ГОСТ 2246-70

    
Группа В05

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    
    
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ СВАРОЧНАЯ

    
Технические условия

    
Welding steel wire.
Specifications

    
         
    ОКП 12 2201, 12 1101

Дата введения 1973-01-01

    
    
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    
    
    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минчерметом СССР
    
    РАЗРАБОТЧИКИ:
    
    X.Н.Белалов, канд. техн. наук; Н.М.Шугаева; В.П.Иванов, канд. техн. наук
    
    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.06.70 N 952
    
    3. ВЗАМЕН ГОСТ 2246-60
    
    4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    

    
    5. Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 30.10.91 N 1685
    
    6. Переиздание (июль 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1973 г., июне 1978 г., июне 1980 г., феврале 1983 г., марте 1987 г. (ИУС 4-73, 8-78, 8-80, 5-83, 6-87)
    
    ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2003 год
    
    Поправка внесена юридическим бюро

    
    
    Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую сварочную проволоку из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной стали.
    
    

1. МАРКИ И КЛАССИФИКАЦИЯ

    
    
    1.1. Проволока должна изготовляться следующих марок:
    
    низкоуглеродистая - Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2;
    
    легированная - Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, Св-15ГСТЮЦА (ЭП-439), Св-20ГСТЮА, Св-18ХГС, Св-10НМА, Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-18ХМА, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА, Св-10ХМФТ, Св-08ХГ2С, Св-08ХГСМА, Св-10ХГ2СМА, Св-08ХГСМФА, Св-04Х2МА, Св-13Х2МФТ, Св-08Х3Г2СМ, Св-08ХМНФБА, Св-08ХН2М, Св-10ХН2ГМТ (ЭИ-984), Св-08ХН2ГМТА (ЭП-111), Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ, Св-06Н3, Св-10Х5М;
    
    высоколегированная - Св-12X11НМФ, Св-10Х11НВМФ, Св-12Х13, Св-20Х13, Св-06Х14, Св-08Х14ГНТ, Св-10Х17Т, Св-13Х25Т, Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-08Х16Н8М2 (ЭП-377), Св-08Х18Н8Г2Б (ЭП-307), Св-07Х18Н9ТЮ, Св-06Х19Н9Т, Св-04Х19Н9С2, Св-08Х19Н9Ф2С2, Св-05Х19Н9Ф3С2, Св-07Х19Н10Б, Св-08Х19Н10Г2Б (ЭИ-898), Св-06Х19Н10М3Т, Св-08Х19Н10М3Б (ЭИ-902), СВ-04Х19Н11М3, Св-05Х20Н9ФБС (ЭИ-649), Св-06Х20Н11М3ТБ (ЭП-89), Св-10Х20Н15, Св-07Х25Н12Г2Т (ЭП-75), Св-06Х25Н12ТЮ (ЭП-87), Св-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ (ЭП-389), Св-13Х25Н18, Св-08Х20Н9Г7Т, Св-08Х21Н10Г6, Св-30Х25Н16Г7, Св-10Х16Н25АМ6, Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ-981А), Св-01Х23Н28М3Д3Т (ЭП-516), Св-30Х15Н35В3Б3Т, Св-08Н50 и Св-06Х15Н60М15 (ЭП-367).
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    1.2. По назначению проволока подразделяется:
    
    для сварки (наплавки);
    
    для изготовления электродов (условное обозначение - Э).
    
    Назначение проволоки должно оговариваться в заказе.
    
    1.3. По виду поверхности низкоуглеродистая и легированная проволока подразделяется:
    
    неомедненная;
    
    омедненная - (О).
    
    Специальные требования к омеднению поверхности проволоки (включая суммарное содержание меди) устанавливаются техническими условиями, утвержденными в установленном порядке.
    
    Необходимость поставки проволоки с омедненной поверхностью оговаривается в заказе.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    1.4. По требованию потребителя проволока должна изготовляться из стали, выплавленной электрошлаковым (Ш) или вакуумнодуговым (ВД) переплавом или в вакуумноиндукционных печах (ВИ). При этом дополнительные требования к металлу проволоки (ужесточение норм по содержанию вредных и посторонних примесей, введение ограничений по содержанию газов, неметаллических включений и т.п.) устанавливаются соглашением сторон.
    
    

2. СОРТАМЕНТ

    
    
    2.1. Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1.
    
    

Таблица 1

мм

         
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    2.2. Для высоколегированной проволоки, подвергаемой травлению, предельные отклонения по диаметру допускаются на 50% более указанных в табл. 1.
    
    2.3. Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.
    
    Примеры условных обозначений:
    
    Проволока сварочная диаметром 3 мм, марки Св-08А, предназначенная для сварки (наплавки), с неомедненной поверхностью:     

    
    Проволока сварочная диаметром 4 мм, марки Св-04Х19Н9, предназначенная для изготовления электродов:
    

    
    Проволока сварочная диаметром 2 мм, марки Св-30Х25Н16Г7, предназначенная для сварки (наплавки), из стали, выплавленной электрошлаковым переплавом:     

    
    Проволока сварочная диаметром 1,6 мм, марки Св-08Г2С, предназначенная для сварки (наплавки), с омедненной поверхностью:     

    
    Проволока сварочная диаметром 2,5 мм, марки Св-08ХГСМФА, предназначенная для изготовления электродов, из стали, выплавленной в вакуумноиндукционной печи, с омедненной поверхностью:     

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    
    
    3.1. Проволока изготовляется из стали, химический состав которой приведен в табл. 2.
    
    

Таблица 2

         
    Примечания:
    
    1. Условные обозначения марок проволоки состоят из индекса Св (сварочная) и следующих за ним цифр и букв.
    
    2. Цифры, следующие за индексом Св, указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента.
    
    3. Химические элементы, содержащиеся в металле проволок, обозначены следующими буквами: А - азот (только в высоколегированных проволоках); Б - ниобий; В - вольфрам; Г - марганец; Д - медь; М - молибден; Н - никель; С - кремний; Т - титан; Ф - ванадий; Х - хром; Ц - цирконий; Ю - алюминий.
    
    4. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения элементов, содержащихся в небольших количествах, цифры не проставлены.
    
    5. Буква А на конце условных обозначений марок низкоуглеродистой и легированной проволоки указывает на повышенную чистоту металла по содержанию серы и фосфора. В проволоке марки Св-08АА сдвоенная буква А указывает на пониженное содержание серы и фосфора по сравнению с проволокой марки Св-08А.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).     
    
    
    3.2. По требованию потребителя содержание углерода в проволоке марки Св-08ГСМТ должно составлять 0,08-0,14%, в этом случае проволока обозначается Св-10ГСМТ.
    
    По соглашению сторон допускается поставка проволоки марок Св-08МХ, Св-08ХМ и Св-08ХМФА с содержанием углерода 0,08-0,13%; в этом случае проволока обозначается Св-10МХ, Св-10ХМ и Св-10ХМФА соответственно.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    3.3. Допускается увеличение содержания углерода:
    
    до 0,15% - проволоке марки Св-12Х13;
    
    до 0,10% - в проволоке марки Св-07Х19Н10Б.
    
    С согласия потребителя допускается в проволоке марки Св-08Г2С диаметром до 1,4 мм включительно массовая доля марганца 1,65-2,10%.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    
    3.4. В проволоке марки Св-07Х25Н13, предназначенной для сварки (наплавки), содержание хрома должно быть не менее 23,5%.
    
    По соглашению сторон в проволоке марки Св-08Х21Н10Г6 отношение содержания хрома к содержанию никеля должно быть не менее 2.
    

    3.5. При соблюдении остальных требований настоящего стандарта допускается поставка проволоки с отклонением по содержанию одного из химических элементов от норм, приведенных в табл. 2. Допускаемые отклонения должны соответствовать указанным в табл. 3.
    
    Примечание. С согласия потребителя, при условии соблюдения величин допускаемых отклонений, указанных в табл. 3, разрешается поставка проволоки с отклонениями по содержанию нескольких химических элементов от норм, приведенных в табл. 2.
    
    

Таблица 3

         
    3.2-3.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    3.6. В проволоку марки Св-20ГСТЮА церий вводят по расчету и химическим анализом не определяют.
    
    3.7. В низкоуглеродистой и легированной проволоке содержание мышьяка не должно превышать 0,08%.
    
    3.8. С согласия потребителя в проволоке марок Св-08 и Св-08А допускается остаточное содержание алюминия до 0,05%.
    
    3.9. В низкоуглеродистой проволоке марок Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2 и легированной проволоке (не легированной алюминием) остаточное содержание алюминия не должно превышать 0,05%.
    
    3.10. В проволоке, не легированной молибденом, остаточное содержание молибдена не должно превышать:
    
    0,15% - в легированной проволоке;
    
    0,25% - в высоколегированной проволоке.
    
    3.11. В проволоке, не легированной титаном, остаточное содержание титана не должно превышать:
    
    0,04% - в легированной проволоке;
    
    0,2% - в высоколегированной проволоке.
    
    По требованию потребителя в проволоке марок Св-04Х19Н11М3 и Св-08Х21Н10Г6 остаточное содержание титана не должно превышать 0,1%.
    
    3.12. В легированной проволоке, не легированной ванадием, остаточное содержание ванадия не должно превышать 0,05%, за исключением проволоки марок Св-08Х3Г2СМ и Св-10Х5М, в которой остаточное содержание ванадия допускается до 0,08%.
    
    3.13. В проволоке, не легированной медью, остаточное содержание меди не должно превышать 0,25%.
    
    По требованию потребителя остаточное содержание меди в проволоке должно быть не более 0,20%.
         
    Примечание. Требования п.3.13 относятся к проволоке с неомедненной поверхностью.
    
    
    3.14. Содержание ферритной фазы должно быть:
    
    2-6% - в проволоке марок Св-08Х16Н8М2 и Св-08Х18Н8Г2Б;
    
    3-8% - в проволоке марки Св-04Х19Н11М3.
    
    В проволоке перечисленных марок допускается повышение содержания хрома до 1% сверх норм, приведенных в табл. 2.
    
    3.15. Для проволоки марок Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-06Х19Н9Т, Св-08Х19Н10Г2Б, Св-08Х19Н10МЗБ и Св-07Х25Н13 содержание ферритной фазы регламентируется по соглашению сторон; при этом допускается повышение содержания хрома до 2%, а никеля до 1% по сравнению с нормами, приведенными в табл. 2.
    
    3.16. Содержание азота в проволоке не должно превышать норм, приведенных в табл. 4.
    

    3.14-3.16. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    3.17. По соглашению сторон проволока должна изготовляться из стали с суженными пределами содержания химических элементов по сравнению с указанными в табл. 2, а также с ограничением содержания химических элементов, не указанных в табл. 2 и в пп.3.7, 3.9-3.13 и 3.16.
    
    3.18. По соглашению сторон разрешается устанавливать другие допустимые значения остаточного содержания химических элементов по сравнению с указанными в п.3.9-3.12.
    
    3.19. Проволоку с неомедненной поверхностью свертывают в мотки, размеры и масса которых соответствуют указанным в табл. 5.
    
    

Таблица 4

         
    Примечания:
    
    1. (Исключено, Изм. N 5).
    
    2. В проволоке 2 группы допускается с согласия потребителя содержание азота до 0,012%.
    
    3. До 1 января 1981 г. в проволоке 4, 5 и 6 групп допускалось увеличение содержания азота на 0,005% сверх указанных в таблице норм. С 1 января 1981 г. указанное увеличение содержания азота может быть допущено с согласия потребителя.
    
    4. При изготовлении проволоки 7 группы с регламентированным содержанием ферритной фазы требование по ограничению содержания азота не является обязательным.
    
    

Таблица 5

    
    Примечание. Допускается поставка мотков массой, уменьшенной до 50% от указанной в табл. 5, в объеме не более 10% общей массы проволоки в партии.
         
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    3.20. Проволоку с омедненной поверхностью свертывают в мотки прямоугольного сечения, размеры которых должны соответствовать указанным в табл. 6. Для проволоки диаметром 1,6-3,0 мм требуемые размеры мотков оговаривают в заказе. По согласованию с потребителем проволоку с неомедненной поверхностью также свертывают в мотки прямоугольного сечения.
    
    

Таблица 6

    
мм

         
    3.19, 3.20. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    3.21. По соглашению сторон проволока поставляется намотанной на катушки или в кассеты.
    
    3.22. По соглашению сторон допускается поставка проволоки в мотках повышенной массы или на крупногабаритных катушках.
    
    3.23. Проволока в мотках (катушках, кассетах) должна состоять из одного отрезка, свернутого неперепутанными рядами и плотно укатанного таким образом, чтобы исключить возможность распушивания или разматывания мотка. Концы проволоки должны быть легко находимы. Допускается контактная стыковая сварка отдельных кусков проволоки одной плавки: при этом зона сварного соединения должна соответствовать требованиям настоящего стандарта.
    
    3.24. Временное сопротивление разрыву легированной и высоколегированной проволоки должно соответствовать нормам, указанным в табл. 7.
    
    

Таблица 7