ГОСТ 24672-81

Группа Г28

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ

Технические условия

Gauges for taper thread. Specifications

МКС 17.040.30
ОКП 39 3170

Дата введения 1982-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31.03.81 N 1709
     
     3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 23.05.88 N 1426
     
     6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1986 г., мае 1988 года (ИУС 9-86, 8-88)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на резьбовые и гладкие калибры для контроля конических резьб и устанавливает технические требования, маркировку, упаковку, транспортирование, хранение и гарантии изготовителя калибров.
     
     

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Требования, общие для резьбовых и гладких калибров
     
     1.1.1. Калибры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     1.1.2. Рабочие размеры калибров должны быть выполнены в пределах полей допусков, установленных стандартами или техническими условиями на калибры конкретных видов для конической резьбы.
     
     1.1.3. Детали калибров с рабочими поверхностями должны изготовляться из стали марок X или ХВГ по ГОСТ 5950, из стали марок ШХ15 или ШХ15СГ по ГОСТ 801.
     
     Детали калибров с рабочими поверхностями по ГОСТ 6485, ГОСТ 7157 и ГОСТ 24475 допускается изготовлять из стали марок У10А или У12А по ГОСТ 1435.
     
     1.1.4. Твердость рабочих поверхностей и контрольных плоскостей калибров должна быть:
     
     58,0 ... 64,1 HRC - для калибров диаметром до 190 мм;
     
     53,8 ... 60,0 HRC - для калибров диаметром св. 190 до 300 мм;
     
     51,8 ... 60,0 HRC - для калибров диаметром св. 300 мм.
     
     1.1.3, 1.1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.1.5. Детали калибров с рабочими поверхностями должны быть подвергнуты старению и размагничиванию.
     
     1.1.6. Параметр шероховатости  по ГОСТ 2789 не должен быть более:
     
     0,2 мкм - для боковых сторон профиля резьбы и рабочих поверхностей гладких калибров;
     
     0,4 мкм - для рабочих поверхностей неполных гладких калибров-пробок;
     
     0,4 мкм - для поверхностей наружного диаметра резьбовых калибров-пробок и внутреннего диаметра резьбовых калибров-колец;
     
     0,4 мкм - для контрольных плоскостей;
     
     0,8 мкм - для контрольных плоскостей неполных гладких калибров-пробок.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.1.7. На рабочих поверхностях и контрольных плоскостях калибров не должно быть царапин, рисок, дробленостей, следов коррозии.
     
     На рабочих поверхностях контрольных калибров допускаются следы припасовки.
     
     1.1.8. Неуказанные предельные отклонения: , , .
     
     Допускается назначать неуказанные симметричные предельные отклонения по квалитетам: .
     
     1.1.7, 1.1.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.2. Требования, относящиеся только к резьбовым калибрам
     
     1.2.1. Первые витки резьбы с каждой стороны калибра должны быть срезаны до полной ширины витка и притуплены.
     
     У калибров с шагом до 1,5 мм допускается выполнять притупление первых витков резьбы с каждой стороны в виде фасок.
     
     1.2.2. На калибрах должна быть одна или несколько грязевых канавок, пересекающих витки резьбы по образующей резьбового конуса и расположенных равномерно по окружности. Одна из грязевых канавок должна проходить перед началом первого полного витка.
     
     1.2.3. Натяг резьбовой пары калибров для резьб нефтяного сортамента должен определяться после свинчивания калибра-пробки с калибром-кольцом усилием одного человека, которое приложено к обоим концам двух круглых стержней, вставленных в отверстия на наружной поверхности кольца. Длина каждого стержня должна быть равна диаметру кольца.
     
     

2. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     2.1. На каждом калибре должно быть нанесено:
     
     обозначение резьбы;
     
     знак LH - на калибре с левой резьбой;
     
     обозначение назначения калибра (например: Р-Р, Р-Г, К-Р, "контрольный", "припас");
     
     порядковый номер калибра (например: N 20);
     
     дата выпуска (например: VII-83);
     
     товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     обозначение стандарта, устанавливающего размеры и допуски калибров.
     
     Изображение государственного Знака качества, при его присвоении, в порядке, установленном Госстандартом СССР.
     
     Контрольный калибр-пробка и припасованный к нему контрольный калибр-кольцо должны иметь одинаковый номер. То же относится и к рабочей паре калибров.
     
     При установлении натяга рабочего калибра по соответствующему контрольному или припасовочному калибру на рабочем калибре порядковый номер наносится в виде дроби, в числителе которой указывается порядковый номер контрольного или припасовочного калибра, в знаменателе - порядковый номер рабочего калибра. При изготовлении номер контрольного калибра в числителе не указывается, если натяг устанавливается по контрольному калибру завода-потребителя.
     
     Примечание - На калибрах, используемых предприятием-изготовителем для собственных нужд, товарный знак может не наноситься.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.2. Калибры должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014. Срок действия консервации - один год при средних условиях хранения по ГОСТ 15150.
     
     2.3. Калибры после консервации должны быть уложены в коробки, обеспечивающие сохранность калибров от повреждений.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.4. На каждой коробке должна быть этикетка с указанием:
     
     наименования изделия;
     
     обозначения резьбы;
     
     порядкового номера калибра в соответствии с п.2.1;
     
     числа калибров;
     
     даты выпуска;
     
     товарного знака предприятия-изготовителя;
     
     обозначения настоящего стандарта.
     
     2.5. К каждому калибру должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601, удостоверяющая соответствие калибра требованиям настоящего стандарта.
     
     2.6. Коробки с калибрами должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 15623, выложенные внутри водонепроницаемым материалом. Допускается использовать ящики по ГОСТ 2991, обеспечивающие сохранность калибров.
     
     2.7. Калибры в упаковке по п.2.6 транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах или контейнерах в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретных видов.
     
     При транспортировании ящики с калибрами должны быть установлены так, чтобы исключалась возможность их перемещения.
     
     2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.8. Упакованные калибры должны храниться в вентилируемом помещении при температуре от 10 до 35 °С. В воздухе не должно быть присутствия паров кислот и щелочей. Относительная влажность воздуха - не более 80%.
     
     2.9. Калибры-пробки и калибры-кольца должны храниться отдельно.
     
     

3. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     3.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие калибров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом.
     
     3.2. Гарантийный срок хранения калибров - 12 мес с момента изготовления.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
Калибры. Часть 2: Сборник стандартов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003