ГОСТ 6631-74

Группа Л24

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ЭМАЛИ МАРОК НЦ-132

Технические условия

Enamels НЦ-132.
 Specifications

     
     
ОКП 23 1422

Дата введения  1975-07-01

     

     ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 августа 1974 г. N 2045
     
     ПРОВЕРЕН в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 20.02.85. Пост. N 335 срок действия продлен до 01.07.90*     

_______________

     * Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР  от 20.12.91 N 2022. (ИУС N 4, 1992 г.). Примечание .
     
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 6631-65
     
     ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1985 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1980 г., феврале 1985 г. Пост. 335 20.02.85 (ИУС 8-80, 5-85)
     
     ВНЕСЕНЫ Изменение N 3 и Изменение N 4, утвержденные и введенные в действие постановлениями Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.09.89 N 2848 с 01.03.90, от 20.12.91 N 2022 с 01.07.92 и опубликованные в ИУС N 1, 1990 год, ИУС N 4, 1992 год
     
     Изменения N 3, 4 внесены юридическим бюро по тексту ИУС N 1, 1990 год, ИУС N 4, 1992 год
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на эмали марок НЦ-132 различных цветов, представляющие собой суспензию СВП (пигмент развальцованный с нитроцеллюлозой, пластификатором и диспергатором) в растворе коллоксилина и алкидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением пластификаторов.
     
     Эмали предназначаются для окраски деревянных и предварительно загрунтованных металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях.
     
     Система покрытия, состоящая из двух cлоев эмали НЦ-132, нанесенной на загрунтованную поверхность, должна сохранять защитные свойства в умеренном климате не менее двух лет до балла AЗ 1 по ГОСТ 9.407-84.
     
     Эмали применяются также для окраски изделий, эксплуатируемых внутри помещении.
     
     Требования п.1.5 в части показателей 8, 9, 11, 12 являются рекомендуемыми, остальные требования настоящего стандарта - обязательными.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
     
     

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     
     1.1. В зависимости от способа нанесения на поверхность эмали выпускают двух марок:
     
     НЦ-132К - для нанесения кистью;
     
     НЦ-132П - для нанесения методом распыления.
     
      1.2. Эмали должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
     
     1.3. Эмали должны выпускаться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП, указанными в обязательном приложении 1.
     
     Соответствие изменившихся обозначений цветов эмалей по ГОСТ 6631-74 с изменением 3 приведено в справочном приложении 3.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
     1.4. Перед применением эмаль марки НЦ-132К разбавляют растворителем марки 649, эмаль марки НЦ-132П - растворителем марки 646 по ГОСТ 18188-72.
     
     1.5. По физико-механическим показателям эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
     
     

Таблица 1
     

     
     Примечания:
     
     1. Допускается применение вискозиметра типа ВЗ-4 для измерения условной вязкости до 01.01.93.
     
     2. Норма для показателя 10 при определении на приборе типа М-3 действует до 01.01.95, на приборе типа ТМЛ (маятник А) не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно.
                         
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
     
     

2. ПРИЕМКА  

     
     2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
     
     2.2. Норму для показателя 3 табл.1 изготовитель определяет периодически в каждой сотой партии.
     
     2.3. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям  табл.1 (8, 9, 11, 12) изготовитель и потребитель определяют при заключении договора о поставке продукции.
     
     2.4. Каждая сотая партия подвергается периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта.
     
     2.5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.     
     
     Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     
     3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     3.2. Подготовка образцов к испытанию
     
     Твердость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90х120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058-90. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 20х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.
     
     Прочность пленки при ударе определяют на пластинках из листовой стали по ГОСТ 16523-89, размером 70Х150 мм при толщине 0,5 мм.
     
     Все остальные показатели определяют на пластинках из черной жести или листовой стали размером 70Х150 мм. Пластинки для нанесения покрытий подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд.3.
     
     Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленных эмалях.
     
     Испытуемую эмаль разбавляют соответствующими растворителями до вязкости 18-20 с по вискозиметру типа B3-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, фильтруют через сито с сеткой N 01-02 по ГОСТ 6613-86 и наносят на подготовленные пластинки в один слой краскораспылителем. Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 18-23 мкм.
     
     Для определения цвета, внешнего вида и блеска эмаль наносят на пластинки в два слоя. Толщина двухслойного покрытия - 35-45 мкм.
     

     Для определения стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды и минерального масла эмаль наносят в два слоя по глифталевой или пентафталевой грунтовке, причем грунтовку наносят на обе стороны пластинки. Толщина системы покрытия должна быть 45-55 мкм.
     
     Сушку второго слоя эмали при определении цвета и внешнего вида и последнего слоя при определении укрывистости проводят при (20±2) °С в течение 3 ч, а для эмали первого сорта качества - в течение 2 ч.
     
     Для определения всех остальных показателей сушку однослойного покрытия и второго слоя двухслойного покрытия проводят по пункту 8 табл.1 до степени 4 или при температуре 60 °С в течение 3 ч. Испытания по показателям 3, 8, 9, 10 табл.1 проводят без выдержки образцов после холодной сушки и через 3 ч при температуре (20±2) °С после горячей сушки.
     
     Сушку между слоями проводят при температуре (20±2) °С в течение 1 ч.
     
     На случай возникновения разногласий в оценке качества эмалей сушку покрытия для определения показателей по пунктам 3, 9, 10, 11, 12 табл.1 проводят по пункту 8 табл.1 до степени 4.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
     
     3.3. Цвет высушенной пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета “Картотеки“ или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. В случаях разногласий в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
     
     Внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     3.3а. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     3.3б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Навеску испытуемой эмали массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при тeмпepaтype (105±2) °С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, а последующие - через каждые 30 мин до постоянной массы.
     
     Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (105±2) °С. При возникновении разногласий в оценке массовой доли нелетучих веществ окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.
     

     (Введен дополнительно, Изм. N 2).
     

     3.4. Время высыхания определяют по ГОСТ 19007-73.
     

     При определении времени высыхания до степени 3 допускаются незначительные отпечатки.
     
      3.5. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды и индустриального масла.
     
     3.5.1. Стойкость пленки к статическому воздействию воды и индустриального масла определяют по ГОСТ 9.403-80, разд.2, при этом применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72 и индустриальное масло по ГОСТ 20799-88. Окрашенные и высушенные образцы помещают в испытуемый раствор на 2/3 высоты и выдерживают в нем пластинки в течение времени, указанного в п.12 табл.1. После испытания пластинки с пленкой выдерживают на воздухе в течение 2 ч при температуре (20±2) °С и осматривают внешний вид пленки.
     
     Допускается незначительное посветление и поматовение при испытании в воде и очень незначительное потемнение при испытании в масле.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
     
     

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     
     4.1. Упаковка эмалей - по ГОСТ 9980.3-86, группа 5.
     
     4.2. Маркировка эмалей - по ГОСТ 9980.4-86.
     
     На транспортную тару дополнительно должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, классификационный шифр 3313).
     
     4.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.
     
     Раздел 4. (Измененная редакция, Изм. N 3).   
     
     

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     
     5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     5.2. Гарантийный срок хранения эмалей - один год со дня изготовления.
     
     Допускается при хранении снижение вязкости эмалей ниже установленной нормы при условии, что эмаль соответствует остальным требованиям настоящего стандарта.
     
     5.1; 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     
     6.1. Эмали марок НЦ-132 являются легковоспламеняющимися и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     6.2. При производстве, испытании и применении эмалей должны строго соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
     
     6.3. Все работы, связанные с изготовлением, применением и испытанием эмалей, должны проводиться в производственных помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами.
     
     Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки, огнегасительные установки с бромистым этилом.
     
     6.4. Показатели токсичности и пожароопасности растворителей приведены в табл.2.
     

Таблица 2

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
     
     6.5. Лица, связанные с изготовлением, применением и испытаниями эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
     
     6.6. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02-78.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 3).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

     Приложение 1. (Измененная редакция, Изм. N 3).

 ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

     
НАЗНАЧЕНИЕ, СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ И МЕРЫ
ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ОБРАЩЕНИИ С ЭМАЛЬЮ
МАРОК НЦ-132, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛИ

          
     
     Эмали марок НЦ-132 предназначаются для окраски деревянных и предварительно загрунтованных металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.
     
     Перед применением эмаль тщательно перемешивают, эмали марки НЦ-132К разбавляют растворителем марки 649, эмаль марки НЦ-132П - растворителем марки 646 по ГOCT 18188-72.
     
     Эмали марки НЦ-132К наносят кистью, а марки НЦ-132П - методом распыления ровным слоем на сухую поверхность, предварительно очищенную от пыли, жира, грязи и старой отслоившейся эмали в два слоя.
     
     Время высыхания каждого слоя при (20±2) °С - 3 ч.
     
     В зависимости от цвета расход эмали на однослойное покрытие 30-120 г/м.
     
     Эмали хранят в тщательно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей.
     
     Меры предосторожности: при проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветривать помещение: для защиты рук следует применять резиновые перчатки.
     
     Беречь от огня.
     
     

   ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

ТАБЛИЦА СООТВЕТСТВИЯ ИЗМЕНИВШИХСЯ ОБОЗНАЧЕНИЙ ЦВЕТОВ
ЭМАЛЕЙ НЦ-132 И НОМЕРОВ КАРТОТЕКИ ЦВЕТОВЫХ ЭТАЛОНОВ

     Приложение 3. (Измененная редакция, Изм. N 3).