Адрес документа: http://law.rufox.ru/view/9/256.htm


               Р 50-54-4-87

     
     
РЕКОМЕНДАЦИИ

     
     
Единая система технологической подготовки производства.
Виды технического контроля

     
     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ Государственным комитетом СССР по стандартам
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ: И.М.Дунаев, В.В.Елкин, А.В.Иляхин, В.И.Колчков, Р.С.Коляда, Е.Л.Кузнецова, К.Н.Лапотников, В.П.Ларин, А.Д.Никофоров, Г.А.Ноздрунков, В.В.Павлов, А.Д.Савилов, А.В.Скворцов, Т.В.Терехова, Л.В.Теуш, В.Н.Чупырин (руководитель темы)
     
     2. УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ приказом директора ВНИИН?..* от 03.06.87 N 182
________________
     * Брак оригинала. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 14.318-83 "Единая система технологической подготовки производства. Виды технического контроля"
     
     
     Рекомендации распространяются на предприятия и организации министерств и ведомств, осуществляющих технологическую подготовку производства (ТПП) изделий машиностроения, приборостроения и средств автоматизации, и устанавливают указания по применению видов технического контроля.
     
     1. Общие указания по применению видов технического контроля приведены в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
Общие указания по применению видов технического контроля

     

Вид технического контроля

Применение

Производственный

На вспомогательных, подготовительных и технологических операциях. Контроль охватывает все объекты и этапы контроля, в том числе учет, анализ и оформление брака и включает контроль качества, комплектности, упаковки, маркировки и количества предъявленной продукции

Эксплуатационный

Объектами могут быть эксплуатируемые изделия и процессы их эксплуатации

Входной

Для контроля поступивших на предприятие материалов, полуфабрикатов, заготовок, комплектующих изделий и сборочных единиц, технической документации, средств технологического оснащения в соответствии с требованиями, установленными в стандартах, технических условиях, договорах о поставках и других руководящих документах

Операционный

Для контроля деталей и сборочных единиц в процессе изготовления или ремонта и для контроля за отклонениями параметров технологического процесса от требований технологической или программной документации

Приемочный

Для контроля изделий (деталей, сборочных единиц, комплексов, комплектов), а также выполнения требований комплектности, упаковки, консервации, пригодности к транспортированию и использованию

Сплошной

Для контроля объектов:

если пропуск дефектов в дальнейшем производстве или эксплуатации может привести к возникновению критических дефектов;

количество объектов контроля недостаточно для применения стандартизованных планов контроля;

качество исполнения объекта не проверяется на последующих этапах;

имеется возврат забракованной продукции

Выборочный

Для контроля объектов:

если пропуск дефектов в дальнейшем производстве или эксплуатации не приведет к возникновению критических дефектов;

количество объектов контроля достаточно для применения стандартизованных планов контроля;

контроль, связанный с разрушением изделий или с операциями, выполняемыми на автоматических, полуавтоматических и поточных линиях

Непрерывный

При недостаточной стабильности технологических процессов и необходимости постоянного обеспечения количественных и качественных характеристик технологических процессов, а также когда контроль обусловлен требованиями безопасности, охраны окружающей среды и т.п.;

для изделий, применение и эксплуатация которых невозможна без постоянного получения информации о его (изделии) техническом состоянии.

Примечание. Непрерывный контроль, как правило, осуществляют автоматическими и (или) полуавтоматическими средствами контроля

     

Периодический

Для изделий, технологических процессов при установившемся производстве и стабильных технологических процессах

Летучий

В случаях возникновения дефектов изделий или отклонений технологических процессов от установленных требований, а также в специальных случаях, регламентированных в стандартах предприятия или отраслевых стандартах

Текущий

Для выявления и устранения отклонений технологического процесса во всех производствах. Контроль осуществляют работники отделов технического контроля и государственной приемки в соответствии с требованиями технологической документации

Профилактический

Для выявления и предупреждения причин возникновения дефектов или отклонений технологического процесса во всех производствах. Контроль осуществляют сотрудники, состав которых устанавливается в стандартах предприятия, в том числе работниками отделов технического контроля и государственной приемки

Прогнозирующий

Для предсказания возникновения дефектов или отклонений технологического процесса во всех производствах. Контроль осуществляют автоматизированными встроенными средствами контроля

Неразрушающий

В случаях, когда любая из проверенных единиц продукции должна остаться пригодной к использованию по назначению

Разрушающий

В случаях невозможности применения неразрушающего контроля или нецелесообразности его применения по экономическим соображениям

Измерительный

Для проверки количественных и качественных характеристик параметров с применением средств измерения

Допусковый

То же

Регистрационный

При необходимости

Органолептический

Для контроля качественных характеристик параметров (эстетических, вкусовых и т.п.) без использования средств измерения, только по результатам анализа чувственных восприятий. При этом могут применяться средства контроля не являющиеся измерительными, но увеличивающие восприимчивость органов чувств. Для проверки качественных и количественных характеристик параметров объектов при совместном выполнении органолептического, регистрационного и измерительного контроля

Однократный

Для измерения контролируемого параметра, если достоверность одного результата контроля не ниже требуемой

Многократный

Для измерений контролируемого параметра в случае, если предъявляются повышенные требования достоверности результатов контроля, и при невозможности получения необходимой достоверности пои однократном контроле

Выносной

Для контроля на специально отведенном рабочем месте вне технологической системы:

при нормальных условиях измерения;

значительном числе одинаковых объектов;

приемочном контроле перед сдачей деталей и сборочных единиц на склад или в другой цех;

использовании средств контроля, приспособленных только к стационарным условиям и которые не могут быть перенесены к местам расположения объекта;

невозможности включения в ритм производственного процесса специально оборудованного рабочего места для выполнения технического контроля;

повышенной точности измерения в нормальных условиях измерения;

нестабильности условий измерения в зоне обработки или при постоянном их отклонении от нормальных;

невозможности обеспечения средствами контроля установленной производительности технологической системы

Встроенный

Для контроля средствами, встроенными в технологическую систему (изделие или технологическое оборудование), являющимися ее составной частью. Выполняется в условиях функционирования технологической системы:

при значительном воздействии факторов на ход технологического процесса;

если условия измерения и встроенные средства измерения обеспечивают контроль с требуемой точностью и достоверностью;

если возможна установка средств контроля в качестве составной части изделия или технологического оборудования

Подвижной

Для контроля на месте непосредственного изготовления, испытания, технического обслуживания или ремонта продукции. Выполняется в условиях нефункционирования технологической системы:

при незначительном числе объектов, которые целесообразно контролировать на месте их изготовления;

контроле громоздких и неудобных для транспортирования объектов;

возможности применения переносных средств контроля;

невозможности включения в ритм производственного процесса выносного рабочего места для выполнения контроля;

отсутствии специальных требований к условиям контроля

Инспекционный

Для проверки эффективности ранее выполненного контроля любых объектов, а также в массовом производстве при высокой точности и стабильности технологических процессов при входном, операционном и приемочном контроле

     
     
     2. Виды технического контроля в зависимости от типа и характеристик автоматизации производства и значимости дефектов контролируемого признака следует применять в соответствии с рекомендациями табл.2.
     
     

Таблица 2

     
Применение видов технического контроля в зависимости от типа и характеристик автоматизации производства и значимости дефектов

     

Вид технического контроля

Тип производства

единичное

серийное

массовое

Характеристики автоматизации

неавто-
матизи-
рован-
ное

авто-
матизи-
рован-
ное (гибкое)

автомати-
ческое (гибкое)

неавто-
матизи-
рован-
ное

авто-
матизи-
рован- ное (гибкое)

автомати-
ческое (гибкое)

неавто-
матизи-
рованное

автомати-
ческое, авто-
матизи-
рованное (жесткое)

автомати-
ческое, авто-
матизи-
рованное (гибкое)

Значимость дефектов

К

З

М

К

З

М

К

3

М

К

З

М

К

З

М

К

З

М

К

З

М

К

З

М

К

З

М

Производственный

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

Эксплуатационный

А

Б

В

А

Б

В

А

Б

В

А

Б

В

А

Б

В

А

Б

В

А

Б

В

А

Б

В

А

Б

В

Входной

А

А

Б

А

А

Б

А

А

Б

А

А

Б

А

А

Б

А

А

Б

А

А

Б

А

А

Б

А

А

Б

Операционный

А

Б

В

А

Б

В

А

Б

В

А

Б

Б

А

Б

Б

А

Б

Б

А

Б

Б

А

Б

Б

А

Б

Б

Приемочный

А

А

А

А

А

А

A

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

Сплошной

А

А

Б

А

А

Б

А

А

Б

А

Б

Б

А

Б

Б

А

Б

Б

А

Б

Б

А

Б

Б

А

Б

Б

Выборочный

В

В

Б

В

В

Б

В

В

Б

В

Б

Б

В

Б

Б

В

Б

Б

В

Б

Б

В

Б

Б

В

Б

Б

Непрерывный

Б

Б

В

А

А

Б

А

А

Б

Б

Б

В

А

А

Б

А

А

Б

Б

Б

Б

А

А

Б

А

А

Б

Периодический

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Летучий

В

Б

Б

В

Б

Б

В

Б

Б

В

В

Б

В

В

Б

В

В

Б

В

В

Б

В

В

Б

В

В

Б

Текущий

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

А

Профилактический

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Прогнозирующий

А

Б

В

А

Б

В

А

Б

В

А

Б

В

А

Б

В

А

Б

В

А

Б

В

А

Б

В

А

Б

В

Разрушающий

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Неразрушающий

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Измерительный

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Допусковой

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Регистрационный

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Органолептический

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Однократный

В

В

А

В

В

А

В

В

А

В

В

А

В

В

А

В

В

А

В

В

А

В

В

А

В

В

А

Многократный

А

Б

В

А

Б

В

А

Б

В

А

Б

В

А

Б

В

А

Б

В

А

Б

В

А

Б

В

А

Б

В

Выносной

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Встроенный

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Подвижный

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Инспекционный

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

Б

     
     
     В табл.2 приняты следующие обозначения:
     
     А - применение вида технического контроля целесообразно;
     
     Б - применение вида технического контроля рекомендуется (т.е. по усмотрению, при необходимости);
     
     В - применение вида технического контроля не рекомендуется;
     
     К - критический дефект;
     
     3 - значительный дефект;
     
     М - малозначительный дефект.
     
     3. В зависимости от специфических особенностей изделий и технологических процессов применяют дополнительные виды технического контроля, регламентированные в отраслевых стандартах и стандартах предприятия.
     
     4. Объектами технического контроля являются:
     
     продукция основного и вспомогательного производства;
     
     средства технологического оснащения;
     
     технологические процессы;
     
     техническая документация.
     
     5. Исполнители контроля:
     
     производственный рабочий;
     
     производственный мастер;
     
     представитель ОТК;
     
     представитель госприемки (при необходимости);
     
     представитель заказчика (при необходимости).