РД 50-204-87

Группа Т51

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

     
Надежность в технике

     
СБОР И ОБРАБОТКА ИНФОРМАЦИИ О НАДЕЖНОСТИ ИЗДЕЛИЙ В ЭКСПЛУАТАЦИИ

     
Основные положения

     
     
ОКСТУ 2700

Дата введения 1988-07-01

     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
     
     2. ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     А.И.Кубарев (руководитель темы); С.Г.Стопалов, М.И.Силина, В.В.Устинов (ответственные исполнители); В.Л.Аршакуни; И.З.Аронов; Г.И.Грозовский; Ю.Д.Литвиненко; Л.В.Сергеев; Н.Б.Калиновская; Л.И.Потапова; В.С.Архипов; В.П.Важдаев; В.В.Кабакова; Э.Ф.Капанец; О.В.Берестнев; Г.И.Передкова; В.А.Бодров; А.В.Перцев; С.Г.Шкарин; И.И.Курочкин; Г.И.Хлопанова; В.А.Даугелло; С.Г.Курдюмов; Н.В.Башкова; Е.А.Шапиро; О.Н.Шейнина
     
     3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.06.87 N 2399
     
     4. Срок проверки - 1991 г.
     
     5. ВЗАМЕН ГОСТ 17526-72, ГОСТ 20307-74, ГОСТ 19490-74, ГОСТ 20857-75, РД 50-204-80
     
     6. ССЫЛОЧНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
          

     
     
     Настоящие методические указания устанавливают основные положения по сбору и обработке информации о надежности техники народнохозяйственного назначения на этапе эксплуатации.
     
     Методические указания предназначены для организаций-разработчиков, изготовителей и потребителей техники и ремонтных организаций.
     
     На основе и в развитие настоящих методических указаний разрабатывается нормативно-техническая и методическая отраслевая и межотраслевая документация по сбору и обработке информации о надежности отдельных видов техники с учетом их особенностей.
     
     Термины, применяемые в настоящих методических указаниях, и их пояснения - по справочному приложению 1.
     
     

1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ

     
     1.1. Сбор информации о надежности изделий в эксплуатации проводят с целью получения данных, необходимых для:
     
     1) совершенствования конструкции изделий, технологии их изготовления, правил и методов эксплуатации и ремонта;
     
     2) аттестации продукции;
     
     3) контроля показателей надежности.
     
     1.2. В случае сбора информации о надежности изделий в подконтрольной эксплуатации (при соблюдении правил и условий эксплуатации, установленных в нормативно-технической документации), полученные данные могут учитываться при аттестации продукции.
     
     1.3. Задачами сбора и обработки информации являются:
     
     1) выявление конструктивных и технологических недостатков изделия, снижающих его надежность, а также недостатков в организации ремонта и эксплуатации;
     
     2) установление элементов и составных частей, лимитирующих надежность изделия;
     
     3) уточнение критериев отказов и предельных состояний;
     
     4) уточнение норм расхода запасных частей;
     
     5) оценка эффективности мероприятий по повышению надежности изделий.
     
     

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     
     2.1. Сбор и обработка информации - в соответствии с требованиями отраслевой нормативно-технической документации (НТД), устанавливающей:
     
     1) структуру системы сбора и обработки информации в данной отрасли;
     
     2) методы планирования наблюдений;
     
     3) методы обработки информации и определения значений показателей надежности;
     
     4) требования к программам наблюдений по видам изделий;
     
     5) методы сбора информации;
     
     6) техническое обеспечение сбора и обработки информации;
     
     7) порядок разработки мероприятий и оценки их эффективности;
     
     8) правила передачи и обмена информацией;
     
     9) порядок использования информации на предприятиях и в организациях отрасли;
     
     10) способы автоматизации работ.
     
     2.2. Методы планирования наблюдений и обработки информации следует устанавливать в соответствии с требованиями ГОСТ 27.502-83 и ГОСТ 27.503-81.
     
     2.3. Основные требования к методам сбора информации и к обработке и анализу информации - соответственно по разд.4 и 5.
     
     2.4. Основные принципы организации и планирования работ по сбору и обработке информации - по справочному приложению 2.
     
     

3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ ПРОГРАММ НАБЛЮДЕНИЙ

     
     3.1. Программы наблюдений по конкретным изделиям составляют в соответствии с техническим заданием на проведение сбора и обработки информации.
     
     3.2. Программа наблюдений, в общем случае, определяет:
     
     1) цели и задачи сбора информации;
     
     2) перечень наблюдаемых изделий;
     
     3) число изделий;
     
     4) продолжительность наблюдений;
     
     5) номенклатуру показателей, по которым собирают информацию;
     
     6) периодичность обследований;
     
     7) сроки проведения работ;
     
     8) количество и территориальное расположение мест сбора информации;
     
     9) требования к методам сбора и обработки информации;
     
     10) требования к методам учета воздействий внешних возмущающих факторов и режимов эксплуатации;
     
     11) периодичность обобщения первичной информации, подготовки итоговых данных и рассылки их заинтересованным организациям и предприятиям;
     
     12) периодичность и формы отчетности;
     
     13) перечень предприятий и организаций, от которых поступает информация и в которые следует направлять собранные и обработанные данные.
     
     3.3. Номенклатуру наблюдаемых изделий устанавливает головная организация по сбору и обработке информации, исходя из поставленных задач.
     
     3.4. В случае, когда сбор информации проводится с целью подтверждения норм надежности изделий, минимально допустимое число наблюдаемых изделий и продолжительность наблюдений должны обеспечивать получение оценок основных (нормируемых) показателей надежности конечного изделия с заданной точностью.
     
     3.5. Периодичность обследований зависит от решаемой задачи и должна обеспечивать исключение потерь информации с заданной вероятностью.
     
     3.6. Количество и территориальное расположение мест сбора информации следует устанавливать в зависимости от:
     
     1) типа, назначения и объема производства изделий;
     
     2) условий и режима эксплуатации изделий;
     
     3) количества изделий в эксплуатационном предприятии.
     
     3.7. Правила разработки программ наблюдений устанавливают в отраслевой НТД.
     
     3.7.1. Содержание программ наблюдений может уточняться в соответствии с особенностями разработанной системы сбора и обработки информации.
     
     3.8. Пример программы наблюдений - по рекомендуемому приложению 3.
     
     

4. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ СБОРА ИНФОРМАЦИИ

     
     4.1. Сбор информации должен предусматривать проведение постоянных, периодических и (или) разовых наблюдений за изделиями в эксплуатации.
     
     4.2. Сбор информации осуществляется на основании:
     
     1) данных учета, проводимого эксплуатационными и ремонтными предприятиями;
     
     2) результатов наблюдений за изделиями в эксплуатации (включая подконтрольную эксплуатацию);
     
     3) применения опросных листов (экспертных методов).
     
     4.3. В процессе сбора информации производят обследование технического состояния изделия на месте его эксплуатации (в т.ч. ремонта), осматривают и, при необходимости, исследуют отказавшие составные части, изучают и анализируют данные:
     
     1) эксплуатационных и ремонтных документов по ГОСТ 2.601-68* и ГОСТ 2.602-68**;
     
     2) акты расследования аварий;
     
     3) акты рекламаций.
_______________
     * Действует ГОСТ 2.601-95. - Примечание .
     
     ** Действует ГОСТ 2.602-95. - Примечание .
          
     4.4. Результаты обследования отражают в документах первичной информации о надежности: донесениях об отказах, журналах технического состояния, учета простоев оборудования, технического обслуживания и ремонта и т.д.
     
     4.5. Для получения информации о надежности изделий следует также использовать:
     
     1) научно-технические отчеты по результатам анализа технического состояния и надежности изделий, находящихся в эксплуатации и поступивших в капитальный ремонт на ремонтные предприятия;
     
     2) материалы (протоколы, отчеты) о результатах эксплуатационных испытаний в испытательных центрах.
     
     4.6. При сборе информации выбор эксплуатирующих предприятий должен обеспечивать получение данных для типичных условий эксплуатации, предусмотренных нормативно-технической документацией.
     
     4.7. При подконтрольной эксплуатации контроль за соблюдением условий эксплуатации проводится специалистами, осуществляющими сбор и обработку информации, и (или) специальной службой, на которую возложены обязанности по контролю за соблюдением правил эксплуатации.
     
     

5. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАБОТКЕ И АНАЛИЗУ ИНФОРМАЦИИ

     
     5.1. Обработка информации включает:
     
     1) классификацию и кодирование исходных данных;
     
     2) контроль полноты, достоверности и однородности информации;
     
     3) внесение уточнений в исходные данные (при необходимости);
     
     4) копирование исходной информации (при необходимости);
     
     5) перевод содержания исходной информации на машинные носители;
     
     6) оценку показателей надежности;
     
     7) классификацию причин отказов и предельных состояний по видам, связанным с изготовлением, ремонтом и эксплуатацией, и их анализ;
     
     8) подготовку исходных данных для разработки мероприятий, направленных на выявление недостатков и повышение надежности изделий в эксплуатации.
     
     5.1.1. Состав работ может уточняться в каждом конкретном случае в зависимости от целей и задач сбора и обработки информации.
     
     5.2. В процессе анализа причин отказов и предельных состояний производят:
     
     систематизацию первичной информации по принятым признакам (условиям эксплуатации, наработке, виду отказавших составных частей и т.п.);
     
     выявление составных частей, лимитирующих надежность изделия;
     
     установление причин отказов;
     
     оценку эффективности конструкторско-технологических и (или) организационных мероприятий;
     
     определение законов распределения и оценку показателей надежности по статистическим данным;
     
     обработку информации о расходе запасных частей;
     
     выявление и систематизацию причин и продолжительности простоев изделий;
     
     сопоставление полученных данных с нормативами и данными по изделиям-аналогам;
     
     анализ и систематизацию данных об отказах комплектующих составных частей;
     
     выявление случаев нарушения требований эксплуатационной документации;
     
     разработку рекомендаций по устранению выявленных недостатков и дальнейшему повышению надежности изделий.
     
     

6. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВУ РЕГИСТРИРУЕМОЙ ИНФОРМАЦИИ
И ФОРМАМ ДОКУМЕНТОВ

     
     6.1. Первичная информация о надежности изделия включает:
     
     1) данные о месте и условиях эксплуатации;
     
     2) общие сведения об изделии;
     
     3) характеристику отказов.
     
     6.2. Данные о месте и условиях эксплуатации фиксируют один раз в начале наблюдений и, при изменении отдельных характеристик, уточняют в процессе наблюдений.
     
     Эти данные включают:
     
     1) наименование и адрес предприятия;
     
     2) характеристику внешних условий (грунт, температурные условия, влажность среды, химическую активность и т.д.);
     
     3) условия использования изделия (загрузку, непрерывность или цикличность работы и т.п.);
     
     4) характеристику ремонтной и обслуживающей базы и системы технического обслуживания и ремонта;
     
     5) условия хранения изделий.
     
     6.3. Общие сведения об изделии включают:
     
     1) марку (модель) изделия;
     
     2) заводской номер;
     
     3) год выпуска и год проведения последнего ремонта;
     
     4) дату и наработку на начало наблюдений;
     
     5) дату и наработку по окончании наблюдений;
     
     6) причину прекращения наблюдений;
     
     7) конструктивные особенности изделия (если оно отличается от серийных изделий).
     
     6.4. Характеристику отказов фиксируют в документах первичной информации о надежности по п.4.4.
     
     6.4.1. Характеристика отказов включает следующие сведения:
     
     1) дату возникновения отказов;
     
     2) наработку изделия, при которой произошел отказ;
     
     3) наработку до отказа составной части;
     
     4) наименование отказавшей составной части, ее заводской номер и номер по каталогу или по ведомости комплектации, место установки и порядковый номер (если таких составных частей в изделии несколько);
     
     5) внешнее проявление (признак) отказа;
     
     6) причину возникновения отказа;
     
     7) способ устранения, число и наименование замененных составных частей;
     
     8) продолжительность и трудоемкость поиска и устранения отказа;
     
     9) условия, при которых произошел отказ;
     
     10) фамилию и должность лица, заполнившего документ первичной информации, дату.
     
     6.5. В случае необходимости, при представлении итоговой информации, могут применяться формы обобщенных сообщений о надежности.
     
     6.5.1. Формы обобщенных сообщений должны содержать следующие данные:
     
     1) наименование изделия (марку, тип и т.п.);
     
     2) наименование предприятия-изготовителя;
     
     3) дату выпуска (последнего капитального ремонта);
     
     4) количество изделий, находящихся под наблюдением;
     
     5) условия эксплуатации;
     
     6) период наблюдений;
     
     7) номера отказавших изделий;
     
     8) наименования и номера по каталогу отказавших составных частей (деталей);
     
     9) наработку изделия, при которой произошел данный отказ;
     
     10) наработку отказавшей составной части;
     
     11) фамилию, должность лица, заполнившего форму, подпись и дату.
     
     6.6. Формы сообщений о надежности должны обеспечить возможность кодирования всех данных.
     
     6.6.1. Состав форм, правила их заполнения и кодирования данных должны быть определены в установленном порядке на отраслевом уровне.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

     
ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩИХ
МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЯХ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

     
     
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ СИСТЕМЫ
СБОРА И ОБРАБОТКИ ИНФОРМАЦИИ

     
     1. Система сбора и обработки информации может быть организована в рамках одной отрасли или между несколькими отраслями.
     
     2. Для организации системы сбора и обработки информации, министерствами (ведомствами) назначаются головные организации.
     
     2.1. Основными задачами головных организаций являются:
     
     1) разработка структуры системы сбора и обработки информации;
     
     2) разработка НТД по сбору и обработке информации в соответствии с данными методическими указаниями;
     
     3) научно-методическое руководство при решении задач планирования наблюдений и обработки информации;
     
     4) контроль за внедрением системы;
     
     5) ведение банка данных о надежности изделий.
     
     2.2. При организации системы в рамках отрасли головная организация разрабатывает проект приказа по министерству (ведомству), определяющего:
     
     1) состав базовых организаций (по видам техники), ответственных за сбор и обработку информации по данному виду техники;
     
     2) правовую и юридическую ответственность всех звеньев системы.
     
     2.3. При организации системы между несколькими отраслями головная организация выполняет:
     
     1) разработку перечня изделий для сбора информации о надежности в эксплуатации;
     
     2) разработку технических заданий базовым организациям на составление программ наблюдений в соответствии с разработанным перечнем изделий;
     
     3) заключение договоров на подконтрольную эксплуатацию изделий с головными организациями по сбору и обработке информации о надежности изделий других министерств (ведомств).
     
     Примечание. Типовая форма договора о подконтрольной эксплуатации приведена в рекомендуемом приложении 4.
     
     
     3. Сбор и обработку информации осуществляют с участием:
     
     1) организаций - разработчиков изделий;
     
     2) предприятий - изготовителей изделий;
     
     3) эксплуатирующих организаций;
     
     4) ремонтных организаций.
     
     3.1. Организации - разработчики изделий осуществляют:
     
     1) сбор и обработку информации о надежности опытных (экспериментальных) образцов изделий;
     
     2) анализ причин отказов и предельных состояний изделий;
     
     3) обработку информации о надежности изделий, поступающей от ремонтных, эксплуатирующих организаций и предприятий-изготовителей, и формирование массивов данных итоговой информации.
     
     3.1.1. Итоговая информация должна периодически направляться в головную организацию по сбору и обработке информации в виде итоговых документов (отчетов, сводных форм итоговой информации и т.д.), содержащих обобщенные данные о надежности изделий за отчетный период.
     
     3.2. Предприятия - изготовители изделий осуществляют сбор и обработку первичной информации о надежности серийно изготовляемой продукции и анализ причин отказов изделий в период гарантийного срока.
     
     3.3. Эксплуатирующие и ремонтные организации осуществляют сбор первичной информации о надежности изделий (после гарантийного срока эксплуатации).
     
     3.4. Рекомендуемая типовая схема организации сбора и обработки информации должна соответствовать приведенной на чертеже.
     
     

1 - первичная информация о надежности изделий в эксплуатации;
2 - обработанная информация для разработки мероприятий по повышению надежности;
3 - итоговая информация; 4 - мероприятия по повышению надежности изделий

     
     
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

     
ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ ПРОГРАММЫ НАБЛЮДЕНИЙ

     
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     
     1.1. Настоящая программа составлена на основании технического задания головной организации по сбору и обработке информации о надежности на проведение подконтрольной эксплуатации датчиков и комплексов обработки данных нейтронных анализаторов раствора.
     
     1.2. При составлении программы были использованы следующие документы: ОСТ 95507-77; ГОСТ 27.502-83; ГОСТ 27.503-81; ОСТ 95466-84.
          

2. ЦЕЛЬ НАБЛЮДЕНИЙ

     
     2.1. Сбор и обработка информации в процессе эксплуатации нейтронного анализатора раствора проводится с целью:
     
     подтверждения достигнутого фактического уровня надежности путем контроля показателя "средняя наработка на отказ ";
     
     определения наименее надежных узлов и сборочных единиц изделия и разработки рекомендаций по устранению причин отказов.
          

3. ОБЪЕКТ НАБЛЮДЕНИЙ

     
     3.1. Наблюдения проводятся за 22 датчиками и 3 комплексами обработки данных на 3 предприятиях:
     
     предприятие 1-16 датчиков и 1 комплекс обработки данных;
     
     предприятие 2-3 датчика и 1 комплекс обработки данных;
     
     предприятие 3-3 датчика и 1 комплекс обработки данных.
          

4. МЕТОДИКА СБОРА ИНФОРМАЦИИ

     
     4.1. В процессе исследования (промышленной эксплуатации) фиксируют все неисправности и отказы установки.
     
     4.2. Сведения о работоспособности установки заносят в журнал учета технического состояния.
          

5. ПЛАНИРОВАНИЕ НАБЛЮДЕНИЙ

     
     5.1. Выбор плана наблюдений
     
     План наблюдений [NRT] выбран в соответствии с ГОСТ 27.502-83. Характеристика плана наблюдений приведена в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     
     5.2. Выбор объема наблюдений
     
     Под объемом наблюдений следует понимать число объектов наблюдений  и наработку или календарную продолжительность наблюдений .
     
     Для плана [NRT] продолжительность наблюдений  для оценки средних показателей  вычисляют по формуле
     

     
где  - средняя наработка на отказ, заданная в технических условиях на изделие;

      - число объектов.
     
     Коэффициент  определяют по табл.2 в зависимости от доверительной вероятности  и относительной ошибки .
     
     

Таблица 2

     
     
     5.2.1. Расчет продолжительности наблюдений
     
     Исходные данные:
     

     Норма средней наработки на отказ равна, соответственно, 10000 ч - для датчика и 500 ч - для комплекса обработки данных.
     
     Продолжительность наблюдений , ч для 22 датчиков рассчитывают по формуле

     
     Продолжительность наблюдений для 3 комплексов обработки данных рассчитывают по формуле
     

     
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

ТИПОВАЯ ФОРМА ДОГОВОРА О ПОДКОНТРОЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Совместное решение (договор)
организации ___________ и предприятия _____________
по проведению наблюдений (подконтрольной эксплуатации)
изделий _______________________________________
вид наблюдаемых изделий

      
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1987