ГОСТ 12.2.048-80

Группа Т58

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


Система стандартов безопасности труда

СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ДЕРЕВОРЕЖУЩИХ ПИЛ И ПЛОСКИХ НОЖЕЙ

Требования безопасности

Occupational safety standards system. Saws and flat knives
 sharpening machines. Safety requirements

     
     
Дата введения 1982-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

          
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 июня 1980 г. N 2988
     
     3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     4. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1981 г., сентябре 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 7-81, 1-90, 4-92)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на специализированные и универсальные станки для заточки стальных и оснащенных твердыми сплавами рамных, ленточных и других дереворежущих пил и на специализированные станки для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой (далее - станки).
     
     Стандарт не распространяется на станки с ручной продольной подачей затачиваемого инструмента или шлифовальной головки.
     
     Требования настоящего стандарта являются обязательными.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
     

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

          
     1.1. Общие требования безопасности - по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.3.028.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.2. Станки для заточки пил, работающие без охлаждения, должны иметь встроенные пылеприемники для присоединения к индивидуальным, групповым или централизованным отсасывающим системам.
     
     1.3. Содержание пыли и других вредных веществ в воздухе рабочей зоны, выделяемых при работе оборудования, не должно превышать концентраций, указанных в ГОСТ 12.1.005.
     
     1.4. Гидроприводы, применяемые на станках, должны отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.040.
     
     1.5. Шумовые и вибрационные характеристики
     
     1.5.1. Нормируемый шумовой характеристикой станков являются эквивалентные уровни звука  в контрольных точках. Расположение и количество контрольных точек (не менее трех) должно быть установлено для каждой конкретной модели станка и указано в технических условиях на этот станок.
     
     Допустимые значения эквивалентных уровней звука  в контрольных точках должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003 и не превышать 80 дБА.
     
     1.5.2. Требования к вибрационным характеристикам станков и обеспечению вибробезопасных условий труда - по ГОСТ 12.1.012.
     
     1.5, 1.5.1, 1.5.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.6. Окраска отдельных поверхностей станков в сигнальные цвета и нанесение знаков безопасности - по ГОСТ 12.4.026*.
________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.
     
     1.7. Станки для заточки пил с диаметром свыше 600 мм оснащаются механизмами для подъема пил и установки их в зону заточки.
     
     1.8. Зазор между кругом и внутренней цилиндрической поверхностью защитного кожуха - не менее 10 мм.
     
     1.9. При одновременной заточке комплекта ножей с установкой их один над другим рабочие площадки прижимных планок должны располагаться над опорными поверхностями нижних ножей.
     
     1.8, 1.9. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
     
     

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОГРАЖДЕНИЯМ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ УСТРОЙСТВАМ

          
     2.1. Конструкция и расположение оградительных и предохранительных устройств должны предотвращать случайное соприкосновение рабочего с вращающимися частями станка, а также предохранять от вылета из зоны заточки осколков шлифовального круга, отходов резания и охлаждающей жидкости.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     2.1a. Ограждение должно быть оборудовано экраном из прозрачного материала, устанавливаемым в зоне заточки. Требование не распространяется на специализированные станки для заточки плоских ножей.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 3).
     
     2.2. У станков для заточки рамных пил с кареткой на концах направляющей линейки должны быть установлены ограничительные упоры.
     
     2.3. Шлифовальный круг вместе с крепежными фланцами на конце шпинделя должен быть закрыт стальным кожухом, прочно закрепленным на корпусе шлифовальной головки.
     
     2.4. Конструкция кожухов - по ГОСТ 12.2.028*.
_________________
     * Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 12.3.028 (см. п.3 Информационных данных). - Примечание КОДЕКС.

3. ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

          
     3.1. Установка и крепление шлифовального круга - по ГОСТ 2270.
     
     3.2. Крепление шлифовального круга должно быть надежным, исключающим самопроизвольное ослабление в процессе работы.
     
     Перед установкой на станке круги диаметром 125 мм и более, предназначенные для работы со скоростями свыше 40 м/с, балансируются по ГОСТ 3060.
     
     3.3. Окружные скорости абразивных кругов - по ГОСТ 2424.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.4. Круги, применяемые на станке, должны быть испытаны на механическую прочность по ГОСТ 12.3.028.
     
     

4. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНАМ УПРАВЛЕНИЯ И НАСТРОЙКИ

          
     4.1. Расположение и устройство органов управления и настройки (пусковых и выключающих устройств, пультов, рукояток, маховичков, лимбов) должны обеспечивать удобство и безопасность пользования ими и требовать минимум переходов у станка. Рукоятки и маховички должны надежно фиксироваться в заданном положении.
     
     4.2. Органы управления должны иметь таблички с четкими надписями, поясняющими их значение, направление и скорость перемещения механизмов станка, или символами по ГОСТ 12.4.040.
     
     4.3. Органы управления с электрическим, гидравлическим или пневматическим циклом работы станка должны иметь автоматические блокировки, не допускающие самопроизвольных включений, перемещений и выключений.
     
     4.4. Маховички управления и штурвалы - по ГОСТ 21752.
     
     4.5. Эргономические требования к станкам должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 21753, ГОСТ 22269 и ГОСТ 22613.
     
     

5. ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЮ

          
     5.1. Электрооборудование и его монтаж должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007*, ГОСТ 12.2.009 и ГОСТ 27487**.
___________________
     * Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 12.2.007.0 (см. п.3 Информационных данных). - Примечание КОДЕКС.  
     
     ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60204.1-99.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     5.2. Панели с электроаппаратурой должны быть расположены в нишах станин или электрошкафах на высоте не менее 400 мм и не более 1200 мм от уровня пола. Исключение составляют аппараты или устройства, не требующие систематического доступа (наборы зажимов, трансформаторы, блоки ПМУ и т.д.), которые могут устанавливаться на высоте не менее 200 мм.
     
     5.3. Прокладка труб гидропровода или охлаждающей жидкости внутри ниш и электрошкафов не допускается. При прокладке в одной трубе или металлорукаве электропроводов для различных напряжений все провода должны иметь изоляцию по высшему напряжению.
     
     5.4. Исполнение электрооборудования станков должно соответствовать классу пожароопасной зоны П II-а. Степень защиты ниш, шкафов и электроаппаратуры, установленной вне ниш или шкафов, а также вводных коробок электродвигателей, должна быть не ниже IP-44 по ГОСТ 14254.
     
     

6. ТРЕБОВАНИЯ К ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ, УПАКОВКЕ И МОНТАЖУ

          
     6.1. Станки должны упаковываться в деревянные ящики, изготовленные по ГОСТ 10198. На упаковочном ящике должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 14192. Дополнительно маркируется в соответствии с действующими санитарными правилами на консервацию дата консервации и срок хранения.
     
     6.2. Перед упаковкой и транспортированием из станка должно быть удалено масло (из редукторов, коробок скоростей, гидропроводов и т.п.). Все подвижные части станка должны быть приведены в положение, при котором станок будет иметь наименьшие габаритные размеры, и в таком положении должны быть закреплены.
     
     6.3. Сборочные единицы станков массой более 16 кг должны иметь специальные устройства (приливы, отверстия, рым-болты и т.д.), необходимые для безопасного подъема и перемещения при транспортировании, монтаже, демонтаже и ремонте оборудования.
     
     

7. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

          
     7.1. При контроле выполнения требований безопасности станки подвергаются следующим проверкам:
     
     надежность действия всех защитных и блокирующих устройств;
     
     правильность направления вращения распределительного вала станка и шлифовального круга;
     
     исправность аппаратуры управления и аппаратуры аварийного останова станка;
     
     сопротивление изоляции силовых цепей управления, обмоток электродвигателей, а также сопротивление заземления;
     
     соответствие выполняемых команд символам на пульте управления станком;
     
     состояние воздушной среды на рабочем месте. Методы контроля - по ГОСТ 12.1.005.
     
     Методика проведения проверок с соблюдением соответствующих мероприятий безопасности должна быть изложена в технических условиях на станок конкретной модели.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     7.2. Требования к средствам измерения и контроля вибрации на рабочих местах - по ГОСТ 12.4.012. Метод проверки - по ГОСТ 12.1.012. Общие требования к проведению измерений - по ГОСТ 12.1.012. Проверка проводится при испытаниях опытных образцов в процессе предварительных и приемочных испытаний. При серийном выпуске станки проверяют выборочно. Объем выборки должен быть указан в технических условиях на конкретные модели станков.
     
     7.3. Требования к условиям измерений шумовых характеристик - по ГОСТ 12.1.028*. Требования к средствам измерения и проведению измерений - по ГОСТ 12.1.050 и ГОСТ 12.1.028. Шумовые характеристики станка измеряют при типовых условиях эксплуатации. Типовые условия эксплуатации должны быть указаны в технических условиях на конкретные модели станков.
___________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402-99.
     
     Эквивалентные уровни звука () в каждой точке при измерении шумомером определяют за полный технологический цикл заточки одной пилы (ножа) по формуле
     

,

     
где  - период времени усреднения уровней (время полного технологического цикла), с;

      - временной интервал, в течение которого уровень остается постоянным, с;
     
      - средний уровень звука дБА, в данной точке измерения, действующий в течение времени , с учетом постоянной  измерительного помещения.
     
     Допускается определять эквивалентные уровни звука в соответствии с приложением 4 ГОСТ 12.1.050.
     
     Шумовые характеристики проверяют при испытаниях опытных образцов в процессе предварительных и приемочных испытаний. При серийном выпуске станков проверка производится выборочно. Объем выборки должен быть указан в технических условиях на конкретные модели станков.
     
     7.2, 7.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     7.4. При проведении проверок, не требующих включения станка, последний должен быть обесточен.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
Система стандартов безопасности труда: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002