ГОСТ 16214-86

Группа Л27

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


ЛЕНТА ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНАЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ С ЛИПКИМ СЛОЕМ

Технические условия

Polyvinylchloride electroinsulating tape with adhesive laver.
Specifications

    
    
ОКП 22 4522

Дата введения 1987-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    
    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
    
    РАЗРАБОТЧИКИ
    
    Ю.Б.Зимин, С.В.Остапчук, Т.А. Иваненко, B.C.Тхай
    
    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.06.85 N 1855
    
    3. ВЗАМЕН ГОСТ 16214-70
    
    4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    

    
    
    5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 04.09.91 N 1423
    
    6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1988 г., в июле 1991 г. (ИУС 1-89, 12-91)
    
    
    Настоящий стандарт распространяется на поливинилхлоридную электроизоляционную ленту с липким слоем (далее - ленту), предназначенную для изоляции проводов и кабелей при ремонте и сращивании электрокабелей с неметаллическими оболочками, работающих в статическом состоянии при температуре от минус 50 до плюс 70 °С.
    
    Стандарт устанавливает требования к ленте, изготовляемой для нужд народного хозяйства и экспорта.
    
    Требования настоящего стандарта являются обязательными.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    
    

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    
    1.1. Поливинилхлоридная электроизоляционная лента с липким слоем должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
    
    1.2. Ленту изготовляют на основе пленки из поливинилхлоридного изоляционного пластиката марки И40-13 по ГОСТ 5960 или из поливинилхлоридной композиции с нанесением на одну сторону липкого слоя на основе перхлорвиниловой смолы.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    1.2а. Ленту, предназначенную для экспорта, изготовляют в климатическом исполнении Т по ГОСТ 15150.
    
    1.2б. Внешний вид рулона должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному в установленном порядке.
    
    1.2а, 1.2б. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
    
    1.3. Лента должна соответствовать размерам, указанным в табл.1.
    
    

Таблица 1

    
    Примечание. Допускается по требованию потребителя изготовлять ленту другой ширины.
    
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    1.4. По внешнему виду и основным характеристикам лента должна соответствовать нормам, указанным в табл.2.
    
    

Таблица 2

    
    Примечания:
    
    1. Показатель удельного объемного электрического сопротивления для лент шириной 15 и 20 мм не определяют.
    
    2. Данные о массе 1 м ленты приведены в приложении 2.
    
    3. Показатели "прочность при растяжении" и "относительное удлинение при разрыве" для лент, предназначенных для розничной торговли, не определяются.
    
    4. Справочные показатели для ленты приведены в приложении 3.
    
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    
    1.5. Коды ОКП ленты в зависимости от ее сорта, толщины, ширины и цвета приведены в приложении 1.
    
    1.6. Условное обозначение ленты с липким слоем состоит из сокращенного названия материала (лента ПВХ), ширины, толщины в миллиметрах, цвета, сорта и обозначения настоящего стандарта.
    
    Пример условного обозначения поливинилхлоридной электроизоляционной ленты с липким слоем шириной 15 мм, толщиной 0,20 мм, красного цвета, первого сорта:
    

Лента ПВХ 15х0,20, красная, 1 сорта, ГОСТ 16214-86.

    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    
    2.1. Лента не является токсичным материалом. При эксплуатации ее в комнатных или атмосферных условиях выделение вредных примесей в концентрациях, опасных для организма человека, не происходит.
    
    2.2. При воздействии температуры (170±5) °С выделяется хлористый водород.
    
    Предельно допустимая концентрация (ПДК) хлористого водорода в воздухе рабочей зоны производственного помещения не должна превышать 5 мг/м по ГОСТ 12.1.007.
    
    Метод определения содержания хлористого водорода - по ГОСТ 12.1.007.
    
    Класс опасности - 2 по ГОСТ 12.1.007.
    
    Помещение для производства ленты должно быть оснащено приточно-вытяжной вентиляцией.
    
    2.3. Лента взрывобезопасна, трудновоспламеняема, горит при поднесении открытого огня и затухает при вынесении ее из пламени.
    
    При горении выделяется окись углерода, винилхлорид и трикрезилфосфат.
    
    2.4. При пожаре должны применяться следующие огнетушащие вещества: двуокись углерода, распыленная вода, пена, порошок.
    
    Тушение пожара необходимо проводить в кислородно-изолирующих противогазах и защитных костюмах.
    
    2.2-2.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    2.5. Безопасность технологического процесса производства ленты должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010 и ГОСТ 12.3.030.
    
    (Введен дополнительно, Изм. N 2).
    
    

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    
    3.1. Ленту принимают партиями. Партией считают количество ленты массой не более 1500 кг одной ширины и толщины, одновременно изготовленной из пленки одной партии и оформленной одним документом о качестве.
    
    3.2. Документ о качестве должен содержать следующие данные:
    
    наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
    
    условное обозначение ленты;
    
    номер партии, количество единиц упаковки;
    
    количество рулонов в партии (для лент, предназначенных для розничной торговли);
    
    массу нетто;
    
    дату изготовления;
    
    штамп отдела технического контроля;
    
    результаты проведенных испытаний или подтверждение соответствия ленты требованиям настоящего стандарта;
    
    обозначение настоящего стандарта.
    
    3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    3.3. Для проверки соответствия ленты требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.
    
    Приемо-сдаточные испытания по пп. 1.3 и 1.4 (кроме показателя "температура хрупкости") проводят на 0,1% рулонов от партии, но не менее чем на трех рулонах.
    
    Периодические испытания по п.1.4 (по показателю "температура хрупкости") проводят не реже одного раза в квартал на 0,1% рулонов от партии, но не менее чем на трех рулонах.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
    
    

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    
    4.1. Для проведения испытаний от каждого отобранного рулона отрезают по 2 м ленты, при этом два верхних витка для испытаний не используют.
    
    4.2. Образцы перед испытанием выдерживают при температуре (22±4) °С в течение 3 ч, рулоны ленты (для определения внешнего вида рулона) - в течение 24 ч.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    4.3. Толщину ленты определяют микрометром с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507 на отрезке длиной 300 мм.
    
    Отрезок перегибают пополам липким слоем внутрь и первое измерение проводят на расстоянии 30 мм от края, два последующих - через каждые 30 мм. Показания микрометра делят пополам.
    
    При этом ни один результат измерения не должен выходить за пределы норм, указанных в табл.1.
    
    За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.
    
    4.4. Ширину ленты и диаметр рулона измеряют любым измерительным инструментом с ценой деления 1 мм.
    
    4.5. Внешний вид ленты определяют в процессе изготовления визуально без применения увеличительных приборов.
    
    4.6. Внешний вид рулона определяют сравнением с контрольным образцом, цвет - визуально.
    
    4.7. Прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют при температуре (22±4) °С по ГОСТ 14236 на пяти образцах длиной (150±1) мм и шириной (10±0,2) мм, вырезанных в продольном направлении.
    
    Расчетная длина образца при испытании должна быть (50±0,5) мм, расстояние между захватами - 60 мм.
    
    Скорость раздвижения зажимов испытательной машины должна быть (500±50) мм/мин.
    
    За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти параллельных определений, полученных на образцах, разрушившихся в рабочей части. Допускаемое отклонение каждого результата не должно быть более 20% от среднего арифметического.
    
    4.6, 4.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    4.8. Температуру хрупкости определяют на трех образцах размером 130х10 мм.
    
    Прибор для испытания состоит из четырехугольной металлической ванны размером 220х170х70 мм, изолированной снаружи теплоизоляционным материалом, и специального приспособления для зажима испытуемых образцов (см. чертеж). В ванну наливают этиловый спирт по ГОСТ 17299 или ГОСТ 18300 до 40 мм ее высоты, охлаждают добавлением твердой углекислоты по ГОСТ 12162 до температуры минус 30 °С. Образцы, зажатые между зажимами 2 и 7 специального приспособления, помещают в ванну в натянутом состоянии (положение 1). Длина образца между зажимами должна быть 100 мм. Образцы выдерживают при заданной температуре 5 мин, после чего поворотом рукоятки зажим 7 прикладывают к зажиму 2 (положение 2). Место перегиба прижимают пестиком и проглаживают, в результате чего достигают перегиба образцов на 180° (положение 3).
    
    Образцы не должны иметь трещин и изломов в месте перегиба.
    
    

    
1 - защелка; 2 - зажим; 3 - брусок; 4 - ручка; 5 - ванна; 6 - брусок; 7 - зажим, 8 - образцы; 9 - пестик

    
    
    4.9. Удельное объемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2 при температуре (22±4) °С и постоянном напряжении 1000 В, применяя латунные электроды диаметром (10,0±0,2) мм.
    
    Испытания проводят на трех образцах ленты, имеющих форму квадрата со стороной, равной ширине ленты, сложенных пополам липким слоем внутрь и на стеклянной подложке прокатывают его шесть раз роликом массой 10 кг и диаметром 150 мм.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    
    4.10. Липкость определяют при температуре (22±4) °С на трех образцах длиной 400 мм и шириной, равной ширине ленты.
    
    Образец ленты перегибают пополам липким слоем внутрь и на стеклянной подложке прокатывают его шесть раз роликом массой 10 кг и диаметром 150 мм, оставляя несклеенными концы длиной 50 мм. На прокатанной части образца отмечают рабочий участок длиной 100 мм и через 5 мин после прокатки проводят испытания.
    
    Один прокатанный конец образца ленты закрепляют при помощи зажима в штативе, а к другому свободному концу подвешивают груз, массу которого () в граммах вычисляют по формуле

,

    
где - ширина ленты, мм;
    
    20 - условный коэффициент.
    
    Показателем липкости считают время в секундах, в течение которого происходит расклеивание ленты на длине 100 мм.
    
    За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех измерений, при этом ни один из результатов измерения не должен выходить за пределы норм, установленных в табл.2.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
    
    

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    
    5.1. Ленту наматывают на бобины, трубки и стержни, изготовленные по нормативно-технической документации.
    
    Наружный диаметр рулона ленты должен быть (85±15) мм.
    
    Длина бобины, стержня и трубки должна соответствовать ширине ленты.
    
    5.2. Торцы каждого рулона ленты высшего сорта должны быть защищены прокладками из пленки.
    
    Каждые 10-20 рулонов ленты упаковывают в поливинилхлоридную пленку по ГОСТ 16272 или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 и затем укладывают в ящики (предварительно выложенные упаковочной бумагой по ГОСТ 8273 или ГОСТ 2228) типов III-1 и III-2 по ГОСТ 2991 или типов II-1, III, IV и VI по ГОСТ 5959 размерами по ГОСТ 18573, ГОСТ 16511, ГОСТ 22638 и ГОСТ 21140 исходя из габаритных размеров и массы упаковываемого груза или в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13516, или ГОСТ 13841, или ГОСТ 22702. Кроме того, рулоны ленты упаковывают блоками в термоусадочную пленку по ГОСТ 25951.
    
    Допускается по согласованию с потребителем использование других ящиков, обеспечивающих сохранность ленты при транспортировании и хранении.
    
    Масса брутто ящика или блока должна быть не более 25 кг для лент, предназначенных для розничной торговли. В каждый ящик или блок вкладывают этикетку, содержащую следующие данные:
    
    наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
    
    условное обозначение ленты;
    
    номер партии, дату изготовления;
    
    массу нетто;
    
    массу брутто;
    
    количество рулонов в единице упаковки, цену, артикул и номер прейскуранта (для ленты, предназначенной для розничной торговли);
    
    обозначение настоящего стандарта.
    
    Упаковывание ленты, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, - по ГОСТ 15846.
    
    5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    5.3. Ленту транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах мелкими или малотоннажными отправками в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта.
    
    Ленту транспортируют в пакетированном виде на плоских поддонах размером 800х1200 мм массой брутто 1,0 т по ГОСТ 9078 или в универсальных контейнерах типа УУК-3 и УАК-1,25 по ГОСТ 18477.
    

    Пакеты формируют габаритными размерами 1240х840х1350 мм и массой брутто не более 1,25 т по ГОСТ 24597.
    
    Пакетирование осуществляют механизированным или ручным способом. Пакеты транспортируют по ГОСТ 26663.
    
    Материал для скрепления ящиков из гофрированного картона - клеевая лента по ГОСТ 18251 или шпагат по ГОСТ 17308.
    
    Средства скрепления транспортных пакетов - по ГОСТ 21650, материал для скрепления - стальная низкоуглеродистая проволока общего назначения по ГОСТ 3282, полиэтиленовая термоусадочная пленка по ГОСТ 25951.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    5.4. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных, информационных надписей и манипуляционных знаков "Беречь от влаги", "Беречь от нагрева".
    
    5.5. Транспортная маркировка наносится на каждый ящик, контейнер, пакет и должна содержать:
    
    наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
    
    условное обозначение ленты или наименование продукции, сорт, размеры и цвет;
    
    номер партии, дату изготовления;
    
    номер единицы упаковки;
    
    массу нетто;
    
    массу брутто;
    
    количество рулонов в единице упаковки, цену, артикул и номер прейскуранта (для ленты, предназначенной для розничной торговли);
    
    обозначение настоящего стандарта.
    
    Транспортная маркировка, надписи для лент, предназначенных для экспорта, - в соответствии с требованиями договора между предприятием и внешнеторговой организацией.
    
    5.6. Ленту хранят в закрытых складских помещениях при температуре от плюс 5 до плюс 35 °С и относительной влажности до 80% на расстоянии не менее 1 м от приборов центрального отопления.
    
    Не допускается хранить ленту вместе с органическими растворителями, кислотами, химикатами, легковоспламеняющимися и горючими жидкостями и другими агрессивными средами.
    
    5.4-5.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    5.7. В полевых условиях ленту хранят по ГОСТ 15150, разд.10, в условиях 5 (ОЖ 4).
    
    

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    
    6.1. Изготовитель гарантирует соответствие ленты требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий упаковки, транспортирования и хранения.
    
    6.2. Гарантийный срок хранения ленты - 10 лет со дня изготовления.
    
    6.3. Гарантийный срок хранения ленты в полевых условиях - 3 года со дня изготовления.
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

    
    
Продолжение

    
    
Продолжение

    
    
Продолжение

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Масса 1 м поливинилхлоридной электроизоляционной ленты

    
    (Измененная редакция, Изм. N 2)
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

Справочные показатели поливинилхлоридной электроизоляционной ленты
с липким слоем

    
    
    (Введено дополнительно, Изм. N 2).
    
    
    
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999