ГОСТ 24814-81

Группа Г82

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ВЕНТИЛЯТОРЫ КРЫШНЫЕ РАДИАЛЬНЫЕ

Общие технические условия

Radial roof ventilators. General specifications

     
     
     ОКП 48 6171

Дата введения 1983-01-01
 

     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по делам строительства
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     А.И.Ушомирская, В.А.Спивак, М.С.Грановский, Я.А.Гольтвегер, М.В.Фрадкин, И.И.Колмаков, В.А.Белопольский, А.А.Пискунов, И.О.Керстен, Т.С.Соломахова, Е.Я.Юдин, Н.Н.Северина
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.06.81 N 2809
     
     3. Срок проверки - 1992 г.
     
     4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
          

     
     
     6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1991 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1987 г., марте 1991 г. (ИУС 1-88, 6-91)  
     
     7. ПРОВЕРЕН в 1987 г. Срок действия продлен до 01.01.95* (Постановление Госстандарта СССР от 24.09.87 N 3649)
 _____________________
     * Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание .

    
     
     Настоящий стандарт распространяется на крышные радиальные вентиляторы (далее - вентиляторы), одноступенчатые, с вертикально расположенной осью вращения, с диаметрами рабочих колес от 200 до 1600 мм, предназначенные для удаления из помещений промышленных и общественных зданий воздуха и других невзрывоопасных газовоздушных смесей, агрессивность которых по отношению к углеродистым сталям обыкновенного качества не выше агрессивности воздуха, а температура не выше 50 °С, которые не содержат липких веществ и волокнистых материалов и в которых содержание пыли и других твердых примесей не более 100 мг/м.
     
     Климатическое исполнение вентиляторов - У, Т, категория размещения - 1 по ГОСТ 15150-69.
     
     Стандарт не распространяется на вентиляторы в специальном исполнении (взрывозащищенные, коррозионностойкие и др.).
     
     Требования пп.1.5, 2.1.7, 6.1.4, 6.3 и разд.3 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

     
     1.1. Производительность  вентиляторов должна находиться в пределах от 0,3·10 до 80·10 м/ч и статическое давление  - от 0 до 600 Па.
     
     1.2. Аэродинамические качества вентиляторов должны оцениваться по размерным или безразмерным аэродинамическим характеристикам, определяемым на основании аэродинамических испытаний.
     
     Номинальный режим работы вентилятора должен соответствовать нулевому значению статического давления (=0).
     
     При работе с сетью воздуховодов рекомендуется использовать участок характеристики, на котором статическое давление с увеличением производительности монотонно падает до нуля и при этом производительность находится в пределах 0,3 .
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.3. Удельная производительность вентиляторов  на номинальном режиме должна быть не менее указанной в таблице.
     
     

     
     
     1.4. Акустические качества вентиляторов должны оцениваться по шумовым характеристикам (ГОСТ 12.2.028-84) на основании акустических испытаний вентиляторов в номинальном режиме работы раздельно на всасывании и нагнетании. При испытании со стороны нагнетания должен учитываться шум, излучаемый через выходное отверстие и корпус вентилятора.
     
     1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     1.5. Суммарные уровни звуковой мощности вентиляторов не должны превышать значений, приведенных на черт.1, более чем на 5 дБ.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

Черт.1

     
     1.6. Основные размеры проточной части вентиляторов должны определяться в зависимости от диаметров рабочих колес по аэродинамическим схемам вентиляторов.
     
     1.7. Номинальные значения диаметров рабочих колес по внешним кромкам лопаток должны выбираться из следующего ряда: 200, 250, 315, 400 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600 мм.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.8. Габаритные, присоединительные и установочные размеры вентиляторов - по техническим условиям на конкретные вентиляторы.
     
     1.9. По конструктивным признакам вентиляторы подразделяют:
     
     в зависимости от направления выхода воздуха:
     
      с выходом вниз (черт.2, а), в стороны (черт.2, б), вверх (черт.2, в), вверх и вниз (черт.2, г);
     
     

Черт.2

     
     в зависимости от способа привода:
     
     с установкой рабочего колеса непосредственно на вал электродвигателя (черт.3, а), с приводом посредством клиноременной передачи (черт.3, б);
     
     

1 - входной патрубок; 2 - рабочее колесо; 3 - корпус; 4 - электродвигатель

Черт.3

     
     в зависимости от способа передачи динамических усилий на поддерживающие конструкции:
     
     виброизолированные, невиброизолированные.

     1.10. (Исключен, Изм. N 1).
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Требования к конструкции
     
     2.1.1. Вентиляторы должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретные вентиляторы.
     
     2.1.2. Конструкцией рабочих колес должна обеспечиваться их прочность при рабочей частоте вращения вентилятора.
     
     2.1.3. Конструкцией вентиляторов должно быть обеспечено постоянство зазора между входным патрубком и рабочим колесом, а также защита виброизолированной части от ветровых нагрузок.
     
     2.1.4. Вентиляторы должны иметь специальные приспособления для захвата грузоподъемными средствами.
     
     2.1.5. Для доступа к элементам, требующим периодического наблюдения и обслуживания, должны быть предусмотрены люки с легкосъемными крышками или другие подобные устройства.
     
     2.1.6 Значения удельной остаточной неуравновешенности рабочих колес и шкивов должны устанавливаться организацией - разработчиком конструкторской документации, исходя из допустимого среднего квадратического значения виброскорости, частоты вращения рабочего колеса и способа привода вентилятора.
     
     2.1.7. Допускаемые средние квадратические значения виброскорости вентиляторов в сборе не должны превышать 6,3 мм/с.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.1.8. Осевые и радиальные зазоры между рабочим колесом и коллектором должны соответствовать размерам, указанным в аэродинамических схемах вентиляторов.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 2).
     
     2.2. Требования по устойчивости к внешним воздействиям
     
     2.2.1. Поверхности вентиляторов, подвергающиеся прямой солнечной радиации, должны окрашиваться в белый, серебристо-белый или другой цвет светлого тона.
     
     2.2.2. Наружные и внутренние поверхности вентиляторов должны иметь защитные лакокрасочные покрытия класса V по ГОСТ 9.032-74 группы У1 по ГОСТ 9.104-79.
     
     Покрытию не подлежат посадочные поверхности, канавки шкивов, таблички, а также покупные изделия, имеющие окраску, и изделия из пластмасс.
     
     2.2.3. Вибрационная прочность вентиляторов, подготовленных к транспортированию, должна обеспечивать работоспособность после механических воздействий, возникающих при их транспортировании.
     
     Значения вибрационной нагрузки и методы проверки вибрационной прочности должны быть заданы в технических условиях на вентиляторы конкретных типов.
     

     2.3. Требования надежности:
     
     средний срок службы - не менее 12 лет;
     
     средний ресурс до капитального ремонта - не менее 23000 ч;
     
     наработка на отказ - не менее 15000 ч.
     
     Установленная безотказная наработка - не менее 3000 ч, установленный ресурс до капитального ремонта - 6000 ч.
     
     2.2.3, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     3.1. Конструкция вентиляторов должна отвечать общим требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003-74.
     
     3.2. Подвижные части вентиляторов должны быть ограждены.
     
     3.3. Вентиляторы и электродвигатели должны быть заземлены. Заземление должно осуществляться в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0-75.
     
     3.4. Монтаж электрооборудования, заземление вентиляторов и электродвигателей должны производиться в соответствии с требованиями "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ).
     
     3.5. Для безопасности обслуживающего персонала при ремонте и обслуживании должны быть проведены мероприятия, исключающие возможность дистанционного пуска вентиляторов.
     
     3.6. Шкивы вентиляторов должны быть окрашены в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026-76.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.7. Для защиты от случайного попадания посторонних предметов в обслуживаемое помещение при ремонте вентилятора, работающего без сети воздуховодов, под ним должен быть установлен поддон, служащий одновременно для сбора и удаления влаги.
     
     3.8. Крепления вращающихся частей должны быть предохранены от самопроизвольного рассоединения.
     
     3.9. Уровни шума, создаваемого вентиляционной системой на рабочих местах, не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003-83.
     
     При превышении этих значений в вентиляционных системах должны быть предусмотрены меры по снижению шума.
     
     3.10. Допустимые значения средней квадратической виброскорости вентиляторов в сборе должны соответствовать п.2.1.7.
     
     

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

     
     4.1. В комплект вентилятора входят:
     
     вентилятор;
     
     комплект приводных ремней (для вентиляторов с клиноременной передачей);
     
     самооткрывающийся клапан и поддон (по согласованию между изготовителем и потребителем);
     
     паспорт по ГОСТ 2.601-68.
     
     

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     5.1. Вентиляторы должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.
     
     5.2. Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый вентилятор на соответствие требованиям пп.2.1.2-2.1.4, 2.1.7, 2.1.8, 2.2.1, 2.2.2, 3.6, 3.8, 4.1. При выявлении несоответствия хотя бы по одному из этих требований дефекты подлежат устранению, после чего вентиляторы должны быть вторично подвергнуты приемо-сдаточным испытаниям в полном объеме.
     
     5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     5.3. Периодическим испытаниям должны подвергаться серийно выпускаемые вентиляторы, не менее одного в год каждого типоразмера.
     
     5.4. Типовым испытаниям должны подвергаться опытные образцы вентиляторов после внесения изменений в конструкцию, технологию или материалы, влияющих на параметры вентиляторов.
     
     5.5. При периодических и типовых испытаниях вентиляторы должны подвергаться механическим, аэродинамическим и акустическим испытаниям и контрольным испытаниям на надежность по ГОСТ 27.410-87 на соответствие пп.1.1, 1.3, 1.4, 1.6, 2.2.3 и 2.3.
     
     Примечание. Испытания вентиляторов на соответствие требованиям п.2.3 должны проводиться 1 раз в три года.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     5.6. К периодическим и типовым испытаниям допускаются вентиляторы, выдержавшие приемо-сдаточные испытания.
     
     5.7. (Исключен, Изм. N 2).
     
     

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

     
     6.1. Механические испытания
     
     6.1.1. Испытание на прочность рабочих колес каждого вентилятора (п.2.1.2) должно производиться путем кратковременного разгона с увеличением частоты вращения от 0 до значения, превышающего на 10% рабочую.
     
     6.1.2. После испытаний на прочность рабочих колес не должно иметь место нарушение сварных и других соединений. Контроль должен производиться наружным осмотром.
     
     6.1.3. Каждый вентилятор должен подвергаться кратковременной обкатке. Время обкатки должно устанавливаться в технических условиях на конкретные вентиляторы.
     
     6.1.4. Определение средних квадратических значений виброскорости вентиляторов на соответствие требованиям п.2.1.7 производится по нормативно-технической документации на конкретные вентиляторы.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     6.1.5. Испытания вентиляторов на воздействие вибрационной нагрузки (п.2.2.3) должны проводиться по техническим условиям на конкретные вентиляторы.
     
     6.1.6. (Исключен, Изм. N 1).
     
     6.2. Аэродинамические испытания
     
     6.2.1. Аэродинамические испытания проводят согласно ГОСТ 10921-90 на установке с камерой всасывания и встроенным вспомогательным вентилятором (черт.4) для получения аэродинамических характеристик по п.1.2 и определения параметров, указанных в пп.1.1, 1.3.
     
     

1 - расходомер (измерительный коллектор диаметром ); 2 - дросселирующее устройство;
3 - вспомогательный вентилятор с электроприводом; 4 - выравнивающее устройство (сетки,
спрямляющая решетка); 5 - приемники статического давления, расположенные по периметру камеры
диаметром ; 6 - испытуемый вентилятор; 7 - соединительный вал; 8 - балансирный станок (мотор-весы);
9 - дифманометр для измерения расхода воздуха; 10 - дифманометр для измерения статического
давления вентилятора; 11 - измеритель крутящего момента; 12 - измеритель частоты вращения;
13 - барометр для измерения атмосферного давления; 14 - термометр для измерения температуры
окружающего воздуха; 15 - психрометр для измерения влажности окружающего воздуха

Черт.4

     
     Примечание. Определение размеров  и  - по ГОСТ 10921-74.
     
     
     6.2.2. Допускается проведение аэродинамических испытаний на установке со всасывающим воздуховодом и расходомером (измерительным коллектором) равных диаметров  (черт.5), если отсутствует установка по п.6.2.1 или вентилятор по конструктивным особенностям не может быть присоединен к камере.
     
     

1 - расходомер (измерительный коллектор); 2 - воздуховод; 3 - дросселирующее устройство (сетки);
4 - приемники статического давления; 5 - испытуемый вентилятор; 6 - дифманометр для измерения расхода;
7 - дифманометр для измерения статического давления вентилятора; 8 - ваттметры для измерения
потребляемой мощности; 9 - измеритель частоты вращения; 10 - барометр для измерения
атмосферного давления; 11 - термометр для измерения температуры окружающего воздуха;
12 - психрометр для измерения влажности окружающего воздуха

Черт.5

     
     6.2.1, 6.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     6.2.3. В качестве всасывающего воздуховода по п.6.2.2 должен применяться трубопровод круглого сечения общей длиной вместе с расходомером равной пяти его диаметрам, с четырьмя и более приемниками статического давления в виде круглых отверстий диаметром 2-5 мм, расположенных равномерно по периметру воздуховода на расстоянии одного диаметра от входа в вентилятор (см. черт.5, а). Приемники должны соединяться между собой трубками диаметром, превышающим диаметр отверстия приемника более чем в два раза.
     
     6.2.4. Для получения режимов работы  при испытании со всасывающим воздуховодом по п.6.2.2 должно устанавливаться дросселирующее устройство в виде сменных рассредоточенных сопротивлений типа сеток, расположенных на расстоянии двух диаметров от входа в вентилятор (см. черт.5, а).
     
     6.2.5. Для получения номинального режима работы =0 при испытании со всасывающим воздуховодом по п.6.22 допускается применять короткий воздуховод с расходомером общей длиной, равной двум его диаметрам (см. черт.5, б).
     
     6.3. Акустические испытания вентиляторов должны проводиться по ГОСТ 12.2.028-84 для получения шумовых характеристик в соответствии с пп.1 4 и 1.5.
     
     При измерениях в свободном звуковом поле радиус измерительной поверхности  должен быть не менее удвоенного значения максимального габаритного размера вентилятора.
     
     6.4. Показатели надежности должны контролироваться по статистическим данным, а также по результатам периодических и типовых испытаний по методикам и по критериям отказов и предельных состояний, приведенным в эксплуатационной документации на конкретные вентиляторы.
     
     6.3, 6.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

7.  МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     7.1. На каждом вентиляторе, на видном месте, должна быть установлена табличка.
     
     7.2. Табличка должна быть выполнена в соответствии с ГОСТ 12971-67 и техническими условиями на конкретный вентилятор.
     
     7.3. Направление вращения рабочего колеса должно быть указано хорошо видимой стрелкой на наружной поверхности корпуса по ГОСТ 12.4.040-78.
     
     7.2, 7.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     7.4. Все металлические неокрашенные поверхности вентилятора должны быть подвергнуты консервации. Консервация должна производиться средствами временной защиты для изделий группы II-1 по ГОСТ 9.014-78.
     
     7.5. При транспортировании виброизолированная часть вентилятора должна быть жестко закреплена относительно неподвижной его части.
     
     7.6. Вентиляторы должны транспортироваться без упаковки в вертикальном положении.
     
     7.7. Самооткрывающийся клапан должен транспортироваться отдельным местом без упаковки. Крепежные детали клапана должны быть закреплены в отверстиях фланца клапана.
     
     7.8. Эксплуатационная документация должна быть помещена во влагонепроницаемую пленку и надежно прикреплена к вентилятору.
     
     7.9. Приводные ремни должны быть связаны между собой и надежно прикреплены в защищенном от атмосферных осадков месте.
     
     7.10. Транспортная маркировка в соответствии с ГОСТ 14192-77 наносится на ярлыках и должна содержать:
     
     а) основные надписи, получатель и место назначения;
     
     б) дополнительные надписи: масса нетто и брутто в килограммах, габаритные размеры в метрах, отправитель и место отправления;
     
     в) манипуляционные знаки: "Верх, не кантовать", "Место строповки" и "Центр тяжести".
     
     Примечание. Манипуляционные знаки должны наноситься непосредственно на вентилятор.
     
     
     7.11. Способы крепления маркировочных ярлыков вентиляторов устанавливает организация-разработчик.
     
     7.12. Транспортирование вентиляторов производится любыми видами транспорта и любым видом подвижного состава.
     
     Условия транспортирования устанавливаются по условиям хранения по ГОСТ 15150-69.
     
     7.13. Условия хранения должны устанавливаться по ГОСТ 15150-69 в технических условиях на вентиляторы конкретных типов.
     
     7.12, 7.13. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     8.1. Изготовитель гарантирует соответствие вентиляторов требованиям настоящего стандарт при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
     
     8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 18 мес со дня ввода вентиляторов в эксплуатацию.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

          
ОПРЕДЕЛЕНИЕ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК

     
     1. Размерная аэродинамическая характеристика вентилятора представляет собой график зависимостей статического давления , развиваемого вентилятором, потребляемой им мощности , удельной производительности  от производительности  при определенной плотности перемещаемого газа  и постоянной частоте вращения  рабочего колеса.
     
     Пример размерной аэродинамической характеристики приведен на черт.1 Подсчет аэродинамических параметров осуществтяют по формулам, приведенным в ГОСТ 10921-90.
     
     

Черт.1

     
     
     Примечания: 1. Удельную производительность  определяют по формуле
     

,

     
где , м/с;
     
     , Вт;
     
     , кг/м;
     
      - окружная скорость рабочего колеса вентилятора, м/с.
     
где  - диаметр рабочего колеса, м;
     
     , об/мин.
     
     2. При испытании со всасывающим воздуховодом (черт.5, а настоящего стандарта) значение статического давления вентилятора  принимается равным измеренной разности статических давлений потока в расходомере и перед вентилятором.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
          
     2. Безразмерная аэродинамическая характеристика вентилятора представляет собой график зависимостей коэффициентов статического давления  , потребляемой мощности , удельной производительности  от коэффициента производительности  и используется для получения размерных аэродинамических характеристик по формулам связи размерных величин с безразмерными коэффициентами и для сравнения вентиляторов разных типов.
     
     Формулы связи размерных величин с безразмерными коэффициентами - по ГОСТ 10616-90.
     
     Пример безразмерной аэродинамической характеристики приведен на черт.2.
     
     

Черт.2

     
     Примечание. Подсчет удельной производительности производят по формуле
     

.

     
    
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3, 4. (Исключены, Изм. N 1).



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1992