ГОСТ 8220-85

Группа Г88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

          
ГИДРАНТЫ ПОЖАРНЫЕ ПОДЗЕМНЫЕ

     
Технические условия

     
Underground fire hydrants.
Specifications

     
          
ОКП 48 5451

Срок действия с 01.01.87
до 01.01.92*
______________________________
     * Ограничение срока действия снято
Постановлением Госстандарта СССР
от 28.06.91 N 1174. (ИУС 1991, N 10). -
Примечание  .

     РАЗРАБОТАН Министерством внутренних дел СССР
     
     Исполнители
     
     Е.Н.Иванов (руководитель темы); Д.И.Юрченко; В.В.Пивоваров; А.Д.Васильев; В.А.Турбин; Г.К.Россинская
     
     ВНЕСЕН Министерством внутренних дел СССР
     
     Зам. министра Б.В.Заботин
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 сентября 1985 г. N 2831
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 8220-62
     
     ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное постановлением Госстандарта СССР N 1609 от 3.06.88, введенное в действие 1.10.88 и опубликованное в ИУС N 9-88.
     
     Изменения внесены юридическим бюро по тексту ИУС 9-88.
     
          
     
     Настоящий стандарт распространяется на пожарные подземные гидранты, устанавливаемые в водопроводной сети на пожарной подставке по ГОСТ 5525-61 для отбора воды с помощью пожарных колонок по ГОСТ 7499-71 и изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
     
     Гидранты должны изготовлять в исполнениях У и Т, категории размещения 5, для атмосферы типа II по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15151-69.
     

1. Основные параметры и размеры

     
     1.1. Основные параметры и размеры гидрантов должны соответствовать указанным в таблице и на черт.1.
              

________________
     * Размер для справок

1 - крышка; 2 - ниппель; 3 - корпус; 4 - штанга; 5 - шпиндель;
 6 - седло; 7 - кольцо; 8 - клапан

Черт.1

     Примечание к черт.1 и 2. Черт.1 и 2 не определяют конструкцию гидрантов.
     
     

     
     
     Пример условного обозначения подземного пожарного гидранта высотой 500 мм в климатическом исполнении У для нужд народного хозяйства:
     

Гидрант 500 ГОСТ 8220-85

в исполнении У для экспорта:

Гидрант 500 УЭ ГОСТ 8220-85

в исполнении Т для экспорта:

Гидрант 500 ТЭ ГОСТ 8220-85  

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Технические требования

     
     2.1. Гидранты должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     Гидранты, предназначенные для экспорта, должны, кроме того, соответствовать требованиям, установленным в заказе-наряде внешнеторговой организации.
     
     2.2. Основные размеры клапана должны соответствовать указанным на черт.2.
     

Черт.2

     
     
     2.3. Конструкция корпуса гидранта должна выдерживать пробное давление не менее 1,5 МПа (15 кгс/см).
     
     2.4. Гидрант в сборе должен обеспечивать:
     
     герметичность при гидравлическом давлении не менее 1 МПа (10 кгс/см);
     
     открывание и закрывание ключом пожарной колонки при вращающем моменте не более 150 Н·м (15 кгс·м) и давлении воды не менее 1 МПа (10 кгс/см).
     
     2.5. Клапан гидранта и его привод должны выдерживать осевую нагрузку не менее .
     
     2.6. Количество оставшейся воды в гидранте после работы не должно быть более 100 см.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.7. Диаметр сливного канала корпуса гидранта должен быть не менее 8 мм. По требованию потребителя, на выходе сливного канала должна быть трубная цилиндрическая резьба  по ГОСТ 6357-81.
     
     2.8. Наружная резьба ниппеля - специальная по приложению к ГОСТ 7499-71.
     
     2.9. Резьба шпинделя и гайки клапана должна быть трапецеидальная по ГОСТ 24738-81.
     
     2.10. Резьбы клапана должны быть метрическими по ГОСТ 24705-81 с полями допусков  и 7Н по ГОСТ 16093-81.
     
     2.11. Корпус гидранта и клапан должны быть изготовлены из материала с механическими и антикоррозионными свойствами не ниже свойств чугуна марки СЧ 15 по ГОСТ 1412-85.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.12. Шпиндель гидранта должны изготовлять из стали с основными свойствами не ниже чем у стали марки 30Х13 по ГОСТ 5632-72.
     
     2.13. Резьбовую часть ниппеля должны изготовлять из материалов с механическими и антикоррозионными свойствами не ниже чем у латуни марки ЛК1 по ГОСТ 1020-77 или у бронзы марки Бр О5Ц5С5 по ГОСТ 613-79.
     
     Конструкцией и креплением ниппеля гидранта должны исключаться возможность проворачивания ниппеля при навертывании пожарной колонки и обеспечиваться надежность и прочность соединения.
     
     2.14. Кольцо клапана должно быть изготовлено из морозостойкой резины повышенной твердости по ГОСТ 7338-77.
     
     Допускается применение других уплотнительных материалов с механическими свойствами, не уступающими резине марки ТМКЩ по ГОСТ 7338-77.
     
     2.15. Отливки гидранта - по ГОСТ 26358-84. Отклонения размеров и массы отливок из серого чугуна - по 3-му классу точности ГОСТ 26645-85.
     

     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

     2.16. Седло клапана (посадочное место клапана) должно быть изготовлено из материала с основными свойствами не ниже чем у латуни марки ЛК1 по ГОСТ 1020-77 или у бронзы марки Бр О5Ц5С5 по ГОСТ 613-79.
     
     Допускается получение седла клапана на корпусе гидранта с нанесением цинка на посадочное место.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.17. Лакокрасочное покрытие наружных поверхностей гидранта - по ГОСТ 9.032-74 класса не ниже VI для условий эксплуатации УХЛ 4 по ГОСТ 9.104-79. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием - по ГОСТ 9.402-80.
     
     2.18. Квадрат штанги для соединения гидранта с ключом пожарной колонки - 22х22 мм. Размеры квадрата - с точностью по 12-му квалитету ГОСТ 25347-82. Поверхность квадрата должна иметь твердость 26 ? 38 .
     
     2.19. Полный срок службы гидранта - не менее 18 лет.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.20. Вероятность безотказной работы за 200 циклов (цикл - полное открывание и закрывание) - не менее 0,996.
     
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     
     2.21. Крышка гидранта должна быть откидной и не препятствовать навертыванию пожарной колонки.
     
     2.22. Критерии отказов гидрантов:
     
     проворачивание штанги в муфте;
     
     проворачивание или смятие резьб (М 60х2; ТР 24х2; 6” сп);
     
     неперекрытие сливного отверстия при полностью открытом клапане;
     
     повреждение уплотнительного кольца, Т-образного уплотнения, резиновых прокладок;
     
     проворачивание ниппеля;
     
     поломка направляющих клапана в корпусе;
     
     проворачивание бронзовой втулки в корпусе клапана;
     
     срез заклепки в муфте;
     
     срез шплинтов крепления ниппеля в штанге;
     
     потеря герметичности;
     
     отслоение цинкового покрытия посадочного места клапана или его полный износ в любом месте.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     

3. Требования безопасности

     
     3.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.037-78.
     
     

4. Комплектность

     
     4.1. По требованию потребителя, сливной канал корпуса гидранта должен быть укомплектован обратным клапаном, предотвращающим проникание грунтовых вод в полость гидранта.
     
     4.2. По согласованию изготовителя с потребителем, к каждой партии гидрантов должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68.
     
     К гидрантам, изготовляемым для экспорта, комплектность должна соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

5. Правила приемки

     
     5.1. Для проверки соответствия гидрантов требованиям настоящего стандарта должны проводить приемо-сдаточные, периодические испытания, испытания на надежность и типовые испытания.
     
     5.2. При приемо-сдаточных испытаниях на соответствие требованиям пп.1.1 (рабочее давление); 2.2; 2.3; 2.4 (герметичность); 2.8 и 2.13 проверяют каждый гидрант, а пп.1.1 (высота гидранта) и черт.1; 2.7; 2.11-2.14; 2.16; 2.18 и 2.21 - не менее 5 гидрантов от партии не более 100 шт.; если отобранные гидранты соответствуют указанным требованиям, то партию считают принятой.
     
     Результаты испытаний распространяют на всю партию.
     
     5.3. Периодическим испытаниям подвергают не реже одного раза в три года каждый 5-й гидрант, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания, на соответствие требованиям пп.1.1; 2.4 (вращающий момент); 2.5, 2,6; 2.9; 2.10; 2.15; 2.17; 2.19; 2.20; если отобранные гидранты соответствуют указанным требованиям, то результаты испытаний считают положительными.
     
     5.4. Испытания на надежность проводят не реже одного раза в четыре года на гидрантах, отобранных методом случайного отбора по ГОСТ 18321-73, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
     
     5.5. Типовые испытания должны проводить с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию и технологию изготовления гидрантов.
     

6. Методы испытаний

     
     6.1. Все испытания проводят в климатических условиях по ГОСТ 15150-69.
     
     6.2. Проверку рабочего давления (п.1.1) следует проводить манометром по ГОСТ 2405-80 с верхним пределом измерения 1,6 МПа (16 кгс/см) и класса точности не ниже 1,5.
     
     6.3. Проверку внутреннего диаметра (п. 1.1, черт. 1) и размеров квадрата штанги (п.2.18) проводят штангенциркулем по ГОСТ 166-80 с погрешностью измерения ±0,05 мм, твердости - по ГОСТ 9013-59.
     
     6.4. Проверку хода клапана (п.1.1) и его размеров (п.2.2) проводят металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427-75.
     
     6.5. Проверку люфта шпинделя (п.1.1) в опоре проводят соответствующим щупом набора N 2 по ГОСТ 882-75 в рабочем положении.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     6.6. Проверку высоты гидранта (п.1.1), габаритных и присоединительных размеров (черт.1) проводят измерительной металлической рулеткой с миллиметровым интервалом шкалы и 3-го класса точности по ГОСТ 7502-80.
     
     6.7. Проверку числа оборотов штанги до полного открывания клапана (п.1.1), резьб (пп.2.9; 2.10), проверку крепления крышки гидранта (п.2.21) проводят визуально; проверку качества отливок, отклонений размеров и массы отливок (п.2.15) проводят по ГОСТ 26358-84.
     
     6.8. Гидравлическое сопротивление в гидранте (п. 1.1) , определяют по формуле
     

,

     
     Гидравлическое сопротивление определяют при давлении воды на входе в гидрант, равном 0,2; 0,4 и 0,6 МПа (2; 4 и 6 кгс/см) в диапазоне расходов воды 15 · 10 - 40 · 10 м/с.
     
     Потери напора измеряют с помощью дифференциального манометра - по ГОСТ 18140-84 с верхним пределом измерения 1,6 МПа (16 кгс/см) и класса точности 1,5. При этом пьезометрический напор измеряют в двух местах: перед гидрантом и на выходе из него.
     
     Расход воды определяют счетчиком холодной воды ВТ-100 или ВТ-150 по ГОСТ 14167-83. При этом перед счетчиком должен быть прямой участок трубы длиной не менее восьми ее диаметров, а после счетчика - не менее пяти диаметров.
     
     Расход воды допускается также определять объемным способом, измеряя объем и время заполнения мерной емкости вместимостью не менее 2 м с погрешностью ±0,01 м. Измерения времени проводят секундомером по ГОСТ 5072-79 класса точности 2.
     
     6.9. Проверку массы гидранта (п.1.1) проводят на весах для статического взвешивания по ГОСТ 23676-79 среднего класса точности и наибольшим пределом взвешивания 500 кг.
     
     6.10. Проверку корпуса гидранта на соответствие п. 2.3 проводят гидравлическим пробным давлением 1,5 МПа (15 кгс/см) в течение 1 мин при открытом клапане. Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405-80 с верхним пределом измерения 2,5 МПа (25 кгс/см) и класса точности не ниже 1,5, при этом не допускаются признаки разрыва и видимые остаточные деформации.
     
     6.11. Испытание гидранта на герметичность (п.2.4) проводят гидравлическим давлением 1 МПа (10 кгс/см) в течение 1 мин при закрытом и открытом клапане. Давление измеряют по п.6.2. При этом при закрытом сливном канале не допускаются течь, слезки, потения в соединениях и на основном металле.
     
     6.12. Вращающий момент открывания и закрывания клапана ключом пожарной колонки (п.2.4) измеряют динамометром ДПУ-0,1 - 1-У2 по ГОСТ 13837-79.
     
     6.13. Проверку механической прочности клапана и его привода (п.2.5) проводят в течение 3 мин приложением к открытому клапану осевого сжимающего или растягивающего усилия, измеряемого динамометром ДПУ-5 - 1-У2 по ГОСТ 13837-79 или создаваемого грузом массой 3000 кг, при этом не допускаются отрыв клапана, смятие резьб и опор.
     
     6.14. Количество оставшейся воды в гидранте (п.2.6) определяют как разность между объемами заливаемой в вертикально установленный сухой, закрытый гидрант и вытекающей в течение 3 мин, при этом в гидрант заливают не менее  воды.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).  
     
     6.15. Проверку диаметра и резьбы сливного канала (п.2.7) проводят резьбовой пробкой по ГОСТ 18924-73.
     
     6.16. Проверку резьбы ниппеля (п.2.8) проводят резьбовым калибром, изготовленным в соответствии с приложением к ГОСТ 7499-71.
     
     6.17. Проверку качества материалов (пп.2.11-2.14, 2.16) проводят по ГОСТ 24297-87.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     6.18. Проверку крепления ниппеля (п.2.13) проводят полным навертыванием пожарной колонки на гидрант при обеспечении условий испытания по п.6.11.
     
     6.19. Контроль лакокрасочных покрытий (п.2.17) проводят по ГОСТ 9.032-74.
     
     6.20. Срок службы гидрантов (п.2.19) определяют на основании анализа эксплуатационных наблюдений по методике, утвержденной в установленном порядке.
     
     6.21. Испытания гидрантов на вероятность безотказной работы (п.2.20) проводят в соответствии с ГОСТ 27.410-87 одноступенчатым методом путем проведения 200 циклов полного открывания и закрывания клапана для каждого испытываемого гидранта при давлении воды перед ним 1 МПа (10 кгс/см), при этом исходными данными являются: приемочный уровень ; браковочный уровень ; риск изготовителя ; риск потребителя ; число испытываемых гидрантов ; приемочное число отказов .
     
     Гидрант считают соответствующим настоящему стандарту, если число отказов не более приемочного числа отказов.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

     
     7.1. На каждом гидранте должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
     
     товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     год выпуска;
     
     обозначение настоящего стандарта;
     
     изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для гидрантов, которым он в установленном порядке присвоен.
     
     Способ нанесения и размер шрифта маркировки устанавливает предприятие-изготовитель.
     
     Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы гидрантов.
     
     7.2. Открытая резьба и неокрашенные поверхности металлических деталей должны быть покрыты смазкой марки пресс-солидол по ГОСТ 4366-76.
     
     7.3. Паспорт должен быть вложен в водонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82.
     
     7.4. Условия хранения и транспортирования гидрантов в части воздействия климатических факторов внешней среды - по группе условий хранения 5 по ГОСТ 15150-69.
     
     Хранение и транспортирование гидрантов - при закрытом положении клапана.
     
     7.5. Гидрант длиной до 3 м и массой менее 500 кг транспортируют в крытых или открытых транспортных средствах, а длиной более 3 м и массой более 500 кг - только в открытых транспортных средствах.
     
     Допускается транспортировать гидранты всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, существующими на транспорте данного вида.
     
     7.6. При транспортировании гидранты должны быть сформированы в транспортные пакеты массой не более 1000 кг с увязкой по ГОСТ 21929-76.
     
     

8. Указания по эксплуатации

     
     8.1. Рабочее положение гидрантов - вертикальное. Гидранты устанавливают в колодцах с помощью пожарной подставки по ГОСТ 5525-61 на промытых водопроводных сетях перед их гидравлическими испытаниями. Установка и обслуживание гидрантов на водопроводной сети - в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.006-75, ГОСТ 12.4.009-83.
     
     8.2. Размещение гидрантов в колодцах должно обеспечивать свободную установку крышки колодца и открывание крышки гидранта, а также полное навертывание пожарной колонки и удобство проведения ремонтных работ.
     
     8.3. Открывание и закрывание гидранта проводят вручную с помощью ключа пожарной колонки.
     
     8.4. Воду из гидрантов отбирают только на пожарные нужды, а также при проведении технического обслуживания.
     
     8.5. Техническое состояние всех гидрантов проверяют два раза в год: весной и осенью.
     
     8.6. Техническое обслуживание гидрантов включает проверку:
     
     исправности люка и крышки водопроводного колодца, крышек и резьбы ниппеля, верхнего квадрата штанги и корпуса гидранта;
     
     наличия воды в корпусе гидранта и в колодце;
     
     герметичности клапана;
     
     работы гидранта с установкой пожарной колонки и определения пропускной способности (расхода воды) гидранта;
     
     легкости открывания и закрывания клапана.
     
     

9. Гарантии изготовителя

     
     9.1. Изготовитель гарантирует соответствие гидрантов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
     
     Гарантийный срок эксплуатации - 36 мес со дня ввода гидранта в эксплуатацию.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1985
     
     
     
Юридическим бюро
в текст документа внесено Изменение N 1,
утвержденное постановлением Госстандарта СССР
N 1609 от 3.06.88