ГОСТ 10178-85
(СТ СЭВ 5683-86)

Группа Ж12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Portland cement and portland blastfurnace
slag cement. Specifications

ОКП 57 3100, 57 3290, 57 3310, 57 3320

Дата введения 1987-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

      
      1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
      
      РАЗРАБОТЧИКИ
      
     З.Б. Энтин, канд. техн. наук; Л.А. Малинина, д-р техн. наук (руководители темы); Е.Т. Яшина; K.B.Kpacновa; М.И.Бруссер, канд. техн. наук; Н.Е.Микиртумова; А.Б. Морозов.

      2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10.07.85 N 116
     
      3. СТАНДАРТ ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 5683-86
     
      4. ВЗАМЕН ГОСТ 10178-76
     
      5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
      

      
     
     6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1990 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1988 г. (ИУС N 8-88).
     
     ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное постановлением Госстроя России от 28.12.98 N 15 и введенное в действие с 01.01.99.
     
     Изменение N 2 внесено юридическми бюро по тексту "БСТ" N 1, 1999 год.
     
     ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2001 год
     
     Поправка внесена юридическим бюро по тексту ИУС N 6, 2001 год
     
                
     Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.
 
     Стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.
     
     Классификация, термины и определения - по ГОСТ 30515-97.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

      1.1. Цемент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

     1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие виды:

     портландцемент (без минеральных добавок);

     портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20 %);

     шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20 %).
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
    1.3. По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:

     портландцемент - 400, 500, 550 и 600;

     шлакопортландцемент - 300, 400 и 500;

     портландцемент быстротвердеющий - 400 и 500;

     шлакопортландцемент быстротвердеющий - 400.

     Примечание. Допускается с разрешения Минстройматериалов СССР выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300.


     1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:
     
     наименования типа цемента - портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования - соответственно ПЦ и ШПЦ;

     марки цемента - по п. 1.3;

     обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: Д0, Д5, Д20;

     обозначения быстротвердеющего цемента - Б;

     обозначения пластификации и гидрофобизации цемента - ПЛ, ГФ;

     обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, - Н;

     обозначения настоящего стандарта.

     Пример  условного  обозначения  портландцемента марки 400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного:

Портландцемент 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85.

      
     Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт):
     

ПЦ 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85.

     1.5. При производстве цементов применяют:

     клинкер, по химическому составу соответствующий технологическому регламенту. Массовая доля
     оксида магния (MgО) в клинкере не должна быть более 5 %.

     Для отдельных предприятий по перечню, установленному Минстройматериалов СССР, в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержание MgО в клинкере свыше 5%, но не более 6% при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;

     гипсовый камень по ГОСТ 4013-82. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;

     гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476-74 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации;

     добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.

     1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

      Допускается замена части минеральных добавок во всех типах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5 % массы цемента.

     1.7. Предел   прочности   цемента   при   изгибе   и   сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2
      

      
   
     Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.

     1.2-1.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

     1.8. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgО в клинкере более 5 %  - в автоклаве.

     1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения.

     1.10. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой N 008 по ГОСТ 6613-86 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы.

     1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO(3)) в цементе должна соответствовать требованиям табл. 3.

Таблица 3

      

     1.12. Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующих поверхностноактивных добавок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.
     
      Пластифицированный или гидрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.
     
      Пластифицированный или гидрофобный цемент не должен поставляться потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.
     
      Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.
     
      Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.
     
      1.13. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1 %, в том числе органических не более 0,15 % массы цемента.
     
      Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона.
          
      1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий злектропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения должен поставляться цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С(3)А) в количестве не более 8 % по массе.
     
      Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих типов цемента:
     
      ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н - для всех изделий;
     
      ПЦ 500-Д5-Н - для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки (для напорных труб должен поставляться цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А);

     ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н - для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15 %.
     

      Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб - не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.
     
      Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 кв.м/кг.
     
     1.12, 1.14. (Измененная редакция, Изм. N 1, Изм N 2).
     
     1.15. Массовая доля щелочных оксидов (Na(2)O и К(2)О) в пересчете на Na(2)О(Na(2)O + 0,658К(2)О) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционноспособного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.
     
      1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na(2)О не должна быть более 1,20 %.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).

     1.17. (Исключен, Изм. N 2).
               
      1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20 % отгруженных партий.
     
      (Введен дополнительно, Изм. N 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     2.1. Приемку цемента производят по ГОСТ 30515-97.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 2).
           

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

      
      3.1. Определение физико-механических   свойств   цементов   производят   по ГОСТ 310.1-76 - ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81.

     3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382-73.
     
      При этом массовую долю в клинкере оксида магния (MgО) устанавливают по данным приемочного контроля производства.
     
      3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организации по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.
     
      3.4. (Исключен, Изм. N 2).

     3.5. Наличие признаков ложного схватывания цемента проверяют по методике головной организации по государственным испытаниям.
     
      (Измененная редакция, Изм. N 1).

     3.6. (Исключен, Изм. N 1).
      

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

      
      4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515-97.
     
        (Измененная редакция, Изм. N 2).
           

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

      
      5.1. Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов, а при поставке навалом - на момент получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов.
     
      Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

Приложение А.
(справочное)

Распределение цементов по эффективности пропаривания

     
     Приложение А. Введено дополнительно. Изм. N 2.
     
     
     
     Текст документа сверен по:
     официальное издание
     Госстрой СССР -
     М: Издательство стандартов, 1991
     
     
     
     Юридическим бюро
     в текст документа внесено Изменение N 2,
     утвержденное постановлением
     Госстроя России от 24.11.98 N 15