ГОСТ 25889.4-86
(СТ СЭВ 4994-85)

Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     
     
СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

     
Метод проверки постоянства диаметров образца-изделия

Metal-cutting machine tools. Method of checking
specimens for constant diameters

ОКП 38 1000

Дата введения 1987-01-01

          
     
     РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
     
     ИСПОЛНИТЕЛИ
     
     В.С.Васильев, Н.Ф.Хлебалин, А.Н.Байков, В.Я.Черневич
     
     ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
     
     Зам. министра Н.А.Паничев
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 мая 1986 г. N 1202
     
     
     Настоящий стандарт устанавливает метод проверки постоянства диаметров цилиндрических наружных и внутренних поверхностей образца-изделия.
     
     Стандарт полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 4994-85.
     
     

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     
     1.1. Общие требования к методу проверки - по ГОСТ 8-82.
     
     1.2. Проверку следует проводить при помощи прибора для измерения длин.
     
     1.3. Общие требования к образцам-изделиям - по ГОСТ 25443-82.
     
     1.4. Заданная длина измерения должна соответствовать длине образца-изделия.
     
     1.5. Измерения проводят по двум диаметрально-противоположным точкам, равномерно распределенным по диаметру и длине проверяемой цилиндрической поверхности образца-изделия.
     
     1.6. Количество продольных сечений и точек измерения в каждом из них должны устанавливаться в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то количество продольных сечений, их обозначение и расположение должны соответствовать указанным на черт.1, а количество и расположение точек измерения в каждом продольном сечении - указанным на черт.2. Количество точек измерения в каждом продольном сечении при отношении  меньше или равном 5 должно быть не менее 3, а при отношении  более 5 должно быть не менее 5.

Черт.1

Черт.2

     При проверке по трем точкам измерения следует проводить в точках 1, 3 и 5, указанных на черт.2.
     
     Для образцов-изделий с длиной  более 1000 мм число точек измерения при любом отношении  в каждом продольном сечении должно быть не менее 5.
     
     Расстояние  между точками измерения определяют по формуле
     

,

где  - число точек измерения в каждом продольном сечении.
     
     Если в стандартах на нормы точности на конкретные типы станков значения размера  не установлены, то следует принимать =20 мм.
     
     Пояснения терминов отклонения от постоянства диаметров в любых сечениях и в продольных сечениях приведены в справочном приложении 1.
     
     

2. МЕТОД ПРОВЕРКИ

     
     2.1. Проведение проверки
     
     Средство проверки: прибор для измерения длин.
     
     Схемы проверки наружных и внутренних поверхностей указаны на черт.3 и 4.
     
     

Черт.3

Черт.4

     
     Образец-изделие предпочтительно устанавливают в центрах или в патроне.
     
     Измерения проводят в соответствии с требованиями пп.1.5 и 1.6.
     
     2.2. Оценка результатов проверки
     
     2.2.1. Оценка результатов проверки постоянства диаметров образца-изделия в любых сечениях
     
     Отклонение от постоянства диаметров в любых сечениях равно разности между наибольшим и наименьшим диаметрами, полученной при измерении во всех точках измерения проверяемого образца-изделия.
     
     Пример оценки
     
     При проверке образца-изделия диаметром =120 мм и длиной =800 мм получены показания измерительного прибора, приведенные в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     
     Отклонение от постоянства диаметров образца-изделия в любых сечениях равно 15-8=7 мкм на длине 800 мм.
     
     2.2.2. Оценка результатов проверки постоянства диаметров образца-изделия в продольных сечениях
     
     Для каждого проверяемого продольного сечения определяют разность между наибольшим и наименьшим диаметрами образца-изделия.
     
     Отклонение от постоянства диаметров в продольных сечениях равно наибольшей из полученных в отдельных продольных сечениях разностей между наибольшим и наименьшим диаметрами образца-изделия.
     
     Пример оценки
     
     При проверке образца-изделия диаметром =120 мм и длиной =800 мм получены показания измерительного прибора, приведенные в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     
     Отклонение от постоянства диаметров образца-изделия в продольных сечениях равно 4 мкм на длине 800 мм.
     

     
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ

     
     Отклонение от постоянства диаметров в любых сечениях - разность между наибольшим и наименьшим диаметрами образца-изделия на заданном длине измерения.
     
     Отклонение от постоянства диаметров в продольных сечениях - наибольшее значение из установленных в отдельных продольных сечениях разностей между наибольшим и наименьшим диаметрами образца-изделия на заданной длине измерения.