ГОСТ 10982-75

Группа Л24

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛЬ ЭП-148 БЕЛАЯ ДЛЯ ХОЛОДИЛЬНИКОВ
И ДРУГИХ ЭЛЕКТРОБЫТОВЫХ ПРИБОРОВ

Технические условия

White enamel ЭП-148 for refrigerators and other electrodomestic devices.
Specifications

ОКП 23 1252 0501 07

Дата введения 1977-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     A.M.Непомнящий, канд. техн. наук; К.Т.Сулимова; Д.И.Любалина
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12.11.75 N 2827
     
     3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - 5 лет
     
     4. ВЗАМЕН ГОСТ 10982-64
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.4-2002. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.     
     
     
     6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.12.91 N 2238
     
     7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1995 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1986 г., марте 1990 г., декабре 1991 г. (ИУС 11-86, 6-90, 4-92)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на эмаль ЭП-148 белого цвета, представляющую собой суспензию пигментов в растворах эпоксидной, меламиноформальдегидной и алкидной смол.
     
     Эмаль предназначается для окраски фосфатированной поверхности холодильников и других электробытовых приборов, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.
     
     Сроки сохранения покрытием защитных и декоративных свойств в условиях умеренного и тропического климата - в соответствии с ГОСТ 9.401-91.
     
     Требования п.1.4 табл.3 в части показателей "укрывистость", "стойкость пленки к статическому воздействию воды", "удельное объемное электрическое сопротивление" настоящего стандарта являются рекомендуемыми, другие требования - обязательными.
     
     Эмаль наносят на поверхность методами пневматического и электростатического распыления.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Эмаль должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
     
     1.2. Перед нанесением на поверхность методом пневматического распыления эмаль разбавляют этилцеллозольвом (ГОСТ 8313-88) или растворителем 646 (ГОСТ 18188-72). Для электростатического распыления - растворителем РЭ-4В (ГОСТ 18187-72).
     
     1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.3. (Исключен, Изм. N 2).
     
     1.4. Эмаль должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.3.
     
     

Таблица 3*

________________
     * Табл.1, 2. (Исключены, Изм. N 2)

__________________
     * Соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
          
     Примечания:
     
     1. Допускается увеличение условной вязкости эмали при хранении. При этом степень разбавления до нормированной в соответствии с п.4 вязкости не должна превышать 20%.
     
     2. Норма по показателю "твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)" не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно. Норма по маятниковому прибору типа М-3 действует до 01.01.95.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
     

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.2. Нормы по показателям "устойчивость пленки к воздействию переменных температур" и "стойкость пленки к статическому воздействию раствора кальцинированной соды" изготовитель проверяет периодически по требованию потребителя.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     2.3. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям изготовитель и потребитель определяют при заключении договоров на поставку продукции.
     
     2.4. Периодические испытания эмали на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта проводят один раз в год.
     
     2.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов не менее чем в трех партиях подряд.
     
     2.3-2.5. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
     
     

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
     
     3.2. Подготовка к испытанию
     
     Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
     
     Для определения остальных показателей эмаль разбавляют до рабочей вязкости 18-22 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сетку 01 по ГОСТ 6613-86 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, разд.3.
     
     Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 18-23 мкм.
     
     Твердость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90х120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058-90.
     
     Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 20x150 и толщиной 0,25-0,32 мм.
     
     Остальные показатели определяют на пластинках из листовой стали марок: 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-89* размером 70x150 и толщиной 0,8-0,9 мм.
______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16523-97. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     Для определения времени высыхания, прочности при ударе, эластичности пленки при изгибе, твердости и адгезии эмаль наносят в один слой. Сушку проводят в соответствии с показателем 8 табл.3.
     
     Для определения цвета, внешнего вида, блеска, стойкости к статическому воздействию переменных температур эмаль наносят в два слоя, один за другим через 1-2 мин. Сушку второго слоя проводят в соответствии с показателем 8 табл.3, при этом образцы перед сушкой выдерживают в течение 15 мин при температуре (20±2) °С.
     
     Толщина высушенной пленки двуслойного покрытия должна быть 35-45 мкм с учетом погрешности средств измерения.
     
     Испытания по всем показателям проводят после выдержки на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 3 ч.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют при искусственном или естественном рассеянном свете визуальным сравнением с контрольными образцами цвета. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
     
     При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.
     

     3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Испытание проводят под инфракрасной лампой при температуре (120±5) °С до постоянной массы. Первое взвешивание проводят через 10 мин. Масса навески (2,0±0,2) г.
     
     3.5. Степень перетира определяют по ГОСТ 6589-74. Оценку результатов при определении степени перетира проводят по способу А.
     
     3.6. Укрывистость эмали определяют по ГОСТ 8784-75, разд.1 в пересчете на сухую пленку, при этом сушку каждого слоя эмали проводят по показателю 8 табл.3.
     
     3.7. Время высыхания определяют по ГОСТ 19007-73. При оценке результатов допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям пленки.
     
     3.8. Устойчивость к воздействию переменных температур определяют по ГОСТ 27037-86, при этом время выдержки в сушильном шкафу при (60±2) °С - 30 мин. Пленка эмали после 15 циклов не должна иметь трещин.
     
     3.9. Стойкость пленки к статическому воздействию воды и раствора кальцинированной соды с массовой долей 2% определяют по ГОСТ 9.403-80, разд.2, при этом покрытие должно быть без изменений. Допускается незначительное поматовение и посветление пленки.
     
     Края пластин допускается дополнительно защищать парафином.
     
     3.10. Удельное объемное электрическое сопротивление эмали определяют при температуре (20±2) °С на приборе типа ПУС-1 или ПУС-2.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали ЭП-148 - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака "Беречь от нагрева" по ГОСТ 14192-77*, знака опасности класса 3, классификационного шифра группы опасных грузов 3313 по ГОСТ 19433-88 и серийного номера ООН 1263.
______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей и грунтовки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
     
     5.2. Гарантийный срок хранения эмалей и грунтовки - 6 месяцев со дня изготовления.
     
     5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     6.1. Эмали и грунтовка являются пожароопасными и токсичными материалами.
     
     6.2. При производстве, применении и испытании эмалей должны соблюдаться требования пожарной безопасности и их промышленной санитарии.
     
     6.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей и грунтовки, должны проводиться в производственных помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.002-75 и ГОСТ 12.3.005-75.
     
     Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.
     
     Средства тушения пожара: кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     6.4. Характеристики пожароопасности и токсичности растворителей приведены в табл.4.
     
     

Таблица 4

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
     
     6.5. Лица, связанные с изготовлением, применением и испытаниями эмалей и грунтовки, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.068-79 и ГОСТ 12.4.103-83.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).