главная сделать стартовой в избранное

почта Моя жизнь помощь

регистрация вход

Законы

Социальная сеть новости законы работа видео фото блоги астрология

Краснодар:

погода

ноября

суббота,

Курсы

USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244

Индексы

DJIA 03.12 12019.4 -0.01
NASD 03.12 2626.93 0.03
RTS 03.12 1545.57 -0.07

отправить на печать

ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ НОРМЫ РАСХОДА
ТУРБИННОГО МАСЛА НА РЕМОНТНЫЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ НУЖДЫ
ДЛЯ ТУРБИН И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТЭС

Срок действия с 01.01.88
до 01.01.94*
______________________
* См. ярлык "Примечания"

    РАЗРАБОТАНО Производственным объединением по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей "Союэтехэнерго"

    ИСПОЛНИТЕЛИ Г.И.Солдатенков, П.П.Сычева, А.И.Якимов, Э.Я.Фридман, А.И.Шинелев, Д.В.Шуварин

    СОГЛАСОВАНО с Управлением по науке, новой технике и АСУ Госкомнефтепродукта СССР 30.06.1987 г.

    Начальник управления В.В.Федоров,

    с ВНИИНП Миннефтехимпрома СССР 30.06.1987 г.

    Заместитель директора В.М.Школьников,

    с Техническим управлением Минэнергомаша СССР 14.05.1987 г.

    Начальник управления В.П.Головизнин,

    с Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации 30.12.1986 г.

    Заместитель начальника А.П.Берсенев

    УТВЕРЖДЕНО Минэнерго СССР 14.07.1987 г.

    Заместитель министра энергетики и электрификации СССР А.Ф.Дьяков

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    1.1. Настоящие Нормы предназначены для определения общего годового расхода свежего, очищенного и регенерированного турбинного масла Тп-22 на эксплуатационные и ремонтные нужды для турбоагрегатов (турбин), насосов, дымососов и вентиляторов тепловых электростанций (ТЭС).

    1.2. Годовой расход масла слагается из расхода его на долив, на восполнение потерь при проведении капитального ремонта и на замену отработанного масла.

    1.2.1. Расход масла на долив в маслосистемы турбоагрегатов возмещает потери его при периодической очистке центрифугами и фильтр-прессами, сливе воды из нижней точки масляного бака, отборе проб для анализа, вследствие испарения и протечек через неплотности масляной системы.

    Расход масла на долив во вспомогательное оборудование (насосы, дымососы и вентиляторы) возмещает потери его за счет испарения, потери в виде эмульсии при дренировании воды из маслобака и очистке масла сепараторами, потери через различные неплотности масляной системы.

    1.2.2. Потери масла при капитальном ремонте турбоагрегата слагаются из потерь при заливе, очистке сепараторами и фильтр-прессами и при промывке масляных систем. Для турбоагрегатов межремонтный период принят 4 г.

    Для вспомогательного оборудования расход масла на восполнение потерь при проведении капитальных ремонтов отсутствует, так как в данном случае производится полная замена отработанного масла с механической очисткой масляной системы оборудования.

    1.2.3. Расход масла на замену отработавшего срок службы в оборудовании определяется вместимостью масляной системы данного типа оборудования.

    1.3. Нормы разработаны с учетом сбора протечек масла (через уплотнения вала масляных насосов, из подшипников турбин и др.), очистки этого масла на центрифуге или фильтр-прессе и его повторного использования в турбоагрегате, или во вспомогательном оборудовании.

    1.3.1. Нормы на периодическую замену разработаны расчетно-аналитическим методом, на долив и на возмещение безвозвратных потерь масла - статическим методом с элементами опытного метода.

    1.3.2. Нормы расхода масла на периодическую замену рассчитывались с учетом конструктивных параметров оборудования и установленными правилами его эксплуатационно-технического обслуживания (сроками замены масла). В соответствии с условиями работы масла срок службы принимался различным для разных видов оборудования.

    Замена масла в турбоагрегатах и крупногабаритном вспомогательном оборудовании производится по его браковочным показателям, а для малогабаритного вспомогательного оборудования имеет место регламентированная замена масла.

    1.4. При разработке норм приняты на основании опыта эксплуатации следующие сроки службы масла:

    в турбинах - 5 лет;

    в питательных электро- и турбонасосах с вместимостью масляной системы более 0,0025 т - 6 лет;

    в сетевых насосах с вместимостью масляной системы равной или более 0,2 т, а также маслостанциях ТВД блоков 800-1200 МВт - 4 г;

    в циркуляционных насосах - 3 г;

    в вентиляторах осевых двухступенчатых, воздуходувках двустороннего всасывания, дымососах осевых двухступенчатых, центробежных дымососах с вместимостью масляных систем от 0,2 до 0,27 т включительно - 2 г;

    в воздуходувках двустороннего всасывания, вентиляторах двухступенчатых дутьевых двустороннего всасывания, вентиляторах дутьевых одностороннего всасывания, центробежных дымососах с вместимостью масляных систем от 0,018 до 0,087 т включительно - 1 г;

    в питательных электро- и турбонасосах с вместимостью масляной системы до 0,0025 т включительно, сетевых насосах с вместимостью масляной системы до 0,0075 т включительно, конденсатных насосах, насосах технической воды, нефтяных насосах - 0,5 г.

    1.5. При замене масла в оборудовании производится сбор отработанного масла.

    Сбор масла при замене определяется вместимостью маслосистемы оборудования с учетом коэффициента полноты выхода отработанного масла, равного 0,85 для вспомогательного оборудования и 0,9 для турбин.

    1.6. Нормы для турбин рассчитаны на 7500, а для насосов на 5000 ч работы в году. При меньшем числе часов работы турбин и насосов норму расхода масла на долив определяют по формуле

, (1)

где - норма годового расхода масла на долив при фактическом числе часов работы турбины или насоса в расчетном году, т;

     - норма годового расхода масла на долив при числе часов работы турбин 7500 ч и насосов 5000 ч, т;

     - фактическая продолжительность работы турбин и насосов в году, ч.

    1.7. При работе дымососов, вентиляторов и турбовоздуходувок менее 3500 ч, годовая норма расхода масла на долив для указанного оборудования принимается с коэффициентом 0,5.

    1.8. Индивидуальные нормы для турбин приведены в табл.1, а для вспомогательного оборудования в табл.2 и 3.

Таблица 1

Индивидуальные нормы расхода турбинного масла
для турбин мощностью 3-1200 МВт тепловых электростанций

Тип, марка оборудования	Вместимость масло системы , т	Нормы
		дифференцированные				суммарные среднегодовые
			на замену
		на долив, год	т/год	объем сбора, т/год	на возмещение потерь при капитальном, ремонте, т/год	т/год	объем сбора, т/год
Турбины типа К, Т, П, ПТ, Р, ПР,
в том числе:
от 3 до 8 МВт вкл.	5	0,6	1,04	0,90	0,15	1,79	0,90
св. 8 до 16 МВт вкл.	7	0,9	1,46	1,26	0,21	2,57	1,26
св. 16 до 25 МВт	9	1,3	1,87	1,62	0,27	3,44	1,62
К-25-90	16	1,4	3,33	2,88	0,48	5,21	2,88
К-50-90 ЛМЗ	17	2,4	3,54	3,06	0,51	6,45	3,06
К-100-90 ЛМЗ	17	3,2	3,54	3,06	0,51	7,25	3,06
К-100-90 ХТЗ	19	3,2	3,95	3,42	0,57	7,72	3,42
К-160(150)-130 ХТЗ	25	4,3	5,20	4,50	0,75	10,25	4,50
К-210(200)-130 ЛМЗ	32	4,7	6,65	5,76	0,96	12,31	5,76
К-300-240 ХТЗ	56	5,7	11,65	10,08	1,68	19,03	10,08
К-300-240 ЛМЗ	40	5,7	8,32	7,20	1,20	15,22	7,20
К-500-240 ХТЗ	60	7,0	12,48	10,80	1,80	21,28	10,80
К-500-240 ЛМЗ	72	7,0	14,98	12,96	2,16	24,14	12,96
К-800-240-1 ЛМЗ	90	9,0	18,72	16,20	2,70	30,42	16,20
К-800-240-2 ЛМЗ	80	7,5	16,64	14,40	2,40	26,54	14,40
К-800-240-(3,5) ЛМЗ	72	7,5	14,98	12,96	2,16	24,64	12,96
К-1200-240 ЛМЗ	100	10,0	20,80	18,00	3,00	33,80	18,00
Т-25/30-90	16	1,9	3,33	2,88	0,48	5,71	2,88
Т-95(70)-90 (модернизированные турбины К-100-130)	18	3,2	3,74	3,24	0,54	7,48	3,24
T-50/60-130 ТМЗ	26	2,6	5,41	4,68	0,78	8,79	4,68
T-110/120-130 ТМЗ (T-100/120-130)	32	3,3	6,66	5,76	0,96	10,92	5,76
T-175/210-130 ТМЗ	68	4,5	14,14	12,24	2,04	20,68	12,24
T-180/210-130 ЛМЗ	32	5,0	6,65	5,76	0,96	12,61	5,76
Т-250/300-240 ТМЗ	68	6,5	14,14	12,24	2,04	22,68	12,24
ПТ-25/30-90/10 ЛМЗ	16	1,9	3,33	2,88	0,48	5,71	2,88
ПТ-25-90/10 ТМЗ	18	1,9	3,74	3,24	0,54	6,18	3,24
ПТ-60/75-90 ЛМЗ (ВПТ-50-2)	18	3,0	3,74	3,24	0,54	7,28	3,24
ПТ-60/75-130 ЛМЗ (ВПТ-50-3)	18	3,0	3,74	3,24	0,54	7,28	3,24
ПТ-50/60-130 ТМЗ	26	3,0	5,41	4,68	0,78	9,19	4,68
ПТ-80/100-130 ЛМЗ	18	3,0	3,74	3,24	0,54	7,28	3,24
ПТ-135/165-130 ТМЗ	32	3,9	6,65	5,76	0,96	11,51	5,76
Р-25-90	13	1,4	2,70	2,34	0,39	4,49	2,34
P-50-130 ЛМЗ	20	2,4	4,16	3,60	0,6	7,16	3,60
P-100-130 ТМЗ	25	2,4	5,20	4,50	0,75	8,35	4,50
ПР-25/30-90 ТМЗ	16	1,9	3,33	2,88	0,48	5,71	2,88

Таблица 2

Индивидуальные нормы расхода турбинного масла для насосов тепловых электростанций

Тип, марка оборудования	Вместимость маслосистемы, т	Нормы
		дифференцированные			суммарные среднегодовые
		на долив, т/год	на замену
			т/год	объем сбора, т/год	т/год	объем сбора, т/год
Питательные электро- и турбонасосы:
4П-5х8	0,0025	0,008	0,005	0,0042	0,013	0,0042
5П-6х8	0,0025	0,008	0,005	0,0042	0,013	0,0042
ПЭ-65-56	0,0020	0,008	0,004	0,0034	0,012	0,0034
ПЭ-100-56	0,0020	0,008	0,004	0,0034	0,012	0,0034
ПЭ-150-56	0,0025	0,008	0,005	0,0042	0,012	0,0042
5Ц-10	0,35	0,18	0,058	0,049	0,238	0,049
ПЭ-250-180*	0,50	0,18	0,083	0,070	0,263	0,070
ПЭ-250-185*	1,30	0,27	0,216	0,183	0,486	0,183
ПЭ-270-150*	0,50	0,18	0,083	0,070	0,263	0,070
ПЭ-320-180/200*	1,30	0,27	0,216	0,183	0,486	0,183
ПЭ-320-180/200**	4,00	0,55	0,667	0,567	1,217	0,567
ПЭ-380-185/200*	0,50	0,18	0,083	0,070	0,263	0,070
ПЭ-380-185/200*	1,30	0,27	0,216	0,183	0,486	0,183
ПЭ-380-185/200**	4,00	0,55	0,667	0,567	1,217	0,567
ПЭ-430-180/200*	1,3	0,27	0,216	0,183	0,486	0,183
ПЭ-430-180/200**	4,0	0,55	0,667	0,567	1,217	0,567
ПЭ-500-180*	1,3	0,27	0,216	0,183	0,486	0,183
ПЭ-500-180/180**	4,0	0,55	0,667	0,567	1,217	0,567
ПЭ-580-185/200*	0,5	0,18	0,083	0,070	0,263	0,070
ПЭ-580-185/200*	1,3	0,27	0,216	0,183	0,486	0,183
ПЭ-580-185/200**	4,5	0,55	0,75	0,637	1,30	0,637
ПЭ-640-180**	4,0	0,55	0,667	0,567	1,217	0,567
ПЭ-720-185*	0,5	0,18	0,083	0,070	0,263	0,070
ПЭ-720-185/200**	4,5	0,55	0,75	0,637	1,30	0,637
СВПЭ-280-220**	3,0	0,55	0,5	0,425	1,05	0,425
ОВПТ-270	0,80	0,73	0,133	0,113	0,863	0,113
ОВПТ-500	0,80	1,37	0,133	0,113	1,503	0,113
Сетевые насосы:
СЭ-800-100	0,003	0,009	0,006	0,005	0,015	0,005
СЭ-1250-70	0,003	0,009	0,006	0,005	0,015	0,005
СЭ-1250-140	0,003	0,009	0,006	0,005	0,015	0,005
СЭ-2500-60	0,003	0,009	0,006	0,005	0,015	0,005
СЭ-2500-80	0,003	0,009	0,006	0,005	0,015	0,005
СЭ-2500-180	0,003	0,009	0,006	0,005	0,015	0,005
СЭ-5000-70	0,0075	0,019	0,014	0,012	0,033	0,012
18СД-13	0,2	0,060	0,050	0,043	0,110	0,043
СЭ-5000-160	0,9	0,120	0,225	0,191	0,345	0,191
Циркуляционные насосы:
ОПВ-2-145Э	0,05	0,0303	0,017	0,014	0,017	0,014
ОПВ-5-110МК	0,09	0,0478	0,030	0,026	0,078	0,026
ОПВ-5-87К	0,17	0,829	0,057	0,048	0,140	0,040
ОП-2-145	0,24	0,1136	0,080	0,068	0,194	0,068
ОП-2-145Э	0,24	0,1136	0,080	0,068	0,194	0,068
ОП-5-110	0,3	0,140	0,100	0,085	0,240	0,085
ОП-5-110КЭ	0,3	0,140	0,100	0,085	0,240	0,085
40-ПРВ	0,3	0,140	0,100	0,085	0,240	0,085
44-В-22	0,3	0,140	0,100	0,085	0,240	0,085
ОП-3-110МКЭ	0,4	0,184	0,133	0,113	0,317	0,113
ОП-3-110	0,4	0,184	0,133	0,113	0,317	0,113
130ДПВ-8/2З	0,4	0,184	0,133	0,113	0,317	0,113
ОП-11-185	0,6	0,272	0,2	0,170	0,472	0,170
Конденсатные насосы и насосы технической воды:
3КС-5х4	0,001	0,007	0,002	0,0017	0,009	0,0017
5КС-7х4	0,001	0,007	0,002	0,0017	0,009	0,0017
6КС-7хЗ	0,001	0,007	0,002	0,0017	0,009	0,0017
4НДВ	0,0015	0,007	0,003	0,0025	0,010	0,0025
Д-200-36 (5 НДВ)	0,0015	0,007	0,003	0,0025	0,010	0,0025
Д-320-50 (6 НДВ)	0,0015	0,007	0,003	0,0025	0,010	0,0025
Д-500-36 (8 НДВ)	0,0015	0,007	0,003	0,0025	0,010	0,0025
Д-630-90 (8 НДВ)	0,0015	0,007	0,003	0,0025	0,010	0,0025
Д-800-28 (12 НДС)	0,0015	0,007	0,003	0,0025	0,010	0,0025
Д-800-57 (12Д-9)	0,0015	0,007	0,003	0,0025	0,010	0,0025
Д-1000-40 (14 НДС)	0,0015	0,007	0,003	0,0025	0,010	0,0025
Д-1250-65 (12 НДС)	0,0015	0,007	0,003	0,0025	0,010	0,0025
Д-1250-125 (14Д-6)	0,0015	0,007	0,003	0,0025	0,010	0,0025
Д-1600-90 (14 НДС)	0,0015	0,007	0,003	0,0025	0,010	0,0025
Д-2500-62 (18 НДС)	0,0015	0,007	0,003	0,0025	0,010	0,0025
Д-3200-33 (20 НДН)	0,0015	0,007	0,003	0,0025	0,010	0,0025
Д-3200-75 (20 НДС)	0,0015	0,007	0,003	0,0025	0,010	0,0025
Д-5000-32 (24 НДН)	0,0015	0,007	0,003	0,0025	0,010	0,0025
6-НДС	0,0015	0,007	0,003	0,0025	0,010	0,0025
4Н-5х4	0,0015	0,007	0,003	0,0025	0,010	0,0025
ЦН 4000-103 (3В-200х2)	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
КСВ 300-160 (12КСВ-9х4)	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
КСВ 475-245/5(16 КсВ-10х5)	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
НД-25/250	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
НД-40/160	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
НД-63/100	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
НД-100-63	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
2К-6	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
2К-6А	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
3К-6	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
3К-6А	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
4К-6	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
4К-6А	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
4К-8	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
4К-12	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
6К-8	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
6К-12	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
6К-18	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
8К-6	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
8K-12	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
8К-18	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
4КM-12	0,002	0,007	0,004	0,0034	0,011	0,0034
КСМ-30	0,0025	0,007	0,005	0,0043	0,012	0,0043
КСМ-70	0,0025	0,007	0,005	0,0043	0,012	0,0043
КCM-100	0,0025	0,007	0,005	0,0043	0,012	0,0043
КCM-150	0,0025	0,007	0,005	0,0043	0,012	0,0043
КСМ-50х55	0,0025	0,007	0,005	0,0043	0,012	0,0043
КСМ-50х75	0,0025	0,007	0,005	0,0043	0,012	0,0043
КСМ-70х100	0,0025	0,007	0,005	0,0043	0,012	0,0043
КсД 120-125/3(8 КсД-5х3)	0,0025	0,007	0,005	0,0043	0,012	0,0043
КсД 120-55/3 (8 КсД-10х3)	0,0025	0,007	0,005	0,0043	0,012	0,0043
КсД 125-140	0,0025	0,007	0,005	0,0043	0,012	0,0043
КсД 230-115 (10 КсД-5х3)	0,0025	0,007	0,005	0,0043	0,012	0,0043
КС 16/50	0,003	0,007	0,006	0,0051	0,013	0,0051
КС 30-155/6	0,003	0,007	0,006	0,0051	0,013	0,0051
КС 50-110	0,003	0,007	0,006	0,0051	0,013	0,0051
КС 80-150	0,003	0,007	0,006	0,0051	0,013	0,0051
КС 80-155	0,003	0,007	0,006	0,0051	0,013	0,0051
КС 125-55	0,003	0,007	0,006	0,0051	0,013	0,0051
8НД-10х5	0,004	0,013	0,008	0,0068	0,021	0,0068
КсВ 50-150	0,0055	0,013	0,011	0,0094	0,024	0,0094
КсВ 120-55/3	0,0055	0,013	0,011	0,0094	0,024	0,0094
КсВ 200-210-55(10 КсВ-9х6)	0,0055	0,013	0,011	0,0094	0,024	0,0094
КсВ 200-220	0,0055	0,013	0,011	0,0094	0,024	0,0094
КсВ 300-160(12 КсВ-9х4)	0,0055	0,013	0,011	0,0094	0,024	0,0094
КсВ 320-160	0,0055	0,013	0,011	0,0094	0,024	0,0094
КсВ 320-210	0,0055	0,013	0,011	0,0094	0,024	0,0094
КсВ 475-80	0,0055	0,013	0,011	0,0094	0,024	0,0094
КсВ 475-85	0,0055	0,013	0,011	0,0094	0,024	0,0094
КсВ 475 245/5	0,0055	0,013	0,011	0,0094	0,024	0,0094
КсВ 500-85	0,0055	0,013	0,011	0,0094	0,024	0,0094
КсВ 500-150	0,0055	0,013	0,011	0,0094	0,024	0,0094
КсВ 500-200	0,0055	0,013	0,011	0,0094	0,024	0,0094
КсВ 500-220	0,0055	0,013	0,011	0,0094	0,024	0,0094
КсВ 1000-95	0,0055	0,013	0,011	0,0094	0,024	0,0094
ЗВ 200-44	0,005	0,013	0,01	0,0085	0,023	0,0085
ЦНС 300-120	0,005	0,013	0,01	0,009	0,023	0,009
ЦНС 300-125	0,005	0,013	0,01	0,009	0,023	0,009
КсД 120-55	0,006	0,013	0,012	0,010	0,025	0,010
12ПД-8	0,0075	0,021	0,015	0,013	0,036	0,013
48Д-22	0,01	0,021	0,020	0,017	0,041	0,017
Д6300-27 (32Д-19)	0,01	0,021	0,020	0,017	0,041	0,017
10Д-6-60	0,012	0,026	0,024	0,0204	0,050	0,0204
КcB 1000-220	0,33	0,115	0,66	0,561	0,777	0,561
КсВ 1600-220	0,5	0,157	1,000	0,850	1,157	0,850
ЦН 1600-220	0,5	0,157	1,000	0,850	1,157	0,850
ЦН 1500-220	0,86	0,244	1,720	1,462	1,967	1,462
Нефтяные насосы:
4Н-5х2	0,002	0,009	0,004	0,003	0,013	0,003
4Н-5х4	0,002	0,009	0,004	0,003	0,013	0,003
5Н-5х2	0,002	0,009	0,004	0,003	0,013	0,003
5Н-5х4	0,002	0,009	0,004	0,003	0,013	0,003
5Н-5х8	0,002	0,009	0,004	0,003	0,013	0,003
6Н-7х2	0,002	0,009	0,004	0,003	0,013	0,003
6Н-10х4	0,002	0,009	0,004	0,003	0,013	0,003
8НД-6х1	0,0025	0,009	0,006	0,004	0,014	0,004
10НД-6х1	0,0025	0,009	0,005	0,004	0,014	0,004
4НК-5х1	0,0025	0,009	0,005	0,004	0,014	0,004
5НК-5х1	0,0025	0,009	0,005	0,004	0,014	0,004
6НК-6х1	0,0025	0,009	0,005	0,004	0,014	0,004
6НК-9х1	0,0025	0,009	0,005	0,004	0,014	0,004
6НК-10х4	0,0025	0,009	0,005	0,004	0,014	0,004
12НА-9х4	0,004	0,011	0,008	0,007	0,019	0,007
12НА-9х3	0,004	0,011	0,008	0,007	0,019	0,007
20НА-9х3	0,004	0,011	0,008	0,007	0,019	0,007
8НД-9х2	0,004	0,011	0,008	0,007	0,019	0,007
8НД-9х3	0,004	0,011	0,008	0,007	0,019	0,007
8НД-10х5	0,004	0,011	0,008	0,007	0,019	0,007
Маслостанция МНУ блока 1200 МВт	20,0	4,0	5,0	4,25	9,0	4,25
* - Питательные электронасосы, поставляемые без гидромуфты. ** - Питательные электронасосы, ранее выпускаемые с гидромуфтой, но работающие с промежуточным валом.

Таблица 3

Индивидуальные нормы расхода турбинного масла для дымососов, вентиляторов
и турбовоздуходувок тепловых электростанций

Тип, марка оборудования	Вместимость маслоистемы, т	Нормы
		дифференцированные			суммарные среднегодовые
		на долив, т/год	на замену
			т/год	объем сбора, т/год	т/год	объем сбора, т/год
Маслостанция ТВД блока 800 МВт	11,7	2,0	2,925	2,486	4,925	2,486
Маслостанция ТВД блока 1200 МВт	20,5	4,0	5,125	4,356	9,125	4,356
Вентилятор осевой двухступенчатый ВДДОД-31,5	0,27	0,244	0,135	0,115	0,379	0,115
Центробежные вентиляторы
Воздуходувка двустороннего всасывания:
ВДН-36х2	0,2	0,21	0,10	0,085	0,31	0,085
ВДН-25х2	0,06	0,091	0,06	0,051	0,151	0,051
Вентиляторы двухступенчатые дутьевые двустороннего всасывания:
ВДН-24х2 П	0,04	0,062	0,04	0,034	0,02	0,034
ВДН-24х2ПУ	0,04	0,062	0,04	0,034	0,102	0,034
Вентиляторы дутьевые одностороннего всасывания ВДН-П:
ВДН-18-П	0,04	0,062	0,04	0,034	0,102	0,034
ВДН-18-ПУ	0,04	0,062	0,04	0,034	0,102	0,034
ВДН-20-П	0,04	0,062	0,04	0,034	0,102	0,034
ВДН-20-ПУ	0,04	0,062	0,04	0,034	0,102	0,034
ВДН-21,5-П	0,04	0,062	0,04	0,034	0,102	0,034
ВДН-22ПУ	0,06	0,091	0,06	0,051	0,151	0,051
ВДН-24П	0,06	0,091	0,06	0,051	0,151	0,051
ВДН-24ПУ	0,06	0,091	0,06	0,051	0,151	0,051
ВДН-26П	0,06	0,091	0,06	0,051	0,151	0,051
ВДН-26ПУ	0,06	0,091	0,06	0,051	0,151	0,051
ВДН-28,6П	0,06	0,091	0,06	0,051	0,151	0,051
Вентиляторы дутьевые одностороннего всасывания ВДН:
ВДН-32	0,087	0,073	0,087	0,0739	0,16	0,0739
ВДН-32Б	0,087	0,073	0,087	0,0739	0,16	0,0739
Вентиляторы дутьевые одностороннего всасывания ВД:
ВД-8	0,012	0,020	0,012	0,0102	0,032	0,0102
ВД-10	0,012	0,020	0,012	0,0102	0,032	0,0102
ВД-12	0,012	0,020	0,012	0,0102	0,032	0,0102
ВД-13,5	0,018	0,029	0,018	0,0153	0,044	0,0153
ВД-15	0,018	0,029	0,018	0,0153	0,044	0,0153
ВД-15,5	0,018	0,029	0,018	0,0153	0,044	0,0153
ВД-16	0,018	0,029	0,018	0,0153	0,044	0,0153
ВД-18	0,023	0,047	0,023	0,0196	0,070	0,0196
ВД-20	0,023	0,047	0,023	0,0196	0,070	0,0196
ВД-0,68-161(ОРГРЭС)	0,03	0,047	0,030	0,0256	0,070	0,0256
Вентиляторы горячего дутья одностороннего всасывания ВГДН и ВГДУ:
ВГДН-15	0,04	0,062	0,04	0,034	0,102	0,034
ВГДН-19	0,04	0,062	0,04	0,034	0,102	0,034
ВГДН-21	0,04	0,062	0,04	0,034	0,102	0,034
ВГД-13,5У	0,018	0,029	0,018	0,0153	0,044	0,0153
ВГД-15,5	0,018	0,029	0,018	0,0153	0,044	0,0153
ВГД-15,5У	0,018	0,029	0,018	0,0153	0,044	0,0153
ВГД-20	0,048	0,042	0,048	0,0408	0,09	0,0408
ВГД-20У	0,048	0,042	0,048	0,0408	0,09	0,0408
ВГД-20-500У	0,048	0,042	0,048	0,0408	0,09	0,0408
Вентиляторы мельничные:
BM-15	0,016	0,029	0,016	0,0136	0,044	0,0136
BM-17	0,035	0,054	0,035	0,0298	0,089	0,0298
ВМ-18А	0,035	0,054	0,035	0,0298	0,089	0,0298
ВМ-20А	0,035	0,054	0,035	0,0298	0,089	0,0298
ВМ-40/750	0,016	0,029	0,016	0,0136	0,044	0,0136
ВМ-40/750ПУ	0,016	0,029	0,016	0,0136	0,044	0,0136
ВМ-50/1000	0,016	0,029	0,016	0,0136	0,044	0,0136
ВМ-50/1000П	0,016	0,029	0,016	0,0136	0,044	0,0136
ВМ-50/1000ПУ	0,016	0,029	0,016	0,0136	0,044	0,0136
ВМ-75/1200	0,016	0,029	0,016	0,0136	0,044	0,0136
ВМ-75/1200ПУ	0,016	0,029	0,016	0,0136	0,044	0,0136
BM-100/1200	0,048	0,052	0,048	0,0408	0,10	0,0408
ВМ-160/850У	0,048	0,052	0,048	0,0408	0,10	0,0408
ВМ-180/1100	0,048	0,052	0,048	0,0408	0,10	0,0408
ВВСМ-1У	0,01	0,020	0,01	0,0085	0,03	0,0085
ВВСМ-2У	0,015	0,029	0,015	0,0128	0,044	0,0128
ВВСМ-3	0,015	0,029	0,015	0,0128	0,044	0,0128
ВВСМ-3У	0,015	0,029	0,015	0,0128	0,044	0,0128
Дымососы осевые двухступенчатые:
ДОД-28,5	0,27	0,244	0,135	0,115	0,380	0,115
ДО-31,5	0,27	0,244	0,135	0,115	0,380	0,115
ДОД-31,5	0,27	0,244	0,135	0,115	0,380	0,115
ДОД-31,5ГМ	0,27	0,244	0,135	0, 115	0,380	0,115
ДОД-43ГМ	0,27	0,244	0,135	0,115	0,380	0,115
ДОД-43	0,27	0,244	0,135	0,115	0,380	0,115
Центробежные дымососы
Двустороннего всасывания ДНх2:
ДН-22х2	0,04	0,061	0,04	0,034	0,101	0,034
ДН-24х2	0,04	0,061	0,04	0,034	0,101	0,034
Д-25х2Ш	0,06	0,089	0,06	0,051	0,149	0,051
Д-25х2ШБ	0,06	0,089	0,06	0,051	0,149	0,051
Д-25х2ШУ	0,06	0,089	0,06	0,051	0,149	0,051
ДН-26х2	0,06	0,089	0,06	0,051	0,149	0,051
Двустороннего всасывания ДШ и ДРЦ:
ДРЦ-21х2	0,04	0,061	0,04	0,034	0,101	0,034
ДЦ-25х2	0,04	0,061	0,04	0,034	0,101	0,034
Двустороннего всасывания Дх2:
Д-15х2Ц	0,018	0,031	0,018	0,0153	0,049	0,0153
Д-15,5х2	0,018	0,031	0,018	0,0153	0,049	0,0153
Д-18х2	0,023	0,047	0,023	0,0196	0,07	0,0196
Д-20х2	0,023	0,047	0,023	0,0196	0,07	0,0196
Д-21,5х2	0,023	0,047	0,023	0,0196	0,07	0,0196
Д-21,5х2Ц	0,023	0,047	0,023	0,0196	0,07	0,0196
Д-190 (Д-0,6-126ОРГРЭС)	0,03	0,047	0,03	0,0255	0,07	0,0255
Д-300-400	0,03	0,047	0,03	0,0255	0,07	0,0255
Одностороннего всасывания ДН:
ДН-16	0,04	0,061	0,04	0,034	0,101	0,034
ДН-17	0,04	0,061	0,04	0,034	0,101	0,034
ДН-18	0,04	0,061	0,04	0,034	0,101	0,034
ДН-19	0,04	0,061	0,04	0,034	0,101	0,034
ДН-21	0,04	0,061	0,04	0,034	0,101	0,034
ДН-22	0,06	0,089	0,06	0,051	0,149	0,051
ДН-24	0,06	0,089	0,06	0,051	0,149	0,051
ДН-26	0,06	0,089	0,06	0,051	0,149	0,051
Одностороннего всасывания:
Д-10	0,012	0,023	0,012	0,0102	0,035	0,0102
Д-12	0,012	0,023	0,012	0,0153	0,035	0,0102
Д-13,5	0,018	0,031	0,018	0,0153	0,049	0,0153
Д-15,5	0,018	0,031	0,018	0,0153	0,049	0,0153
Д-18	0,023	0,047	0,023	0,0196	0,07	0,0196
Д-18х2	0,023	0,047	0,023	0,0196	0,07	0,0196
Д-20	0,023	0,047	0,023	0,0196	0,07	0,0196
Д-21,5	0,023	0,047	0,023	0,0196	0,07	0,0196
Рециркуляции дымовых газов:
ГД-20	0,048	0,042	0,048	0,0408	0,09	0,0408
ГД-20-500	0,048	0,042	0,048	0,0408	0,09	0,0408
ГД-20-500У	0,048	0,042	0,048	0,0408	0,09	0,0408
ГД-20-500УТ	0,048	0,042	0,048	0,0408	0,09	0,0408
ГД-31	0,087	0,073	0,087	0,0739	0,160	0,0739
ГД-26х2	0,25	0,25	0,125	0,106	0,375	0,106

    Для оборудования, не включенного в нормы (турбины и вспомогательное оборудование инофирм, отечественного производства после модернизации или снятые с производства), нормы расхода масла принимаются для оборудования аналогичного типа с близко совпадающей вместимостью масляной системы.

    1.9. Расход масла на залив масляных систем вновь вводимых турбоагрегатов и вспомогательного оборудования в настоящих Нормах не учитывается и определяется по фактической вместимости масляной системы.

    1.10. С выходом настоящих Норм отменяются следующие нормы: "Временные нормы расхода турбинного масла в системах смазки и регулирования паровых турбин мощностью 25-300 тыс. кВт" (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1975), "Нормы расхода масла для турбоагрегатов мощностью до 25 МВт (Временные)" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1979), "Временные нормы расхода турбинного масла для питательных электро- и турбонасосов тепловых электростанций" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1978), "Нормы расходе масла для насосов тепловых электростанций (Временные)" М.: СПО Союзтехэнерго, 1979).

    "Нормы расхода масел для углеразмольных мельниц, дымососов, вентиляторов и электродвигателей тепловых электростанций" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1979) утрачивают силу только в части дымососов и вентиляторов, в которых применяется турбинное масло.

2. ПРИМЕНЕНИЕ НОРМ

    Расчет потребности в свежем турбинном масле данной ТЭС производится на основании данных по общей годовой потребности в турбинном масле и количестве масла, повторно используемого после регенерации или очистки.

    2.1. Общий годовой расход турбинного масла в расчетном году на ремонтные и эксплуатационные нужды для всего оборудования тепловой электростанции, работающего на этом масле, слагается из расхода на долив в оборудование при его эксплуатации, замену отработанного, а для турбоагрегатов - дополнительно на возмещение безвозвратных потерь при их ремонте.

    2.1.1. Годовой расход масла на долив () для данной ТЭС определяется по формуле

, (2)

где - число видов оборудования;

     - число типов данного вида оборудования (турбины, насосы; дымососы и т.д.), ед.;

     - норма расхода масла на долив в оборудование -го типа (турбина, насос, дымосос и т.д.); принимается по табл.1-3, т/год;

     - количество оборудования данного типа, шт.

    2.1.2. Расход масла на замену () определяется по формуле

, (3)

где - количество масла, залитого в единицу оборудования -го типа, принимается по табл.1-3, т;

     - количество оборудования -го типа, в котором производится замена масла, шт.;

     - число замен масла для оборудования со сроком службы 0,5 г, принимается равным 2.

    2.1.3. Расход масла на возмещение потерь при капитальном ремонте турбин () вычисляется по формуле

, (4)

где - число типов турбин, выводимых в ремонт, ед.;

     - норме расхода масла при капитальном ремонте турбины -го типа. Принимается по табл.1, т/год;

     - количество турбин, -го типа, подлежащих капитальному ремонту в расчетном году, шт.;

     - межремонтный период турбин. Принят равным 4 г.

    2.1.4. Общий годовой расход турбинного масла для энергооборудования данной ТЭС на планируемый год подсчитывается по формуле

. (5)

    2.2. Количество масла (), сливаемого из всего парка ремонтируемого оборудования, вычисляется по формуле

, (6)

где - норма сбора отработанного масла (или сливаемого во время ремонта, если масло не подлежит замене) в оборудовании -го типа. Принимается по табл.1-3, т/год;

     - количество оборудования -го типа, выводимого в ремонт , шт.;

     - срок службы в оборудовании -гo типа. Принимается по п.1.4 настоящих Норм, год.

    2.2.1. Количество повторно используемого турбинного масла () определяется по формуле

, (7)

где - количество масла, непригодного для регенерации и подлежащего использованию в качестве котельно-печного топлива, сдаче на нефтебазу или на технологические нужды. Определяется по формуле (5) для парка оборудования, в котором масло сильно окислено, т/год;

     - потери при очистке масла, слитого из оборудования. Определяются по формуле (8), т/год;

     - потери при регенерации масла, слитого из оборудования. Определяются по формуле (8), т/год.

    2.2.2. Потери масла при его очистке () или регенерации () вычисляется по формулам:

(8)

где , - доля слитого масла, подлежащего очистке или регенерации. Определяется на основании данных сокращенного химанализа масла, %;

    , - потери масла при его очистке или регенерации, соответственно составляют 5 и 15%.

    2.3. Потребность в свежем турбинном масле определяется по формуле

, (9)

где и - соответственно общая потребность в турбинном масле и количество повторно используемого турбинного масла. Определяется по формулам (5) и (7).

    2.4. Для ТЭС доля повторно используемого турбинного масла, слитого при капитальных ремонтах оборудования, зависит от состава оборудования и состояния масла в нем.



Текст документа сверен по:
/ Министерство энергетики и электрификации СССР. -
М.: СПО Союзтехэнерго, 1987

отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

Создайте свой интернет-магазин на новой платформе ReadyScript

Хостинг, домены, VPS/VDS, размещение серверов

Что это?

RuFox.ru - голосования онлайн

добавить голосование

наверх

Пн	Вт	Ср	Чт	Пт	Сб	Вс
				01	02	03
04	05	06	07	08	09	10
11	12	13	14	15	16	17
18	19	20	21	22	23	24
25	26	27	28	29	30