Адрес документа: http://law.rufox.ru/view/9/21398.htm


СНиП IV-6-82

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

СМЕТНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

Правила разработки расценок на монтаж оборудования

Приложение. Сборники расценок на монтаж оборудования

СБОРНИК 14. ОБОРУДОВАНИЕ ПРОКАТНЫХ ПРОИЗВОДСТВ  



Дата введения 1984-01-01

     РАЗРАБОТАН Магнитогорским филиалом института Гипрометаллургмонтаж Минмонтажспецстроя СССР под методическим руководством НИИЭС Госстроя СССР и рассмотрен Отделом сметных норм и ценообразования в строительстве Госстроя СССР.
     
     УТВЕРЖДЕН постановлением Государственного комитета СССР  по делам строительства от 30 июня 1982 г. № 168
     
     ВНЕСЕН Минмонтажспецстроем СССР
     
     ВЗАМЕН Ценника на монтаж оборудования N 16, часть 3, введенного в действие с 1 июля 1971 г.
     
     ВНЕСЕНА поправка*
_____________________
     * Поправка внесена юридическим бюро .
     
     

Техническая часть



     1. Сборник содержит расценки на работы по монтажу оборудования при строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении металлургических предприятий по производству проката и труб из черных и цветных металлов.
     
     2. Расценки отдела 1 предназначены для определения стоимости монтажа и производства расчетов за выполненные работы при монтаже полного комплекса прокатного оборудования.
     
     3. Расценки отдела 2 (кроме раздела 4) применяются при индивидуальном монтаже отдельных узлов, агрегатов и станов прокатного оборудования.
     
     4. Расценки разделов 1 и 2 отдела 3 следует применять при составлении смет на стадии разработки рабочей документации; раздела 3 отдела 3 - только при составлении смет на стадии разработки проекта.
     
     Корректировать расценки раздела 3 отдела 3 в зависимости от изменения массы оборудования не допускается.
     
     5. Расценки отдела 1 определены без учета массы систем густой и жидкой смазок, гидропневматических систем, систем водяного и эмульсионного охлаждения, гидросистем сбива окалины.
     
     6. В расценках учтены затраты на выполнение полного комплекса монтажных работ, определенного на основе соответствующих технических условий и инструкций на монтаж оборудования, включая затраты на:
     
     а) горизонтальное перемещение от приобъектного склада до места установки на расстояние до 100 м, вертикальное - до проектных отметок;
     
     б) монтаж по расценкам раздела 3 отдела 1 трубоотрезных, трубонарезных, муфтонавертных и других станков и прессов, устанавливаемых в поточной линии агрегата или стана;
     
     в) монтаж по расценке 14-140-1 станции автоматической или ручной, магистрального трубопровода, участков трубопровода от магистрального трубопровода к питателям и от питателей к точкам;
     
     г) монтаж по расценкам группы 158 участков трубопроводов от магистрального трубопровода к точкам смазки и от точек смазки к магистральному (возвратному) трубопроводу;
     
     д) монтаж по расценкам отдела 3 аппаратуры, арматуры и креплений на трубопроводах;
     
     е) травление, нейтрализацию, промывку, просушку и смазку трубопроводов.
     

     7. В расценках не учтены затраты на:
     
     а) монтаж электродвигателей, определяемые по соответствующим расценкам Сборника 8 "Электротехнические установки";
     
     б) монтаж централизованных систем густой и жидкой смазки, гидропневматических систем, систем водяного и эмульсионного охлаждения, гидросистем сбива окалины, определяемые по соответствующим отделам настоящего Сборника;
     
     в) сборку подшипников жидкостного трения в расценках на монтаж рабочих клетей, определяемые по расценкам группы 123;
     
     г) монтаж запасной станции густой смазки, определяемые по Сборнику 12 "Технологические трубопроводы".
     
     8. В расценках не учтена стоимость приведенных в прил. 1 материальных ресурсов на индивидуальное испытание оборудования по расценкам, отмеченным буквой "м".
     
     9. Стоимость шефмонтажа по расценкам, отмеченным звездочкой, приведена в прил. 2. Стоимость шефмонтажа на 1 т прокатного оборудования включает стоимость шефмонтажа систем густой и жидкой смазок, гидропневматических систем, систем водяного и эмульсионного охлаждения, гидросистем сбива окалины.
     
     

ОТДЕЛ 1. ПРОКАТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

     
     

  

  

  

  

В том числе, руб.

  

  

  

  

  

  

эксплуата- ция машин

  

  

№ рас- ценки

Наименование и техническая характеристика оборудования или видов монтажных работ

Еди- ни- ца из- ме- ре- ния

Пря- мые зат- ра- ты, руб.

ос- нов- ная за- ра- бот-
ная пла- та ра- бо- чих

всего

в том числе зара- бот- ная плата рабо- чих, обслу- жива-
ющих ма- шины

ма- те- ри- аль- ные ре- сур- сы

Зат- раты труда рабо- чих, чел.-ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Раздел 1. Сортопрокатные станы

  

Группа 1. Обжимные станы

  

  

  

  

  

  

  

14-1-1*м

Блюминг, слябинг
     

т

19,5

6,84

7,31

2,41

5,36

11

  

Группа 2. Заготовочные и крупносортные станы

  

  

  

  

  

  

  

14-2-1*м

Стан для прокатки рельсов или балок, или заготовочный, или крупносортный 650 мм, или трубозаготовочный
     

"

20,7

7,9

6,89

2,63

5,95

12

  

Группа 3. Среднесортные, мелкосортные и проволочные станы

  

  

  

  

  

  

  

14-3-1*м

Стан среднесортный 350 мм или мелкосортный 250 мм, или непрерывный проволочный 250 мм
     

"

22

10,1

5

2,24

6,94

16

Раздел 2. Листопрокатные станы

  

Группа 18. Толстолистовые станы

  

  

  

  

  

  

  

14-18-1*м

Стан толстолистовой
     

т

17,6

7,07

5,2

2,07

5,36

11

  

Группа 19. Среднелистовые и тонколистовые станы

  

  

  

  

  

  

  

14-19-1*м

Стан листовой непрерывный от 1700 до 2500 мм или среднелистовой, или широкополосный
     

"

21,4

7,25

8,26

2,74

5,94

11

  

Группа 20. Цехи холодной прокатки листов

  

  

  

  

  

  

  

14-20-1*м

Цех прокатки углеродистых сталей с агрегатами резки и травления
     

"

23,9

10,3

7,13

2,59

6,43

16

14-20-2*м

Цех прокатки электротехнических сталей

"

25,2

11

7,78

2,51

6,39

17

  

Группа 21. Агрегаты и станы холодной и горячей прокатки для листов и лент, отдельно стоящие в цехе

  

  

  

  

  

  

  

14-21-1*

Агрегат нанесения электроизоляционного покрытия  

"

21,3

9,1

6,27

2,46

5,97

14

14-21-2*

Агрегат непрерывный травильный  

"

21,8

8,24

7,62

2,7

5,95

13

14-21-3*

Агрегат поперечной или продольной резки

"

21,5

8,62

6,96

2,76

5,96

14

14-21-4*

Агрегат упаковки и обвязки пачек листов или широких рулонов

"

22,2

9,03

7,15

2,88

5,97

14

14-21-5*

Агрегат электролитической очистки

"

23,5

10,5

7,01

2,82

6

17

14-21-6*м

Стан дрессировочный от 1700 до 2500 мм

"

20,4

7,31

7,15

2,36

5,94

11

14-21-7*м

Стан четырехклетьевой 2500 мм холодной прокатки
     

"

18

5,86

6,23

2,4

5,91

9

14-21-8*м

Стан пятиклетьевой непрерывный холодной прокатки

"

21,2

8,03

7,25

2,38

5,95

13

  

Группа 22. Станы для прокатки цветных металлов

  

  

  

  

  

  

  

14-22-1*м

Стан пятиклетьевой непрерывный 2800 мм горячей прокатки алюминиевых листов

"

21,3

7,09

8,3

2,53

5,93

11

14-22-2*м

Стан теплой и холодной прокатки 2000 мм

"

20,1

7,3

6,9

2,31

5,94

11

14-22-3м

Стан фольгопрокатный двухвалковый      .

"

20,2

9,47

4,71

1,9

5,98

15

Раздел 3. Трубопрокатное и трубосварочное оборудование

  

Группа 37. Трубопрокатные агрегаты, станы и цехи

  

  

  

  

  

  

  

14-37-1*м

Агрегат трубопрокатный с прошивными и автоматическими станами

т

20,4

7,25

7,83

2,65

5,37

11

14-37-2*м

Агрегат трубопрокатный 140 мм или стан непрерывной прокатки труб диаметром 30-102 мм  
     

"

24,5

9,26

8,9

3,04

6,36

14

14-37-3м

Стан двухслойных паяных труб диаметром 5-15 мм  
     

"

23,7

12,2

4,55

2,55

6,98

19

14-37-4*м

Стан пильгерный для прокатки труб диа-
метром 159-351 мм   

"

24,8

8,56

9,34

3,09

6,91

13

14-37-5*м

Цех подшипниковых труб

"

23,5

8,28

8,34

2,82

6,91

13

14-37-6*м

Цех трубоволочильный для труб диаметром 5-120 мм
     

"

23

10,3

5,8

2,67

6,94

16

  

Группа 38. Трубосварочные агрегаты, станы и цехи

  

  

  

  

  

  

  

14-38-1*м

Агрегат непрерывной печной сварки  
     
Агрегат трубоэлектросварочный для труб диаметром, мм:

"

23,4

10

6,43

2,83

6,94

16

14-38-2*м

     426-820, сварка под слоем флюса   

"

19,2

7,9

5,01

2,35

6,33

12

14-38-3*м

    73-220 или 245-650, сварка сопротивлением
     

"

22,9

10,8

5,68

2,85

6,39

17

14-38-4*м

10-60 или 10-76, или 159-529, сварка радиочастотная
     

"

21,6

9,85

5,39

2,45

6,37

15

14-38-5*м

20-102, сварка радиочастотная
     
Стан или цех трубоэлектросварочный для труб диаметром, мм:

"

23,2

10,2

6,07

2,84

6,94

16

14-38-6*м

159-426 или 530-1020, или 530-1420 или 2020-2520, со спиральным швом
     

"

22,3

10,1

5,8

3,34

6,37

16

14-38-7*м

51-114 или 203-530, или 720-1620, сварка высокочастотная
     

"

22,2

9,71

5,52

2,76

6,93

15

14-38-8*м

     Цех трубоэлектросварочный для труб диаметром 6-30 мм, сварка сопротивлением

"

23,9

11

5,98

2,78

6,96

17

Раздел 4. Прокатные станы особых видов проката

  

Группа 53. Прокатные станы особых видов проката

  

  

  

  

  

  

  

14-53-1*м

Стан периодической прокатки 120 мм или стан обжимно-сортовой винтовой прокатки 220 мм

т

22,5

11,1

4,42

2,33

6,96

17

14-53-2*м

Цех по производству колес  

"

22,4

8,75

6,72

2,41

6,92

14


ОТДЕЛ 2. УЗЛЫ ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Раздел 1. Узлы сортопрокатных станов

  

Группа 70. Узлы обжимных станов

  

  

  

  

  

  

  

14-70-1м

Кантователь или манипулятор

т

21,8

5,35

11,1

3,48

5,33

8

14-70-2м

Клеть рабочая блюминга или слябинга

"

15,7

5,35

5,03

1,58

5,33

8

14-70-3м

Конвейер уборочный   

"

27,3

12,2

9,63

3,02

5,46

20

14-70-4м

Ножницы горячей резки

"

16,1

6,46

4,33

1,36

5,35

10

14-70-5м

Рольганг рабочий или раскатной

"

21,3

7,01

8,9

2,8

5,36

11

14-70-6м

Рольганг транспортный или вспомогательный

"

24

7,43

11,2

3,5

5,37

12

14-70-7м

Слитковоз с упором  

"

15,9

6,12

4,43

1,78

5,34

10

14-70-8м

Сталкиватель

"

14,3

6,19

2,8

1,57

5,34

10

14-70-9м

Стол поворотный

"

22

5,05

11,6

3,63

5,32

8

14-70-10м

Упор передвижной у ножниц  

"

17,1

8,22

3,51

1,47

5,38

13

14-70-11м

Устройство шпиндельное

"

18,2

6,01

6,87

2,16

5,34

9

  

Группа 71. Узлы заготовочных и крупносортных станов

  

  

  

  

  

  

  

14-71-1м

Кантователь или манипулятор

"

26,2

10,5

9,73

3,33

6

17

14-71-2м

Клеть ДУО черновая или чистовая, или универсальная

"

17,4

6,26

5,17

1,91

5,92

10

14-71-3м

Клеть ТРИО или шестеренная  

"

19,3

6,92

6,46

2,43

5,93

10

14-71-4м

Конвейер уборки обрезков

"

26,1

14,4

5,61

2,28

6,08

23

14-71-5м

Машина сортоправильная

"

17,5

5,23

6,34

2,72

5,89

8

14-71-6м

Ножницы горячей или холодной резки заготовок

"

17,9

7,52

4,42

2,48

5,94

12

14-71-7м

Пила дисковая передвижная или стационарная         

"

21,9

5,83

10,2

3,23

5,91

9

14-71-8м

Рольганг рабочий или раскатной, или транспортный, или вспомогательный

"

19,9

7,31

6,64

2,08

5,94

11

14-71-9м

Стол подъемно-качающийся

"

21

6,51

8,59

2,33

5,92

10

14-71-10м

Толкатель или сталкиватель  

"

19

5,29

7,78

2,61

5,9

8

14-71-11м

Упор опускающийся

"

19,7

9,18

4,55

2,54

5,97

15

14-71-12м

Упор стационарный

"

16,3

6,13

4,26

2,04

5,91

10

14-71-13м

Холодильник механизированный

"

25,5

9,61

9,93

3,12

5,98

15

14-71-14м

Шлеппер цепной или канатный  
     

"

22,9

10,6

6,26

2,61

6

17

  

Группа 72. Узлы среднесортных станов

  

  

  

  

  

  

  

14-72-1м

Клеть рабочая со шпинделями и муфтами

"

21,1

9,51

4,64

2,03

6,93

15

14-72-2м

Машина пакетировочная

"

23,2

12,4

3,81

2,14

6,99

20

14-72-3м

Машина роликоправильная

"

16,2

6,31

3,01

1,69

6,87

10

14-72-4м

Ножницы горячей резки с упором

"

23,1

8,98

7,23

2,91

6,92

14

14-72-5м

Пила салазковая

"

22

8,42

6,66

2,8

6,91

13

14-72-6м

Рольганг с групповым или индивидуальным приводом

"

21,1

9,26

4,95

2,3

6,93

14

14-72-7м

Толкатель или сталкиватель

"

20,8

8,78

5,15

2,32

6,92

14

14-72-8м

Транспортер пластинчатый

"

26,4

12,1

7,35

2,96

6,98

19

14-72-9м

Упор опускающийся  

"

23,9

10,6

6,31

2,69

6,95

17

14-72-10м

Холодильник механизированный

"

23

9,8

6,25

2,52

6,94

15

  

Группа 73. Узлы мелкосортных и проволочных станов

  

  

  

  

  

  

  

14-73-1м

Клеть рабочая со шпиндельными устройствами или шестеренная  

"

20,9

10,1

3,88

1,82

6,94

16

14-73-2м

Конвейер крюковой

"

21,4

8,38

6,11

2,46

6,91

13

14-73-3м

Машина бунтовязальная  

"

26,2

15,3

3,83

2,14

7,05

24

14-73-4м

Машина перекладывающая, штабелирующая или пакетирующая
     

"

23,2

12,4

3,82

2,14

6,99

20

14-73-5м

Машина правильная

"

21,4

10,4

4,07

2,28

6,95

16

14-73-6м

Механизм подачи или загрузки и выгрузки заготовок у нагревательных печей
     

"

20,3

10

3,35

1,87

6,94

16

14-73-7м

Моталка для проволоки или ленты, или обрезков и брака
     

"

24,2

14

3,16

1,77

7,02

22

14-73-8м

Ножницы горячей или холодной резки, или кусачки, или пресс-ножницы
     

"

22,4

9,66

5,76

2,37

6,93

15

14-73-9м

Ножницы летучие
     

"

27,3

15,7

4,55

2,55

7,05

25

14-73-10м

Петлеподъемник или петлеметатель с проводковой арматурой
     

"

25,7

16,8

1,85

1,04

7,08

27

14-73-11м

Рольганг с групповым или индивидуальным приводом
     

"

21,6

9,98

4,71

2,47

6,94

16

14-73-12м

Сталкиватель пакетов

"

22

12,2

2,85

1,6

6,98

19

14-73-13м

Стол приемный подъемно-качающийся или качающийся
     

"

23,4

10,8

5,64

2,48

6,96

17

14-73-14м

Транспортер пластинчатый  

"

22,5

9,93

5,59

2,35

6,94

15

14-73-15м

Упор опускающийся  

"

21,1

11,5

3,66

2,15

6,97

18

14-73-16м

Упор стационарный

"

19,2

8,05

4,28

2,39

6,9

12

14-73-17м

Холодильник механизированный  
     

"

25,2

11,7

6,56

2,72

6,97

18

Раздел 2. Узлы листопрокатных станов

  

Группа 88. Узлы толстолистовых станов

  

  

  

  

  

  

  

14-88-1м

Кантователь листов

т

18,7

7,96

5,4

2,13

5,38

13

14-88-2м

Клеть КВАРТО универсальная или с вертикальными валками
     

"

16,2

5,35

5,54

2,18

5,33

8

14-88-3м

Листоукладчик или листораскладчик

"

24,2

10,6

8,12

3,27

5,43

17

14-88-4м

Манипулятор или кантователь

"

21

9,12

6,47

2,72

5,4

14

14-88-5м

Машина листоправильная

"

14

5,42

3,2

1,26

5,33

8

14-88-6м

Ножницы гильотинные или дисковые

"

16,8

7,12

4,31

1,72

5,36

11

14-88-7м

Рольганг рабочий или раскатной, или транспортный
     

"

21,2

7

8,84

2,8

5,36

11

14-88-8м

Стол загрузочный

"

16,6

7,18

4,03

1,59

5,36

11

14-88-9м

Стол штабелирующий

"

21,4

4,45

11,6

3,63

5,31

7

14-88-10м

Тележка передаточная приводная  
     

"

14,7

4,41

4,99

2,01

5,31

7

14-88-11м

Толкатель или сталкиватель  

"

15,8

5,01

5,46

2,16

5,32

8

14-88-12м

Транспортер пластинчатый

"

21,7

6,73

9,63

3,02

5,35

11

14-88-13м

Упор исчезающий

"

16

7,79

2,8

1,57

5,38

12

14-88-14м

Упор передвижной

"

19,2

7,96

5,9

2,04

5,38

13

14-88-15м

Устройство шпиндельное с соединительными муфтами
     

"

18,9

8,34

5,21

2,05

5,39

13

14-88-16м

Холодильник механизированный

"

22

9,18

7,39

2,91

5,4

15

14-88-17м

Шлеппер цепной или канатный

"

22,8

10

7,39

2,91

5,42

16

  

Группа 89. Узлы среднелистовых и тонколистовых станов горячей прокатки черных и цветных металлов

  

  

  

  

  

  

  

14-89-1м

Клеть ДУО с окалиноломателем или КВАРТО

"

18

6,07

5,98

1,92

5,91

9

14-89-2м

Клеть шестеренная

"

19,8

5,26

8,59

2,77

5,9

8

14-89-3м

Листоукладчик или листораскладчик

"

25,8

10,4

9,44

3,5

6

16

14-89-4м

Манипулятор или кантователь

"

20

8,23

5,86

2,33

5,95

13

14-89-5м

Машина правильная

"

23,5

7,6

9,98

3,26

5,94

12

14-89-6м

Моталка

"

26,1

7,75

12,4

3,91

5,95

12

14-89-7м

Ножницы гильотинные листовые или дисковые

"

21,9

8,69

7,27

2,88

5,96

14

14-89-8м

Ножницы летучие  
     
Редуктор главного привода:

"

26,5

10,1

10,4

3,27

5,99

16

14-89-9м

     без маховика

"

27

7,97

13,1

4,1

5,95

13

14-89-10м

     с маховиком  

"

22,3

5,34

11,1

3,49

5,9

8

14-89-11м

Ролик тянущий или рабочий и раскатной

"

21

8,24

6,84

2,76

5,95

13

14-89-12м

Рольганг транспортный или вспомогательный

"

19,3

7,12

6,23

2,27

5,93

11

14-89-13м

Стол подъемно-качающийся  

"

25,4

7,22

12,2

4,13

5,93

11

14-89-14м

Стол штабелирующий или пакетирующий

"

17,4

6,18

5,27

2,13

5,91

10

14-89-15м

Тележка передаточная приводная  

"

16,1

4,59

5,66

2,28

5,88

7

14-89-16м

Толкатель или сталкиватель, или сбрасыватель
     

"

16,3

5,48

4,92

1,95

5,9

8

14-89-17м

Транспортер пластинчатый или цепной  

"

22,5

9,13

7,37

2,57

5,97

15

14-89-18м

Упор исчезающий или передвижной          .

"

21,1

8,43

6,67

2,69

5,96

13

14-89-19м

Устройство шпиндельное с соединительными муфтами
     

"

20,7

8,05

6,7

2,46

5,95

13

14-89-20м

Шлеппер цепной или канатный
     

"

27,3

12,8

8,41

3,31

6,05

20

  

Группа 90. Узлы тонколистовых и листопрокатных станов холодной прокатки черных и цветных металлов

  

  

  

  

  

  

  

14-90-1м

Агрегат продольной резки

"

14,1

6,46

1,72

0,96

5,92

10

14-90-2м

Агрегат непрерывнотравильный

"

23,2

11,4

5,81

2,29

6,02

18

14-90-3м

Клеть шестеренная или рабочая

"

17,8

6,56

5,27

2,7

5,92

10

14-90-4м

Машина для обвязки рулонов

"

23,9

13

4,83

2,39

6,05

21

14-90-5м

Машина правильная или тянущая  

"

21,5

9,66

5,83

2,12

5,98

16

14-90-6м

Машина для промасливания листов или полос     
     

"

24,9

10,9

7,99

3,22

6,01

17

14-90-7м

Машина стыкосварочная для лент

"

20,6

9,32

5,33

2,71

5,98

15

14-90-8м

Машина сшивная  

"

27,5

11,7

9,81

3,08

6,02

19

14-90-9м

Моталка и намоточное устройство  

"

25,1

10

9,14

2,93

5,99

16

14-90-10м

Ножницы гильотинные или дисковые  

"

19,2

9,74

3,52

1,97

5,98

16

14-90-11м

Ножницы летучие

"

21,4

10,1

5,29

2,21

5,99

16

14-90-12м

Разматыватель  

"

22,8

8,94

7,84

2,86

5,97

14

14-90-13м

Рольганг транспортный  

"

22,7

7,91

8,82

3,36

5,95

12

14-90-14м

Стан двадцативалковый или четырехвалковый

"

19,2

6,91

6,33

1,99

5,93

11

14-90-15м

Стан пятиклетьевой непрерывного действия 1200 мм
     

"

21,8

10,2

5,66

1,78

5,99

16

14-90-16м

Стол подъемно-поворотный

"

25,9

8,89

11

3,92

5,97

14

14-90-17м

Транспортер цепной  

"

20,1

8,17

5,94

2,39

5,95

13

14-90-18м

Укладчик листов или рулонов   

"

27,8

9,47

12,4

3,89

5,98

15

Раздел 3. Узлы трубопрокатного и трубосварочного оборудования

  

Группа 105. Узлы трубопрокатных агрегатов для труб диаметром от 140 до 400 мм

  

  

  

  

  

  

  

14-105-1м

Клеть рабочая или шестеренная  

т

19,3

7,43

6,49

2,59

5,37

12

14-105-2м

Машина для загрузки

"

19,8

7,22

7,17

2,49

5,36

11

14-105-3м

Машина правильная семивалковая

"

20,9

7,46

8,03

2,52

5,37

12

14-105-4м

Решетка наклонная с дозатором и выбрасывателем
     

"

18,3

5,24

7,71

2,79

5,32

8

14-105-5м

Рольганг

"

20,8

7,68

7,72

2,64

5,37

12

14-105-6м

Стол передний или задний

"

25,7

7,81

12,5

3,92

5,38

12

14-105-7м

Упор опускающийся  
     

"

23,6

9,9

8,26

2,59

5,42

16

  

Группа 106. Узлы трубопрокатных агрегатов и непрерывных станов для труб диаметром от 5 до 120 мм

  

  

  

  

  

  

  

14-106-1м

Машина для загрузки заготовок в нагревательную печь
     

"

21,3

8,82

7,04

2,68

5,4

14

14-106-2м

Машина правильная валковая

"

16,6

6,42

4,81

2,22

5,35

10

14-106-3м

Пила дисковая или летучая

"

22

9,14

7,51

4,56

5,4

15

14-106-4м

Пресс гидравлический для испытания труб

"

16,4

5,95

5,13

2,39

5,34

9

14-106-5м

Решетка или стеллажи  

"

17,3

4,79

7,16

2,62

5,32

7

14-106-6м

Рольганг

"

19,6

8,04

6,23

2,47

5,38

13

14-106-7м

Стан калибровочный с редуктором  

"

22,5

7,13

10

3,15

5,36

11

14-106-8м

Стан обкатной с редуктором

"

17,3

6,18

5,8

1,82

5,34

10

14-106-9м

Стан прошивной с редуктором

"

19,7

6,23

8,11

2,55

5,34

10

14-106-10м

Стан холодной прокатки  

"

19,7

9,29

5,01

2,15

5,41

15

14-106-11м

Станок для подготовки кромок полосы под сварку  
     

"

15,4

5,77

4,33

2,35

5,34

9

  

Группа 107. Узлы трубоэлектросварочных станов со спиральными и прямыми швами для труб диаметром от 203 до 2520 мм

  

  

  

  

  

  

  

14-107-1м

Машина листоправильная с тянущими роликами
     

"

18,7

7,96

4,39

1,86

6,33

12

14-107-2м

Машина промасливающая  

"

27,4

11,8

9,24

3,73

6,41

19

14-107-3м

Машина стыкосварочная   

"

23,4

11,8

5,14

2,42

6,41

19

14-107-4м

Ножницы дисковые с кромкокрошителем

"

18,9

8,6

3,97

1,58

6,34

13

14-107-5м

Ножницы листовые  

"

24

12,4

5,18

2,1

6,42

19

14-107-6м

Пресс гидравлический для испытания труб

"

18,9

7,15

5,44

2,4

6,31

11

14-107-7м

Разматыватель ленты

"

23,3

9,54

7,41

2,9

6,36

15

14-107-8м

Рольганг для подачи листов  

"

23,3

9,45

7,51

2,75

6,36

15

14-107-9м

Стан формовочный

"

24,5

11,6

6,48

3,63

6,4

18

  

Группа 108. Узлы агрегатов непрерывной печной, электрической, радиочастотной сварки и сварки сопротивлением для труб диаметром от 10 до 114 мм

  

  

  

  

  

  

  

14-108-1м

Агрегат стыковой электросварки концов штрипса
     

"

24,9

12,5

5,45

2,93

6,99

20

14-108-2м

Ножницы для продольной резки кромок штрипса с кромкокрошителем
     

"

31,4

12,9

11,5

6,04

7

20

14-108-3м

Пила для резки труб на ходу  

"

22,7

8,56

7,22

2,91

6,91

13

14-108-4м

Разматыватель рулонов   

"

23,6

10,9

5,71

3,32

6,96

17

14-108-5м

Стан правильный валковый для труб

"

23,9

10,2

6,72

3,84

6,94

16

14-108-6м

Стол охладительный
     

"

26

12,4

6,6

2,66

6,99

20

Раздел 4. Сборка подшипников жидкостного трения

  

Группа 123. Сборка подшипников жидкостного трения

Подшипник жидкостного трения комплект-
но с подушкой диаметром, мм:

  

  

  

  

  

  

  

14-123-1

14-123-2

     900     
     
     275  

шт.

"

165

75,4

72,4

44,6

58,4

24,5

18,3

9,88

34,4

6,27

119

73

     

     
ОТДЕЛ 3. СИСТЕМЫ ГУСТОЙ И ЖИДКОЙ СМАЗОК


  

  

  

  

В том числе, руб.

  

  

  

  

  

  

  

эксплуата- ция машин

  

  

  

№ рас-
ценки

Наименование и техническая характеристика оборудования или видов монтажных работ

Еди-
ни-
ца из-
ме-
ре-
ния

Пря-
мые зат-
ра- ты, руб.

ос- нов- ная за- ра- бот-
ная пла- та

всего

в том числе зара- бот- ная плата рабо- чих, обслу- жива- ющих ма- шины

ма- те- ри-
аль- ные ре- сур- сы

Зат- раты труда рабо-
чих,
чел.-ч

Масса еди- ницы изме- ре- ния, т

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10


Раздел 1. Системы густой смазки

14-140-1

Точка смазки автоматическая централизованная
     

шт.

10,2

5,61

3,15

0,75

1,44

9

0,015

Раздел 2. Узлы системы жидкой смазки

  

Группа 155. Станции систем жидкой смазки с трубопроводами в пределах масляного подвала

Станция системы жидкой смазки производительностью, л/мин, до:

  

  

  

  

  

  

  

  

14-155-1

50, с фильтром, резервуаром и теплообменником
     

шт.

359

235

32,7

9,46

91

382

2,2

14-155-2

100,  с фильтром и резервуаром  

"

588

359

50,9

14,9

178

591

1,9

14-155-3

100, с фильтром, резервуаром и теплообменником  
     

"

700

449

71,3

21

180

737

3,3

14-155-4

250, с фильтром, резервуаром и теплообменником
     

"

1210

801

147

41

262

1293

8,3

14-155-5

600, с фильтром, резервуаром и теплообменником
     

"

1479

1028

185

48

266

1657

11,7

14-155-6

1320, с фильтром, резервуаром и теплообменником
     

"

2419

1646

308

76,7

465

2654

21,7

14-155-7

3000, с фильтром, резервуаром и теплообменником
     

"

3421

2160

424

83,6

837

3471

32,6

  

Группа 156. Маслоочистительные машины с подогревателем и обслуживающими трубопроводами

  

  

  

  

  

  

  

  

  

Машина маслоочистительная с подогревателем типа:

  

  

  

  

  

  

  

  

14-156-1

14-156-2

     Сц1,5А
   
     Сц3А   
     

"

"

124

189

65,5

105

29

43,1

7,98

11,7

29

41

104

168

0,5

1,1

  

Группа 157. Дополнительные резервуары

Резервуар дополнительный для станций системы смазки, объемом, м, до:

  

  

  

  

  

  

  

  

14-157-1

     1

"

17,9

13,1

1,72

0,68

3,11

21

0,3

14-157-2

     3  

"

33,2

21,1

3,07

0,95

8,98

34

0,9

14-157-3

     6,5

"

60,6

43,1

4,81

1,5

12,7

71

1,3

14-157-4

     9   

"

80,6

56,7

6,34

1,92

17,6

94

1,8

14-157-5

     15

"

112

80

10,2

2,95

21,6

131

3,1

14-157-6

     20

"

139

102

14,5

4

22,7

166

4,8

14-157-7

     30

"

160

116

17,3

4,8

26,9

188

5,7

14-157-8

     40

"

206

139

20,6

5,82

46,2

226

6,7

14-157-9

     50

"

260

157

24,1

6,49

79,3

255

8,3

  

Группа 158. Разводка трубопроводов смазки по оборудованию

Разводка трубопроводов по:

  

  

  

  

  

  

  

  

14-158-1

рабочим клетям  

точка

13,2

8,78

3,05

0,75

1,35

14

0,027

14-158-2

рабочим клетям с подшипниками жидкостного трения
     

"

14,3

9,61

3,3

0,87

1,36

16

0,1

14-158-3

шестеренным клетям

"

9,59

6,05

2,25

0,52

1,29

9

0,012

14-158-4

рольгангам с групповым приводом роликов
     

"

  

25,5

18,6

5

1,13

1,9

30

0,078

14-158-5

рольгангам с индивидуальным приводом роликов
     

"

10,7

6,8

2,6

0,64

1,31

11

0,016

14-158-6

электрическим машинам

"

11,2

7,28

2,89

0,77

1,04

12

0,023

14-158-7

крупным редукторам (рабочих клетей, ножниц, качающихся столов и др.)
     

"

11,7

8,01

2,72

0,65

0,99

12

0,046

14-158-8

средним и мелким редукторам

"

6,28

3,86

1,51

0,38

0,91

7

0,014

14-158-9

другим мелким механизмам
     

"

8,23

5,77

1,49

0,38

0,97

9

0,021

  

Группа 159. Магистральные трубопроводы

Трубопровод магистральный, диаметром, мм:

  

  

  

  

  

  

  

  

14-159-1

     25

м

0,45

0,28

0,10

0,03

0,07

1

0,003

14-159-2

     40

"

0,68

0,44

0,15

0,05

0,09

1

0,005

14-159-3

     50

"

0,69

0,45

0,13

0,04

0,11

1

0,007

14-159-4

     70

"

0,8

0,54

0,15

0,04

0,11

1

0,009

14-159-5

     80

"

0,95

0,63

0,18

0,05

0,14

1

0,01

14-159-6

     100  

"

1,13

0,74

0,22

0,06

0,17

1

0,013

14-159-7

     125

"

1,37

0,93

0,24

0,07

0,2

2

0,017

14-159-8

     150

"

1,62

1,18

0,2

0,07

0,24

2

0,02

14-159-9

     200  

"

2,38

1,76

0,34

0,12

0,28

3

0,039

14-159-10

     250  

"

3,23

2,43

0,47

0,16

0,33

4

0,055

14-159-11

     300  

"

4,42

3,33

0,7

0,22

0,39

5

0,083

14-159-12

     350

"

5,77

4,41

0,91

0,27

0,45

7

0,12

Раздел 3. Системы густой и жидкой смазок на 1 т прокатного оборудования

  

Группа 174. Системы смазки обжимных станов

Система смазки блюминга 1500 мм:

  

  

  

  

  

  

  

  

14-174-1

     густой  

компл.

1,51

0,83

0,47

0,11

0,21

1

0,002

14-174-2

     жидкой
     
 Система смазки блюминга 1150 или 1300 мм:

"

1,26

0,73

0,35

0,07

0,18

1

0,006

14-174-3

     густой  
     

"

2,57

1,42

0,77

0,25

0,38

2

0,004

14-174-4

     жидкой
     
     Система смазки слябинга 1150 мм:

"

2,25

1,24

0,67

0,19

0,34

1

0,01

14-174-5

14-174-6

     густой
     
      жидкой

"

"

1,93

1,48

1,09

0,99

0,54

0,26

0,12

0,06

0,3

0,23

2

2

0,003

0,009

  

Группа 175. Системы смазки заготовочных и крупносортных станов

Система смазки непрерывного заготовочного стана 850/700/500 мм:

  

  

  

  

  

  

  

  

14-175-1

     густой

"

7,03

4

1,97

0,47

1,06

7

0,011

14-175-2

     жидкой
          
Система смазки непрерывного заготовочного стана 700/500 мм:

"

5,7

3,6

1,3

0,31

0,8

6

0,03

14-175-3

     густой

"

5,5

3,02

1,7

0,4

0,78

5

0,008

14-175-4

     жидкой
          
Система смазки универсального балочного стана прокатки широкополочных балок или рельсобалочного стана из четырех клетей, расположенных в две линии:

"

4,5

2,72

1,19

0,28

0,59

5

0,022

14-175-5

     густой  

"

4,62

2,54

1,43

0,34

0,65

4

0,007

14-175-6

     жидкой
          
Система смазки крупносортного стана 650 мм:

"

3,78

2,29

1

0,24

0,49

4

0,019

14-175-7

     густой

"

2,49

1,39

0,72

0,16

0,38

2

0,004

14-175-8

     жидкой      
     
Система смазки трубозаготовочного стана 900/7503 мм:

"

2,1

1,24

0,57

0,13

0,29

1

0,011

14-175-9

     густой  

"

3,92

2,16

1,18

0,28

0,58

3

0,006

14-175-10

     жидкой

"

3,23

1,92

0,87

0,22

0,44

3

0,016

  

Группа 176. Системы смазки среднесортных, мелкосортных и проволочных станов

Система смазки непрерывного среднесортного стана 350/500 мм:

  

  

  

  

  

  

  

  

14-176-1

     густой

компл.

8,47

4,66

2,62

0,62

1,19

7

0,012

14-176-2

     жидкой  
          
Система смазки среднесортного стана 350 мм:

"

7,08

4,14

2,04

0,49

0,9

6

0,035

14-176-3

     густой

"

1,86

1,02

0,56

0,12

0,28

1

0,003

14-176-4

     жидкой      
     
Система смазки непрерывного мелкосортного стана 250 мм, состоящего из 15 клетей:

"

1,51

0,91

0,38

0,09

0,22

1

0,008

14-176-5

     густой

"

13,8

8,32

3,56

0,84

1,9

11

0,022

14-176-6

     жидкой      
     
Система смазки непрерывного мелкосортного стана 250 мм, состоящего из 23 клетей:

"

11,1

7,4

2,24

0,53

1,43

10

0,063

14-176-7

     густой

"

21,2

11,7

6,55

1,56

2,99

19

0,031

14-176-8

     жидкой
          
Система смазки сортопроволочного стана 350/250 мм:

"

17,8

10,4

5,11

1,25

2,24

17

0,088

14-176-9

     густой

"

17,1

9,38

5,27

1,25

2,41

15

0,025

14-176-10

     жидкой
          
Система смазки проволочного стана 250 мм, состоящего из 34 клетей:

"

14,3

8,35

4,12

1

1,83

14

0,071

14-176-11

     густой  

"

13,6

7,08

4,3

1

2,19

13

0,019

14-176-12

     жидкой
          
Система смазки непрерывного про-
волочного стана 250 мм, состоящего из 39 клетей:

"

11

6,37

3,01

0,72

1,64

12

0,054

14-176-13

     густой   

"

22,6

16

4,25

1

2,31

14

0,022

14-176-14

     жидкой  

"

20,3

13,9

4,63

1,09

1,73

12

0,064

  

Группа 177. Системы смазки толстолистовых станов

Система смазки толстолистовых станов:

  

  

  

  

  

  

  

  

14-177-1

14-177-2

     густой
          
     жидкой  

"

"

2,49

2,06

1,39

1,15

0,72

0,62

0,16

0,16

0,38

0,29

2

1

0,004

0,01

  

Группа 178. Системы смазки среднелистовых и тонколистовых станов

Система смазки непрерывного листового стана 2500 мм или среднесортного 2300 мм:

  

  

  

  

  

  

  

  

14-178-1

     густой  

"

4,39

2,46

1,28

0,31

0,65

4

0,007

14-178-2

     жидкой
     
Система смазки непрерывного листового стана 1700 мм или непрерывного широкополосного 2000 мм:

"

3,56

2,24

0,9

0,22

0,42

3

0,019

14-178-3

     густой

"

3,43

1,93

1

0,25

0,5

3

0,005

14-178-4

     жидкой
     

"

2,95

1,7

0,87

0,22

0,38

2

0,015

  

Группа 179. Системы смазки цехов холодной прокатки листов

Система смазки цеха прокатки 2500 мм с агрегатами резки и травильным агрегатом:

  

  

  

  

  

  

  

  

14-179-1

     густой

"

5,6

3,08

1,73

0,41

0,79

5

0,008

14-179-2

     жидкой  
     
Система смазки цеха прокатки 1700 мм с агрегатами резки и травильным агрегатом:

"

4,7

2,74

1,37

0,31

0,59

5

0,022

14-179-3

     густой

"

6,29

3,46

1,94

0,46

0,89

6

0,009

14-179-4

     жидкой

"

5,28

3,08

1,53

0,35

0,67

6

0,028

  

Группа 180. Системы смазки агрегатов и станов холодной и горячей прокатки для листов и лент, отдельно стоящие в цехе

Система смазки агрегата нанесения электроизоляционного покрытия:

  

  

  

  

  

  

  

  

14-180-1

     густой

"

3,83

2,23

0,9

0,22

0,7

4

0,005

14-180-2

     жидкой
     
Система смазки агрегата непрерывного травильного:

"

3,15

2

0,62

0,16

0,53

3

0,017

14-180-3

     густой  

"

5,21

3,08

1,33

0,31

0,8

5

0,008

14-180-4

     жидкой
     
Система смазки агрегата поперечной резки горячекатаных и холодноката-
ных полос:

"

4,21

2,77

0,84

0,19

0,6

4

0,023

14-180-5

     густой       .       .       .       .       .       .

"

10,2

5,61

3,15

0,75

1,44

9

0,015

14-180-6

     жидкой  
     
Система смазки агрегата продольной резки горячекатаных полос:

"

8,56

4,99

2,49

0,57

1,08

9

0,045

14-180-7

     густой  

"

13

7,14

4,01

0,95

1,83

11

0,019

14-180-8

     жидкой
     
Система смазки агрегата упаковки и обвязки пачек листов 4000 мм:

"

10,9

6,36

3,17

0,72

1,37

10

0,057

14-180-9

     густой

"

1,46

0,8

0,45

0,11

0,21

1

0,002

14-180-10

     жидкой  
     
Система смазки агрегата электроли-
тической очистки:

"

1,23

0,71

0,36

0,08

0,16

1

0,006

14-180-11

     густой

"

1,84

1,16

0,38

0,09

0,3

2

0,003

14-180-12

     жидкой
     
Система смазки дрессировочного стана 2500 мм:

"

1,66

1

0,43

0,09

0,23

2

0,009

14-180-13

     густой  

"

3,78

2,08

1,17

0,28

0,53

3

0,006

14-180-14

     жидкой
     
Система смазки дрессировочного стана 1700 мм:

"

3,17

1,85

0,92

0,21

0,4

3

0,017

14-180-15

     густой   

"

2,13

1,17

0,66

0,16

0,3

2

0,003

14-180-16

     жидкой
     
 Система смазки четырехклетьевого стана:

"

1,79

1,04

0,52

0,12

0,23

2

0,009

14-180-17

     густой  

"

16,1

9,09

4,61

1,09

2,4

1

0,024

14-180-18

     жидкой
     
  Система смазки непрерывного пятиклетьевого стана 1200 мм:

"

13,1

8,18

3,13

0,75

1,8

1

0,069

14-180-19

     густой

"

4,79

2,7

1,41

0,34

0,68

4

0,007

14-180-20

     жидкой

"

4,05

2,4

1,13

0,28

0,52

4

0,02

  

Группа 181. Системы смазки станов для прокатки цветных металлов

Система смазки стана непрерывного 2800 мм пятиклетьевого для горячей прокатки алюминиевых листов:

  

  

  

  

  

  

  

  

14-181-1

     густой

"

6,73

3,77

1,95

0,47

1,01

6

0,01

14-181-2

     жидкой
      
    Система смазки стана фольгопрокатного двухвалкового:

"

5,48

3,39

1,33

0,31

0,76

5

0,029

14-181-3

     густой

"

26,9

15,5

7,3

1,75

4,11

25

0,041

14-181-4

     жидкой
     

"

22,2

13,9

5,18

1,24

3,08

23

0,116

  

Группа 182. Системы смазки трубопрокатных агрегатов, станов и цехов

Система смазки агрегата трубопрокатного с двумя прошивными и автоматическими станами 400 мм или пильгерного стана для прокатки труб диаметром 159-351 мм:

  

  

  

  

  

  

  

  

14-182-1

     густой

компл.

2,78

1,54

0,84

0,19

0,4

2

0,004

14-182-2

     жидкой
     
  Система смазки агрегата трубопрокатного 140 мм:

"

2,25

1,39

0,56

0,13

0,3

2

0,012

14-182-3

     густой

"

3,44

1,93

1

0,25

0,51

3

0,005

14-182-4

     жидкой
          
Система смазки стана двухслойных паяных труб диаметром 5-15 мм:

"

2,61

1,78

0,44

0,19

0,39

2

0,015

14-182-5

     густой

"

16,9

9,39

4,97

1,19

2,5

15

0,025

14-182-6

     жидкой
          
Система смазки стана непрерывной прокатки труб диаметром 30-102 мм:

"

13,6

8,45

3,3

0,79

1,88

13

0,075

14-182-7

     густой

"

2,41

1,39

0,67

0,16

0,35

2

0,004

14-182-8

     жидкой  
          
Система смазки цеха трубоволочильного для тонкостенных и особотонкостенных труб диаметром 5-120 мм:

"

2,03

1,25

0,52

0,16

0,26

1

0,01

14-182-9

     густой  

"

12,1

6,64

3,73

0,89

1,71

11

0,018

14-182-10

     жидкой

"

9,78

6,04

2,46

0,69

1,28

9

0,051

  

Группа 183. Система смазки трубосварочных агрегатов, станов и цехов

Система смазки агрегата трубоэлектросварочного для труб диаметром 426-820 мм:

  

  

  

  

  

  

  

  

14-183-1

     густой  

"

3,8

2,16

1,08

0,25

0,56

3

0,006

14-183-2

     жидкой
          
Система смазки агрегата трубоэлектросварочного для труб диаметром 20-102 мм:

"

3,15

1,92

0,8

0,19

0,43

3

0,016

14-183-3

     густой  

"

18,7

10,4

5,5

1,31

2,78

17

0,029

14-183-4

     жидкой
          
Система смазки агрегата трубоэлектросварочного для труб диаметром 6-30 мм или 10-60, или 10-76:

"

15

9,36

3,58

0,84

2,09

15

0,08

14-183-5

     густой

"

14,4

8,16

4,02

0,97

2,19

13

0,022

14-183-6

     жидкой
          
Система смазки агрегата непрерывной печной сварки труб диаметром 8-50 мм или стана трубоэлектросварочного для труб диаметром 5-114 мм:

"

11,6

7,34

2,65

0,66

1,64

12

0,064

14-183-7

     густой   

"

9,33

5,24

2,69

0,66

1,4

8

0,014

14-183-8

     жидкой
          
Система смазки стана трубоэлектросварочного для труб диаметром 530-1420 мм:

"

7,55

4,72

1,78

0,41

1,05

7

0,04

14-183-9

     густой

"

3,27

1,77

1

0,28

0,5

3

0,004

14-183-10

     жидкой
          
Система смазки цеха трубоэлектросварочного для труб диаметром 720-1620 мм:

"

2,68

1,61

0,69

0,19

0,38

3

0,011

14-183-11

     густой  

"

7,18

3,95

2,22

0,53

1,01

6

0,011

14-183-12

     жидкой  
          
Система смазки цеха трубоэлектросварочного с агрегатами 159-426 мм и 530-1020 мм, или 203-530 мм, или 159-529 мм, или 73-220 мм, или агрегата трубоэлектросварочного для труб диаметром 245-650 мм:

"

5,87

3,56

1,51

0,36

0,8

6

0,029

14-183-13

     густой       .       .       .       .       .       .

"

8,71

4,81

2,79

0,84

1,11

8

0,019

14-183-14

     жидкой     .       .       .       .       .       .

"

7,09

4,33

1,93

0,56

0,83

7

0,051

  

Группа 184. Система смазки прокатных станов особых видов проката

Система смазки стана периодической прокатки 120 мм:

  

  

  

  

  

  

  

  

14-184-1

     густой  

"

9,05

5,16

2,51

0,59

1,38

8

0,014

14-184-2

     жидкой
          

"

7,25

4,18

2,03

0,47

1,04

7

0,039

  

Система смазки цеха по производству колес:

  

  

  

  

  

  

  

  

14-184-3

     густой

"

2,68

1,54

0,74

0,19

0,4

2

0,004

14-184-4

     жидкой
     

"

2,19

1,39

0,5

0,16

0,3

2

0,011


ПРИЛОЖЕНИЕ 1


РАСХОД МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ИСПЫТАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ


№ расценки

Электроэнергия, кВт·ч, на 1 т прокатного оборудования

14-1-1

11

14-2-1

13

14-3-1

20

14-18-1

14

14-19-1

13

14-20-1, 14-20-2

20

14-21-6

13

14-21-7, 14-21-8

18

14-22-1, 14-22-2

10

14-22-3

18

14-37-1

14

14-37-2

16

14-37-3, 14-37-4

18

14-37-5, 14-37-6

20

14-38-1

14

14-38-2

6

14-38-3, 14-38-4

10

14-38-5

18

14-38-6

18

14-38-7

13

14-38-8

18

14-53-1

7

14-53-2

6

С 14-70-1 по 14-70-11

16

С 14-71-1 по 14-71-14

13

С 14-72-1 по 14-72-10

18

С 14-73-1 по 14-73-17

18

С 14-88-1 по 14-88-17

14

С 14-89-1 по 14-89-20

13

С 14-90-1 по 14-90-18

15

С 14-105-1 по 14-105-7

16

С 14-106-1 по 14-106-11

18

С 14-107-1 по 14-107-9

9

С 14-108-1 по 14-108-6

12


ПРИЛОЖЕНИЕ 2

СТОИМОСТЬ ШЕФМОНТАЖА НА 1 Т ПРОКАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ



№


Стоимость

Продолжительность работы шефмонтажного персонала, дни

расценки

шефмонтажа,
руб.

руково-
дитель бригады

руково-
дитель группы

старший инженер

инженер

старший монтер

монтер

14-1-1

2,38

-

180

180

540

360

540

14-2-1

1,17

-

-

163

326

163

163

14-3-1

1,61

-

-

134

268

134

134

14-18-1

0,7

260

260

260

780

520

780

14-19-1

0,97

-

238

238

714

238

476

14-20-1

1,91

250

250

500

1250

500

750

14-20-2

2,09

-

-

250

1000

250

500

14-21-1

2,6

-

-

50

50

-

-

14-21-2

0,74

-

-

75

75

-

-

14-21-3

2,79

-

-

60

60

60

-

14-21-4

1,68

-

-

15

15

-

-

14-21-5

2,59

-

-

50

50

50

-

14-21-6

2,17

-

-

65

65

65

-

14-21-7

1,5

-

-

180

180

-

-

14-21-8

1,69

-

-

174

174

-

-

14-22-1

1,29

-

-

173

173

173

-

14-22-2

0,98

-

-

75

75

-

-

14-37-1

2,72

-

-

254

508

-

254

14-37-2

2,71

-

254

254

508

-

254

14-37-4

2,86

254

254

254

508

254

254

14-37-5

2,84

254

254

254

762

254

762

14-37-6

1,13

-

-

50

100

50

50

14-38-1

2,72

-

-

134

134

-

134

14-38-2

2,04

-

-

225

225

225

-

14-38-3

2,42

-

-

43

43

-

-

14-38-4

2,6

-

-

138

276

138

138

14-38-5

3,13

-

-

95

95

95

95

14-38-6

2,92

-

-

68

136

-

68

14-38-7

3,23

-

-

75

75

-

75

14-38-8

5,68

-

-

30

30

-

-

14-53-1

1,52

-

-

17

-

-

-

14-53-2

1,88

-

250

250

1000

250

500



     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Стройиздат, 1983