ОНТП 11-94
-----------------------------------------
Глававтопром Роскоммаша

ОТРАСЛЕВЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

РЕМОНТНЫЕ ЦЕХИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

     РАЗРАБОТАНЫ Гипроавтопромом на основании технического задания Департамента автомобильной промышленности Минпрома РФ (30 марта 1992 г.)
     
     Главный инженер института М.А.Шерман
     
     Начальник отдела Е.Н.Широватов
     
     Руководитель разработки Б.Л.Крейчман
     
     ВНЕСЕНЫ институтом "Гипроавтопром"
     
     СОГЛАСОВАНЫ с Глававтопромом Роскоммаша, протокол от 27.02.95, с Главгосэкспертизой России, заключение N 3-1/5-44-11 от 28.11.94
     
     УТВЕРЖДЕНЫ Глававтопромом Роскоммаша протоколом от 01.04.1995 г.
     
     ВЗАМЕН  

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     
     Отраслевые нормы технологического проектирования ремонтных цехов электротехнического оборудования (РЦЭО) предприятий автомобильной промышленности предназначены для использования при разработке проектов новых, расширения, реконструкции, технического перевооружения действующих цехов и участков корпусных электриков (УКЭ) в корпусах предприятия.
     
     Нормы позволяют производить все виды ремонта электрооборудования малых предприятий всех видов собственности.
     
     В основу пересмотренных норм положена "Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования (ЭНИМС, 1986 г.).
     
     В нормах принята двухвидовая система ремонта: капитальный и текущий, а также техническое обслуживание.
     
     Цех рекомендуется размещать в одном корпусе с другими вспомогательными цехами с созданием общих для всех цехов вспомогательных служб, заготовительного участка.
     
     Термообработку, изготовление поковок и отливок, металлопокрытия для нужд цеха выполняют соответствующие участки (цеха) вспомогательного производства, а в отдельных случаях основного производства.
     
     Ремонт электрооборудования должен, как правило, осуществляться по централизованной схеме, при которой капитальный и часть текущего ремонта (все, что связано с ремонтом обмоток, катушек) сосредоточиваются в РЦЭО.
     
     Техническое обслуживание электрооборудования в корпусах (цехах) выполняется персоналом корпусных электриков.
     
     РЦЭО производит капитальный и текущий ремонт электрооборудования предприятия:
     
     электродвигателей мощностью до 100 кВт;
     
     сварочных аппаратов и машин;
     
     электропечей и электронагревательных приборов;
     
     силовых и других трансформаторов мощностью до 1000 кВ·А;
     
     трансформаторных подстанций и сетей всех назначений;
     
     электрических аппаратов и всех видов освещения.
          
     В объем работ РЦЭО входит изготовление заменяемых деталей ремонтируемого оборудования.
     
     Капитальный ремонт электродвигателей мощностью свыше 100 кВт, силовых трансформаторов мощностью свыше 1000 кВ·А, взрывозащищенного электрооборудования производится централизованно на электроремонтных заводах.
     
     Участки корпусных (цеховых) электриков (УКЭ) выполняют частично (определяется заданием на проектирование) текущий ремонт и в полном объеме техническое обслуживание электротехнического оборудования, не входящего в объем работы РЦЭО.
     

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

     
2.1. Программа цеха и производственная структура

     
     Объем и организация электроремонтных работ на проектируемом предприятии определяется по общей ремонтной сложности оборудования по форме, представленной в табл.1.
     
     
     

Таблица 1

     
     
     Ремонтную сложность оборудования следует определять по таблицам ремонтосложности металло- и деревообрабатывающего оборудования (типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования. М., издательство "Машиностроение", 1988), по данным паспортов оборудования и по наработкам заводов, эксплуатирующих данное оборудование.
     
     Годовой объем работ, выраженный в ремонтной сложности, принимается следующим образом:
     
     а) капитальный ремонт составляет 10% ремонтосложности оборудования, приведенного в табл.1;
     
     б) текущий ремонт - 100-110% (большие значения при наличии литейного, гальванического оборудования).
     
     Для учета работ по ремонту и техническому обслуживанию силовых трансформаторов, трансформаторных подстанций, сетей всех назначений, всех видов освещения принимается 30% ремонтосложности соответственно от пунктов "а" и "б".
     
     Производственная структура РЦЭО приведена в табл.2.
     
     

Таблица 2

2.2. Станкоемкость и трудоемкость ремонтных работ

     
     Станкоемкость ремонтных работ приведена в табл.3.
     
     

Таблица 3

     
     Трудоемкость электрослесарных и прочих работ приведена в табл.4.
     
     

Таблица 4

    
     Примечание. Нормами предусмотрено изготовление 100% заменяемых деталей предприятием, эксплуатирующим оборудование.
     
     

При получении части деталей со специализированных заводов нормы станочных и слесарных работ на изготовление деталей должны быть уменьшены пропорционально проценту запасных частей, поступающих со стороны.

     
     Трудоемкость технического обслуживания (Тоэ) электрооборудования приводится в табл.5.
     
     

Таблица 5

     
     
2.3. Состав оборудования и его расчет

     
     Оборудование РЦЭО, выполняющее работы по обслуживанию основного производства, относится к технологическому вспомогательному оборудованию.
     
     Общее количество основного вспомогательного станочного оборудования для изготовления заменяемых деталей (механический участок) рассчитывается по формуле:
     

,

     
где  - годовая ремонтосложность капитального ремонта, Rэ;
     
      - станкоемкость работ капитального ремонта по изготовлению заменяемых деталей на 1 Rэ, ст.ч (табл.3);
     
     - годовая ремонтосложность текущего ремонта, Rэ;
     
      - станкоемкость текущего ремонта по изготовлению заменяемых деталей на 1 Rэ, ст.ч (табл.3);
     
      - эффективный годовой фонд времени работы оборудования;
     
      - коэффициент загрузки оборудования.
          

       
     Примечание. Фонды времени работы оборудования и рабочих принимать по ОНТП 15-93.
     
     
     Примерное процентное соотношение между группами оборудования приведено в табл.6
     
     

Таблица 6

     
     Состав и количество прочего вспомогательного оборудования механического участка принимается необходимым комплектом в зависимости от количества основного металлорежущего оборудования согласно табл.7.
     
     

Таблица 7

     
     При расчете числа основного вспомогательного металлорежущего оборудования механического участка менее 5 следует принимать минимальный комплект оборудования по табл.8.
     
     

Таблица 8

     
     
     При размещении РЦЭО в одном корпусе с теплосиловым цехом главного энергетика целесообразно предусматривать общий механический участок.
     
     Состав и количество специального технологического оборудования и рабочих мест для всех видов ремонта приводится в табл.9.
     
     

Таблица 9

     
     Примечание. Состав технологического оборудования уточняется при разработке конкретных проектов.
     
     
     Для производства необходимых работ по ремонту и техническому обслуживанию электротехнического оборудования по УКЭ предусматривается минимальный комплект специального оборудования, приведенный в табл.10.
     
     

Таблица 10

     Примечание. При необходимости механической обработки и сварки участок кооперируется с участком ремонта оборудования главного механика.

     
2.4. Расчет численности работающих

     
     Количество основных рабочих-станочников () механического участка рассчитывается по формуле:
     

;

     
где  - количество станочного оборудования механического участка, шт.;
     
      - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч;
     
      - коэффициент загрузки оборудования;
     
      - эффективный годовой фонд времени работы рабочего, ч;
     
      - коэффициент многостаночного обслуживания, принимаемый 1,1-1,3 (большие значения для предприятий с общей ремонтной сложностью свыше 100000 Rэ)
     
     Общее количество основных рабочих других специальностей по РЦЭО рассчитывается по формуле:
          

;

     
где  - годовая ремонтосложность капитального ремонта, Rэ;
     
      - трудоемкость работ капитального ремонта на 1 Rэ, чел. ч (табл.4);
     
      - годовая ремонтосложность текущего ремонта, Rэ;
     
      - трудоемкость работ текущего ремонта на 1 Rэ, чел. ч (табл.4);
     
      - эффективный годовой фонд времени работы рабочего, ч;
     
      - коэффициент переработки норм (=1,1-1,15);
     
      - коэффициент совмещения профессий (=1,1-1,15).
     
     Примечание. Большие значения коэффициентов принимать для предприятий с общей ремонтной сложностью свыше 100000 Rэ.
     
     
     Расчетная численность основных рабочих по техническому обслуживанию оборудования определяется по формуле:
     

;

     
где  - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч;
     
      - коэффициент загрузки обслуживаемого оборудования (определяется в процессе проектирования);
     
      - общая ремонтная сложность оборудования корпуса, цеха, Rэ;
     
      - трудоемкость технического обслуживания электрооборудования на 1 Rэ за 1000 ч., отработанных оборудованием, чел. ч (табл.5);
     
      - эффективный годовой фонд времени работы рабочего, ч;
     
      - коэффициент переработки норм.
     
     Методика расчета численности остальных категорий работающих приведена в табл.11.
     
     

Таблица 11

      
     Примечание. Большие значения процентов принимать для предприятий с общей ремонтной сложностью до 100000 Rэ.
    
     
     Численность работающих в первой смене (при двухсменной работе) принимается в процентах:
     
     основных рабочих - 55-60
     
     вспомогательных рабочих - 60-65
     
     служащих - 60-70
     
     Примерная численность женщин, работающих в цехе в процентах:
     
     станочники - 10-15
     
     вспомогательные рабочие - 40-50.
     
     Распределение рабочих по группам санитарной характеристики производственных процессов принимается в соответствии со СНиП 2.09.04.87 и руководящим документом РД 37.047.116-90 Минавтосельхозмаш.
     
     

2.5. Нормы определения общей площади ремонтных участков

     
     Общая площадь на единицу оборудования и рабочее место определяется по табл.12.
     
     

Таблица 12

     Примечания: 1. Большие значения площадей принимать для предприятий с общей ремонтной сложностью до 100000 Rэ.
     
     2. Для участка ремонта трансформаторов необходимо предусматривать площадь для размещения ремонтируемых трансформаторов в зависимости от габаритов.
     
     3. Норма площади на одного рабочего по УКЭ в наибольшую смену принимается 6 м.
     
     
     Нормы для расчета площадей цеховых кладовых приведены в табл.13.
     
     

Таблица 13

          
     Примечание. Большие значения площадей принимать для предприятий с общей ремонтной сложностью до 100000 Rэ.
     
     
     Размещения оборудования и рабочих мест следует принимать по соответствующим таблицам норм технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов ОНТП 14-94.
     
     

3. НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ

     
     Нормы расхода основных материалов на ремонт и техническое обслуживание приведены в табл.14.
     
     

Таблица 14

     
     Примечания: Кт - коэффициент отношения расхода материалов на текущий ремонт к табличному расходу на капитальный ремонт.
     
     Ко - коэффициент отношения расхода материалов на техническое обслуживание к суммарному расходу на капитальный и текущий ремонты.
     
     
     Коэффициент использования материалов составляет:
     
     для металлов - 70-75% от общего годового расхода;
     
     для прочих материалов - 85-90%.
     
     Расход вспомогательных, смазочно-охлаждающих материалов и расход энергоносителей (электроэнергия, сжатый воздух, вода, пар) следует принимать по нормам технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов - ОНТП 14-94 и паспортом оборудования.
     
     

4. ДАННЫЕ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ РЕШЕНИЙ

     
     Размеры унифицированных пролетов и грузоподъемность транспортных средств в РЦЭО принимаются по табл.15, а технологические требования к полам и отделке помещений - по табл.16.
     
     

Таблица 15

          
     Примечание. Грузоподъемность подъемно-транспортных средств уточняется в процессе проектирования.
     
     

Таблица 16

________________
     * Брак оригинала. - Примечание .
     
     

5. ВЫПОЛНЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ

     
     При проектировании РЦЭО и УКЭ должны соблюдаться требования действующих строительных норм и правил (СНиП), санитарных норм, государственных стандартов (в том числе по видам работ), техники безопасности, пожарной безопасности и других норм, правил и инструкций, утвержденных в установленном порядке.
     
     Перечень действующих нормативных документов, которыми необходимо руководствоваться при проектировании РЦЭО и УКЭ (по состоянию  на 01.06.94) приводится в приложении.
     
     

6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ И УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ

     
     Охрана окружающей среды от загрязнений, возникающих при проведении ремонта электротехнического оборудования заключается в проведении следующих основных мероприятий:
     
     внедрение малоотходных технологических процессов;
     
     утилизация и повторное использование отходов;
     
     сокращение стоков и применение очистки сточных вод, развитие оборотных систем водоснабжения технологического оборудования;
     
     сокращение вредных выбросов в атмосферу и очистка выбрасываемого воздуха.
     
     Примерные нормы выброса вредных выделений приведены в методике определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным технологическим оборудованием предприятий автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения, согласованной с ВНИИ охраны природы и заповедного дела Госкомприроды СССР от 19 ноября 1991 г.
     
     

Приложение

ПЕРЕЧЕНЬ ДЕЙСТВУЮЩИХ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, КОТОРЫМИ НЕОБХОДИМО РУКОВОДСТВОВАТЬСЯ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ РЦЭО И УКЭ

(по состоянию на 01.06.94)

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Росскоммаш, 1994