Адрес документа: http://law.rufox.ru/view/9/9741.htm


ГОСТ 16817-71*

Группа Г44
0241-0000
0281-0020
0245-0000
0402-0350
    0211-0000

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     
     
ФОРМЫ ПЕСЧАНАЯ И МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ДЛЯ
 ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИНЕЙНОЙ УСАДКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

     
Конструкция и размеры. Технические требования

     
Sand and metal moulds for determination of linear shrinkage of non-ferrous metals
and alloys. Design and dimensions. Technical requirements

     
     
Дата введения 1972-01-01

     
     
     Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18 марта 1971 г. N 505 дата введения установлена 01.01.72 г.
     
    * ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1999 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1981 г. (ИУС 3-81)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на песчаную (сухую) и металлическую (полукокильную) формы для определения линейной усадки цветных металлов и сплавов.
     
     1. Конструкция и размеры песчаной формы должны соответствовать указанным на черт.1.
          
     

________________

     * Размер для справок
     

Масса - 5,42 кг      
   

1 - корпус по черт.1 приложения 1 (1 шт.); 2 - измерительное устройство (индикатор ИЧ 05 кл. 0 ГОСТ 577-68)
(1 шт.); 3 - стержень N 1 по черт.2 (1 шт.); 4 - стержень N 2 по черт.3 (1 шт.); 5 - стержень N 3 по черт.4 (1 шт.);
6 - опора 7035-0475 по ГОСТ 4086-68 (3 шт.); 7 - болт М6х20.58.05 по ГОСТ 7798-70 (3 шт.); 8 - плита
асбоцементная по черт.2 приложения 1 (1 шт.); 9 - головка индикатора по черт.13 приложения 1 (1 шт.);
10 - шайба 6.01.05 по ГОСТ 10450-78 (1 шт.); 11 - гайка 2М6.5 по ГОСТ 5915-70 (1 шт.); 12 - вилка по черт.14
приложения 1 (1 шт.); 13 - болт М5х20.58.05 по ГОСТ 7805-70 (1 шт.); 14 - шайба 5Л65Г05
по ГОСТ 6402-70 (1 шт.); 15 - гайка 2М5.5 по ГОСТ 5915-70 (1 шт.)

Черт.1

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.1. Конструкция и размеры стержня N 1 (деталь 3) должны соответствовать указанным на черт.2.
     
     1.2. Конструкция и размеры стержня N 2 (деталь 4) должны соответствовать указанным на черт.3.
     
     

______________
     * Размер для справок.
     

Масса - 0,09 кг.

     
Черт.2

              
     


Масса - 0,3 кг.

     
Черт.3

     
     1.3. Конструкция и размеры стержня N 3 (деталь 5) должны соответствовать указанным на черт.4.
     
     

______________
     * Размер для справок.
     

Масса - 0,12 кг.

     
Черт.4

     
     
     1.4. Для получения песчаной формы применять формовочную смесь со следующими физико-механическими свойствами:
     
     газопроницаемость - 1,166·10 м/кг·с (70 см/г·мин);
     
     прочность на сжатие по сырому - 0,025-0,045 МПа (0,25-0,45 кгс/см);
     
     влажность - 5,0-6,0%;
     
     зерновая основа - сетка N 05К - 1,0 по ГОСТ 6613-86;
     
     степень уплотнения смеси - 70-80 ед. по твердомеру.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.5. Сушка форм допускается любым способом, при этом остаточная влага не должна превышать 0,2%.
     
     1.6. Стержни N 1-N 3 формуются в стержневых ящиках N 1-N 3.
     
     1.7. Соприкасающиеся поверхности стержней N 1 и N 2 натираются графитом для уменьшения трения.
     
     1.8. В случае замера линейной усадки индикатором заменить подвижную головку его на другую, изготовленную по черт.13 приложения 1.
     
     1.9. Конструкция, размеры деталей и технические требования к этим деталям даны в приложении 1.
     
     2. Конструкция и размеры металлической (полукокильной) формы должны соответствовать указанным на черт.5.
     
     

_______________
     * Размер для справок
     

Масса - 7,09 кг.

     
1 - корпус по черт.1 приложения 1 (1 шт.); 2 - измерительное устройство (индикатор ИЧ 05 кл. 0 ГОСТ 577-68)
(1 шт.); 3 - подвижная головка по черт.6 (1 шт.); 4 - поддон по черт.7 (1 шт.); 5 - неподвижная головка по черт.8
(1 шт.); 6 - опора 7035-0475 по ГОСТ 4086-68 (3 шт.); 7 - болт М6х20.58.05 по ГОСТ 7798-70 (3 шт.); 8 - плита
асбоцементная по черт.2 приложения 1 (1 шт.); 9 - вилка по черт.14 приложения 1 (1 шт.); 10 - шайба 6.01.05
по ГОСТ 10450-78 (1 шт.); 11 - гайка 2М6.5 по ГОСТ 5915-70 (1 шт.); 12 - болт М5х20.58.05 по ГОСТ 7805-70
(1 шт.); 13 - шайба 5Л65Г05 по ГОСТ 6402-70 (1 шт.); 14 - гайка 2М6.5 по ГОСТ 5915-70 (1 шт.);
15 - штырь по черт.12 приложения 1 (4 шт.)

Черт.5

     
     
     2.1. Конструкция и размеры подвижной головки (деталь 3) должны соответствовать указанным на черт.6.
     
     

_____________
     * Размер для справок.
     

Масса - 0,41 кг.


Черт.6

     
     2.2. Конструкция и размеры поддона (деталь 4) должны соответствовать указанным на черт.7.
     
     

Масса - 1,35 кг.

     
Черт.7

     
     2.3. Конструкция и размеры неподвижной головки (деталь 5) должны соответствовать указанным на черт.8.

               

 _______________
     * Размер для справок.
     

Масса - 0,48 кг.

     
Черт.8

     
     2, 2.1-2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.4. Подвижная и неподвижная головки и поддон должны изготовляться из чугуна марки СЧ 18-36 по ГОСТ 1412-85.
     
     2.5. Соприкасающиеся поверхности подвижной головки и поддона для уменьшения трения припылить коллоидальным графитом.
     
     2.6. Поверхности кокиля, соприкасающиеся с жидким металлом, припылить коллоидальным графитом.
     
     2.7. Припыл наносить равномерно любым способом.
     
     3. Методика сборки и заливки форм металлом
     
     3.1. Формы собирают для заливки металлом, как показано на черт.1 и 5.
     
     Порядок сборки форм:
     
     закрепить асбоцементную плиту в корпусе; установить поддон (стержень N 2);
     
     на поддоне (стержне N 2) закрепить неподвижную головку (стержень N 1);
     
     установить по модели (черт.15 приложения 1) подвижную головку (стержень 1);
     
     заформовать полости  формовочной смесью, степень уплотнения которой не должна превышать 10-12 ед. по твердомеру; извлечь модель;
     
     установить измерительное устройство на 0.
     
     3.2. Собранную форму установить горизонтально.
     
     3.3. Размеры рабочей полости формы  должны соответствовать указанным на черт.1 и 5.
     
     3.4. Температура заливки металлов и сплавов должна превышать температуру ликвидуса на 50 °С.
     
     3.5. Замерить температуру расплава, предназначенного для заливки.
     
     3.6. Металл заливается в форму мерной ложкой объемом 65 см в участок посредине ее длины.
     
     3.7. Измерение и расчет линейной усадки цветных металлов и сплавов даны в приложении 2.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

     
1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕСЧАНОЙ И МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ФОРМЫ

     1.1. Конструкция и размеры деталей для получения песчаной и металлической формы должны соответствовать указанным на черт.1-15.
     
     

Конструкция и размеры корпуса


Масса - 4,2 кг.

Черт.1     

     Условное обозначение корпуса:
     

Корпус 0241-0001 ГОСТ 16817-71

     
     

Конструкция и размеры асбоцементной плиты

     

Масса - 0,58 кг.

     
Черт.2


     Условное обозначение асбоцементной плиты:
     

Плита асбоцементная 0281-0021 ГОСТ 16817-71

     
     

Конструкция и основные размеры стержневого ящика N 1

      

Масса - 0,9 кг.


1 - корпус по черт.4 (1 шт.); 2 - вставка по черт.5 (1 шт.); 3 - цилиндрический штифт 6h8х20 по ГОСТ 3128-70

Черт.3

     Условное обозначение стержневого ящика N 1:


Ящик стержневой 0245-0001 ГОСТ 16817-71

     
     

Конструкция и размеры корпуса (деталь 1)


Масса - 0,68 кг.

     
Черт.4

     Условное обозначение корпуса:


Корпус 0245-0001/001 ГОСТ 16817-71

     
     

Конструкция и размеры вставки (деталь 2)

     

Масса - 0,15 кг.

______________
     * Размеры для справок.
     

Черт.5

     
     Условное обозначение вставки:

     
Вставка 0245-0001/002 ГОСТ 16817-71

     
     

Конструкция и основные размеры стержневого ящика N 2

     
Масса - 1,49 кг.

     
1 - корпус по черт.7 (1 шт.); 2 - вставка по черт.8 (1 шт.).

Черт.6

     Условное обозначение стержневого ящика N 2:


Ящик стержневой 0245-0011 ГОСТ 16817-71

     
     

Конструкция и размеры корпуса (деталь 2)

      

Масса - 1,49 кг.

     
Черт.7

     
     Условное обозначение корпуса:
     

Корпус 0245-0011/001 ГОСТ 16817-71

     

     
Конструкция и размеры вставки (деталь 2)

Масса - 0,12 кг.

     
Черт.8

     
     Условное обозначение вставки:
     

Вставка 0245-0011/002 ГОСТ 16817-71

     
     

Конструкция и основные размеры стержневого ящика N 3

     

Масса - 0,9 кг.

     
1 - корпус по черт.10 (1 шт.); 2 - вставка по черт.11 (1 шт.);
3 - цилиндрический штифт 6h8х20 по ГОСТ 3128-70 (1 шт.)

     
Черт.9

     
     Условное обозначение стержневого ящика N 3:
     

Ящик стержневой 0245-0021 ГОСТ 16817-71

     
     

Конструкция и размеры корпуса (деталь 1)
    


Масса - 0,68 кг.

     
Черт.10

     
     Условное обозначение корпуса:
     

Корпус 0245-0021/001 ГОСТ 16817-71

     
     

Конструкция и размеры вставки (деталь 2)
     

Масса - 0,27 кг.

     
_______________
     * Размеры для справок.
     

Черт.11

     
     Условное обозначение вставки:
     

Вставка 0245-0021/002 ГОСТ 16817-71

     
     

Конструкция и размеры штыря
     

     
Масса - 0,002 кг.

     
Черт.12

     Условное обозначение штыря:


Штырь 0402-0351 ГОСТ 16817-71


Конструкция и размеры головки индикатора      

     
Масса - 0,002 кг.

Черт.13

     Условное обозначение головки индикатора:
     

Головка индикатора 0241-0001/001 ГОСТ 16817-71

     
     

Конструкция и размеры вилки     

     
Масса - 0,017 кг.

______________
     * Размер для справок.
     

Черт.14

     
     Условное обозначение вилки:
     

Вилка 0241-0001/002 ГОСТ 16817-71

     
     

Конструкция и размеры модели
     

Масса - 0,49 кг.

     
Черт.15

     
     Условное обозначение модели:
     

Модель 0211-0001 ГОСТ 16817-71

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Материал деталей: стержневых ящиков N 1-N 3, корпуса - из чугуна марки не ниже СЧ 15-32 по ГОСТ 1412-85, штыря, вилки - из стали марок 35, 45 по ГОСТ 1050-88; головки индикатора - из алюминиевого сплава марки АЛ9В по ГОСТ 1583-93; доска асбестоцементная обработанная марки 350 по ГОСТ 4248-92.
     
     2.2. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - Н14, валов - h14, остальных - ±.
     
     2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.3. Предельные отклонения размеров рабочей поверхности стержневых ящиков по III классу ГОСТ 3212-92.
     
     2.4. Резьба - метрическая с углом профиля 60°. Поле допуска - 7Н по ГОСТ 16093-81*.
_________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. - Примечание .
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.5. Маркировать на корпусе и стержневых ящиках N 1-N 3: условное обозначение изделий и товарный знак предприятия-изготовителя.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

     
ИЗМЕНЕНИЕ* И РАСЧЕТ ЛИНЕЙНОЙ УСАДКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

________________
     * Текст соответствует оригиналу. - Примечание .
     
     1. Измерительным устройством должен быть стрелочный индикатор, механотрон или любая измерительная система перемещений с чувствительностью не ниже 0,01 мм.
     
     2. Зафиксировать по измерительному устройству максимальную величину предусадочного расширения залитого сплава и после полного охлаждения формы величину линейной усадки отливки.
     
     3. Величину относительной усадки рассчитывать по формуле:
     

%,

     
где:
     
      - полная свободная линейная усадка;
     
     = 100 мм;
     
      - максимальное показание измерительного устройства при предусадочном расширении образца;
     
      - показание измерительного устройства после полного охлаждения формы.
     
     Пример условной записи линейной усадки алюминиевого сплава марки АЛ4, заливаемого при температуре 650 °С в кокиль:
     

Линейная усадка АЛ4 1,14% (t=650 °С, кокиль)

     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999