ГОСТ 10653-84
Группа Г28
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КАЛИБРЫ ДЛЯ ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ
С ВЫСАЖЕННЫМИ КОНЦАМИ И МУФТ К НИМ
Типы, основные размеры и допуски
Gauges for triangular thread of internal-external upset drill pipes with couplings.
Types, basic dimensions and tolerances
MКC 17.040.30
ОКП 39 3191
Дата введения 1985-01-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 марта 1984 года N 981
ВЗАМЕН ГОСТ 10653-63
Настоящий стандарт распространяется на калибры для треугольной резьбы бурильных труб с высаженными концами и муфт к ним по ГОСТ 631-75.
Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям, предъявляемым к изделиям высшей категории качества.
1. ТИПЫ КАЛИБРОВ
1.1. Калибры должны изготовляться типов:
Р - резьбовые рабочие (пробки и кольца);
К-Р - резьбовые контрольные (пробки и кольца);
Г - гладкие рабочие (пробки и кольца);
К-Г - гладкие контрольные (пробки).
1.2. Правила применения калибров указаны в приложении.
1.3. Технические условия - по ГОСТ 24672-81.
2. ОБОЗНАЧЕНИЯ
2.1. В настоящем стандарте приняты следующие буквенные обозначения размеров и допусков:
- натяг резьбы муфты по рабочему калибру-пробке;
- натяг резьбы трубы по рабочему калибру-кольцу;
- срез вершины резьбы калибра;
- диаметр выточки калибра-кольца;
- диаметр проточки калибра-пробки;
- длина от малого торца до контрольной плоскости резьбового калибра-пробки;
- длина гладкого рабочего калибра-пробки;
- длина гладкого калибра-кольца;
- длина гладкого контрольного калибра-пробки;
- шаг резьбы;
- действительный натяг рабочего калибра-кольца по контрольному калибру-пробке;
- действительный натяг контрольного калибра-кольца по контрольному калибру-пробке;
- действительный натяг рабочего калибра-пробки по контрольному калибру-кольцу.
3. ПРОФИЛЬ РЕЗЬБЫ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ РЕЗЬБОВЫХ КАЛИБРОВ
3.1. Профиль резьбы, основные размеры и предельные отклонения рабочих и контрольных калибров должны соответствовать указанным на черт.1 и 2 и в табл.1 и 2.
Профиль резьбы калибров-пробок Р и К-Р
Профиль резьбы калибров-колец Р и К-Р
________________
* Размеры для справок.
Черт.2
Таблица 1
мм
|
Условное обозначение трубы |
Диаметр в основной плоскости |
|
|
| |||||
|
Калибры-пробки Р и К-Р |
Калибры-кольца Р и К-Р |
||||||||
|
наружный |
средний |
внутренний, не более |
наружный, не менее |
средний |
внутренний |
||||
|
В60 |
59,665 |
58,439 |
56,553 |
60,325 |
58,439 |
57,213 |
63 |
55 |
59 |
|
В73 |
72,365 |
71,139 |
69,253 |
73,025 |
71,139 |
69,913 |
76 |
68 |
72 |
|
В89 |
88,240 |
87,014 |
85,128 |
88,900 |
87,014 |
85,788 |
92 |
84 |
72 |
|
В102 |
100,940 |
99,714 |
97,828 |
101,600 |
99,714 |
98,488 |
106 |
96 |
81 |
|
В114; Н102 |
113,640 |
112,414 |
110,528 |
114,300 |
112,414 |
111,188 |
118 |
109 |
91 |
|
В127; Н114 |
126,340 |
125,114 |
123,228 |
127,000 |
125,114 |
123,888 |
131 |
122 |
91 |
|
В140 |
140,640 |
139,414 |
137,528 |
141,300 |
139,414 |
138,188 |
145 |
136 |
97 |
|
В168 |
167,615 |
166,389 |
164,503 |
168,275 |
166,389 |
165,163 |
172 |
163 |
103,5 |
|
Н60 |
66,802 |
65,576 |
63,690 |
67,462 |
65,576 |
64,350 |
71 |
61 |
59 |
|
Н73 |
81,103 |
79,877 |
77,991 |
81,763 |
79,877 |
78,651 |
85 |
76 |
72 |
|
Н89 |
96,470 |
95,244 |
93,358 |
97,130 |
95,244 |
94,018 |
100 |
91 |
72 |
|
Н140 |
153,340 |
152,114 |
150,228 |
154,000 |
152,114 |
150,888 |
157 |
148 |
97 |
Таблица 2
Размеры в мм
|
Размеры калибра |
Предельные отклонения | |||
|
Рабочий калибр |
Контрольный калибр | |||
|
пробка |
кольцо |
пробка |
кольцо | |
|
Средний диаметр |
±0,025 |
- |
±0,012 |
- |
|
Шаг |
0,015 |
0,022 |
0,010 |
0,015 |
|
Угол наклона боковой стороны профиля (30°) |
±12' |
±18' |
±9' |
±13' |
|
Разность средних диаметров на длине резьбы калибра без крайних полных витков (конусность) |
+0,025 |
-0,005 |
+0,025 |
-0,005 |
|
|
+4 |
- |
±0,1 |
- |
Примечания:
1. Предельные отклонения шага резьбы, указанные в табл.2, относятся к расстоянию между любыми витками резьбы. Действительное отклонение может быть со знаком минус или плюс.
2. Шаг измеряется параллельно оси резьбы.
Форма канавки произвольная.
3.2. Длина калибров-колец (рабочего и контрольного) устанавливается рабочими чертежами и не подлежит обязательному контролю, но должна удовлетворять требованиям черт.3а и 3в.
I - контрольная плоскость калибров-пробок (рабочего и контрольного); II - контрольная плоскость
контрольного калибра-пробки; III - контрольная плоскость контрольного калибра-кольца;
IV - контрольная плоскость рабочего калибра-кольца;
1 - контрольный калибр-кольцо; 2 - контрольный калибр-пробка; 3 - рабочий калибр-кольцо;
4 - рабочий калибр-пробка; 5 - муфта; 6 - труба
Черт.3
Длина контрольного калибра-кольца должна соответствовать длине рабочего калибра-кольца.
3.3. Взаимосвязь между контрольными калибрами, рабочими калибрами и резьбой изделия, а также предельные отклонения натяга указаны на черт.3.
3.4. При изготовлении рабочие калибры-пробки должны быть припасованы к контрольному калибру-кольцу с натягом, равным действительному натягу данного контрольного калибра-кольца по контрольному калибру-пробке. Предельное отклонение припасовки ±0,1 мм.
На контрольном калибре-кольце должно быть указано действительное значение его натяга по парному контрольному калибру-пробке.
3.5. При изготовлении рабочие калибры (пробки и кольца) считаются годными, если их натяги по контрольным калибрам будут выдержаны в пределах, указанных на черт.3б и 3в при условии соблюдения всех геометрических параметров в заданных пределах.
Примечание. На черт.3б и 3в предельные отклонения указаны для изготовителя калибров.
3.6. Износ калибров, выраженный изменением натягов , и в процессе эксплуатации калибров не должен выходить за пределы плюс 0,25 мм, минус 0,5 мм.
3.7. Допуск прямолинейности боковых сторон профиля резьбы - 3 мкм.
3.8. Допуск прямолинейности образующей конуса калибров (пробок и колец) по линии среднего диаметра резьбы - в пределах
поля допуска конусности.
3.9. Допуск перпендикулярности контрольных плоскостей калибра-пробки к оси резьбы должен быть:
0,030 мм для калибра-пробки Р;
0,020 мм для калибра-пробки К-Р.
3.10. Допуск параллельности контрольной плоскости припасованного калибра-кольца относительно контрольной плоскости контрольного калибра-пробки должен быть:
0,050 для калибра-кольца Р;
0,035 для калибра-кольца К-Р.
Контроль следует производить на расстоянии 3-5 мм от внешнего края торца.
3.11. Комплект рабочих резьбовых калибров должен состоять из калибра-пробки и калибра-кольца. Комплект контрольных резьбовых калибров состоит из контрольного калибра-пробки и припасованного к нему контрольного калибра-кольца.
По заказу потребителя допускается изготовление отдельно рабочих калибров-пробок и рабочих калибров-колец.
При одновременном заказе не менее 10 рабочих калибров (пробок и колец) и комплекта контрольных калибров рабочие калибры припасовываются к данным контрольным калибрам.
3.12. Условное обозначение калибра должно состоять из наименования калибра ("пробка", "кольцо", "контрольный калибр-пробка", "контрольный калибр-кольцо"), типа калибра, условного обозначения трубы и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения резьбового рабочего калибра-кольца для бурильных труб с высаженными наружу концами условного диаметра 89 мм:
Кольцо Р Н89 ГОСТ 10653-84
То же, для бурильных труб с высаженными внутрь концами:
Кольцо Р В89 ГОСТ 10653-84
То же, для труб с левой резьбой:
Кольцо Р В89 LH ГОСТ 10653-84
То же, для бурильных труб с высаженными наружу концами условного диаметра 102 мм или с высаженными внутрь концами условного диаметра 114 мм:
Кольцо Р В114 Н102 ГОСТ 10653-84
4. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ ГЛАДКИХ КАЛИБРОВ
4.1. Основные размеры и предельные отклонения рабочих и контрольных калибров должны соответствовать указанным на черт.4-6 и в табл.3.
Калибр-пробка Г
Калибр-кольцо Г
Калибр-пробка К-Г
Черт.6
Таблица 3
мм
|
Условное обозначе- |
Калибр-пробка |
Калибр- |
|
|
|
Предельное отклонение конусности калибра- пробки на его длине | ||||
|
рабочий |
контрольный |
|||||||||
|
Наруж- |
Пред. откл. |
Наруж- |
Пред. откл. |
Внутрен- |
рабо- |
контроль- | ||||
|
В60 |
57,025 |
±0,010 |
60,173 |
±0,010 |
60,173 |
62 |
39,065 |
39,065 |
±0,010 |
±0,010 |
|
В73 |
69,725 |
72,873 |
72,873 |
75 |
52,065 |
52,065 |
| |||
|
В89 |
85,600 |
88,748 |
88,748 |
75 |
52,065 |
52,065 |
||||
|
В102 |
97,300 |
101,448 |
101,448 |
84 |
61,065 |
61,065 |
||||
|
В114; Н102 |
111,000 |
±0,015 |
114,148 |
±0,012 |
114,148 |
94 |
71,065 |
71,065 |
||
|
В127; Н114 |
23,700 |
126,848 |
126,848 |
94 |
71,065 |
71,065 |
||||
|
В140 |
138,000 |
141,148 |
141,148 |
100 |
77,065 |
77,065 |
±0,012 | |||
|
В168 |
164,975 |
168,123 |
168,123 |
106 |
83,565 |
85,565 |
||||
|
Н60 |
64,162 |
±0,010 |
67,310 |
±0,010 |
67,310 |
62 |
39,065 |
39,065 |
±0,010 | |
|
Н73 |
77,463 |
81,611 |
81,611 |
75 |
52,065 |
52,065 |
||||
|
Н89 |
93,830 |
96,978 |
96,978 |
75 |
52,065 |
52,065 |
||||
|
Н140 |
150,700 |
±0,015 |
153,848 |
±0,012 |
153,848 |
100 |
77,065 |
77,065 |
±0,012 | |
4.2. Калибр-кольцо должен быть припасован по краске к контрольному калибру-пробке. Прилегание конусных поверхностей должно быть не менее 80%. Толщина слоя краски должна составлять не более 0,006 мм.
4.3. При контроле припасованного калибра-кольца его плоскость А должна совпадать с контрольной плоскостью контрольного калибра-пробки. Предельные отклонения смещения контрольной плоскости нового калибра-кольца ±0,1 мм, предельно изношенного - плюс 0,5 мм.
4.4. Комплект гладких калибров должен состоять из рабочего калибра-пробки, контрольного калибра-пробки и припасованного к нему рабочего калибра-кольца.
По заказу потребителя допускается изготовление отдельно рабочих калибров-пробок и калибров-колец. К одному контрольному калибру-пробке припасовывается не более 10 калибров-колец.
4.5. Условное обозначение гладкого калибра должно соответствовать п.3.12.
Пример условного обозначения гладкого рабочего калибра-кольца для бурильных труб с высаженными наружу концами условного диаметра 89 мм:
Кольцо Г Н89 ГОСТ 10653-84
То же, для бурильных труб с высаженными внутрь концами:
Кольцо Г В89 ГОСТ 10653-84
То же, для бурильных труб с высаженными наружу концами условного диаметра 102 мм или с высаженными внутрь концами условного диаметра 114 мм:
Кольцо Г В114 Н102 ГОСТ 10653-84
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ КАЛИБРОВ
1. Для определения действительного натяга и должны применяться контрольные резьбовые калибры. До начала эксплуатации калибров следует определить действительный натяг контрольной пары новых или отремонтированных калибров (черт.3а). Значение этого натяга маркируется на контрольном калибре-кольце.
2. Резьбовой контрольный калибр-кольцо предназначен для определения действительного натяга резьбового рабочего калибра-пробки (черт.3б). Значение этого натяга маркируется на рабочем калибре-пробке.
В случае определения действительного натяга новых рабочих калибров-пробок по контрольному калибру-кольцу, по которому не производилась припасовка при изготовлении, действительный натяг может выходить за предельные отклонения ±0,1 мм.
3. Резьбовой контрольный калибр-пробка предназначен для определения действительного натяга резьбового рабочего калибра-кольца (черт.3в). Значение этого натяга маркируется на рабочем калибре-кольце.
В случае определения действительного натяга новых рабочих калибров-колец по контрольному калибру-пробке, по которому не производилась припасовка при изготовлении, действительный натяг может выходить за предельные отклонения ±0,1 мм.
4. Резьбовой рабочий калибр-пробка предназначен для контроля натяга , установленного в ГОСТ 631-75. При этом рекомендуется учитывать разность натягов 
(черт.3г).
5. Резьбовой рабочий калибр-кольцо предназначен для контроля натяга , установленного в ГОСТ 631-75. При этом рекомендуется учитывать действительное значение натяга (черт.3д).
6. Гладкий рабочий калибр-пробка предназначен для контроля конусности внутреннего диаметра резьбы муфты; гладкий рабочий калибр-кольцо - для контроля конусности наружного диаметра резьбы трубы.
7. Гладкий контрольный калибр-пробка предназначен для припасовки к нему конуса гладкого рабочего калибра-кольца по краске и контроля внутреннего диаметра калибра-кольца в основной плоскости.
Текст документа сверен по:
официальное издание
Калибры. Часть 2: Сборник стандартов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003