ГОСТ 28028-89

Группа Т58

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     
     
Промышленная чистота

     
ГИДРОПРИВОД

     
Общие требования и нормы

     
Industrial purity. Hydraulic drives. General requirements and norms

     
     
MКC 13.040.30
          23.100
ОКП 41 4000

Дата введения 1990-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам, Министерством тракторного и сельскохозяйственного машиностроения
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.02.89 N 219
     
     3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     5. ПЕРЕИЗДАНИЕ
     
     
     Настоящий стандарт устанавливает общие требования, классификацию, способ кодирования и нормы промышленной чистоты (ПЧ) гидроприводов тракторов, сельскохозяйственных машин, строительно-дорожных машин и автомобилей на стадиях проектирования, изготовления, эксплуатации и ремонта.
     
     

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1. Чистоту гидропривода определяют по чистоте рабочей жидкости, циркулирующей в нем.
     
     1.2. При контроле ПЧ гидропривода определяют класс чистоты по дисперсному и гранулометрическому составам загрязнения (пояснение терминов в приложении 1).
     
     1.3. Методы контроля ПЧ следует устанавливать отраслевыми нормативно-техническими документами. Перечень технологического оборудования для контроля и обеспечения ПЧ приведен в приложении 2.
     
     1.4. Классификация промышленной чистоты рабочих жидкостей гидропривода представлена в приложении 3.
     
     1.5. Гидропривод должен соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 16515, ГОСТ 16770, ГОСТ 17411, ГОСТ 24869.
     
     1.6. Класс промышленной чистоты внутренних поверхностей агрегатов и узлов, в том числе комплектующих, должен быть не ниже нормы чистоты гидропривода.
     
     1.7. Рекомендуемая номинальная тонкость фильтрации рабочей жидкости в гидроприводе в зависимости от требуемого класса чистоты приведена в приложении 4.
     
     1.8. Конструкцией гидропривода (при необходимости) должна быть предусмотрена возможность наличия:
     
     мест присоединения устройств для промывки полостей гидропривода и трубопроводных магистралей;
     
     устройств для отбора проб рабочих жидкостей.
     
     1.9. Метод определения чистоты внутренних поверхностей агрегатов и узлов гидропривода приведен в приложении 5.
     
     1.10. Нормы чистоты рабочих мест, средств технологического оснащения, воздуха в зоне сборки, промывки, консервации, регулировки, испытания, а также методы и средства контроля, правила и справочные данные для определения норм, организационно-технические решения по обеспечению ПЧ гидроприводов при производстве и эксплуатации устанавливаются нормативно-техническими документами (НТД) предприятия. При этом обеспечивается унификация норм и требований ПЧ, типизация организационно-технических решений, определяются требования к оснащению подразделений, осуществляющих техническое обслуживание и ремонт гидроприводов, приборами контроля чистоты жидкости, оборудованием для мойки агрегатов, очистки и заправки рабочих жидкостей.
     
     

2. НОРМЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЧИСТОТЫ ГИДРОПРИВОДА

     
     2.1. Нормы и требования промышленной чистоты гидропривода устанавливают относительно его агрегатов, наиболее чувствительных к загрязнению рабочих жидкостей.
     
     2.2. Нормы промышленной чистоты рабочих жидкостей для шестеренных насосов высокого давления для гидросистем объемного гидропривода следует выбирать из указанных в табл.1, в которой класс назначен из условий:
     
     вязкость рабочей жидкости - (60-70)х10 м/с; классификация промышленной чистоты - в соответствии с табл.5 приложения 3.
     
     

Таблица 1

     
     
     Метод определения коэффициента загрузки насосов приведен в приложении 6.
     
     2.3. Сопоставимость классов промышленной чистоты по степени воздействия на износ насосов в зависимости от коэффициента измельчения приведена в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     
     2.4. Соответствие классов чистоты по настоящему стандарту кодам ИСО 4406 указано в приложении 7.
     
     2.5. Нормы промышленной чистоты рабочих жидкостей для гидрораспределителей и клапанов с электроуправлением следует выбирать по табл.3 и 4, в которых класс назначен из условий: вязкость рабочей жидкости (60-70)х10 м/с; классификация промышленной чистоты - в соответствии с табл.6 приложения 3; параметры базового электропилота: диаметр золотника - 10 мм, длина золотника - 25 мм, тяговое усилие - 5-8 кгс.
     
     

Таблица 3

     
Нормы промышленной чистоты рабочих жидкостей для гидрораспределителей клапанов
с электроуправлением в зависимости от давления

     
     
Таблица 4

     
Нормы промышленной чистоты рабочих жидкостей для гидрораспределителей
в зависимости от длины золотника электропилота

     
     
     2.6. Нормы промышленной чистоты рабочих жидкостей гидротрансмиссий с аксиально-плунжерными машинами следует выбирать из табл.4, в которой класс назначен в соответствии с табл.8 приложения 3.
     
     

Таблица 5

     
     
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

     
ПОЯСНЕНИЕ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТАНДАРТЕ

     
     1. Промышленная чистота гидропривода - значение загрязненности гидпропривода в сборе, заправленного рабочей жидкостью, его конструктивных элементов и рабочей жидкости на различных стадиях жизненного цикла, регламентированное нормативно-технической документацией или определенное тем или иным экспериментальным методом, выраженное классом чистоты в соответствии с принятой классификацией.
     
     2. Загрязнение - механические (нерастворимые) частицы, образующие с жидкостью дисперсную среду или суспензию (взвесь).
     
     3. Класс ПЧ - количественная (по дисперсному составу) и качественная (по коэффициенту измельчения) характеристика загрязнения. Классу соответствуют предельно допустимые (граничные) значения классификационных признаков.
     
     4. Классификация промышленной чистоты - единообразное распределение загрязнений по определенным признакам идентичности (систем классов).
     
     5. Классификационные признаки - основные показатели или свойства загрязнений (метод определения, количество, качество, область применения и т.п.).
     
     6. Дисперсный состав - число загрязняющих частиц в установленных размерных группах (фракциях) в единице объема жидкости, определенное дисперсным анализом (мера количества).
     
     7. Гранулометрический состав - содержание загрязняющих частиц в размерных группах (фракциях) в единице объема жидкости, выраженное в процентах общего числа в анализируемой пробе (мера качества, степень дисперсности).
     
     8. Норма промышленной чистоты гидропривода - предельно допустимый уровень загрязнения рабочей жидкости, циркулирующей в нем, определяемый классом чистоты, при котором гидропривод работает без снижения показателей безотказности и ресурса.
     
     9. Требование к промышленной чистоте - регламентированный класс чистоты, назначаемый на отдельных этапах до выхода на норму, а также необходимые организационно-технические решения, обеспечивающие достижение нормы.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

     
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЧИСТОТЫ РАБОЧИХ ЖИДКОСТЕЙ ГИДРОПРИВОДОВ

     
     
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

     
КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЧИСТОТЫ

     
Таблица 5

     
Классы промышленной чистоты рабочих жидкостей при коэффициенте измельчения 2. Код 1

     
     
Таблица 6

     
Классы промышленной чистоты рабочих жидкостей при коэффициенте измельчения 4. Код 2

     
     
Таблица 7

     
Классы промышленной чистоты рабочих жидкостей при коэффициенте измельчения 8. Код 3

     
     
Таблица 8

     
Классы промышленной чистоты рабочих жидкостей при коэффициенте измельчения 16. Код 4

     
     Примечания:
     
     1. Коэффициент измельчения  как показатель гранулометрической характеристики загрязнения представляет отношение числа частиц размерной группы 5-10 мкм к числу частиц размерной группы 10-25 мкм.
     
     2. "Отсутствие" - означает, что при анализе одной пробы жидкости частицы заданного размера не обнаружены или при анализе нескольких проб общее число обнаруженных частиц меньше числа взятых проб.
     
     3. "А/О" - абсолютное отсутствие частиц загрязнений.
     
     4. Классы чистоты устанавливают не должное число частиц той или иной размерной группы в естественном или искусственном загрязнении, а их граничные предельно допустимые, наиболее "грубые" дисперсные составы.
     
     В этом случае допустимые загрязнения не должны превышать требований классов по содержанию частиц размерной группы 10-25 мкм, т.е. частиц размером 10-25 мкм не более.
     
     5. Для различных способов очистки рабочей жидкости характерна определенная избирательная способность задерживать частицы различных размерных групп, в связи с чем рекомендуются следующие типовые случаи применения указанной классификации:
     
     код 1 - при хранении, транспортировании и заправке без предварительной очистки или с очисткой грубыми фильтрами (ГОСТ 17216);
     
     код 2 - при очистке заправляемой жидкости и последующей ее очистке в гидроприводе силовыми (центробежными) очистителями;
     
     код 3 - при эксплуатации гидропривода без фильтров или оборудованном грубыми фильтрами с малыми объемами жидкости;
     
     код 4 - при очистке заправляемой жидкости и последующей ее очистке в гидроприводе тонкими фильтрами (25 мкм и тоньше).
     
     6. Требования (нормы) к промышленной чистоте рабочих жидкостей и результаты анализа рабочих жидкостей на промышленную чистоту записывают в документации в виде кода:
     

     
     
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

     
НОМИНАЛЬНАЯ ТОНКОСТЬ ФИЛЬТРАЦИИ ФИЛЬТРОВ ГИДРОПРИВОДА

     
     
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое

     
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ И ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ УЗЛОВ И АГРЕГАТОВ

     
     1. Класс чистоты поверхностей деталей и внутренних поверхностей узлов и агрегатов определяется числом частиц размерами от 10 до 25 мкм в загрязнении, отмытом с указанных поверхностей органическим растворителем и приходящимся на 100 см объема детали или внутреннего объема узла или агрегата.
     
     2. Порядок определения промышленной чистоты поверхностей деталей и внутренних поверхностей узлов и агрегатов следующий.
     
     2.1. Растворитель следует очистить от механических примесей средствами, обеспечивающими ему промышленную чистоту не грубее 4-го класса по табл.6 приложения 3 настоящего стандарта.
     
     2.2. В посуду, в которой в дальнейшем будут отмывать контролируемые на чистоту поверхностей деталь или узел, залить растворитель в количестве не менее 0,5 объема посуды и провести тщательное ополаскивание ее стенок. После ополаскивания растворитель слить в чистую колбу, подготовленную в следующем порядке.
     
     В коническую колбу залить 500 см очищенного разбавителя. Колбу закрыть крышкой и, интенсивно взбалтывая в течение 30 с, ополоснуть ее стенки разбавителем. Пользуясь принятым методом счета частиц на приборе ПКЖ-902, определить число частиц размером 10-25 мкм в 100 см разбавителя после очистки колбы. Полученное число частиц умножить на отношение объема налитого в колбу разбавителя к вместимости колбы. Полученное число определяет уровень чистоты колбы.
     
     2.3. Пользуясь принятым методом счета частиц на приборе ПКЖ-902, определить число частиц размером 10-25 мкм в 100 см разбавителя после очистки посуды.
     
     2.4. Полученное число частиц умножить на отношение объема слитого в колбу растворителя к тому объему растворителя, который будет залит в посуду для очистки поверхностей деталей или узлов. Полученное число определяет уровень чистоты посуды и начальный уровень чистоты используемого далее растворителя для очистки поверхности деталей.
     
     2.5. Уровень (класс) чистоты посуды следует принимать таким, чтобы число частиц контролируемого размера 10-25 составляло не более 10% числа частиц этого класса в 100 см рабочей жидкости, используемой для эксплуатации контролируемых на чистоту агрегатов гидропривода в соответствии с требованиями (нормами) к ее промышленной чистоте.
     
     2.6. Слить из колбы в посуду проконтролированный на чистоту растворитель и провести в нем тщательную очистку поверхностей деталей или внутренних поверхностей узлов и агрегатов до приемки их ОТК.
     
     2.7. Слить из посуды в колбу растворитель после очистки в нем поверхностей деталей. Поверхность посуды ополоснуть чистым растворителем и также слить растворитель в колбу.
     
     2.8. Определить на приборе ПКЖ-902 число частиц размером 10-25 мкм в 100 см раствора после тщательного его перемешивания в колбе. Вычесть из показания прибора число частиц размером 10-25 мкм, содержащихся в растворителе до отмывки деталей.
     
     2.9. Полученное число частиц умножить на отношение объема растворителя в колбе к объему детали или объему внутренних полостей узлов и агрегатов.
     
     Полученное число определяет уровень (класс) чистоты поверхностей. Практический смысл данного метода контроля - определение числа частиц размером 10-25 мкм, приходящихся на каждые 100 см объема детали или объема внутренних полостей узлов и агрегатов.
     
     2.10. По полученному числу частиц размером 10-25 мкм в 100 см объема деталей или полостей устанавливается класс чистоты по табл.5 приложения 3.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Справочное

     
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ЗАГРУЗКИ НАСОСА

     
     Коэффициент загрузки  представляет отношение фактической работы , выполненной насосом за технологический, сменный или годовой цикл, к потенциальной работе , которую мог бы выполнить насос за то же время при номинальных оборотах и номинальном давлении
     

.

     
     Работу, выполненную насосом за цикл продолжительностью , определяют по формуле
     

,

     
где  - площадь -го участка осциллограммы записи режима нагружения гидропривода, ограниченная линией давления и нулевой линией давления, определяемой графически при помощи планиметра, м;
     
      - давление в гидроприводе, соответствующее -му участку осциллограммы, Па;
     
      - период действия  на -м участке осциллограммы, с;
     
      - подача насоса в период , определяемая расчетным путем с учетом фактических оборотов насоса , согласно их записи на осциллограмме, м/с;
     
      - теоретическая подача насоса за один оборот вала (постоянная насоса), м;
     
     ,  - масштабные коэффициенты давления, Па/м, и времени, с/м, для осциллограммы.
     
     Потенциальную работу, выполняемую насосом за время  при номинальном давлении  и номинальной производительности  (при номинальных оборотах ), определяют по формуле
     

.

     
     Допускается определять  как отношение площади осциллограммы, ограниченной линией записи изменения давления в гидроприводе за цикл и нулевой линией давления, к площади прямоугольника на этой же осциллограмме, ограниченной нулевой линией давления за цикл и дополнительной линией, нанесенной на осциллограмму на высоте от нулевой линии, соответствующей в масштабе осциллограммы номинальному давлению по технической документации на насос (гидропривод).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Справочное

     
СООТВЕТСТВИЕ КЛАССОВ ЧИСТОТЫ ГОСТ 28028 КОДАМ ПО ИСО 4406

     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
Промышленная чистота: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004