ГОСТ 22030-91

Группа Л69

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ И МАТЕРИАЛЫ АСБЕСТОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ

Метод определения влаги, потери вещества
при прокаливании и содержания асбеста

Products and materials, asbestos technical.
Method of test for moisture, substance loss by heating and asbestos content

     
     
ОКСТУ 2570

Дата введения 1993-01-01

     
     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     В.А.Кириллов; А.В.Соколов, канд. техн. наук; Л.А.Никифорова; Н.М.Кириллова
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 26.12.91 N 2156
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 22030-76
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

_________________
     * Действует ГОСТ 12871-93, здесь и далее по тексту;
     ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

     
     
     Настоящий стандарт распространяется на асбестовые (код ОКП 25 7000) и неасбестовые (код ОКП 25 7300) технические изделия и материалы и устанавливает метод определения влаги, потери вещества при прокаливании и содержания асбеста.
     
     

1. ОТБОР ПРОБ

     
     1.1. От каждого изделия выборки отбирают образец массой от 2 до 10 г.
     
     Количество, место и способ отбора образцов для испытания указывают в нормативно-технической документации на изделия и материалы.
     
     1.2. Контрольные образцы до начала определения должны храниться в плотно закрытых стаканчиках или бюксах.
     
     

2. АППАРАТУРА

     
     2.1. Шкаф сушильный с автоматическим регулированием температуры, при этом отклонение температуры от установленной в рабочей зоне шкафа не должно быть более ±5 °С.
     
     2.2. Печь муфельная электрическая, обеспечивающая температуру прокаливания от (450±20) °С до (900±50) °С.
     
     2.3. Лампа инфракрасного излучения по нормативно-технической документации.
     
     2.4. Весы лабораторные 3-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 100, 160 или 200 г по ГОСТ 24104.
     
     2.5. Тигли фарфоровые N 4 и 5 низкие и высокие по ГОСТ 9147.
     
     2.6. Термометр стеклянный технический по ГОСТ 28498.
     
     2.7. Эксикатор по ГОСТ 25336.
     
     2.8. Кальций хлористый прокаленный по ТУ 6-09-5077 или силикагель по ГОСТ 3956.
     
     

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

     
     3.1. Определение влаги
     
     Массовую долю влаги определяют одним из двух способов:
     
     высушивание в сушильном шкафу;
     
     высушивание под инфракрасной лампой (экспресс-метод).
     
     3.1.1. Высушивание в сушильном шкафу
     
     Образец помещают в высушенный при (110±5) °С до постоянной массы предварительно взвешенный тигель и взвешивают с погрешностью не более 0,002 г.
     
     Тигель с образцом помещают в сушильный шкаф и высушивают в течение (60) мин при (110±5) °С, после чего тигель переносят в эксикатор, содержащий осушитель, охлаждают до температуры окружающей среды (23) °С и взвешивают с указанной выше погрешностью.
     
     3.1.2. Высушивание под инфракрасной лампой (экспресс-метод)
     
     Образец помещают в высушенный при (110±5) °С до постоянной массы предварительно взвешенный тигель и взвешивают с погрешностью не более 0,002 г.
     
     Тигель с образцом помещают на термостойкую подставку под блик инфракрасной лампы и высушивают в течение (10) мин при (110±5) °С.
     
     Температуру измеряют термометром, помещенным на термостойкую подставку, и регулируют высотой подъема лампы.
     
     Тигель переносят в эксикатор, содержащий осушитель, охлаждают до температуры окружающей среды (23 ) °С и взвешивают с указанной выше погрешностью.
     
     3.2. Определение потери вещества при прокаливании
     
     Образец, высушенный в соответствии с пп.3.1.1 или 3.1.2 в открытом тигле, прокаливают при (750±50) °С в течение (120±5) мин; при (800±50) °С или при (900±50) °С в течение (60) мин в муфельной печи, предварительно прогретой в течение 30 мин до одной из указанных температур. Допускается прокаливание при температуре в интервале от 200 до 700 °С с кратностью 50 °С. Температуру прокаливания указывают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
     
     Если у муфельной печи нет вытяжки, допускается предварительное озоление образца под вытяжкой.
     
     После прокаливания тигель с образцом вынимают из муфельной печи, ставят на термостойкую подставку, охлаждают до исчезновения красного цвета раскаленного фарфора, переносят в эксикатор, содержащий осушитель, для охлаждения до температуры окружающей среды (23) °С и взвешивают с погрешностью не более 0,002 г.
     
     

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     
     4.1. Массовую долю влаги () в процентах вычисляют по формуле
     

,                                      (1)

     
где - масса образца до высушивания, г;

     - масса образца после высушивания, г.
     
     За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех определений, округленное до первого десятичного знака.
     
     4.2. Потерю вещества при прокаливании () в процентах вычисляют по формуле
     

 ,                                       (2)

     
где - масса образца после высушивания, г;

     - масса образца после прокаливания, г.

     За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех определений, округленное до первого десятичного знака.
     
     4.3. Массовую долю асбеста () в процентах вычисляют по формуле
     

,                                          (3)

     
где - потери вещества при прокаливании изделия или материала, определяемые по п.4.2, при температуре (750±50) °С, (800±50) °С или (900±50) °С;
     
     - потери вещества при прокаливании асбеста в зависимости от месторождения по ГОСТ 12871.
     
     Примечание. Формулу применяют только для изделий и материалов на основе асбеста.
     
     
     4.4. Результаты испытаний включают в протокол, в котором должны быть записаны:
     
     наименование испытуемого изделия или материала;
     
     температура испытания;
     
     результаты испытания;
     
     дата проведения испытания.
     
     
     

Электронный текст документа