РД 26-11-01-85

РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ

ИНСТРУКЦИЯ ПО КОНТРОЛЮ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НЕДОСТУПНЫХ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО И УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

Дата введения 1985-07-01

     
     ИСПОЛНИТЕЛИ Химченко Н.В., Бобров В.А., Артемов А.Г., Андрющенко В.Ф., Еремин А.М., Новиков В.П.
     
     СОГЛАСОВАН с Госгортехнадзором СССР В.М.Зубенко
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом заместителя министра Министерства химического и нефтяного машиностроения П.Д.Григорьева от 20 марта 1985 г. N 11-5-15.
     
     ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     
     
     Настоящая инструкция является руководством по контрою качества сварных соединений, недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля, изготовляемых на предприятиях химического и нефтяного машиностроения и других смежных отраслей промышленности в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-79.
     
     Инструкция устанавливает методы контроля вышеуказанных сварных соединений, последовательность и объемы их применения и является обязательным документом для всех организаций и предприятий, занимающихся разработкой, изготовлением и контролем качества сварных соединений.
     
     

1. Общие положения

     
     1.1. Недоступными считаются сварные соединения, для которых проведение радиографического контроля по ГОСТ 7512-82, ОСТ 26-11-03-84 и ультразвукового по ГОСТ 14782-76, ОСТ 26-2044-83 невозможно из-за ограниченного доступа к участку размещения рентгеновской пленки или источника излучения, отсутствия зоны для сканирования ультразвукового преобразователя, а также из-за других конструктивных особенностей изделия, не позволяющих эффективно проводить неразрушающий контроль, в частности, при наличии конструктивного зазора, затрудняющего расшифровку результатов контроля.
     
     К недоступным для УЗД относятся также сварные соединения с крупнозернистой структурой металла шва в соответствии с ОСТ 26-2079-80 и инструкцией РДИ 26-01-128-80, при которой проведение ультразвукового контроля затрудняется наличием структурных помех соизмеримых с уровнем эхо-сигналов от дефектов, а проведение радиографического контроля невозможно или неэффективно.
     
     1.2. Сварные соединения с конструктивным зазором допускаются в случаях, предусмотренных ОСТ 26-291-79. (п.3.10.1).
     
     1.3. Работы по сварке соединений, недоступных для радиографического и ультразвукового контроля, должны выполняться сварщиками, имеющими квалификацию не ниже 4 разряда, систематически и качественно выполняющие однотипные швы, при этом сварка производится под наблюдением мастера и представителя ОТК.
     
     

2. Применяемые методы контроля

     
     Для оценки качества сварных соединений, недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля могут применяться следующие методы контроля:
     
     внешний осмотр и измерения до и после сварки;
     
     визуальный послойный контроль;
     
     магнитопорошковая дефектоскопия;
     
     цветная дефектоскопия;
     
     гидравлический метод с люминесцентным индикаторным покрытием.
     
     2.1. При внешнем осмотре проверяется соответствие требованиям нормативно-технической документации подготовка кромок и сборка соединения под сварку, а именно:
     
     величина притупления кромок;
     
     угол разделки кромок;
     
     шероховатость поверхности обработки кромок;
     
     величина и равномерность зазора.
     
     2.2. Визуальный послойный контроль сварных швов производится с целью определения качества шва и предупреждения возможности выполнения шва с нарушением технических требований по глубине проплавления свариваемых кромок и сплошности металла шва.
     
     2.2.1. Визуальный послойный контроль позволяет выявить в каждом слое после его зачистки следующие наружные дефекты: трещины, непровары (несплавления), свищи, поры, шлаковые включения, подрезы, наплывы, прожоги, незаплавленные кратеры, смещение и увод свариваемых кромок.
     
     2.2.2. Глубина проплавления оценивается косвенно при осмотре первого (корневого) валика шва по его размерам и характеру формирования в соответствии с требованиями технологического процесса.
     
     2.3. Магнитопорошковый и цветной методы контроля сварных соединений производятся с целью выявления в сварных швах поверхностных и подповерхностных дефектов.
     
     2.3.1. Магнитопорошковый метод контроля позволяет выявить в металле шва дефекты типа трещин, непроваров (несплавлений), пор, шлаковых включений на глубине не более 2 мм.
     
     2.3.2. Контроль методом цветной дефектоскопии позволяет выявить выходящие на поверхность невидимые невооруженным глазом или слабо видимые дефекты типа трещин, свищей, пор, непроваров (несплавлений), подрезов, шлаковых включений и другие несплошности.
     
     2.3.3. Магнитопорошковый и цветной методы контроля сварных соединений осуществляются в соответствии с ОСТ 26-01-84-78, инструкцией И 26-7-74.
     
     2.4. Контроль сварных соединений гидравлическим методом с люминесцентным индикаторным покрытием производится с целью выявления в сварных швах сквозных дефектов типа прожогов, трещин, свищей, пор и непроваров (несплавлений).
     
     2.4.1. Гидравлический метод с люминесцентным индикаторным покрытием осуществляется в процессе гидроиспытания в соответствии с РТМ 26-370-80 и инструкцией ВНИИПТхимнефтеаппаратуры "Контроль сварной аппаратуры на прочность и герметичность жидкостными методами с применением люминофоров".
     
     2.4.2. При необходимости проведения контроля герметичности после испытания на прочность, контроль герметичности может проводиться любым другим методом по РТМ 26-370-80, предусмотренным ГОСТ 3242-79, обеспечивающим соответствующую (требуемую) чувствительность.
     
     2.5. Контроль исправленных дефектных участков производится внешним осмотром, послойным визуальным контролем, магнитопорошковой или цветной дефектоскопией и гидравлическим испытанием.
     
     

3. ОБЪЕМ КОНТРОЛЯ

     
     3.1. Каждый недоступный для проведения радиографического и ультразвукового контроля сварной шов должен подвергаться 100% контролю следующими методами в зависимости от группы аппаратов по ОСТ 26-291-79 (см. таблицу).
     
     

Используемые методы контроля в зависимости от группы сосудов и аппаратов

Таблица

     
     
     Для сосудов и аппаратов 1 и 2 групп:
     
     внешним осмотром;
     
     визуальным послойным контролем;
     
     магнитопорошковым или цветным контролем;
     
     гидравлическим методом с люминесцентным индикаторным покрытием или заменяющим его по чувствительности методом согласно РТМ 26-370-80.
     
     Для сосудов и аппаратов 3 и 4 групп:
     
     внешним осмотром;
     
     визуальным послойным контролем;
     
     цветной дефектоскопией или магнитопорошковой дефектоскопией, которые могут быть заменены гидравлическим методом с люминесцентным индикаторным покрытием или заменяющим его по чувствительности согласно РТМ 26-370-80.
     
     Для сосудов и аппаратов групп 5а и 5б:
     
     внешним осмотром;
     
     визуальным послойным контролем;
     
     3.2. Обязательному 100% контролю цветным или магнитопорошковым методами подвергаются сварные швы, недоступные для проведения радиографического и ультразвукового контроля сосудов всех групп, склонные к образованию трещин при сварке.
     
     Необходимость проведения цветного или магнитопорошкового контроля сварных швов, склонных к трещинообразованию, указывается в конструкторской документации в соответствии с перечнем, приведенным в приложении 1.
     
     3.3. Для многопроходных швов сварных соединений допускается замена гидравлического метода с люминесцентным индикаторным покрытием на визуальный послойный контроль с цветной дефектоскопией каждого слоя.
     
     3.4. Для сварных соединений всех групп сосудов и аппаратов с полным проплавлением шва, недоступных для проведения радиографического контроля, но конструктивные особенности которых позволяют проводить ультразвуковую дефектоскопию корневой части шва хотя бы с одной стороны шва, гидравлический метод с люминесцентным индикаторным покрытием может быть заменен ультразвуковым контролем корневой части шва. Ультразвуковой контроль в этом случае проводится в соответствии с ОСТ 26-2044-83 или отраслевой инструкции РДИ 26-128-80 для сварных соединений аустенитного и аустенитно-ферритного классов.
     
     3.5. Сварные соединения штуцеров внутренним диаметром менее 100 мм подвергаются внешнему осмотру и измерениям, гидравлическим испытаниям, цветной или магнитопорошковой дефектоскопией - для сталей, склонных к образованию трещин при сварке в сварном шве и околошовной зоне (приложение 1).
     
     3.6. Для случая укрепления отверстия накладными кольцами контроль герметичности сварных швов приварки колец к корпусу аппарата и к патрубку штуцера производится пневматическим испытанием при давлении в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-79. Для сталей склонных к трещинообразованию сварные швы приварки накладок проверяются кроме того цветной дефектоскопией.
     
     При таком методе контроля проверка на герметичность указанных сварных соединений гидравлическим методом с люминесцентным индикаторным покрытием не производится.
     
     3.7. Контроль герметичности сварных швов приварки труб к трубной решетке аппарата осуществляется одним из методов, предусмотренных РТМ 26-370-80, а для сталей, склонных к образованию трещин также и цветным методом.
     
     3.8. Методы контроля качества сварных соединений, недоступных для радиографии и ультразвуковой дефектоскопии, устанавливаются конструкторской организацией - разработчиком технического проекта, согласовываются с заводом изготовителем, указываются в рабочих чертежах и схемах контроля.
     
     

4. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

     
     4.1. Оценку качества сварных соединений, недоступных радиографическому и ультразвуковому контролю, по результатам контроля производят в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением" Госгортехнадзора СССР, ОСТ 26-291-79.
     
     4.2. На основании результатов контроля дается заключение о годности сварного шва по двухбалльной оценке - "годен" или "негоден".
     
     4.3. Результаты контроля регистрируются в журнале контроля, в протоколе или заключении к которому прикладывается схема расположения сварных соединений изделия. На схеме контроля (см. рекомендуемое приложение 2) указываются сварные соединения, проконтролированные в соответствии с данной инструкцией.
     
     4.4. В журнале контроля указываются сварные швы, проконтролированные каждым методом, их общая длина, результаты контроля, характеристика дефектов и заключение о годности шва (см. рекомендуемое приложение 3).
     
     4.5. Заключение и схема контроля прикладываются к паспорту на изделие, а журнал контроля хранится как документ в зависимости от назначения и вида использования аппарата в течение расчетного срока службы.
     
     4.6. Участки сварных швов, признанные "негодными" по результатам контроля, отмечаются на изделии и подлежат исправлению и повторному контролю, о чем производится запись в журнале контроля.
     
     4.7. Устранение выявленных недопустимых дефектов производится по разработанной заводом-изготовителем технологии.
     
     4.8. Проконтролированные сварные участки маркируются клеймом дефектоскописта при проведении цветного или магнитопорошкового методов, гидравлического метода с люминесцентным индикаторным покрытием и работника ОТК для внешнего осмотра, визуального послойного контроля.
     
     4.9. Порядок маркировки определяется ГОСТ 25017-81 и техническими условиями на конкретное изделие.
     
     

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     5.1. При проведении работ по визуальному послойному контролю сварных соединений и по контролю вскрытием необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.004-75 и действующей отраслевой нормативно-технической документацией на сварку.
     
     5.2. При контроле сварных швов магнитопорошковым, цветным и гидравлическим с люминесцентным индикаторным покрытием методами возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
     
     опасность поражения электрическим током;
     
     вредное воздействие паров растворителей;
     
     воздействие высокого уровня шумов;
     
     вредное воздействие ультрафиолетового излучения на глаза оператора.
     
     5.3. Электробезопасность обеспечивается выполнением требований "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Госэнергонадзором СССР 12.04.69 и согласованных с ВЦСПС 09.04.69 г., а также ГОСТ 12.2.007.0-75 и ГОСТ 12.2.007.3-75.
     
     5.4. При проведении работ по магнитопорошковому контролю необходимо руководствоваться требованиями безопасности, изложенными в ГОСТ 21105-75 и ОСТ 26-01-84-78, а при контроле цветным методом соответственно - в ГОСТ 18442-80 и отраслевой инструкцией И 26-7-74.
     
     5.5. При проведении контроля герметичности жидкостными методами необходимо руководствоваться требованиями "Правил по технике безопасности при работе на стендах для гидравлического оборудования, выпускаемого заводами химического и нефтяного машиностроения", утвержденными Минхиммашем 07.12.76 г., а при контроле герметичности газовыми методами - требованиями РДП 26-52-81.
     
     5.6. К работе по проведению контроля методами, предусмотренными настоящей инструкцией, допускаются лица, прошедшие обучение по "Программе подготовки операторов дефектоскопистов", получившие соответствующие удостоверения, прошедшие инструктаж по технике безопасности с записью в журнале, имеющие удостоверение о проверке знаний "ПТЭ электроустановок потребителей и ПТБ при эксплуатации установок потребителей", а также производственных инструкций предприятия.
     
     5.7. Перед включением электрооборудования дефектоскопист должен убедиться в наличии надежного заземления. Заземление должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.030-81.
     
     5.8. В шумных цехах необходимо использовать индивидуальные средства защиты (антифоны по ГОСТ 12.4.051-78). Уровни шума, создаваемого на рабочем месте оператора, не должны превышать допустимых по ГОСТ 12.1.003-76.
     
     5.9. При проведении работ по контролю герметичности руководствоваться требованиями раздела 6 РТМ 26-370-80 и РДП 26-52-81 и "Правилами по технике безопасности при работе на стендах для гидравлических испытаний оборудования, выпускаемого заводами химического и нефтяного машиностроения".
     
     5.10. Для защиты глаз от ультрафиолетовых лучей при осмотре соединений и процессе их контроля методом люминесцентной дефектоскопии необходимо пользоваться защитными очками со стеклами типа ЖС-4 или щитками из соответствующего стекла.
     
     5.11. Все работы с применением растворителей, проникающих жидкостей и проявляющих красок должны выполняться на рабочих местах, имеющих приточно-вытяжную вентиляцию с трехкратным обменом воздуха в течение одного часа, при этом работающий должен находиться в потоке поступающего воздуха.
     
     5.12. Лица, допущенные к проведению работ по контролю сварных соединений неразрушающими методами, должны подвергаться обязательному предварительному и периодическому (1 раз в год) медицинскому осмотру для проверки состояния здоровья и отсутствия противопоказаний к работе, в соответствии с приказом МЗ СССР N 400 от 30.05.69 г.
     

     
Приложение 1

     
СТАЛИ, СКЛОННЫЕ К ОБРАЗОВАНИЮ ТРЕЩИН ПРИ СВАРКЕ
В СВАРНОМ ШВЕ И ОКОЛОШОВНОЙ ЗОНЕ

     
     1. Низкоуглеродистые и низколегированные:
     
     16ГС, 09Г2С, 17ГС, 10Г2С1, 20К - при ручной сварке деталей толщиной более 36 мм;
     
     14Х2ГМР, 16Г2АФ, 15Г2СФ, 10ХСНД - при ручной сварке или толщине более 10 мм.
     
     2. Теплостойкие хромомолибденовые и хромистые: 12ХМ, 15ХМ, 12М .....*, 12Х1МФ, 1Х2М1, 15Х5, 15Х5МУ, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, Х9М, Х8.
________________
     * Брак оригинала. - Примечание .
     
     3. Аустенитные коррозионностойкие стали и сплавы без ферритной фазы: 02Х8Н22С6, 03Х19АГ3Н10, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х17Н14М3, 08Х17Н15М3Г, 08Х18Н12Б, 10Х14Г14Н4Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, ХН32Т, ХН78Т - при толщине 10 мм и более.
     
     4. Высокохромистые ферритные коррозионностойкие:
     
     08Х13, 08Х17Т, 15Х25Т - при толщине более 10 мм; 20Х13.
     
     5. Двухслойные коррозионностройкие стали - переходной шов (термин определен РТМ 26-168-81).
     
     Примечание: в соединениях элементов разной толщины склонность к трещинам определяется элементом большей толщины.
     
     
     Начальник отдела НИИхиммаш                             А.Л.Белинкий
     
     Начальник сектора                                                    В.И.Логвинов
     
     

Приложение 2
Рекомендуемое

     
ФОРМА ЖУРНАЛА
КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ЖУРНАЛ
контроля качества сварных соединений

     
Приложение 3
Рекомендуемое

     
Схема расположения сварных швов и методы их контроля (карта контроля)

     
     Примечание. 1. На все сварные соединения конкретного аппарата указываются вид разделки кромок и исполнение сварных швов (полный провар, конструктивный зазор).

     2*. - Для штуцеров внутренним диаметром более 100 мм.

     3**. - Для штуцеров внутренним диаметром менее 100 мм.

     4. Методы контроля сварного шва 11 предусмотрены для случая замыкающего шва.
     
     

     
     

Текст документа сверен по:
рассылка