Адрес документа: http://law.rufox.ru/view/9/9339.htm

     
     ГОСТ 29234.13-91

Группа А59

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЕСКИ ФОРМОВОЧНЫЕ

Метод определения потери массы при прокаливании

Moulding sands.
Method for determination of mass loss on ignition

ОКСТУ 4191

Дата введения 1993-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 252 "Литейное производство"
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     Н.Н.Кузьмин, И.А.Титова, Э.Л.Отрошенко (руководитель темы), Т.М.Мореева, Н.А.Рыкова
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 28.12.91 N 2262
     
     3. Срок первой проверки - 1998 г.
     
     Периодичность проверки - 5 лет
     
     4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
     
     5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
          

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта

ГОСТ 9147-80

2

ГОСТ 25336-82

2

ГОСТ 29234.0-91

1.1

     
     
     Настоящий стандарт распространяется на формовочные пески на основе кварца, применяемые в литейном производстве в качестве формовочного материала при изготовлении литейных форм и стержней, и устанавливает гравиметрический метод определения потери массы при прокаливании.
     
     Метод основан на определении потери массы пробы при прокаливании ее в электрической печи до постоянной массы.
     
     

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     Общие требования к методу испытания - по ГОСТ 29234.0.
     
     

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

     Печь муфельная с терморегулятором, обеспечивающая температуру нагрева 1000-1100 °С.
     
     Тигли фарфоровые низкие N 2, 3 или 4 по ГОСТ 9147.
     
     Шкаф сушильный с терморегулятором.
     
     Эксикатор по ГОСТ 25336.
     
     

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

     Навеску массой 1 г взвешивают в фарфоровом тигле, прокаленном при температуре (1000±50) °С до постоянной массы. Тигель с навеской помещают в муфельную печь, нагретую не выше 400 °С, постепенно нагревают до температуры (1000±50) °C и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, затем охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
     
     Прокаливание повторяют по 10 мин до достижения постоянной массы.
     
     

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     4.1. Массовую долю потери массы при прокаливании () в процентах вычисляют по формуле
     

,

     
где  - масса тигля с навеской до прокаливания, г;
     
      - масса тигля с навеской после прокаливания, г;
     
      - масса навески, г.
     
     4.2. Абсолютные расхождения результатов параллельных определений не должны превышать допускаемых значений, приведенных в таблице.
     
     

Массовая доля потери массы при прокаливании, %

Абсолютное допускаемое расхождение, %

От 0,10 до 0,30 включ.

0,05

Св. 0,3   "   0,8      "

0,10

   "  0,8   "   2,0      "

0,15

   "  2,0   "   5,0      "

0,20




Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1992