ГОСТ 12.4.178-91

Группа Т58

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


Система стандартов безопасности труда

ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ

Метод определения пылепроницаемости

Occupational safety standards system. Special leather shoes.
Method for determination of dust-proofing

     
     
МКС 13.340.50     
ОКСТУ 8800

Дата введения 1992-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Советом всеобщей конфедерации профессиональных союзов СССР
   
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.06.91 N 975
     
     3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2003 г.
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на кожаную специальную обувь, предназначенную для защиты от пылевидных веществ, оказывающих раздражающее или токсическое действие на кожные покровы ног работающих, и устанавливает метод определения пылепроницаемости.
     
     Сущность метода заключается в определении количества пыли, проникшей внутрь обуви, помещенной в пылевую камеру.
     
     Метод предназначен для исследовательских работ.
     

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

     
     Для проведения испытания отбирают не менее трех полупар обуви исходного размера.
     

2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

     
     Для проведения испытаний применяют:
     
     прибор для определения пылепроницаемости "ЭПОП" (см. чертеж), состоящий из пылевой камеры, пылевого генератора, системы отбора пыли, устройства закрепления обуви и механизма имитации ходьбы;
     
     ротационный насос с расходом прокачиваемого воздуха 0,2-0,5 дм/мин;
     
     фильтры АФА-20;
     
     ротаметр с расходом 1 дм/мин, с точностью отсчета 0,05;
     
     секундомер по ТУ 25-1819.0021 и ТУ 25-1894.003;
     
     пламенный анализатор жидкости чувствительностью не менее 1 мг/см по хлористому натрию;
     
     натрий хлористый по ГОСТ 13830* в качестве пыли.
________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51574-2000.
     
     Для приготовления индикаторной пыли и контрольных растворов используют:
     
     весы аналитические ВЛР-200 по ГОСТ 24104*;
________________
     * С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.
     
     ступку с пестиком фарфоровую по ГОСТ 9147;
     
     воду дистиллированную по ГОСТ 6709;
     
     шкаф сушильный лабораторный с температурой нагрева до 150 °С;
     
     бюксы лабораторные по ГОСТ 25336;
     
     сито по ГОСТ 4403;
     
     щетки бытовые по ГОСТ 28638;
     
     пылесос по ТУ 27-56-743.
          

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

          
     3.1. Приготовление индикаторной пыли
     
     3.1.1. Хлористый натрий массой 100 г высыпают в фарфоровую ступку. Ступку с хлористым натрием помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 100 °С - 120 °С в течение 3 ч при периодическом помешивании, после чего ступку вынимают, пыль тщательно растирают, просеивают через сито и высыпают в герметическую емкость.
     
     3.1.2 Навески массой 5 г помещают в закрытые бюксы.
     
     3.2. Подготовка прибора
     
     Открывают дверцу пылевой камеры 2 (см. чертеж). Разворотом разъемного шарнира 4 вынимают контейнер 6 и закрепляют в нем испытуемый образец 5. Вставляют контейнер в пылевую камеру и закрепляют поворотом кулачковых упоров 3 на угол 90°. В аллонжи отбора проб пыли в камере и внутри обуви устанавливают фильтры АФА-20 и монтируют испытуемый образец специальной обуви в камере. В испытуемый образец вставляют колодку с подсоединенным трубопроводом и закрывают дверцу пылевой камеры. В дозирующий цилиндр пылевого генератора засыпают невеску пыли, устанавливают инерционный груз и закрывают крышку.
     
     

Прибор для определения пылепроницаемости спецобуви ЭПОП

          
1 - пылевая колонка; 2 - пылевая камера; 3 - кулачковый упор; 4 - разъемный шарнир; 5 - испытуемый образец;
6 - контейнер; 7 - тумблер включения системы воздухообмена; 8 - тумблер включения нагрева потока;
9 - тумблер включения вращения фильтра; 10 - тумблер включения механизма имитации ходьбы;
11 - тумблер включения системы индикации; 12 - тумблер включения системы опыления;
13 - включатель сетевой; 14 - индикаторная лампа

          
     
     3.3. Подготовка лабораторной посуды
     
     Перед началом испытаний всю лабораторную посуду промывают содой, проточной и дистиллированной водой и высушивают в сушильном шкафу.
     
     3.4. Приготовление контрольного раствора
     
     Для настройки пламенного анализатора жидкости готовят контрольный раствор хлористого натрия. Для этого 0,5 г хлористого натрия растворяют в 500 см дистиллированной воды. Затем 1 см полученного раствора разбавляют 9 см дистиллированной воды. Полученная концентрация контрольного раствора - 0,5 мг/см.
     
     3.5. Регулирование отбора проб воздуха
     
     3.5.1. Включают ротационный насос. К нагнетающим патрубкам последовательно присоединяют ротаметр.
     
     3.5.2. С помощью регулятора оборотов насоса устанавливают расход воздуха 0,3-0,05 дм/мин в линиях отбора проб пыли из объема камеры внутриобувного пространства.
     
     3.5.3. Нагнетающий патрубок линии отбора проб пыли из внутриобувного пространства подключают к закольцованной линии воздухообмена.
     

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

     
     4.1. Нажатием тумблеров 7-13 включают прибор, систему воздухообмена, механизм имитации ходьбы, системы индикации и подачи пыли.
     
     4.2. По истечении 5 мин отключают пылевой генератор.
     
     4.3. Через 1 ч после отключения пылевого генератора полностью выключают систему воздухообмена и механизм имитации ходьбы.
     
     4.4. Открывают камеру, вынимают фильтры из аллонжей и помещают их в чистые стеклянные бюксы, заливают 5 см дистиллированной воды, тщательно перемешивают в течение 2-3 мин.
     
     4.5. Проводят настройку шкалы пламенного анализатора на рабочий диапазон концентраций по контрольному раствору. При необходимости пробы запыленности по камере дополнительно разбавляют в 10 раз.
     
     4.6. Регистрируют показания прибора по анализируемым растворам.
     

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     
     5.1. Количество пыли на фильтрах () в миллиграммах, установленных в обуви и в камере (), вычисляют по формулам
     

;

,

     
где  - концентрация контрольного раствора, равная 0,5 мг/см;

      - показания прибора по контрольному раствору;
     
      - показания прибора по исследуемому раствору по обуви;
     
      - показания прибора по исследуемому раствору по камере;
     
      - коэффициент разбавления;
     
      - первоначальный объем дистиллированной воды, которой заливают фильтры в бюксах, см.
     
     5.2. Концентрацию пыли в камере () и в обуви () вычисляют по формулам
     

;  ,

     
где  - расход воздуха в линии отбора проб в камере, дм/мин;

      - расход воздуха в линии отбора проб в обуви, дм/мин;
     
      - время работы системы воздухообмена и отбора проб пыли, равное 60 мин.
     
     5.3. Показатель пылепроницаемости () вычисляют по формуле
     

,

     
где  - концентрация пыли в обуви, мг/дм;

      - концентрация пыли в камере, мг/дм.
     
     5.4. За окончательный результат испытаний принимают среднеарифметическое значение трех параллельных определений.
     

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     6.1. Прибор должен быть заземлен.
     
     6.2. Мотор и привод должны быть ограждены решеткой от рабочей зоны.
     
     6.3. Установку образца и закрепление его в камере следует проводить только при выключенном моторе.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
Система стандартов безопасности
труда: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004