ГОСТ 24644-81*
(CT СЭВ 6297-88)**
______________________
     ** Обозначение стандарта.
Измененная редакция, Изм. N 3.

Группа Г81

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНЦЫ ШПИНДЕЛЕЙ И ХВОСТОВИКИ ИНСТРУМЕНТОВ СВЕРЛИЛЬНЫХ,
РАСТОЧНЫХ И ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ

Размеры. Технические требования

Spindle and tool shankes of drilling, boring and milling machines.
Dimensions. Technical requirements*

______________
     * Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 3.        

     
ОКП 381200
     
     
     Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 марта 1981 г. N 1472 срок действия установлен с 01.01.83 до 01.01.93**      
     
     в части п.13 для фрезерных станков с 01.01.84
________________
     ** Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта России от 17.04.89 N 1002 (ИУС N 7, 1989 год). - Примечание .
          
     ВЗАМЕН ГОСТ 2701-72 и ГОСТ 836-72
     
     * ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1985 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1983 г., апреле 1985 г. (ИУС N 4-84, 7-85).
               
     ВНЕСЕНО Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.04.89 N 1002 с 01.01.90
     
     Изменение N 3 внесено юридическим бюро по тексту ИУС N 7 1989 год
        
     
     1. Настоящий стандарт распространяется на концы шпинделей и хвостовики инструментов всех типов универсальных сверлильных, расточных и фрезерных станков с коническими посадочными поверхностями, в том числе - с ЧПУ, за исключением концов шпинделей с цанговым креплением инструмента.
     
     Концы шпинделей и оправок всех типов специальных станков выбираются по согласованию изготовителя с потребителем по ГОСТ 15.001-73.
     
     2. Основные размеры концов шпинделей должны соответствовать указанным на черт.1-5 и в табл.1-5, концов хвостовиков инструментов - на черт.6-8 и в табл.6-8.
     
     1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     3. Концы шпинделей сверлильных, расточных и фрезерных станков должны изготовляться следующих исполнений:
     
     3.1. С конусами Морзе и метрическими (черт.1-2, табл.1-2).
     
     Исполнение 1 - для сверлильных и расточных станков при установке хвостовика инструмента с лапкой.
     
     Исполнение 2 - для сверлильных и расточных станков при установке хвостовика инструмента с резьбовым отверстием.
     
     Исполнение 3 - с метрическим конусом и торцевой шпонкой для расточных станков.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.2. С внутренним конусом Морзе и одновременно с наружным конусом с конусностью 7:24 (черт.3, табл.3).
     
     Исполнение 4 - для координатно-расточных станков.
     
     3.3. С наружным укороченным конусом Морзе В10, В12, В18 - по ГОСТ 9953-82 для сверлильных станков.
     
     3.4. С конусностью 7:24 (черт.4, табл.4).
     
     Исполнение 5 - с конусами от 30 до 70 - для сверлильных и расточных станков и с конусами 30, 40, 45, 50 - для фрезерных станков.
     

     Исполнение 6 - с конусами 30, 40, 45, 50 и 55 - для расточных и фрезерных станков.
     

     Исполнение 7 - с конусом 60 - для расточных и фрезерных станков.
     

     Исполнение 8 - с конусами от 65 до 80 - для расточных и фрезерных станков.
          
     

Исполнение 1

Исполнение 2

                   
Черт.1

     
     
Таблица 1

     
Размеры в мм

     
     Примечания:
     
     1. Размеры , , , , , , , , а также размеры конуса Морзе 0 - по ГОСТ 25557-82.
     
     2. Размер  по первому ряду является предпочтительным.
     
     

Исполнение 3

Черт.2

     
     
Таблица 2

Размеры в мм

  
   
   Исполнение 4  

Черт.3

     
     
Таблица 3

     
Размеры в мм

   
  
Исполнение 5   
  

Исполнение 6

Исполнение 7

Исполнение 8

      
1 - шпонка; 2 - винт по ГОСТ 11738-84

Черт.4

     
     
Таблица 4

     
Размеры в мм

     
     
     Примечания: 1. Размер  - по ГОСТ 15945-82.
     
     2. 1-й и 2-й ряды - для сверлильных и расточных станков. Для 1 и 2 рядов значения  не регламентируются.
     
     3. 3-й ряд для фрезерных станков. Значения  даны для 3-го ряда. Для 1 и 2 рядов значения  выбирать по конструктивным соображениям из табл.4.
     
     4. Для станков с ЧПУ резьбовые отверстия  допускается не применять.
     
     5. По согласованию с потребителем допускается изготовлять концы шпинделей с размером  по 4-му ряду.
     
     6. Допускается изготовлять шпиндели, в том числе координатно-расточных станков, с одним или двумя выступами с размерами шпонки  и  по табл.4.
     
     7. Допускается увеличение длины винта и размеров  и  до значений, определяемых расчетом.
     
     8. Для станков с автоматической сменой инструмента размер  не регламентируется.
     
     
     Пример условного обозначения конца шпинделя исполнение 1 с конусом Морзе 1:
     
     Конец шпинделя 1-1K ГОСТ 24644-81;
     
     То же, исполнение 1 c метрическим конусом 80
     
     Конец шпинделя 1-80М ГОСТ 24644-81;
     
     То же, исполнение 5 с конусом 30, конусностью 7:24:
     
     Конец шпинделя 5-30 ГОСТ 24644-81.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
               
     4. Шпонки (поз.1) для фрезерных станков должны изготовляться в соответствии с черт.5 и табл.5.
     
     

Черт.5

     
     
Таблица 5

     
Размеры в мм

               
     Примечания:
     
     1. Для станков с ЧПУ допускается увеличивать размеры  и  на одно и то же значение.
     
     2. В технически обоснованных случаях допускается увеличивать размер  в пределах габарита, определяемого значениями  по табл.4.
     
     
     Пример условного обозначения шпонки для конца шпинделя с конусом 30:
     

Шпонка 30 ГОСТ 24644-81

     (Измененная редакция, Изм. N 3).     
     
     5. Концы хвостовиков инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков должны изготовляться следующих исполнений:
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     5.1. С конусами Морзе и метрическими для сверлильных и расточных станков исполнения 1-3, для фрезерных - исполнение 4 (черт.6, табл.6).
     
     Исполнение 1 - с одним пазом под клин.
     
     Исполнение 2 - с двумя пазами под клин.
     
     Исполнение 3 - с резьбовым отверстием.
     
     Исполнение 4 - с резьбовым отверстием и боковыми лысками.
     
     Основные размеры клиньев и заготовок клиньев для крепления хвостовиков инструмента в шпинделе станка приведены в обязательном приложении.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
     
     5.2. С конусностью 7:24 (черт.7, табл.7).
     
     Исполнение 5 - для сверлильных, расточных и фрезерных станков.
     
     

Исполнение 1
 

Исполнение 2

Исполнение 3

Исполнение 4

Черт.6

     
     
Таблица 6

     
Размеры в мм

     
     Примечания:
     
     1. Размеры , , , , , , ,  - по ГОСТ 25557-82.
     
     2. Размеры , ,  по 1-му ряду для станков выпуска с 1 января 1974 г., и по 2-му ряду для станков выпуска до 1 января 1974 г.
     
     3. Допуск на резьбу диаметра  7H - по ГОСТ 16093-81*.
________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. Здесь и далее по тексту. - Примечание .
     
     4. Исполнение 4 для фрезерных станков выпуска до 1 января 1983 г.
     
     5. Изготовление концов оправок с метрическими конусами 140 и 200 для станков выпуска до 1 января 1974 г.
     

Исполнение 5

Черт.7*

________________
     * Чертеж 7. Измененная редакция, Изм. N 3.

Таблица 7

     
Размеры в мм

     
     Примечания:
     
     1. Размер  - по ГОСТ 15945-82.
     
     2. В технически обоснованных случаях допускается увеличивать размер  до значений  по табл.4.
     
     3. Размеры хвостовиков инструментов и технические требования на их изготовление для станков с ЧПУ с конусами 30...50 по ГОСТ 25827-83*. Допускается применять такие хвостовики инструментов к станкам без ЧПУ.
________________
     * Действует ГОСТ 25827-93. - Примечание .
     
     4. Допускается изготовление хвостовиков инструментов с диаметром 100 мм для конуса 50, 160 мм для конуса 60.
     
     5. Размеры ,  распространяются только для инструментов, на которых предусмотрен зажим с передней стороны фланца.
     
     6. Размеры, заключенные в скобки, при новом проектировании не применять.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).     
     
     6. Размеры и форма центрового отверстия для конусов с конусностью 7:24 должны изготовляться в соответствии с черт.8 в табл.8.
     
     

__________________
     * Размеры для справок.
     
     ** Для станков с шомпольным зажимом допуски на размер, на торцовое и радиальное биения не регламентируются.
     

Черт.8

Черт.9*

____________
     * Черт.9. Введен дополнительно, Изм. N 3.
     

     
     Таблица 8

     
Размеры в мм

     
     Примечания:
     
     1. В пределах размера  на диаметре  допускается выполнять канавки для выхода шлифовального круга.
     
     2. Размеры, заключенные в скобки, при новом проектировании не применять.
             
     
     Пример условного обозначения хвостовика инструмента исполнения 1 с конусом Морзе 1:
     
     Хвостовик инструмента 1-1K ГОСТ 24644-81.
     
     То же, исполнение 1 с метрическим конусом 80:
     
     Хвостовик инструмента 1-80М ГОСТ 24644-81.
     
     То же, исполнение 5 с конусом 30 конусностью 7:24:
     
     Хвостовик инструмента 5-30 ГОСТ 24644-81.      
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
          
     7. Размеры и форма центрового отверстия для конусов Морзе и метрического - по ГОСТ 14034-74.
     
     8. Для координатно-расточных и копировально-фрезерных станков размер  не регламентируется.
     
     9. Форма и размеры отверстия  исполнения 2 для станков с механизированным креплением инструмента не регламентируются.
     
     10. Предельные отклонения размера  хвостовиков инструментов с конусом Морзе и метрическим - не более Н10.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     11. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - Н14, валов - h14, прочих - .
     
     12. Допускается исполнять концы шпинделей сверлильно-расточных станков с резьбой по наружной поверхности для крепления инструмента.
     
     13. Изготовление внутренних конусов шпинделей и конусов хвостовиков инструментов по ГОСТ 25557-82 должно производиться по следующим степеням точности по ГОСТ 2848-75:
     
     АТ6 - для станков классов точности Н и П;
     
     по ГОСТ 8908-81:
     

     
     Изготовление внутренних конусов шпинделей и конусов хвостовиков инструментов по ГОСТ 15945-82, а также наружных конусов с конусностью 7:24 должно производиться по следующим степеням точности по ГОСТ 19860-74*:
________________
     * Действует ГОСТ 19860-93. - Примечание .
     

     
     АТ4 - с односторонним отрицательным отклонением угла конуса для станков класса точности С.
     
     Изготовление наружных укороченных конусов шпинделей сверлильных станков с конусами Морзе В10, В12, В18 по ГОСТ 9953-82 должно производиться по следующим степеням точности по ГОСТ 2848-75:
     
     АТ6 - для угла и непрямолинейности образующей конуса;
     
     АТ8 - для некруглости конуса.
     
     14. Шероховатость внутренних и наружных центрирующих поверхностей концов шпинделей и концов хвостовиков инструментов должна быть по ГОСТ 2789-73 не более:
     

     
     Шероховатость передних торцов концов шпинделей исполнений 6, 7 и 8 должна быть по ГОСТ 2789-73 не более:
     

     
     13, 14. (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     15. Для станков классов точности Н, П, В и А отклонения угла конуса от номинального размера располагать: "плюс" - для наружных конусов, "минус" - для внутренних.
     
     16. Поверхностная твердость концов шпинделей и конических отверстий с конусами 30 и 40 и конусами Морзе 0...4 не должна быть ниже 55HRC, для остальных концов шпинделей и конических отверстий 58...64НRС (кроме резьбы). Для сверлильных станков твердость концов шпинделей и конических отверстий должна быть не менее 51НRС.
     
     17. Поверхностная твердость конической части оправок с конусностью 7:24 - 51...57HRC, для остальных - по ГОСТ 17166-71.
     
     18. Твердость шпонок - 36...40HRC.
     
     16-18. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

     
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ КЛИНЬЕВ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ХВОСТОВИКОВ ИНСТРУМЕНТА
 С КОНУСОМ МОРЗЕ И МЕТРИЧЕСКИМ ДЛЯ СВЕРЛИЛЬНЫХ
И РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ

     
     1. Основные размеры клиньев для крепления хвостовиков инструмента по 1-му и 2-му рядам непосредственно в шпинделе станка и по 2-му ряду через переходную втулку указаны на черт.1 и в табл.1.
     
     

Черт.1

     
     
Таблица 1

     
Размеры в мм

     
     Примечание. 1-й ряд для станков, выпускаемых с 1 января 1974 г., 2-й ряд для станков, выпущенных до 1 января 1974 г.
     
     
     2. Основные размеры клиньев для крепления хвостовиков инструмента по 1-му ряду в шпинделе станка через переходную втулку указаны на черт.1 и в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
Размеры в мм

     
     Примечание. Длина клина подгоняется таким образом, чтобы клин не выступал из шпинделя станка.
     
     
     3. Основные размеры заготовок клиньев для крепления хвостовика инструмента непосредственно в шпинделе станка указаны на черт.2 и в табл.3.
     
     

Черт.2

     
     
Таблица 3

     
Размеры в мм

     
     
     4. Основные размеры заготовок клиньев для крепления хвостовика инструмента в шпинделе станка через переходную втулку по 1-му ряду указаны на черт.2 и в табл.4, по 2-му ряду - на черт.2 и в табл.5.
     
     

Таблица 4

     
Размеры в мм

     
     
 Таблица 5

     
Размеры в мм