ГОСТ 15527-70
Группа В51
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СПЛАВЫ МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ (ЛАТУНИ), ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ДАВЛЕНИЕМ
МАРКИ
Copper zinc pressure treated alloys (brasses). Types
Дата введения 1970-07-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 18 февраля 1970 г. N 185
Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 5-6 93)
ВЗАМЕН ГОСТ 1019-47 в части латуней, обрабатываемых давлением
ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1979 г., в декабре 1981 г., апреле 1999 г. (ИУС 4-79, 4-82, 7-99)
Изменение N 3 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 14 от 12.11.98)
Зарегестрировано Техническим секретариатом МГС N 3105
За принятие изменения проголосовали:
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
Республика Армения |
Армгосстандарт |
Республика Беларусь |
Госстандарт Беларуси |
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика |
Киргизстандарт |
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
Российская Федерация |
Госстандарт России |
Республика Таджикистан |
Таджикгосстандарт |
Туркменистан |
Главная государственная инспекция Туркменистана |
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
Украина |
Госстандарт Украины |
1. Настоящий стандарт распространяется на медно-цинковые сплавы, обрабатываемые давлением, предназначаемые для изготовления полуфабрикатов.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2. Наименования, марки, химический состав и примерное назначение сплавов должны соответствовать указанным в таблице.
|
|
Химический состав в % | ||||||||||
Наименование сплавов |
Основной элемент | |||||||||||
|
по СТ |
по настоя- |
Медь |
Свинец |
Железо |
Мар- |
Алю- |
Олово |
Крем- |
Никель |
Мышь- |
Цинк |
Томпак |
CuZn5 |
Л96 |
95,0-97,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Томпак |
CuZn10 |
Л90 |
88,0-91,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Полутомпак |
CuZn15 |
Л85 |
84,0-86,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Полутомпак |
CuZn20 |
Л80 |
79,0-81,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Латунь |
CuZn30 |
Л70 |
69,0-72,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Латунь |
CuZn32 |
Л68 |
67,0-70,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Латунь |
CuZn37 |
Л63 |
62,0-65,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Оста- |
Латунь |
CuZn40 |
Л60 |
59,0-62,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Латунь алюминиевая |
CuZn20A12 |
ЛА77-2 |
76,0-79,0 |
- |
- |
- |
1,7-2,5 |
- |
- |
- |
- |
|
Латунь алюминиево- железная |
CuZn38A11Mn2A11 |
ЛАЖ60-1-1 |
58,0-61,0 |
- |
0,75-1,50 |
0,1-0,6 |
0,7-1,5 |
- |
- |
- |
- |
|
Латунь алюминиево- никелевая |
- |
ЛАН59-3-2 |
57,0-60,0 |
- |
- |
- |
2,5-3,5 |
- |
- |
2,0-3,0 |
- |
|
Латунь железо- марганцовая |
- |
ЛЖМц59- |
57,0-60,0 |
- |
0,6-1,2 |
0,5-0,8 |
0,1-0,4 |
0,3-0,7 |
- |
- |
- |
|
Латунь никелевая |
- |
ЛН65-5 |
64,0-67,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
5,0-6,5 |
- |
|
Латунь марганцовая |
CuZn40Mn1 |
ЛМц58-2 |
57,0-60,0 |
- |
- |
1,0-2,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Латунь марганцово- алюминиевая |
CuZn40A11Mn |
ЛМцА57-3-1 |
55,0-58,5 |
- |
- |
2,5-3,5 |
0,5-1,5 |
- |
- |
- |
- |
|
Продолжение
Химический состав в % |
| |||||||||||
Примесь |
Примерное назначение | |||||||||||
Свинец |
Железо |
Сурьма |
Висмут |
Фосфор |
Мар- ганец |
Мышьяк |
Олово |
Сера |
Алю- миний |
Всего |
| |
не более |
| |||||||||||
0,03 |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,2 |
Для изготовления листов, лент, полос, труб, прутков, проволоки для деталей в электротехнике, для медалей и значков | |
0,03 |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,2 |
| |
0,03 |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,3 |
| |
0,03 |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,3 |
Для изготовления листов, лент, полос, проволоки, художественных изделий, сильфонов, манометрических трубок, гибких шлангов, музыкальных инструментов | |
0,03 |
0,07 |
0,002 |
0,002 |
0,005 |
- |
0,005 |
0,005 |
0,002 |
- |
0,2 |
Для изготовления радиаторных лент, полос, труб, теплообменников, музыкальных инструментов, деталей, получаемых глубокой вытяжкой | |
0,03 |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,3 |
Проволочные сетки, радиаторные ленты, трубы для теплообменников, детали, получаемые глубокой вытяжкой | |
0,07 |
0,2 |
0,005 |
0,002 |
0,001 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,5 |
Для изготовления листов, лент, полос, труб, прутков, фольги, проволоки, применяемых для винтов, нажимных валков для травильных работ, застежки-молнии, деталей, получаемых глубокой вытяжкой | |
0,30 |
0,2 |
0,01 |
0,003 |
0,01 |
- |
- |
- |
- |
- |
1,0 |
Трубные доски в холодильных установках, штампованные детали, фурнитура | |
0,07 |
0,07 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,3 |
Трубные доски для конденсаторов и теплообменников, стойкие к морской воде детали машин, высоко нагружаемая арматура | |
0,40 |
- |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,7 |
Трубы, прутки для подшипников скольжения, судостроения и приборостроения | |
0,10 |
0,50 |
0,005 |
0,003 |
0,01 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,9 |
Для изготовления прутков, труб | |
0,20 |
- |
0,01 |
0,003 |
0,01 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,25 |
Для изготовления полос, труб, прутков, проволоки | |
0,03 |
0,15 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,3 |
Для изготовления листов, лент, труб, проволоки | |
0,1 |
0,5 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
- |
- |
- |
- |
- |
1,2 |
Листы, ленты, полосы, прутки, проволока для приборостроения, строительства, демпферных деталей | |
0,2 |
1,0 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
- |
- |
- |
- |
- |
1,3 |
Механические высоко- напряженные детали, поршневые штанги, специальная арматура, поковки |
|
|
Химический состав в % | ||||||||||
Наименование сплавов |
|
Основной элемент | ||||||||||
|
по СТ СЭВ 379-76 |
по настоящему стандарту |
Медь |
Сви- |
Же- |
Мар- |
Алю- |
Олово |
Крем- |
Ни- |
Мышь- |
Цинк |
Томпак оловянный |
- |
ЛО90-1 |
88,0-91,0 |
- |
- |
- |
- |
0,2-0,7 |
- |
- |
- |
|
Латунь оловянная |
CuZn28Sn1 |
ЛО70-1 |
69,0-71,0 |
- |
- |
- |
- |
1,0-1,5 |
- |
- |
- |
|
Латунь оловянная |
CuZn38Sn1 |
ЛО62-1 |
61,0-63,0 |
- |
- |
- |
- |
0,7-1,1 |
- |
- |
- |
|
Латунь оловянная |
- |
ЛО60-1 |
59,0-61,0 |
- |
- |
- |
- |
1,0-1,5 |
- |
- |
- |
|
Латунь свинцовая |
- |
ЛС63-3 |
62,0-65,0 |
2,4-3,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Латунь свинцовая |
- |
ЛС74-3 |
72,0-75,0 |
2,4-3,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Латунь свинцовая |
- |
ЛС64-2 |
63,0-66,0 |
1,5-2,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Латунь свинцовая |
- |
ЛС60-1 |
59,0-61,0 |
0,6-1,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Латунь свинцовая |
- |
ЛС59-1 |
57,0-60,0 |
0,8-1,9 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Оста- |
Латунь свинцовая |
- |
ЛС59-1В |
57,0-61,0 |
0,8-1,9 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Латунь свинцовая |
CuZn35Pb2 |
ЛС63-2 |
62,0-65,0 |
0,7-2,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Латунь свинцовая |
CuZn38Pb2 |
ЛС60-2 |
59,0-62,0 |
1,0-2,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Латунь свинцовая |
CuZn39Pb2 |
ЛС59-3 |
57,0 |
2,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Латунь железо- свинцовая |
- |
ЛЖС58-1-1 |
56,0-58,0 |
0,7-1,3 |
0,7-1,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Латунь кремнистая |
- |
ЛК80-3 |
79,0-81,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
2,5-4,0 |
- |
- |
|
Латунь мышьяковая |
- |
ЛМш68-0,05 |
67,0-70,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,025- |
|
Латунь алюминиево- мышьяковая |
- |
ЛАМш77-2-0,05 |
76,0-79,0 |
- |
- |
- |
1,7-2,5 |
- |
- |
- |
0,025- |
|
Латунь оловянно- мышьяковая |
- |
ЛОМш70-1-0,05 |
69,0-71,0 |
- |
- |
- |
- |
1,0-1,5 |
- |
- |
0,025- |
|
Латунь алюминиево- |
- |
ЛАНКМц75-2-2,5-0,5-0,5 |
73,0-76,0 |
- |
- |
0,3-0,7 |
1,6-2,2 |
- |
0,3-0,7 |
2,0-3,0 |
- |
|
Продолжение
Химический состав в % |
| ||||||||||
Примесь |
Примерное назначение | ||||||||||
Сви- |
Же- |
Сурь- |
Вис- |
Фос- |
Мар- |
Мышь- |
Олово |
Сера |
Алю- |
Всего |
|
не более |
| ||||||||||
0,03 |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,2 |
Для изготовления лент, полос, проволоки |
0,07 |
0,07 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,3 |
Листы, полосы, прутки для приборостроения, трубы для конденсаторов |
0,10 |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,3 |
и теплообменников |
0,03 |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
- |
- |
0,20 |
- |
- |
1,0 |
Для изготовления проволоки |
- |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
- |
- |
0,10 |
- |
- |
0,25 |
Для изготовления лент, полос, прутков, проволоки |
- |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,25 |
Для изготовления лент, полос, прутков |
- |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,3 |
Для изготовления лент, полос, прутков |
- |
0,15 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
- |
- |
0,20 |
- |
- |
0,5 |
Для изготовления листов, лент, полос, прутков, труб, проволоки, поковок |
- |
0,5 |
0,010 |
0,003 |
0,02 |
- |
- |
0,30 |
- |
- |
0,75 |
Для изготовления листов, лент, полос, прутков, профилей, труб, проволоки, поковок |
- |
0,5 |
0,01 |
0,003 |
0,02 |
- |
- |
- |
- |
- |
1,5 |
Для изготовления прутков |
- |
0,020 |
0,02 |
- |
- |
- |
- |
0,10 |
- |
- |
0,5 |
Для изготовления лент, полос, прутков, труб, проволоки, поковок |
- |
0,20 |
0,02 |
- |
- |
- |
- |
0,20 |
- |
- |
0,6 |
Для изготовления лент, полос, прутков, труб |
- |
0,50 |
0,02 |
- |
- |
- |
- |
0,30 |
- |
- |
1,0 |
Для изготовления листов, лент, полос, прутков, проволоки, поковок |
- |
- |
0,01 |
0,003 |
0,02 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,5 |
Для изготовления прутков |
0,1 |
0,6 |
0,05 |
0,003 |
0,02 |
0,5 |
- |
0,2 |
- |
0,1 |
1,5 |
Для изготовления поковок и штамповки |
0,03 |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,3 |
Для изготовления труб |
0,07 |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,3 |
Для изготовления труб |
0,07 |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,3 |
Для изготовления труб |
0,05 |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,5 |
Для изготовления полос, труб |
Примечания:
1. Для антимагнитных сплавов содержание железа не должно превышать 0,03%.
2. Примеси, не указанные в таблице, учитываются в общей сумме примесей.
3. В латуни марки Л68, предназначенной для изготовления изделий специального назначения, содержание примесей не должно превышать: железа - 0,07%, сурьмы - 0,002%, фосфора - 0,005%, мышьяка - 0,005%, серы - 0,002% (сумма примесей - 0,2%).
4. В латунях марок Л96, Л90, Л80, Л70, Л68, Л60 допускается массовая доля никеля до 0,3%, в латунях остальных марок, кроме ЛАН59-3-2 и ЛН65-5 - до 0,5%, в латунях марки ЛС59-1В до 1% за счет массовой доли меди, которая не учитывается в общей сумме примесей.
5. В латуни марки ЛС59-1 сумма примесей олова и кремния не должна превышать 0,5%.
6. В латуни марки ЛМц58-2 по требованию потребителя содержание марганца устанавливается в пределах 3,0-4,0%.
7. В латунях марок ЛМц57-3-1 и ЛМц58-2, предназначенных для заготовок обрабатываемых давлением в горячем состоянии (ковка), массовая доля фосфора не должна превышать 0,03%.
8. В латуни всех марок, кроме ЛК80-3, по согласованию с потребителем может определяться содержание олова, алюминия и марганца.
9. В латуни марки Л70, применяемой для производства конденсаторных труб и теплообменников, допускается содержание мышьяка от 0,02 до 0,06%.
10. В латуни марки Л63, применяемой в пищевой промышленности, содержание свинца не должно превышать 0,05%.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
11. Знак "тире" в таблице означает, что данный показатель не нормируется.
12. По согласованию изготовителя с потребителем в латуни марки ЛС59-1 допускается массовая доля никеля до 1% за счет массовой доли меди, которая не учитывается в общей сумме примесей.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2 (Исключены, Изм. N 2).
Текст документа сверен по:
официальное издание
Цветные металлы. Медь. Технические условия. Марки: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2000