- USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
- EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244
Краснодар:
|
погода |
ГОСТ 4.93-86
Группа Т51
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Система показателей качества продукции
СТАНКИ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИЕ
Номенклатура показателей
Product-quality index system. Metal-working machines.
Nomenclature of indices
OKП 38 1000
Дата введения 1987-07-01
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
А.Н.Байков, В.Н.Фещенко
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра Н.А.Паничев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 сентября 1986 г. N 2940
ВЗАМЕН ГОСТ 4.93-83
Стандарт устанавливает номенклатуру основных показателей качества металлорежущих станков (далее - станков), в том числе с ЧПУ, электроэрозионных, электрохимических и ультразвуковых, включаемых в ТЗ на НИР по определению перспектив развития этой продукции, государственные стандарты с перспективными требованиями, а также показателей качества, включаемых в разрабатываемые и пересматриваемые стандарты на продукцию, ТЗ на ОКР, ТУ и КУ.
1. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА СТАНКОВ
1.1. Номенклатура показателей качества и характеризуемые ими свойства станков приведены в табл.1.
Таблица 1
Наименование |
Обозначение показателя качества |
Наименование | ||||||||||
1. ПОКАЗАТЕЛИ НАЗНАЧЕНИЯ | ||||||||||||
1.1. Показатели заготовки, обрабатываемой на станке |
- |
- | ||||||||||
1.1.1. Предельные размеры устанавливаемой заготовки (в люнете, в патроне, над суппортом, над станиной, над столом и т.д.), мм |
|
Приспособленность станка к установке заготовки определенных размеров | ||||||||||
1.1.2. Предельные размеры обрабатываемых поверхностей |
|
Приспособленность станка к обработке заготовки определенных размеров | ||||||||||
1.1.3. Наибольшая масса устанавливаемой заготовки (с учетом массы закрепляющих элементов при обработке с люнетом и т.д.), кг |
|
Приспособленность станка к установке заготовки определенной массы | ||||||||||
1.2. Показатели инструмента, устанавливаемого на станке |
- |
- | ||||||||||
1.2.1. Наибольшие размеры инструмента, устанавливаемого на станке (фрезы, ленты, пилы и др.), мм |
|
Применяемость на станке инструмента определенного размера | ||||||||||
1.2.2. Наибольшая масса оправки (блока) в магазине, кг |
|
Технологические возможности | ||||||||||
1.2.3. Наличие накопителей инструмента |
Да, нет |
То же | ||||||||||
1.3. Показатели рабочих и установочных перемещений |
- |
- | ||||||||||
1.3.1. Наибольшее перемещение рабочих органов станка с инструментом или заготовкой, мм |
|
Технологические возможности | ||||||||||
1.3.2. Дискретность задания перемещений, мкм |
|
Точность | ||||||||||
1.3.3. Точность позиционирования, мкм |
|
" | ||||||||||
1.3.4. Количество управляемых осей координат |
|
Технологические возможности | ||||||||||
1.3.5. Количество одновременно управляемых осей координат |
|
Производительность | ||||||||||
1.4. Показатели основных и вспомогательных движений станка |
- |
- | ||||||||||
1.4.1. Пределы частот вращения стола (шпинделя); об/мин |
|
Режимы обработки | ||||||||||
1.4.2. Пределы рабочих подач стола, ползуна, суппорта, шпинделя и др., мм/мин |
|
То же | ||||||||||
1.4.3. Пределы скоростей быстрых (установочных) перемещений стола, ползуна, суппорта, салазок, шпинделя и др., мм/мин |
|
Производительность | ||||||||||
1.5. Показатели силовой характеристики станка |
- |
- | ||||||||||
1.5.1. Наибольший крутящий момент на шпинделе (планшайбе), кНм |
|
Технологические возможности | ||||||||||
1.5.2. Мощность привода главного движения, кВт |
|
Производительность | ||||||||||
1.5.3. Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
|
Энерговооруженность | ||||||||||
1.6. Показатели габарита и массы станка |
|
| ||||||||||
1.6.1. Габаритные размеры станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием): |
|
Приспособленность транспортированию размещению | ||||||||||
длина |
|
| ||||||||||
ширина |
|
| ||||||||||
высота |
|
| ||||||||||
1.6.2. Масса станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), кг |
|
Экономичность по расходу материала при производстве | ||||||||||
1.7. Показатели точности и шероховатости обработки (в партии) образцов-изделий, мкм |
|
Точность | ||||||||||
1.8. Показатель производитель- |
- |
- | ||||||||||
1.8.1. Коэффициент повышения производительности относительно сравниваемой модели |
Производительность | |||||||||||
1.9. Показатели технического совершенства |
- |
- | ||||||||||
1.9.1. Средства автоматизации (перечень) |
- |
Производительность | ||||||||||
1.9.2. Оснащенность станка дополнительными устройствами и приспособлениями, расширяющими технологические возможности (перечень) |
- |
Технологические возможности | ||||||||||
1.9.3. Класс точности станка |
- |
Точность | ||||||||||
1.9.4. Время автоматической смены инструмента |
|
Производительность | ||||||||||
2. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ | ||||||||||||
2.1. Установленная безотказная наработка в сутки, ч |
|
Безотказность | ||||||||||
2.2. Установленная безотказная наработка в неделю, ч |
|
" | ||||||||||
2.3. Установленная безотказная наработка, ч |
|
Безотказность | ||||||||||
2.4. Установленный срок службы до первого капитального ремонта, лет |
|
Долговечность | ||||||||||
2.5. Установленный ресурс по точности станка до первого среднего ремонта, тыс. ч |
|
" | ||||||||||
2.6. Коэффициент технического использования |
|
Надежность | ||||||||||
2.7. Среднее время восстановления, ч |
|
Ремонтопригодность | ||||||||||
3. ПОКАЗАТЕЛИ ЭКОНОМНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ | ||||||||||||
3.1. Удельная масса металла, кг/ед. производительности |
|
Экономичность по расходу металла при производстве | ||||||||||
3.2. Удельный расход электроэнергии, кВтч/ед. производительности |
Экономичность по расходу электроэнергии при эксплуатации | |||||||||||
4. ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ | ||||||||||||
4.1. Уровень звука на рабочем месте, дБА |
|
Соответствие физическим возможностям человека | ||||||||||
4.2 Корректированный уровень звуковой мощности, дБА |
|
Приспособленность к условиям эксплуатации | ||||||||||
5. ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ | ||||||||||||
5.1. Удельная трудоемкость изготовления станка, нормо-ч/ед. производительности |
Трудоемкость | |||||||||||
6. ПОКАЗАТЕЛИ СТАНДАРТИЗАЦИИ И УНИФИКАЦИИ | ||||||||||||
6.1. Коэффициент применяемости по составным частям, % |
|
Ремонтопригодность | ||||||||||
6.2. Коэффициент применяемости по стоимости, % |
|
Экономичность изготовления | ||||||||||
7. ПОКАЗАТЕЛИ ПАТЕНТНО-ПРАВОВЫЕ | ||||||||||||
7.1 Показатель патентной чистоты |
|
Приоритет внутрисоюзный и за рубежом | ||||||||||
7.2 Показатель патентной защиты |
|
То же | ||||||||||
8. ПОКАЗАТЕЛИ БЕЗОПАСНОСТИ | ||||||||||||
8.1 Показатели, обеспечивающие соблюдение общих требований безопасности при эксплуатации станков |
- |
Обеспечение защиты человека, находящегося в зоне возможной опасности |
Примечание. Основные показатели качества набраны полужирным шрифтом.
1.2. Алфавитный перечень показателей качества металлообрабатывающих станков, входящих в установленную номенклатуру, приведен в справочном приложении 1.
1.3. Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним приведены в справочном приложении 2.
1.4. Пояснения к определению показателей качества приведены в справочном приложении 3.
ПРИМЕНЯЕМОСТЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ
2.1. Применяемость показателей качества металлообрабатывающих станков, включаемых в ТЗ на НИР, ГОСТ ОТТ, стандарты, ТУ и КУ, приведена в табл.2.
Таблица 2
|
Применяемость в НТД | ||||
Номер |
ТЗ на НИР, |
стандарты (кроме ГОСТ ОТТ, ТУ) |
ТЗ на ОКР и эксплуатационная документация |
ТУ |
КУ |
1.1.1 |
- |
+ |
+ |
+ |
± |
1.1.2 |
- |
+ |
+ |
+ |
± |
1.1.3 |
- |
± |
+ |
± |
- |
1.2.1 |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
1.2.2 |
- |
- |
+ |
- |
- |
1.2.3 |
- |
- |
+ |
+ |
- |
1.3.1 |
- |
+ |
+ |
- |
- |
1.3.2 |
- |
± |
+ |
± |
- |
1.3.3 |
- |
± |
+ |
± |
- |
1.3.4 |
- |
± |
+ |
± |
- |
1.3.5 |
- |
± |
+ |
± |
- |
1.4.1 |
- |
- |
+ |
+ |
- |
1.4.2 |
- |
- |
+ |
+ |
- |
1.4.3 |
- |
- |
+ |
± |
- |
1.5.1 |
- |
- |
+ |
± |
- |
1.5.2 |
- |
- |
+ |
+ |
- |
1.5.3 |
- |
- |
+ |
+ |
- |
1.6.1 |
- |
- |
+ |
+ |
- |
1.6.2 |
- |
- |
+ |
+ |
- |
1.7 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
1.8.1 |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
1.9.1 |
- |
- |
+ |
± |
- |
1.9.2 |
- |
- |
+ |
+ |
- |
1.9.3 |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
1.9.4 |
- |
- |
± |
± |
- |
2.1 |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
2.2 |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
2.3 |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
2.4 |
- |
- |
+ |
+ |
- |
2.5 |
- |
- |
+ |
+ |
- |
2.6 |
- |
- |
+ |
+ |
- |
2.7 |
- |
- |
+ |
- |
- |
3.1 |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
3.2 |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
4.1 |
- |
- |
+ |
+ |
- |
4.2 |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
5.1 |
- |
- |
+ |
- |
- |
6.1 |
- |
- |
+ |
- |
- |
6.2 |
- |
- |
+ |
- |
- |
7.1 |
- |
- |
+ |
- |
- |
7.2 |
- |
- |
+ |
- |
- |
8.1 |
- |
- |
+ |
+ |
- |
Примечание. Знак "+" означает применяемость, знак "-" - неприменяемость соответствующих показатлей качества, знак "±" - ограниченную применяемость
2.2. Номенклатуру показателей качества на станок определяют разработчики технической документации, исходя из требований табл.2, согласовывают с заказчиком (основным потребителем) и головным институтом.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
АЛФАВИТНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА СТАНКОВ
Время автоматической смены инструмента |
1.9.4 |
Время восстановления среднее |
2.7 |
Дискретность задания перемещений |
1.3.2 |
Класс точности станка |
1.9.3 |
Количество одновременно управляемых осей координат |
1.3.5 |
Количество управляемых осей координат |
1.3.4 |
Коэффициент повышения производительности относительно сравниваемой модели |
1.8.1 |
Коэффициент применяемости по составным частям |
6.1 |
Коэффициент применяемости по стоимости |
6.2 |
Коэффициент технического использования |
2.6 |
Масса металла удельная |
3.1 |
Мacca оправки (блока) в магазине наибольшая |
1.2.1 |
Масса станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием) |
1.6.2 |
Масса устанавливаемой заготовки наибольшая (с учетом массы закрепляющих элементов при обработке с люнетом и т.д.) |
1.1.3 |
Момент крутящий на шпинделе (планшайбе) наибольший |
1.5.1 |
Мощность привода главного движения |
1.5.2 |
Мощность установленных на станке электродвигателей суммарная |
1.5.3 |
Наличие накопителей инструмента |
1.2.3 |
Наработка безотказная установленная |
2.3 |
Наработка безотказная установленная в неделю |
2.2 |
Наработка безотказная установленная в сутки |
2.1 |
Оснащенность станка дополнительными устройствами и приспособлениями, расширяющими технологические возможности (перечень) |
1.9.2 |
Перемещение рабочих органов станка с инструментом или заготовкой наибольшее |
1.3.1 |
Показатели габарита и массы станка |
1.6 |
Показатели заготовки, обрабатываемой на станке |
1.1 |
Показатели инструмента, устанавливаемого на станке |
1.2 |
Показатели, обеспечивающие соблюдение общих требований |
8.1 |
Показатели основных и вспомогательных движений станка |
1.4 |
Показатели патентной защиты |
7.2 |
Показатели патентной чистоты |
7.1 |
Показатель производительности |
1.8 |
Показатели рабочих и установочных перемещений |
1.3 |
Показатели силовой характеристики станка |
1.5 |
Показатели технического совершенства |
1.9 |
Показатели точности и шероховатости обработки (в партии) образцов-изделий |
1.7 |
Пределы скоростей быстрых (установочных) перемещений стола, ползуна, суппорта, салазок, шпинделя и др. |
1.4.3 |
Пределы рабочих подач стола, ползуна, суппорта, шпинделя и др. |
1.4.2 |
Пределы частот вращения стола (шпинделя) |
1.4.1 |
Размеры инструмента, устанавливаемого на станке (фрезы, ленты, пилы и др.) наибольшие |
1.2.1 |
Размеры обрабатываемых поверхностей предельные |
1.1.2 |
Размеры станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием) габаритные |
1.6.1 |
Размеры устанавливаемой заготовки (в люнете, в патроне, над суппортом, над станиной, над столом и т.д.) предельные |
1.1.1 |
Расход электроэнергии удельный |
3.2 |
Ресурс по точности станка до первого среднего ремонта установленный |
2.5 |
Средства автоматизации (перечень) |
1.9.1 |
Срок службы до первого капитального ремонта установленный |
2.4 |
Точность позиционирования |
1.3.3 |
Трудоемкость изготовления станка удельная |
5.1 |
Уровень звука на рабочем месте |
4.1 |
Уровень звуковой мощности корректированный |
4.2 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ
Наименование показателя |
Номeр показателя по табл.1 |
Пояснение |
Предельные размеры устанавливаемой заготовки (в люнете, в патроне, над суппортом, над станиной, над столом и т.д.) |
1.1.1 |
Наибольший размер между крайними точками по длине, ширине и высоте или по длине и наибольшему диаметру описываемой окружности заготовки |
Наибольшая масса оправки (блока) в магазине |
1.2.2 |
Наибольшая масса оправки (блока) в магазине, допускаемая по условиям автоматической смены инструмента |
Пределы частот вращения стола (шпинделя) |
1.4.1 |
Наибольшее и наименьшее значение частоты вращения стола (шпинделя) |
Пределы рабочих подач стола, ползуна, суппорта, шпинделя и др. |
1.4.2 |
Наибольшее и наименьшее значения скоростей рабочих подач стола и др. |
Пределы скоростей быстрых (установочных) перемещений стола, ползуна, суппорта, салазок, шпинделя и др. |
1.4.3 |
Наибольшее и наименьшее значения скоростей быстрых (установочных) перемещений стола и др. |
Наибольший крутящий момент на шпинделе (планшайбе) |
1.5.1 |
Наибольший из условий прочности станка крутящий момент на шпинделе, осуществляющем главное движение |
Габаритные размеры станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием) |
1.6.1 |
Наибольшие размеры между крайними точками по длине, ширине и высоте станка вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием |
Мacca станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием) |
1.6.2 |
По спецификации |
Производительность |
1.8 |
Объем продукции (работы) производимой (выполняемой) в единицу времени данным станком в соответствии с его конструктивными особенностями, технической характеристикой и определенными организационно-производственными условиями |
Средства автоматизации (перечень) |
1.9.1 |
Средства автоматизации включают: наличие автоматизации рабочего цикла, наличие автоматизации смены обрабатываемого изделия, наличие автоматической смены инструмента, наличие автоматизации контроля состояния инструмента, наличие автоматизации удаления отходов, возможность встраивания в автоматизированную систему и др. |
Время автоматической смены инструмента |
1.9.4 |
Время между началом отвода обрабатывающего инструмента и окончанием подвода инструмента в позицию начала обработки |
Установленная безотказная наработка в сутки |
2.1 |
Минимальная безотказная наработка в сутки, исчисляемая с момента ввода в эксплуатацию или после проведения ежесуточных регламентных работ, предусмотренных техническими условиями и эксплуатационной документацией |
Установленная безотказная наработка в неделю |
2.2 |
Минимальная безотказная наработка за неделю при условии выполнения ежесуточных регламентных работ, предусмотренных техническими условиями и эксплуатационной документацией, исчисляемая как сумма безотказных наработок за сутки с момента ввода в эксплуатацию или после приведения еженедельных регламентных работ |
Установленная безотказная наработка |
2.3 |
Наработка, в течение которой переход изделия в неработоспособное состояние по заданным критериям отказов недопустим и свидетельствует о том, что это изделие не соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации в части безотказности, исчисляемая с момента ввода в эксплуатацию или после восстановления исправного состояния как сумма безотказных наработок при условии выполнения регламентных работ в соответствии с техническими условиями и эксплуатационной документацией |
Удельная масса металла |
3.1 |
Отношение массы металла в станке к его производительности |
Удельный расход электроэнергии |
3.2 |
Отношение электроэнергии, потребляемой станком, к его производительности |
Удельная трудоемкость изготовления станка |
5.1 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
ПОЯСНЕНИЯ К ОПРЕДЕЛЕНИЮ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА
Определение значений показателей качества станков производят разработчики конструкторской и другой технической документации в организациях-разработчиках и на предприятиях-изготовителях совместно с заказчиком (основным потребителем) и с головным институтом.
Значения показателей назначения следует определять по нормативно-технической и конструкторской документации, которая соответствует стадии проектирования и изготовления станков.
Значения показателей производительности, точности, удельной массы металла, удельного расхода электроэнергии и надежности должны соответствовать по основным видам станков ГОСТ 27011-86.
Значения показателей технологичности, стандартизации и унификации, эстетических и патентно-правовых определяют расчетным методом по соответствующим методикам Госстандарта и отраслевым.
Значения показателя "Уровень звука" определяют по ГОСТ 12.2.107-85.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1986