ГОСТ 21186-91

Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАБКИ РАСТОЧНЫЕ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

Основные размеры. Нормы точности и жесткости

Boring spindle units for modular-type machine tools.
Basic dimensions. Standards of accuracy and rigidity

     

ОКП 38 1800

Дата введения 1992-07-01

     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВВЕДЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     А.Н.Байков, Ю.А.Архипов, В.Н.Кустовский, А.Р.Чеховский, И.И.Мурев, Ю.С.Николаев, Т.А.Телегина
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.04.91 N 574
     
     3. Срок проверки - 1996 г., периодичность - пять лет
     
     4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 3590-76 разд.8 в части основных размеров
     
     5. Стандарт соответствует СТ СЭВ 3120-81 в части основных размеров
     
     6. ВЗАМЕН ГОСТ 21037-75 и ГОСТ 21186-87
     
     7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

__________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12595-2003, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

     
     
     Настоящий стандарт распространяется на унифицированные расточные бабки классов точности Н, П и В, предназначенные для обработки деталей на отдельных или встраиваемых в автоматические линии агрегатных станках.
     
     Требования настоящего стандарта являются обязательными.
     

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

     
     1.1. Основные размеры расточных бабок должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

________________
     *  - (расстояние между крепежными отверстиями) - 25 мм или кратно 25 мм. Допуск между крайними отверстиями 0,2 мм
     

Черт.1

     Примечание. Чертеж не определяет конструкцию бабок.

     
Таблица 1

     
мм

________________
     * Соответствует ИСО 3590, разд.8.
     
     
     1.2. Для центрирования могут быть использованы два штифта.
     
     1.3. Размеры шпоночных пазов в концах шпинделей под привод - по ГОСТ 23360.
     
     

2. ТОЧНОСТЬ БАБКИ

     
     2.1. Общие требования к испытаниям на точность - по ГОСТ 8.
     
     При приемке бабки не всегда необходимо проводить все проверки, указанные в настоящем стандарте. По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать проверки, которые характеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе бабки.
     
     2.2. Нормы точности расточных бабок не должны превышать значений, указанных в табл.2-9.
     
     2.3. Радиальное биение внутренней базирующей поверхности шпинделя:
     
     2.3.1. У торца шпинделя
     
     2.3.2. На расстоянии
     

Черт.2

     
     
Таблица 2

     
     
     Измерения - по ГОСТ 22267, разд.15, метод 2.
     
     2.4. Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя
     

Черт.3

     
     
Таблица 3

     
     
     Измерения - по ГОСТ 22267, разд.15, метод 1.
     
     2.5. Осевое биение шпинделя
     

Черт.4

     
     
Таблица 4

     
     
     Измерения - по ГОСТ 22267, разд.17, метод 1.
     
     2.6. Торцовое биение фланца шпинделя
     

Черт.5

     
     
Таблица 5

     
     
     Измерения - по ГОСТ 22267, разд.18, метод 1.
     
     2.7. Плоскостность поверхности основания бабки
     

Черт.6

     
Таблица 6

     
     
     Выпуклость не допускается.
     
     Измерения - по ГОСТ 22267, разд.4, метод 2 или 3.
     
     2.8. Параллельность оси шпинделя базовой плоскости основания бабки
     

Черт.7

     
     
Таблица 7

     
     
     Измерения - по ГОСТ 22267, разд.7, метод 1.
     
     2.9. Перпендикулярность оси шпинделя к плоскости крепления привода
     

Черт.8

     
     
Таблица 8

     
     
     Измерительный прибор 1 укрепляют на конце шпинделя 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался плоскости для крепления привода на расстоянии 0,5 от оси шпинделя и был перпендикулярен к этой плоскости.
     
     Отклонение в любом направлении в пределах одного полного оборота шпинделя равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в двух диаметрально противоположных точках при повороте шпинделя на 180°.
     
     2.10. Соосность шпинделя к поверхности центрирующего выступа под привод
     

Черт.9

     
     
Таблица 9

     
     
     Измерительный прибор 1 укрепляют на конце шпинделя 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности центрирующего выступа под привод и был направлен к его оси перпендикулярно к образующей.
     
     Шпиндель вместе с измерительным прибором поворачивают на 360°.
     
     Отклонение равно наибольшей алгебраической полуразности показаний измерительного прибора за один полный оборот шпинделя.
     
     

3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

     
     Рекомендуемая форма и размеры образца (черт.10)
     

Черт.10

     
     
     Материал образца - конструкционная сталь, твердость 180?207 НВ
     
     

Таблица 10

     
     
     3.1. Точность цилиндрической поверхности расточенного образца:
     
     3.1.1. Постоянство диаметра в продольном сечении
     
     3.1.2. Постоянство диаметра в поперечном сечении
     
     

Таблица 11

     
     
     Образец закрепляют (стационарно или на узле подачи) на специальном стенде. На этом же стенде закрепляют (соответственно на узле подачи или стационарно) бабку и после предварительного растачивания проводят обработку чистовым резцом.
     
     Постоянство диаметра закрепленного образца в продольном и поперечном сечениях проверяют прибором для измерения диаметров отверстий.
     
     3.2. Шероховатость поверхности расточенного образца
     
     Параметр шероховатости по ГОСТ 2789 для бабок класса точности Н 3,2 мкм, класса точности П и В - 1,6 мкм.
     
     Проверку шероховатости поверхности отверстия проводят с помощью универсальных средств контроля шероховатости.
     
     

4. ЖЕСТКОСТЬ БАБОК

     
     4.1. Общие условия испытаний на жесткость - по ГОСТ 8.
     
     4.2. Нормы жесткости расточных бабок не должны превышать значений, указанных в табл.12-13.
     
     4.3. Осевая жесткость шпинделя
     

Черт.11

     
     
Таблица 12

     
     
     Наконечник измерительного прибора 2, закрепленного на корпусе бабки, касается переднего торца шпинделя 1.
     
     К переднему торцу шпинделя прикладывают осевую нагрузку, равную . Показания прибора фиксируют и нагрузку увеличивают до значения .
     
     Фактическое значение перемещения равно разности показаний прибора после приложения нагрузки  и первоначально зафиксированным показанием.
     
     Проверку проводят три раза, последовательно поворачивая шпиндель на 120°.
     
     4.4. Радиальная жесткость шпинделя
     

Черт.12

     
     
Таблица 13

_______________
     * Соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     
     Наконечник измерительного прибора 2, закрепленного на корпусе бабки, касается боковой поверхности крепежного фланца шпинделя 1 и направлен радиально к ее оси.
     
     С противоположной стороны к фланцу шпинделя прикладывают радиальную нагрузку, равную . Показания прибора фиксируют и нагрузку увеличивают до значения .
     
     Фактическое значение перемещения определяют как разность между показаниями прибора после приложения нагрузки  и первоначально зафиксированным показанием.
     
     Проверку проводят три раза последовательно поворачивая шпиндель на 120°.