ГОСТ 24053-80

Группа К29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ

Детали мебельные

Метод определения покоробленности

Wood particle boards. Details for furniture
Method for determination of warpage

     
ОКСТУ 5309

Дата введения 1981-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ М.С.Лащавер, О.Е.Поташев, А.Ф.Абельсон, С.И.Сидорина
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 марта 1980 г. N 1409
     
     3. Срок проверки - 1997 год
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     
     

     
     
     5. Снято ограничение срока действия Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.02.92 N 104
     
     6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1985 г.,  декабре 1991 г., (ИУС 7-85, ИУС 5-92)
     
     

     Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты, заготовки и детали из них, а также материалов (далее - щитовые детали) и устанавливает метод определения их покоробленности.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

     
     1.1. Отбор образцов - по ГОСТ 10633. При определении покоробленности щитовых деталей в собранном изделии мебели - по ГОСТ 16371.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.2. Покоробленность древесно-стружечных плит определяют на образцах размером 1200x650xS, где S - толщина плиты, мм.
     
     Образец вырезают так, чтобы его длина располагалась вдоль короткой стороны полноформатной древесностружечной плиты.
     
     1.3. Покоробленность деталей и заготовок определяют на деталях размером по длине и ширине не менее 250 мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

2. АППАРАТУРА

     
     2.1. Прибор для контроля покоробленности (черт.1) с двойной базой: Б=610 мм и Б=200 мм, представляющий собой жесткую балку с тремя опорами для каждой базы и индикатором часового типа по ГОСТ 577 с ценой деления 0,01 мм и диапазоном измерения от 0 до 10 мм.
          
     

Схема прибора для контроля покоробленности

     
1 - балка прибора; 2 - индикатор; A, В, С - опоры с базой измерения стрелы прогиба Б; D, Е, G - опоры
с базой измерения стрелы прогиба Б; - 2 мм - расстояние между плоскостями опор А, В, С и D, E, G

       
Черт.1

     Допускается использование прибора с одной базой 610 или 200 мм.     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.2. (Исключен, Изм. N 1).
     
     2.3. Стенд (черт.2), обеспечивающий расположение плоскости пласти образцов или деталей плит под углом к вертикали от 3 до 7 ° с высотой опор на 50 мм меньше высоты образца или детали. При контроле деталей различных форматов опоры стенда выполняют перемещающимися по высоте и съемными.
          
     

Схема стенда с установленным образцом

1 - образец; 2 - основание; 3 - упоры; 4 - опоры

Черт.2

     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.4. Линейки поверочные типов ШМ-2-400 и ШМ-2-630 по ГОСТ 8026.

     
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

     
     3.1. На пласть образца или детали наносят мелом или другим легко стирающимся материалом оси  и , проходящие через середину пласти параллельно соответствующим кромкам образца (черт.2).
     
     При определении покоробленности дверей в собранном изделии мебели дополнительно наносят ось  параллельно оси  на расстоянии 30 мм от свободной кромки двери.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     3.2. Перед испытанием прибор тарируют: устанавливают на поверочную линейку типа ШМ-2-400 так, чтобы только опоры Д, Е и G касались рабочей поверхности линейки, и выставляют индикатор так, чтобы показания его в положении  по черт.4 составляли приблизительно 6 мм, после чего индикатор закрепляют на балке прибора.     
     
     

Схема тарировки прибора

     
1 - прибор для контроля покоробленности; 2 - поверочная линейка типа ШМ-2-400;
3 - поверочная линейка типа ШМ-2-630

Черт.4*

 _____________
     * Нумерация чертежей соответствует оригиналу. - Примечание .

     
     Прибор вторично устанавливают на поверочную линейку и корректируют показания индикатора поворотом шкалы до величины  = 6,00 мм.
     
     В случае использования линейки с одной базой индикатор устанавливается на 5 мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.2.1. Прибор устанавливают на поверочную линейку типа ШМ-2-630 так, чтобы только опоры А, В и С касались рабочей поверхности линейки (положение б по черт.4), после чего записывают в журнал показания индикатора с погрешностью не более 0,01 мм.

     
     3.2.2. Допускается применение поверочных линеек типа ШМ по ГОСТ 8026 длиной более 630 мм для тарирования прибора в соответствии с п.3.2.1. При использовании поверочных линеек типа ШМ длиной более 630 мм базирование прибора на опоры Д, Е и G допускается выполнять при снятых опорах А, В и С.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

     
     4.1. Образец, заготовку или деталь устанавливают на опоры стенда (кроме контроля собранного изделия мебели). Прибор прикладывают поочередно по измерительным осям  и  так, чтобы шток индикатора опирался на поверхность плиты в точке пересечения измерительных осей  , а балка прибора тремя опорами А, В, С или D, Е, С коснулась поверхности образца, заготовки или детали.
     
     Измерение производят на обеих сторонах образца, заготовки или детали (кроме контроля собранного изделия мебели).
     
     При контроле покоробленности щитовых деталей в собранном изделии мебели прибор прикладывать поочередно по осям ,  и дополнительно для дверей по оси  так, чтобы шток индикатора упирался в поверхность щитовой детали в точке пересечения измерительных осей  и ,  и  (для дверей), а балка прибора тремя опорами А, В, С или D, Е, С касалась поверхности щитовой детали.
     
     Покоробленность щитовых деталей в собранном изделии мебели определяют по любой доступной стороне контролируемой детали.
     
     Покоробленность щитовых деталей с накладными декоративными элементами по пласти определяют на оборотной стороне этих деталей.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     4.2. База измерения 200 мм используется при измерении прогиба по оси, параллельной стороне детали, размером меньше 630 мм, если этот размер меньше 630 мм и больше 580 мм, измерение прогиба производят со снятыми опорами А, В, С.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     
     5.1. Значение прогибов () в миллиметрах вычисляют с точностью до 0,01 мм по формулам
     

     
где - показания индикатора: при измерении на базе 610 мм (опоры А, В, С), ; при измерении на базе 200 мм (опоры D, Е, С), =6 или 5 мм при использовании прибора с одной базой;
     
      - показания индикатора по оси, мм;
     
     - показания индикатора по оси , мм;
     
      - показания индикатора по оси, мм.
     
     Прогиб, для дверей по оси вычисляется для сравнения с прогибом по оси (). При этом  не должно отличаться от  более чем на 5%.
     
     5.2. Величину покоробленности () каждой стороны плиты, заготовки  или детали в миллиметрах вычисляют с точностью до 0,05 мм по формуле
     

,

     
где  и  - абсолютные значения прогибов, вычисленные по п.5.1, мм.
     
     5.3. За покоробленность плиты, заготовки или детали принимают среднюю арифметическую величину результатов вычисления покоробленности по каждой стороне.
     
     За покоробленность щитовых деталей в собранном изделии мебели принимают величину, вычисленную по формулам п.5.2 для одной стороны проверяемой детали.
     
     5.1-5.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     Приложение. (Исключено, Изм. N 1).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1996