СТ СЭВ 1651-79
Группа Е76
СТАНДАРТ СЭВ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОПИТКИ И СУШКИ ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН
Типы и основные параметры
УТВЕРЖДЕН Постоянной Комиссией по стандартизации, Берлин, июнь 1979 г.
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 декабря 1980 г. N 6068 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 1651-79 "Оборудование для пропитки и сушки обмоток электрических машин. Типы и основные параметры" введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта СССР
в народном хозяйстве СССР с 01.01 1981 г.
в договорно-правовых отношениях по сотрудничеству с 01.01 1980 г.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Автор - представитель ВНР в Совете Международной организации по экономическому и научно-техническому сотрудничеству в области электротехнической промышленности "ИНТЕРЭЛЕКТРО".
2. Тема - 33.700.03-77.
3. Стандарт СЭВ утвержден на 45-м заседании ПКС.
4. Сроки начала применения стандарта СЭВ:
|
Страны - члены СЭВ |
Срок начала применения стандарта СЭВ в договорно-правовых отношениях по экономическому |
Срок начала применения стандарта СЭВ |
|
НРБ |
Январь 1981 г. |
Январь 1981 г. |
|
ВНР |
Январь 1981 г. |
Январь 1982 г. |
|
ГДР |
| |
|
Республика Куба |
- |
- |
|
МНР |
- |
- |
|
ПНР |
- |
- |
|
СРР |
Январь 1981 г. |
- |
|
СССР |
Январь 1980 г. |
Январь 1981 г. |
|
ЧССР |
- |
- |
5. Срок первой проверки - 1986 г., периодичность проверки - 5 лет.
Настоящий стандарт СЭВ распространяется на технологическое оборудование для пропитки и сушки обмоток электрических машин методами вакуумной и капельной пропитки.
Настоящий стандарт СЭВ не распространяется на оборудование для пропитки методом погружения при нормальном давлении.
1. Настоящий стандарт СЭВ устанавливает параметры оборудования двух типов:
для вакуумной пропитки;
для капельной пропитки.
2. Параметры оборудования для вакуумной пропитки должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
|
Наименование параметров |
Нормы типоразмеров | |||
|
АВБ-501 |
АВБ-512 |
АВБ-513 |
АВБ-516 | |
|
Диаметр автоклава, м |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
|
Объем автоклава, дм |
120 |
120 |
120 |
120 |
|
Остаточное давление в автоклаве, Па |
2,67·10 |
2,67·10 |
2,67·10 |
2,67·10 |
|
Избыточное давление в автоклаве, МПа |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
Количество подвесок, шт. |
4 |
40 |
53 |
92 |
|
Количество подвесок, находящихся в печи обжига, шт. |
4 |
19 |
32 |
71 |
|
Диапазон регулирования такта, мин |
- |
7,5-16 |
7,5-16 |
7,5-16 |
|
Установленная мощность, кВт |
72 |
154 |
188 |
292 |
|
Максимальная температура печи, °С |
220 |
220 |
220 |
220 |
|
Грузоподъемность подвесок, Н |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
|
Производительность отсасывающих вентиляторов, м |
2000 |
4000 |
4000 |
2000+4000 |
|
Габаритные размеры, м |
4,5х7,5х2,8 |
6х12,4х2,8 |
6х15х2,8 |
6х22,8х2,8 |
|
Масса без теплоизоляции, кг |
7000 |
16000 |
18000 |
26000 |
Продолжение табл.1
|
Наименование параметров |
Нормы для типоразмеров | ||||
|
|
АВБ-903 |
АВБ-912 |
АВБ-915 |
АВБ-916 |
АВБ-1219 |
|
Диаметр автоклава, м |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
1,2 |
|
Объем автоклава, дм |
470 |
470 |
470 |
470 |
1300 |
|
Остаточное давление в автоклаве, Па |
2,67·10 |
2,67·10 |
2,67·10 |
2,67;10 |
2,67·10 |
|
Избыточное давление в автоклаве, МПа |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
Количество подвесок, шт. |
43 |
45 |
69 |
77 |
32 |
|
Количество подвесок, находящихся в печи обжига, шт. |
19 |
13 |
31 |
37 |
18 |
|
Диапазон регулирования такта, мин |
7,5-16 |
7,5-16 |
7,5-16 |
7,5-16 |
16-60 |
|
Установленная мощность, кВт |
167 |
163 |
425 |
491 |
500 |
|
Грузоподъемность подвесок, Н |
3500 |
3500 |
3500 |
3500 |
10000 |
|
Производительность отсасывающих вентиляторов, м |
4000 |
4000 |
2х4000 |
2х4000 |
2х4000 |
|
Габаритные размеры, м |
9,3х23х3,5 |
9,3х20,8х3,5 |
9,3х28х3,5 |
9,3х30,4х3,5 |
9,5х31х4 |
|
Масса без теплоизоляции, кг |
20000 |
18000 |
40000 |
46000 |
60000 |
3. Параметры оборудования для капельной пропитки должны соответствовать указанным в табл.2 (пропитка обмоток статоров) и табл.3 (пропитка обмоток якорей).
Таблица 2
|
Наименование параметров |
Нормы для типоразмеров | ||
|
УПС-4 |
УПС-6 |
УПС-9 | |
|
Наружный диаметр обрабатываемого изделия, мм |
90-150 |
150-250 |
250-320 |
|
Диапазон регулирования такта, мин |
1-1,8 |
2,3-2,7 |
5,45 |
|
Установленная мощность, кВт |
23-103 |
66-103 |
103 |
|
Метод нагрева |
Токовый |
Токовый |
Токовый |
|
Количество позиций, шт. |
18 |
18 |
12 |
|
Количество позиций в зонах нагрева, шт. |
15 |
15 |
11 |
|
Количество отсасываемого воздуха, м |
6000 |
6000 |
6000 |
|
Размер от основания установки до оси изделия, мм |
1100±10 |
1100±10 |
1100±10 |
|
Габаритные размеры, м |
3,5х2,6х3,6 |
3,5х2,6х3,6 |
3,5х2,6х3,6 |
|
Масса, кг |
8000 |
8000 |
8000 |
Продолжение табл.2
|
Наименование параметров |
Нормы для типоразмеров | ||
|
УПС-2 |
УПС-5 |
УПС-10 | |
|
Наружный диаметр обрабатываемого изделия, мм |
100-150 |
150-225 |
90-150 |
|
Диапазон регулирования такта, мин |
22-32 |
35-40 |
0,6-2 |
|
Установленная мощность, кВт |
12 |
22 |
12 |
|
Метод нагрева |
Индукционный |
Индукционный |
Токовый |
|
Количество позиций, шт. |
2 |
2 |
16 |
|
Количество позиций в зонах нагрева, шт. |
2 |
2 |
15 |
|
Количество отсасываемого воздуха, м |
500 |
600 |
2000 |
|
Размер от основания установки до оси изделия, мм |
1100±10 |
1100±10 |
1100±10 |
|
Габаритные размеры, м |
1х0,9х1,8 |
1,6х1,6х2 |
1,8х1,5х2,5 |
|
Масса, кг |
850 |
1800 |
3500 |
Таблица 3
|
Наименование параметров |
Нормы для типоразмеров | ||
|
УПЯ-3 |
УПЯ-2 |
УПЯ-1 | |
|
Наружный диаметр якоря, мм |
90-110 |
110-160 |
180-200 |
|
Длина вала якоря, мм |
350-500 |
500-800 |
800-950 |
|
Диапазон регулирования такта, мин |
8,5 |
90-60 |
120 |
|
Установленная мощность, кВт |
29 |
35 |
25 |
|
Метод нагрева |
Индукционный |
Индукционный |
Индукционный |
|
Количество позиций, шт. |
8 |
3 |
2 |
|
Количество отсасываемого воздуха, м |
4000 |
3000 |
3000 |
|
Размер от основания установки до оси изделия, мм |
1100±10 |
1100±10 |
1100±10 |
|
Габаритные размеры, м |
3,5х3,1х2,3 |
3х2,1х2,1 |
3х1,2х2,1 |
|
Масса, кг |
6300 |
3100 |
3100 |
4. При изменении параметров изделий или условий производства допускается разработка и изготовление специальной оснастки и доработка пропиточного оборудования.
5. Характеристики выполняемых технологических процессов и рекомендации по применению оборудования приведены в информационном приложении.
ИНФОРМАЦИОННОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
|
Типы оборудования |
Характеристика технологических процессов |
Области применения |
|
АВБ |
Пропитка обмоток лаками с растворителями под вакуумом с последующим избыточным давлением. |
Обмотки электрических машин (вращающихся машин, трансформаторов, дросселей и т.п.) |
|
УПС-4 |
Пропитка обмоток быстроотверждающимися составами без растворителей капельным методом. |
Статоры со всыпными обмотками на напряжение 220/380 В с шестью выводными концами и 380 В с тремя выводными концами обмоток |
|
УПС-6 |
То же |
Статоры со всыпными обмотками на напряжение 220/380 В с шестью выводными концами обмотки |
|
УПС-10 |
То же |
Статоры со всыпными обмотками трехфазными на напряжение 220/380 В с шестью выводными концами или однофазными с двумя, тремя или четырьмя выводными концами |
|
УПС-2, УПС-5 |
Пропитка обмоток быстроотверждающимися составами без растворителей капельным методом. |
Статоры со всыпными обмотками на любое напряжение с любыми схемами обмоток, в том числе многоскоростные и однофазные |
|
УПС-9 |
Пропитка обмоток быстроотверждающимися составами без растворителей капельным методом. |
Статоры со всыпными обмотками на напряжение 220/380 В или 380 В с шестью или тремя выводными концами обмотки, а также многоскоростные |
|
УПЯ-1, УПЯ-2, |
Пропитка обмоток быстроотверждающимися составами без растворителей капельным методом. |
Якори со всыпными обмотками с любыми обмоточными данными |
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1981