ВСН 9-72
------------------------------
Минавтодор РСФСР

    
    
ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

    
    
Временные указания по антисептированию элементов деревянных мостов
методом глубокой местной пропитки под давлением

    

Дата введения 1973-07-01

    
    
    РАЗРАБОТАНЫ Государственным дорожным проектно-изыскательским и научно-исследовательским институтом "Гипродорнии" (руководитель и основной исполнитель канд. техн. наук Н.Д.Поспелов).
    
    ВНЕСЕНЫ Государственным дорожным проектно-изыскательским и научно-исследовательским институтом - Гипродорнии
    
    УТВЕРЖДЕНЫ Министерством строительства и эксплуатации автомобильных дорог РСФСР 29 июня 1972 г.
    
    Составлены в дополнение к "Техническим правилам содержания и ремонта автомобильных дорог" и предназначены для руководства при антисептировании элементов эксплуатируемых деревянных мостов методом глубокой местной пропитки под давлением.
    
    При составлении указаний использованы: "Инструкция по пропитке деревянных строительных деталей и узлов препаратом ХМ-5, их сушке, склеиванию и отделке", разработанная лабораторией консервирования древесины ЦНИИМОД в 1970 г. и "Рекомендации ЦНИИСа по местной глубокой пропитке древесины по способу "Эберсвальдепрессер".
    
         
    

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    
    
    1. Временные указания распространяются на содержание деревянных мостов всех систем и конструкций, кроме мостов, построенных из клееных и клеефанерных элементов, и являются дополнением к "Техническим правилам содержания и ремонта автомобильных дорог".
    
    2. Временные указания предусматривают использование водорастворимого антисептика ХМ-5 для защиты деревянных мостов от загнивания методом местной глубокой пропитки под давлением.
    
    3. Местную глубокую пропитку элементов моста целесообразнее совмещать с проведением текущего, среднего и капитального ремонтов.
    
    4. Метод местной глубокой пропитки древесины допускается применять при постройке мостов в тех случаях, когда при сооружении простейших балочных мостов в сжатые сроки используется сырая древесина.
    
    

II. АНТИСЕПТИКИ

    
АНТИСЕПТИЧЕСКИЙ ПРЕПАРАТ ХМ-5

    
    5. Для местной глубокой пропитки под давлением рекомендуется водорастворимый антисептический состав - хромат меди (ХМ-5) (ГОСТ 13327-67), обладающий высокой стойкостью от вымывания из древесины в период эксплуатации сооружения.
    
    6. Препарат ХМ-5 может быть изготовлен двух вариантов и по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.
    
    

Таблица 1

         
    7. Допускается замена технического бихромата натрия на технический бихромат калия.
    
    8. Консервация древесины препаратом ХМ-5 производится 10-процентным водным раствором под давлением.
    
    9. Препарат ХМ-5 относится к типу невымываемых антисептиков, фиксируется в древесине в среднем на 84-90%.
    
    10. Древесина, пропитанная препаратом ХМ-5, приобретает светло-зеленую окраску, стойкость к биологическим агентам разрушения, не оказывает значительного действия на коррозирование металлов, контактирующих с пропитанной древесиной, склеивается и окрашивается, не ядовита.
    
    

ТЕХНИЧЕСКИЙ БИХРОМАТ НАТРИЯ

    
    
    11. В зависимости от внешнего вида, содержания основного вещества и примесей технический бихромат натрия выпускается четырех марок: кристаллический безводный, гранулированный безводный, гранулированный водный и плавленый.
    
    12. Технический бихромат натрия должен соответствовать нормам, указанным в табл.2.
    
    

Таблица 2

         
    13. Гранулированный и кристаллический бихромат натрия упаковывается при температуре не более 50 °С в полиэтиленовые мешки, уложенные в пятислойные бумажные битумированные мешки (ГОСТ 2226-62) весом нетто не более 50 кг.
    
    14. Гранулированный и кристаллический бихромат натрия, направленный в районы Крайнего Севера и отдаленные районы, упаковывается при температуре не более 50 °С в пятислойные бумажные мешки (ГОСТ 2227-65) с полиэтиленовым вкладышем, вложенные в джутовые или льно-джуто-кенафные мешки (ГОСТ 1348-50) весом не более 50 кг.
    
    15. По согласованию с потребителем технический бихромат натрия допускается упаковывать в железные барабаны емкостью от 50 до 100 л.
    
    16. Плавленный бихромат натрия упаковывают в железные барабаны весом нетто не более 140 кг.
    
    17. На каждый мешок (барабан) при помощи трафарета наносят несмываемой краской: наименование и марку продукта; номер партии; дату изготовления; вес брутто и нетто; номер стандарта.
    
    На каждый мешок (барабан) нужно прикреплять типографскую этикетку с теми же обозначениями.
    
    18. Каждая поставляемая партия должна сопровождаться документами, удостоверяющими качество и соответствие технического бихромата натрия требованиям стандарта: наименование и марку продукта; номера партии; дату изготовления; вес брутто и нетто; результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества продукта требованиям стандарта; номер стандарта.
    
    19. Технический бихромат натрия транспортируется в герметической упаковке в закрытых чистых железнодорожных вагонах или автомобилях.
    
    20. Технический бихромат натрия должен храниться в герметической упаковке в сухом закрытом помещении.
    
    21. Поставляемая партия должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие всего поставляемого технического бихромата натрия требованиям стандарта при соблюдении потребителем условий хранения.
    
    22. Гарантийный срок хранения технического бихромата натрия не ограничен.
    
    

МЕДНЫЙ КУПОРОС

    
    
    23. Медный купорос, предназначенный для приготовления антисептического препарата, по показателям физико-химических свойств должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.3.
    
    

Таблица 3

         
    24. Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие всего выпускаемого медного купороса требованиям стандарта.
    
    25. Партией считают любое количество медного купороса, отправляемое в один адрес и сопровождаемое одним документом о качестве.
    
    26. Медный купорос упаковывают в деревянные бочки (ГОСТ 8777-58), фанерные барабаны (ГОСТ 9338-60), ящики весом 50-120 кг, двойные мешки (внутренний - полиэтиленовый, наружный - джутовый) или в четырехслойные непропитанные бумажные (или из двунитки) весом 35-50 кг. В ящиках и бочках делается внутренний бумажный или полиэтиленовый вкладыш, бочки стягиваются железными обручами.
    
    27. На каждой таре несмываемой краской наносят название и сорт продукции; номер партии; вес брутто и нетто; номер стандарта. Можно наклеивать этикетки для прикрепления бирки с теми же обозначениями на тару с купоросом, поставляемым для промышленности.
    
    28. Каждая партия должна сопровождаться документом, подтверждающим качество медного купороса и соответствие его требованиям стандарта. Документ должен также содержать: наименование продукции и сорт; номер партии и количество мест в партии; вес нетто; результаты анализа; дату отгрузки; номер стандарта.
    
    29. Гарантированный срок хранения медного купороса в сухом неотапливаемом помещении не ограничен.
    
    30. Тару из-под медного купороса не рекомендуется использовать для других целей.
    
    

ПРИЕМКА АНТИСЕПТИКОВ

    
    
    31. Приемка технического бихромата натрия и медного купороса начинается с осмотра и проверки их внешнего вида.
    
    Прежде всего следует проверить исправность тары, ярлыков, трафаретов и других надписей на таре (наименование завода и продукта, его сорт, вес и т.д.), проверить надлежащую сухость и вес материалов. К приемке не допускаются материалы, загрязненные или доставленные в ненадлежащей упаковке.
    
    Одновременно проверяют сопроводительные документы (накладные) и выясняют наличие при них заводских паспортов и анализов.
    
    32. При отсутствии паспортных сведений в сомнительных случаях следует производить простейшие проверки материалов в отношении полноты их растворимости, отсутствия посторонних примесей, однородности состава и других показателей.
    
    В особо сомнительных случаях следует проводить качественные и количественные анализы основного химического продукта в химической лаборатории.
    
    

III. УСТАНОВКА ДЛЯ МЕСТНОЙ ГЛУБОКОЙ ПРОПИТКИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

    
    
    33. Для производства местной глубокой пропитки деревянных элементов мостов водорастворимыми антисептиками используют специальную установку (приложение 1).
    
    34. Собирается установка в следующем порядке:
    
    а) монтируют резиновые шланги, которые соединяют в единую систему: баллон сжатого воздуха, баллон антисептирующего состава, распределительная коробка и инъекторы;
    
    б) заполняют резервуар антисептирующим раствором;
    
    в) ввинчивают инъекторы в предварительно просверленные в элементах отверстия таким образом, чтобы резиновые прокладки, надетые на инъекторы около ручек, плотно прижались к древесине и закрыли отверстие, препятствуя вытеканию антисептирующего раствора через неплотности между инъектором и древесиной; отверстия делают на 2 мм меньше наружного диаметра инъектора;
    
    г) инъекторы соединяют со шлангами, идущими к распределительной коробке, при этом накидные гайки должны быть завернуты от руки без затяжки гаечным ключом.
    
    После подачи первой ступени давления воздух, находящийся в шлангах и внутри распределительной коробки, должен найти выход из всей системы через накидные гайки, соединяющие инъекторы со шлангами. После просачивания антисептирующего раствора закрепленные от руки накидные гайки плотно закрепляют гаечным ключом и отмечают начало инъекции раствора в древесину.
    
    35. Для включения установки открывают все шесть кранов, находящиеся на патрубках распределительной коробки. После этого открывается вентиль на баллоне с антисептирующим раствором, затем пусковой вентиль на баллоне со сжатым воздухом. По одному из манометров на редукционном клапане проверяется давление в баллоне со сжатым воздухом. В последнюю очередь открывается вентиль на редукторе для подачи первой ступени давления в баллон с раствором. Это давление регулируется по второму манометру, установленному на редукторе, и по контрольному манометру, находящемуся на распределительной коробке. В процессе пропитки давление может повышаться до требуемой величины путем поворота редукционного клапана.
    
    36. Выключают установку в обратном порядке. Прежде всего выключается давление, для чего закрывается вентиль нa редукционном клапане, пропускающем воздух или газ в баллон с раствором. Затем закрывается пусковой клапан на баллоне с газом. Если по условиям работы пропитка следующих элементов не потребует перестановки баллона с газом, закрывать пусковой клапан на последнем не обязательно.
    
    Последующей операцией является снижение давления в баллоне с антисептирующим раствором путем постепенного выветривания крышки патрубка для заливки раствора.
    
    Последним закрываются краны на патрубках распределительной коробки. После того как давление в установке доведено до атмосферного (контролируется двумя манометрами), приступают к извлечению из древесины инъекторов. Для этого снимают накидные гайки и вывертывают инъекторы из древесины.
    
    Отверстия, через которые происходила пропитка древесины, закрываются пробками, пропитанными антисептиком.
    
    

IV. ТЕХНОЛОГИЯ АНТИСЕПТИРОВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МОСТА

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

    
    
    37. По степени загнивания элементы моста разделяются на три категории:
    
    1) элементы моста с весьма интенсивным загниванием (сваи в уровне изменения горизонта воды и в местах сопряжения с грунтом, заборные стенки и ряжевые опоры);
    
    2) элементы моста с интенсивным загниванием (сопряжения деревянных элементов, врубки, стыки и другие элементы с плохим проветриванием);
    
    3) элементы с умеренным загниванием (все остальные открытые элементы моста с хорошим проветриванием).
    
    38. Предварительно обследуют и выявляют состояние всех элементов по общепринятой методике, обратив особое внимание на элементы первой и второй категории. Составляют схемы конструкций, на которых отмечают результаты обследования.
    
    39. По результатам обследования разрабатывается план антисептирования и технология работ в зависимости от категории элемента и степени поражения древесины гнилью.
    
    40. Отверстия для инъекторов не следует устраивать в сильно ослабленных местах рабочих элементов конструкций.
    
    

АНТИСЕПТИРОВАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ПЕРВОЙ КАТЕГОРИИ

    
    
    41. Элементы первой категории должны антисептироваться составом ХМ-5 по методу местной глубокой пропитки под давлением. В древесине влажностью выше 30% водорастворимый антисептик свободно проникает в клетки и распространяется вдоль волокон в обе стороны от инъектора на 80-100 см. Одновременно антисептик проникает в древесину и в тангенциальном направлении.
    
    42. При соблюдении технологии местной глубокой пропитки под давлением, как правило, заболонная часть древесины пропитывается полностью, ядровая часть также пропитывается в значительной степени.
    
    43. Метод глубокой местной пропитки под давлением рекомендуется применять при положительной температуре окружающей среды. Температура антисептирующего раствора должна быть в пределах от 10 до 25 °С.
    
    44. Водный раствор препарата ХМ-5 следует применять 10-процентной концентрации.
    
    45. Инъекторы рекомендуется располагать по длине элемента на расстоянии 80-100 см, а по периметру элемента под углом 90° (см. рис.1).
    
    Рекомендуемый режим пропитки:
    

    
    46. При глубокой местной пропитке элементов первой категории должно вводиться сухого антисептика ХМ-5 от 10 до 20 кг на 1 м древесины. Введение ХМ-5 более 20 кг начинает снижать механическую прочность древесины.
    
    47. После первой пробной пропитки по режиму, указанному в п.45, в зависимости от требуемой долговечности расстояние между инъекторами и режим пропитки могут быть изменены, максимальные расстояния между инъекторами не должны превышать 120 см.
    
    

Возможные варианты режимов пропитки:

         
    Варьируя рекомендуемыми режимами пропитки и расстояниями между инъекторами в зависимости от потребного поглощения антисептирующего раствора, назначают режим пропитки и расстояние между инъекторами.
    
    48. Приведенные в пп.45 и 47 величины давлений зафиксированы для инъекторов. При расположении контрольного манометра на распределительной коробке не на одном уровне с инъекторами необходимо учитывать перепад давления.
    
    49. При антисептировании элементов моста по методу глубокой пропитки под давлением работы ведут в следующей очередности: выбирают место установки инъекторов; сверлят отверстия; устанавливают инъекторы в готовые отверстия; приготавливают водный раствор препарата ХМ-5; собирают установку; инъектируют.
    
    50. Выбор места установки инъекторов является одной из основных операций пропитки, так как от этого зависят количество и равномерность распределения препарата ХМ-5 в элементах моста. Место установки инъекторов также должно удовлетворять требованиям пп.45 и 47. Расположение инъекторов заносится в журнал (приложение 2).
    
    51. Отверстия под инъекторы следует сверлить дрелью (электрической или ручной). Диаметр отверстия должен быть на 2 мм меньше наружного диаметра инъектора, что обеспечивает достаточную плотность инъектора в древесине. Глубину отверстия рекомендуется принимать меньше рабочей длины инъектора на 10 мм. Каждое отверстие на поверхности элемента фиксируется кольцом из несмываемой краски.
    
    52. При установке инъекторов необходимо выполнять главное условие - инъектор должен быть плотно прижат через резиновую прокладку к элементу во избежание просачивания раствора.
    
    53. Для приготовления раствора препарата ХМ-5 в специальную емкость вливается необходимое количество воды, засыпается требуемое количество технического бихромата натрия и полученную смесь тщательно перемешивают до полного растворения, после чего добавляют столько же медного купороса и перемешивают. После полного растворения химикалиев полученный раствор заливают в баллон для антисептирующего состава.
    
    54. Технология проведения глубокой местной пропитки под давлением, приведенная в пп.45 и 47, относится к здоровой, не загнившей древесине.
    

    55. При антисептировании элементов моста, древесина которых подвергнута загниванию, режим пропитки должен быть таким же, как и здоровой, не загнивающей древесины, но расход антисептирующего состава должен быть увеличен.
    
    56. При наличии в древесине гнили или других мест с меньшей плотностью материала, вызванных различными причинами, антисептирующий раствор в такие места поступает в большом количестве. Поэтому не следует опасаться больших объемов поглощения антисептирующего состава.
    
    57. Результаты глубокой местной пропитки под давлением должны заноситься в журнал (см. приложение 2). Журнал хранят в ДЭУ в течение срока службы сооружения.
    
    

АНТИСЕПТИРОВАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ВТОРОЙ КАТЕГОРИИ

    
    
    58. Элементы второй категории тоже пропитывают по методу местной глубокой пропитки под давлением, но с введением в древесину меньшего количества антисептика. При этом допускаются два режима инъектироваиия:
    
    1) введение 10-процентной концентрации антисептирующего состава ХМ-2 на 20% меньше, чем для элементов первой категории;
    
    2) введение 10-процентной концентрации антисептирующего состава ХМ-5 на 50% меньше, чем для элементов первой категории, с последующим поверхностным нанесением антисептирующего раствора.
    
    59. При местной глубокой пропитке элементов второй категории в зоне наличия трещин усушки максимальное давление не должно превышать 4 атм, в остальных случаях максимальное давление при пропитке доводится до 8 атм.
    
    60. Поверхностное нанесение водного раствора препарата ХМ-5 осуществляется распылителем или кистью. Рекомендуется 10-процентная концентрация раствора.
    
    

АНТИСЕПТИРОВАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ТРЕТЬЕЙ КАТЕГОРИИ

    
    
    61. Элементы третьей категории можно защищать от загнивания путем поверхностного двукратного нанесения 10-процентного водного раствора препарата ХМ-5.
    
    62. При наличии гнили внутри древесины элементы третьей категории антисептируют только методом глубокой местной пропитки под давлением одним из указанных режимов (пп.44 и 46). В древесине, пораженной гнилью, но пропитанной раствором ХМ-5, дальнейшее распространение гнили прекращается.
    
    63. Гниль, находящуюся снаружи древесины, рекомендуется убрать перед местной глубокой пропиткой под давлением.
    
    64. Элементы, сечения которых ослаблены гнилью более чем на 30-40%, антисептировать нецелесообразно. Они подлежат замене.
    
    

V. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

    
    
    65. К антисептировашию древесины по данному способу допускаются лица, освоившие установку. Перед началом работ они должны пройти медицинский осмотр. В дальнейшем медицинский осмотр должен проводиться каждые шесть месяцев. Не допускаются к работам лица с поврежденным кожным покровом и с признаками воспаления слизистых оболочек.
    
    66. Всем, работающим с антисептирующими составами, должно предоставляться помещение для переодевания и раздельного хранения личной и производственной одежды.
    
    67. Работать с антисептирующими составами разрешается только в спецодежде, примерный перечень которой в зависимости от операций приведен в табл.4.
    
    Стирка спецодежды производится не реже 1 раза в месяц.
    
    68. Для предохранения кожи от вредного действия антисептиков следует применять специальные пасты и мази (мазь ХИОТ, паста "ЛИТО-ИГВ", паста ИЭР-2, цинкстеариновая мазь, паста Шапиро).
    
    69. Сосуды с антисептическими препаратами должны быть плотно закрыты крышками или пробками. Для повторного хранения антисептика разрешается использовать только металлическую тару. Деревянная или какая-либо другая тара, кроме металлической, должна уничтожаться.
    
    

Таблица 4

         
    70. Антисептирующие растворы нужно приготовлять на открытых площадках. При этом рабочие должны находиться с наветренной стороны. Следует принять меры против распыления и разбрызгивания расствора. Курить во время работы запрещается.
    
    71. Оборудование и инструменты после работы надлежит обмывать и хранить в специально отведенном месте.
    
    72. По окончании работ тщательно очищают пропиточные площадки от остатков антисептиков.
    
    73. На строительной площадке должны быть аптечки с медикаментами для оказания первой помощи при ранении, отравлении и ожогах. При аптечках должны быть инструкции о порядке пользования медикаментами с указанием адреса ближайшего пункта медицинской помощи.
    
    74. Баллоны следует заполнять азотом или сжатым воздухом и хранить в отведенном месте только в вертикальном положении в гнездах специальных стоек. Порожние баллоны должны храниться отдельно от заполненных газом. Баллоны должны иметь предохранительные колпаки. Запрещается заполнять баллоны кислородом или другими легковоспламеняющимися и горючими газами.
    
    75. На месте производства работ баллоны должны быть защищены от действия прямых солнечных лучей. Запрещается использовать редукторы с неисправными манометрами.
    
    76. Работы по антисептированию запрещается совмещать с какими-либо другими, если имеется возможность попадания антисептика на соседние участки.
    
    77. Помимо обучения работе с антисептирующими составами и установками для антисептирования, рабочие должны быть проинструктированы по технике безопасности.
    
    78. Медный купорос и технический бихромат натрия относятся к среднетоксичным ядохимикатам.
    
    79. Не следует допускать одновременной перевозки с техническим бихроматом натрия и медным купоросом пищевых продуктов.
    
    

Приложение 1

    
Установка для местной глубокой пропитки под давлением

    
    
    Баллон 1 со сжатым воздухом или другим негорючим газом служит источником, создающим давление при нагнетании антисептирующего раствора в древесину 7 (рис.1). Воздух в баллоне может находиться под давлением 20-200 атм.
    
    Кислородный редуктор 2 предназначен для трансформирования исходного давления в баллоне в давление, подаваемое в емкость с антисептирующим раствором. При прохождении сжатого воздуха через редуктор на выходе устанавливается рабочее давление, при котором происходит пропитка древесины.
    
    

Рис.1. Схема работы установки

    
    Емкость 3 для антисептирующего раствора имеет объем 50-60 л, рабочее давление в котором достигает 8-10 атм.
    
    Распределительная коробка 4 имеет форму плоского шестигранника. На ее верхней грани укреплен контрольный манометр; к нижней грани присоединен шланг от баллона с антисептирующим раствором. От боковых граней распределительной коробки отходят шесть патрубков с кранами и ниппелями, к которым присоединяются с помощью накидных гаек резиновые шланги 6, идущие к инъекторам 5, и соединенные с ними накидными гайками. Краны на патрубках позволяют выключать отдельные инъекторы, не останавливая работу установки в целом. Инъекторы (рис.2) представляют собой стальные трубки с наружным диаметром 10 мм и внутренним диаметром 8 мм. Длина инъекторов зависит от сечений лесоматериала и равна 100 и 150 мм. На конце инъектора имеется резьба, благодаря которой инъектор подобно шурупу закрепляется в древесине.
    
    

Рис.2. Инъектор:

1 - трубка мм с отверстиями по периметру; 2 - трубка мм

    
    К верхней части инъектора приварена ручка для ввинчивания его в древесину. В стенках инъектора имеются отверстия, через которые антисептирующий раствор нагнетается в древесину. Инъекторы ввертываются в древесину в заблаговременно просверленные отверстия. Резиновые шланги являются проводниками антисептирующего раствора, который под давлением 8-10 атм из резервуара через распределительную коробку (рис.3) поступает в инъекторы.
    
    

Рис. 3. Распределительная коробка

    
Приложение 2

    

Журнал проведения глубокой местной пропитки под давлением
         

    
Приложение 3

Комплект оборудования и инструментов, необходимых для производства работ

    
    
    
    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    Минавтодор РСФСР -
    М.: Транспорт, 1973