ГОСТ 473.6-81

Группа И19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ И ТЕРМОСТОЙКИЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ

Метод определения предела прочности при сжатии

     
Chemically resistant and heat resistant ceramic wears.
The method for determination of compression strength

Срок действия с 01.07.1982 г.
до 01.07.1987 г.*
________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 2, 1993 год). - Примечание .

     РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машиностроения
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     В.Ф.Ильченко, В.П.Коваленко, Р.В.Комова, А.Н.Кузьниченко, Б.М.Шабров, А.С.Островчук
     
     ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения
     
     Член Коллегии А.М.Васильев
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 июня 1981 г. N 3036
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 473.6-72
     
     
     Настоящий стандарт устанавливает метод определения предела прочности при сжатии химически стойких и термостойких керамических изделий.
     
     Метод основан на определении предельной нагрузки, при которой наступает разрушение образца.
     
     

1. АППАРАТУРА

     
     Испытательная машина по ГОСТ 7855-74, типа УММ-50 или другая, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью не более 2%.
     
     Линейки измерительные металлические по ГОСТ 427-75.
     
     Угольники поверочные по ГОСТ 3749-77.
     
     Плита поверочная по ГОСТ 10905-75.
     
     Штангенциркуль по ГОСТ 166-80, типа ШЦ-1.
     
     

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

     
     2.1. Для испытания применяют образцы, имеющие форму куба с длиной ребра от 30 до 100 мм, изготовленные в соответствии с нормативно-технической документацией на данный вид изделий.
     
     Допускается вырезать образцы из отформованных, сухих и обожженных изделий.
     
     При толщине изделий от 30 до 100 мм длина ребра куба образцов должна быть равна толщине испытуемого изделия.
     
     При толщине изделий более 100 мм изготовляют образцы с длиной ребра, равной 100 мм, при толщине изделий менее 30 мм изготовляют образцы с длиной ребра 30 мм.
     
     Предельные отклонения по размерам испытуемого образца допускаются не более 3 мм при обязательном условии сохранения параллельности двух взаимно противоположных плоскостей.
     
     Для испытания цилиндрических тел (кислотоупорных труб и т.д.) допускается применять цилиндрические образцы длиной, равной их диаметру. При этом отклонение размеров высоты по отношению к диаметру образцов не должно превышать 1%.
     
     На поверхности образцов не допускаются трещины, вмятины, сколы, обнаруживаемые визуально.
     
     Параллельность двух противоположных сторон образца определяют измерением его высоты в пяти противоположных точках.
     
     Разность между измерениями не должна превышать 1 мм.
     
     2.2. Неперпендикулярность смежных граней кубов, а также опорных и боковых поверхностей цилиндров определяют при измерении щупом наибольшего зазора между рабочей поверхностью поверочного угольника 90° и поверхностью образца. При этом одна из сторон угольника должна быть плотно прижата к поверхности образца. Неперпендикулярность не должна превышать 1 мм.
     
     Площадь поперечного сечения образца вычисляют с точностью до 0,5 см.
     
     

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

     
     3.1. Испытуемый образец одной из параллельных поверхностей устанавливают на нижнюю плиту так, чтобы он плотно прилегал к ней гранью, на которую будет передаваться нагрузка (эта грань отмечается предварительно карандашом при подготовке образцов).
     
     Допускается применение мягкого перестилочного материала толщиной 3-5 мм (листовой асбест, резина и т.д.).
     
     3.2. Испытание проводят при непрерывно возрастающей нагрузке до полного разрушения образца. По шкале фиксируют разрушение образца, за которое принимают момент, когда стрелка силоизмерительного устройства начинает возвращаться обратно.
     
     Отсчет проводят с точностью до 0,5 цены деления силоизмерительного устройства.
     
     

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     
     4.1. Предел прочности материала при сжатии () в МПа вычисляют по формуле
     

,

     
где  - нагрузка, при которой образец разрушается, МН;

      - площадь поперечного сечения образца, м.
     
     За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов определений образцов, количество которых указано в нормативно-технической документации на конкретный вид изделия, при этом предел прочности при сжатии отдельных образцов должен быть не ниже
     

 МПа,

     
где  - минимальный предел прочности при сжатии;
     
      - нормативный предел прочности при сжатии, указанный в нормативно-технической документации на конкретный вид изделия.



Текст документа сверен по:
официальное издание
Изделия химические стойкие и термостойкие керамические.
Методы испытаний. ГОСТ 473.1-81-ГОСТ 473.11-81:
Сб. ГОСТов. - М.: Издательство стандартов, 1981