Адрес документа: http://law.rufox.ru/view/9/2438.htm


     ГОСТ 4643-75*

Группа М08

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОТХОДЫ ПОТРЕБЛЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫЕ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ
СОРТИРОВАННЫЕ

Технические условия

Graded cotton textile consumption waste. Specifications

     
     
ОКП 81 8911

Дата введения 1976-01-01

     
     
     Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 марта 1975 г. N 572 дата введения установлена 01.01.76
     
     Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 4643-67

     * ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1980 г., апреле 1985 г., апреле 1990 г. (ИУС 6-80, 7-85, 7-90)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на текстильные отходы потребления хлопчатобумажные сортированные, состоящие из бывших в употреблении изделий из тканей, нетканых, трикотажных, плетеных, стеганых материалов, выработанных из хлопка и хлопка в смеси с химическими волокнами и предназначенные для перерабатывающих предприятий.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Отходы в зависимости от рода волокна, способа выработки и цвета подразделяют на условные обозначения в соответствии с требованиями, указанными в таблице.
     
     

Услов-
ное обозна- чение отходов

Наименование отходов

Характеристика отходов

Норми- рован- ная влаж- ность, %

Факти- ческая влаж- ность, %, не более

Золь- ность, %, не более

Массо- вая доля пыли, %, не более

Код ОКП

по роду волокна

по способу выработки

по цвету

501

Изделия, бывшие в употреблении

Хлопчато-
бумажные

Тканые

Всех цветов

12

19

8

3

81 8922 2601

504

То же

Тоже

Трико-
тажные, нетканые

То же

12

19

-

-

81 8922 2604

505

"

Хлопок в смеси с химическими волокнами

Тканые, нетканые, трико-
тажные, плетеные

"

10

17

-

-

81 8922 2602

506

Изделия, бывшие в употреблении из палаточных и брезентовых тканей

Хлопчато-
бумажные

Тканые

Всех цветов

12

19

-

-

81 8921 2101

507

Изделия, бывшие в употреблении

То же

Стеганые на вате

То же

12

19

8

-

81 8921 2401

508

Веревочно-
канатные изделия (сети, веревки, шнуры, канаты и др.), бывшие в употреблении

Хлопчато-
бумажные

Крученые и плетеные

"

12

19

-

-

81 8921 3501

509

Изделия, бывшие в употреблении для обтирочной ветоши

То же

Тканые, нетканые, трико-
тажные

Белые и суровые

12

19

-

-

81 8921 2603

510

То же

Хлопчато-
бумажные, хлопок в смеси с химическими волокнами

То же

Всех цветов

12

19

-

-

81 8922 2605

511

Изделия, бывшие в употреблении для обтирочной ветоши (замасленные)

То же

"

То же

10

17

-

-

81 8921 2604

     
     Примечание. При обработке изделий из грубой одежной ткани для условных обозначений 509, 510, 511 должны быть удалены воротники, пояса и манжеты.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
     
     1.2 Отходы должны быть обработаны в соответствии с технологической инструкцией, утвержденной в установленном порядке. Отходы, предназначенные для производства кровельного картона, должны подвергаться дезинфекции и обеспыливанию.
          
     1.3. Отходы сортируют по размеру:
     
     отходы различной формы и размером отдельного куска до 400 см,
     
     отходы размером куска более 400 см и шириной не менее 15 см для обтирочной ветоши.
     
     1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     1.4. (Исключен, Изм. N 1).
     
     1.5. При обработке отходов карманы должны быть очищены от посторонних примесей, а в трикотажных изделиях должна быть удалена резинка.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
     
     1.6. В каждом условном обозначении отходов допускается содержание отходов других условных обозначений не более 2%.
     
     1.7. (Исключен, Изм. N 1).
     
     1.8. В отходах не допускаются:
     
     посторонние нетекстильные примеси (мочало, резина, бумага, кожа, фанера, стекло, металлическая стружка, пуговицы, застежки, крючки, пряжки, кнопки, замки "молния" и др.);
     
     текстильные примеси, не предусмотренные настоящим стандартом.
     
     1.9. Не допускаются отходы:
     
     прорезиненные, проклеенные, жестко накрахмаленные (воротнички, манжеты и др.), пропитанные водоотталкивающим составом, масляными красками, лаками, смолами и различными полимерными материалами;
     
     пониженной прочности, прелые, горелые;
     
     покрытые грязью, гипсом, углем, рудой и другими нерастворимыми в воде веществами.
     
     1.8, 1.9. (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     1.10-1.14. (Исключены, Изм. N 1).
     
     1.15. (Исключен, Изм. N 3).
     
     1.16. В отходах условных обозначений 501 и 507, используемых для производства кровельного картона, массовая доля хлопкового волокна должна быть не менее 90%.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 3).
     
     

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     2.1. Приемку отходов производят по ГОСТ 5551-82.
     
     Каждая партия сортированных отходов должна сопровождаться документом о проделанной обработке.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     2.2, 2.3 (Исключены, Изм. N 3).
     
     2.4. Определение показателей "зольность" и "остаточное содержание пыли" производится периодически, не реже одного раза в квартал, а также по требованию потребителя.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     2.5. Определение массовой доли хлопкового волокна производится для каждой партии отходов, используемых в производстве кровельного картона.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 3).
     
     

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     3.1. Отбор проб - по ГОСТ 5551-82.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.2. Определение влажности - по ГОСТ 3816-81 со следующим дополнением: из объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82, из разных мест ножницами нарезают три лабораторные пробы, из которых одна является контрольной.
     
     Масса лабораторной пробы должна быть в граммах:
     
     200 - для кондиционного аппарата;
     
     50 - для сушильной установки.
     
     Если при определении влажности расхождение между результатами двух лабораторных проб превышает 3 абс. %, проводят испытание третьей лабораторной пробы и за окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трех определений.
     
     3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.3. Содержание пыли - по ГОСТ 1274-76.
     
     3.4. Определение зольности
     
     3.4.1. Отбор проб
     
     Из разных мест объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82, нарезают пробы массой по 10 г каждая. Допускается использовать пробы, отобранные для определения влажности.
     
     3.4.2. Аппаратура
     
     Для проведения испытаний применяют:
     
     тигли;
     
     печь муфельную;
     
     эксикатор по ГОСТ 25336-82;
     
     термометр со шкалой 100 °С по ГОСТ 28498-90;
     
     шкаф сушильный лабораторный;
     
     весы аналитические не ниже 2-го класса точности.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     3.4.3. Проведение испытаний
     
     Пробы измельчают, помещают в тигли с постоянной массой и высушивают в сушильном шкафу до постоянно сухой массы. Затем тигли переносят в муфельную печь, где пробы сжигают при температуре 150-200 °С до прекращения выделения продуктов сухой перегонки (в виде дыма). Далее температуру муфельной печи поднимают до 600-800 °С и выдерживают тигли при этой температуре в течение 2 ч.
     
     Затем тигли охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Повторные озоления производят в течение 15 мин при температуре 600-800 °С до тех пор, пока масса тигля с золой не станет постоянной. Взвешивание производят с погрешностью не более 0,1 г.
     
     3.4.4. Обработка результатов
     

     Зольность () в процентах вычисляют по формуле
     

,

     
где  - постоянно сухая масса пробы до сжигания, г;

      - постоянно сухая масса пробы после озоления, г.
     
     За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух испытаний. Вычисление производят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
     
     3.4-3.4.4. (Введены дополнительно, Изм. N 1, 2).
     
     3.5. Определение массовой доли хлопкового волокна
     
     3.5.1. Подготовка к испытанию
     
     Для проведения испытания из объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82, из разных мест ножницами вырезают две элементарные пробы массой 5 г. Пробы предварительно обезжиривают и высушивают до постоянно-сухой массы в соответствии с п.1.4 ГОСТ 4659-79.
     
     3.5.2. Аппаратура, реактивы:
     
     весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 20 г по ГОСТ 24104-88*;
_______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание изготовителя базы данных.

     
     сетка металлическая N 063К, 056К по ГОСТ 6613-86;
     
     термометр со шкалой 150 °С по ГОСТ 28498-90;
     
     шкаф сушильный лабораторный;
     
     электроплитка по ГОСТ 14919-83;
     
     ножницы;
     
     кислота соляная концентрированная по ГОСТ 3118-77, х.ч., плотностью 1,15-1,19 г/см;
     
     индикатор метиловый оранжевый по нормативно-технической документации;
     
     колбы конические стеклянные по ГОСТ 25336-82 или фарфоровые стаканы по ГОСТ 9147-80;
     
     стаканчики для взвешивания (бюксы) с притертой крышкой по ГОСТ 25336-82 тарированные;
     
     цилиндр мерный по ГОСТ 1770-74;
     
     пипетка по НТД;
     
     эксикатор по ГОСТ 25336-82;
     
     палочки стеклянные.
     
     3.5.3. Проведение испытания
     
     Элементарную пробу помещают в стеклянную коническую колбу или фарфоровый стакан с концентрированной соляной кислотой и выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин, периодически перемешивая. Модуль ванны 1:50. Затем остаток пробы переносят на металлическую сетку, промывают свежей порцией концентрированной соляной кислоты, а затем водой до удаления следов кислоты, т.е. до прекращения окрашивания промывных вод в розовый цвет при добавлении индикатора метилового оранжевого.
     
     Остаток отжимают, переносят в стаканчик для взвешивания, высушивают до постоянно-сухой массы, затем выдерживают в эксикаторе в течение 45-60 мин и взвешивают.
     

     Затем остаток пробы переносят в стеклянную коническую колбу или фарфоровый стакан с концентрированной соляной кислотой и кипятят в течение 15 мин.
     
     Остаток отжимают, высушивают до постоянно-сухой массы и взвешивают, как указано выше.
     
     Массовую долю хлопкового волокна () в процентах вычисляют по формуле
     

,

     
где  - постоянно-сухая масса пробы после обработки концентрированной соляной кислотой при комнатной температуре, г;
     
     1,04 - поправочный коэффициент, учитывающий изменение массы хлопкового волокна при обработке концентрированной соляной кислотой при комнатной температуре;
     
       - постоянно-сухая масса пробы после обработки кипящей концентрированной соляной кислотой, г;
     
       - постоянно-сухая масса пробы, г.
     
     За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний двух проб. Если эти результаты расходятся более, чем на 1 абс. %, то испытывают третью пробу и за результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех проб.
     
     Подсчет результатов производят с точностью до 0,1% и округляют до целого числа.
     
     3.5-3.5.3. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
     
     

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение отходов - по ГОСТ 5551-82.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
     
     4.2. (Исключен, Изм. N 2).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

     
Условные обозначения отходов по ГОСТ 4643-75 и соответствующие
им условные обозначения по ранее действующему стандарту

     
     

Условные обозначения по ГОСТ 4643-75

Условные обозначения по ГОСТ 4643-67

501

501, 502

503

503

504

504

505

505

506

506

507

507

508

508

509

509

510

510

511

511