ГОСТ 1581-91
(СТ СЭВ 6825-89)

 Группа Ж10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ

Технические условия

Oil-well portland cements.
Specifications

ОКП 57 3600

      Дата введения 1992-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственной ассоциацией “Союзстройматериалов”
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     З.Б. Энтин, канд. техн. наук; А.М. Дмитриев, канд. техн. наук; С.А. Шулепова, С.Б. Трусов, канд. техн. наук; А.Б. Морозов

     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного строительного комитета СССР от 10.06.91 № 24
     
     3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 6825-89 в части требований к цементам видов Д0 и Д20
     
     4. ВЗАМЕН ГОСТ 1581-85
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 30515-97.
     ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 26798.1-96, здесь и далее по тексту. - Примечание .     

     Настоящий стандарт распространяется на тампонажные портландцементы (далее - цементы), изготовляемые на основе портландцементного клинкера и предназначаемые для цементирования нефтяных, газовых и других скважин.

     Пояснения к терминам, применяемым в настоящем стандарте, - по СТ СЭВ 4772 и приложению.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     1.1. Цементы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
     
     1.2. Основные параметры
     
     1.2.1. По вещественному составу цементы подразделяют на виды:

     цемент без добавок (Д0);

     цемент с добавками (Д20);

     цемент песчанистый (П50);

     цемент с добавками, регулирующими плотность цементного теста (облегчающими или утяжеляющими).
     
     1.2.2. По плотности цементного теста цементы подразделяют на:

     облегченный (О);

     нормальной плотности;

     утяжеленный (У).

     1.2.3. По температуре применения цементы подразделяют на:

     для низких и нормальных температур (50);

     для умеренных температур (100);

     для повышенных температур (150).

     1.2.4. По сульфатостойкости цемент подразделяют на:

     обычный (требования по сульфатостойкости не предъявляют);

     сульфатостойкий (ССТ).

     1.2.5. Условное обозначение цементов должно состоять из:

     наименования цемента - портландцемент тампонажный (допускается применять аббревиатуру наименования - ПЦТ) с обозначением плотности цементного теста по п. 1.2.2 (для облегченного и утяжеленного цементов);
     
     обозначения вещественного состава по п. 1.2.1 (кроме цементов с добавками, регулирующими плотность цементного теста);
     
     обозначения температуры применения по п. 1.2.3;

     обозначения сульфатостойкости по п. 1.2.4 (для сульфатостойкого цемента);

     обозначения гидрофобизации или пластификации цемента - ГФ или ПЛ;

     обозначения настоящего стандарта.

     Примеры условных обозначений
     
     цемент нормальной плотности, без добавок, для нормальных температур, сульфатостойкий, гидрофобизированный:

     Портландцемент тампонажный Д0-50-ССТ-ГФ ГОСТ 1581-91
     
     цемент облегченный для умеренных температур:

ПЦТ О-100 ГОСТ 1581-91

     цемент песчанистый для повышенных температур, гидрофобизированный:

ПЦТ П50-150-ГФ ГОСТ 1581-91

     1.3. Характеристики

     1.3.1. При производстве цементов применяют:

     портландцементный клинкер, по химическому составу соответствующий технологическому регламенту. При этом содержание оксида магния (MgO) в клинкере должно быть не более 5%. Для изготовления сульфатостойкого цемента должен применяться клинкер нормированного состава: содержание  в клинкере должно быть не более 5%, содержание  - не более 22%;

     гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса и фторгипса по соответствующей нормативно-технической документации (НТД);

     гранулированный доменный или электротермофосфорный шлаки по ГОСТ 3476;

     кварцевый песок по ГОСТ 22551;

     активные минеральные добавки, добавки-наполнители, гидрофобизирующие и пластифицирующие добавки, добавки, регулирующие плотность цементного теста, по соответствующей НТД.

     1.3.2. Облегчающие и утяжеляющие добавки не должны вызывать деструкцию и коррозию цементного камня и должны обеспечивать получение цементного теста плотностью от 1350 до 1650 и от 1950 до 2350 кг/куб. м соответственно.

     1.3.3. Содержание добавок в цементах должно соответствовать указанному в табл. 1.

Таблица 1

     1.3.4. Содержание добавок, регулирующих основные строительно-технические и специальные свойства цементов, а также технологических добавок не должно быть более в процентах от массы цемента (в пересчете на сухое вещество добавки):

  ускорители твердения ..........................................0,3
     
  замедлители схватывания .......................................0,3
     
  добавки, повышающие прочность..................................5
     
  пластификаторы................................................0,5
     
  гидрофобизаторы...............................................0,5
     
  водоудерживающие добавки......................................1,5
     
  технологические добавки.......................................1,0

     
     Введение добавок, повышающих прочность, в цементы видов Д0 и Д20 допускается по согласованию с потребителем.

     Для пластифицированных цементов видов Д0 и Д20 растекаемость цементного теста должна быть не менее 220 мм.

     1.3.5. Содержание ангидрида серной кислоты  в цементах должно быть не более 3,5% массы цемента.

     1.3.6. Свойства цементов должны соответствовать указанным в табл. 2.

     Изготовитель должен определять предел прочности цементов при сжатии в сроки, установленные для определения предела прочности при изгибе, не менее чем для 10% партий цемента, отгружаемых в течение квартала, и по требованию потребителя сообщать ему результаты испытаний.

     1.4. Цементы маркируют и упаковывают по ГОСТ 22237.

Таблица 2

2. ПРИЕМКА

     Цементы принимают по ГОСТ 22236 со следующими дополнениями:

     1) партию цемента принимают и она может быть отгружена, если все показатели качества удовлетворяют требованиям настоящего стандарта. Допускается принимать партии цемента и отгружать продукцию до получения результатов испытаний на прочность при условии ее гарантирования;

     2) содержание в клинкере оксида магния устанавливают по данным производственного контроля.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

     3.1. Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 26798.0 - ГОСТ 26798.2, а тонкость помола - по ГОСТ 310.2.

     3.2. Химический анализ портландцементного клинкера и цементов проводят по ГОСТ 5382.

     Содержание   и   в клинкере рассчитывают по формулам:
     
     

;                         (1)


.                                        (2)

     
     3.3. Количество добавок в цементах определяют по методике головной организации по государственным испытаниям цемента на предприятии-изготовителе.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     Транспортирование и хранение цементов - по ГОСТ 22237.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     5.1. Содержание цементной пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимой концентрации 6 мг/куб.м согласно ГОСТ 12.1.005.

     5.2. Температура, влажность и подвижность воздуха рабочей зоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.005.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     Изготовитель гарантирует соответствие цементов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения при поставке в упакованном виде в течение 60 сут со дня отгрузки, а при поставке без упаковки - на момент получения цементов потребителем, но не более 60 сут со дня отгрузки.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

ТЕРМИНЫ И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов,
1991