Направляю для использования в работе "Инструкцию по применению отраслевых стандартных (контрольных и рабочих) образцов для капиллярного, магнитопопрошкового и вихретокового контроля".
    
    
    
    
    

    
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ ОТРАСЛЕВЫХ СТАНДАРТНЫХ
(КОНТРОЛЬНЫХ И РАБОЧИХ) ОБРАЗЦОВ ДЛЯ КАПИЛЛЯРНОГО,
МАГНИТОПОРОШКОВОГО И ВИХРЕТОКОВОГО КОНТРОЛЯ

I. Назначение отраслевых стандартных образцов

    
    1.1. В данной инструкции рассматриваются вопросы применения отраслевых стандартных образцов при капиллярном, магнитопорошковом и вихретоковом методах разрушающего контроля.
    1.2. Отраслевые стандартные образцы для неразрушающего контроля (ОСО) предназначены для обеспечения единства, требуемой достоверности и сопоставимости результатов неразрушающего контроля изделий, осуществляемого в предприятиях отрасли.
    1.3. В зависимости от назначения ОСО подразделяются на контрольные и рабочие.
    1.4. Контрольные ОСО предназначены для:
    - метрологической аттестации и проверки дефектоскопических средств неразрушающего контроля;
    - ведомственных или межведомственных испытаний средств НК;
    - проведения арбитражного контроля.
    1.5. Рабочие ОСО предназначены для:
    - настройки средств НК перед контролем;
    - оценки работоспособности и чувствительности дефектоскопических средств НК;
    - отработки технологии контроля;
    - оценки правильности выполнения технологии контроля.
    1.6. При магнитопорошковом и вихретоковом контроле одни и те же стандартные образцы могут выполнять роль как контрольных, так и рабочих образцов.
    При капиллярном контроле рабочие образцы не могут быть использованы в качестве контрольных.
    1.7. Стандартные образцы для того или иного вида неразрушающего контроля имеют соответствующую маркировку, указывающую на их применение для данного вида контроля, а именно:
    - образцы для капиллярного контроля обозначаются ОСО-КД;
    - для магнитопорошкового контроля ОСО-МД;
    - для вихретокового контроля ОСО-ВД.
    1.8. Каждый образец должен иметь индивидуальный номер и свидетельство об аттестации в соответствии с ГОСТ 8.326-78.
    

II. Стандартные образцы для капиллярного контроля

    
    2.1. Технические и метрологические характеристики образцов для капиллярного контроля.
    Стандартные контрольные и рабочие образцы для капиллярного контроля (ОСО-КД) представляют собой пластинку из азотируемой листовой стали IIXIЦ12В2 МФ (ЭИ-962) толщиной 3-4 мм, в которой выполнены одна или несколько трещин заданных размеров по глубине, раскрытию и длине (рис.1).
    Трещины представляют собой направленное растрескивание азотированного слоя пластики, полученное путем статического нагружения образца.
    Трещины выполнены на всю глубину азотированного слоя (0,2-0,3 мм) с раскрытием не более 4 мкм и расположены поперек образца. Длина трещины может быть различной. Количество трещин и расстояние между ними определяются технологией изготовления.
    Метрологическими характеристиками ОСО-КД являются:
    - раскрытие трещин;
    - протяженность трещин;
    - глубина трещин;
    - количество трещин на образце.
    Глубина трещины определяется в процессе первичной метрологической аттестации образцов и оценивается по замеру глубины азотированного слоя для данной партии образцов одного изготовления. Данные размеров указываются в свидетельстве о метрологической аттестации образца после его изготовления и в дальнейшем поверке не подлежат.
    Величина раскрытия и протяженность трещин определяются только при первичной аттестации и заносятся в свидетельство на ОСО и, как правило, метрологической поверке в дальнейшем не подвергаются, за исключением случаев арбитражного контроля.
    Стандартные образцы для капиллярного контроля маркируются:
    ОСО-КД-К-№ (контрольный) или ОСО-КД-Р-№ (рабочий). Каждый образец должен иметь индивидуальный номер и свидетельство об аттестации, с фотографией внешнего вида (масштаб 1:1) индикаторных рисунков, полученных при капиллярном контроле в процессе его аттестации.
    

Эскиз отраслевого стандартного образца для
капиллярного и магнитопорошкового контроля

Рис. 1

    
    
    2.2. Порядок применения ОСО-КД
    Во всех случаях использования ОСО-КД, оговоренных в п. 1.4-1.5 настоящей инструкции, порядок применения образцов идентичен и сводится к следующему.
    Образец последовательно подвергается обработке соответствующими дефектоскопическими материалами в строгом соответствии с действующей технологией капиллярного контроля или технологией, предусмотренной программой испытаний или арбитражного контроля.
    При осмотре образца отмечаются выявленные трещины и их протяженность, а полученные результаты сопоставляются с данными приведенными в свидетельстве об аттестации данного образца.
    Снижение четкости индикаторного рисунка или его полное исчезновение свидетельствуют о снижении чувствительности контроля вызванной или нарушением технологии контроля, или ухудшением качества дефектоскопических материалов, или недостаточной очисткой полости трещин в образце.
    Исследования, проведенные на образцах с минимальным раскрытием трещин (0,1-1 мкм), показали, что стандартные контрольные образцы можно использовать не более 12 раз, т.к. в дальнейшем, несмотря на тщательную очистку, выявляемость трещин ухудшается. Поэтому, каждое применение контрольного образца должно фиксироваться в свидетельстве на образец или в специальном журнале с указанием даты использования. После 12-кратного использования контрольный образец может быть использован только как рабочий, о чем должна быть сделана соответствующая отметка в свидетельстве и в журнале.
    Все стандартные образцы после каждого использования должны быть подвергнуты специальной очистке по следующей технологии.
    Для очистки образца после его применения необходимо:
    - удалить проявитель с помощью соответствующего растворителя (в зависимости от технологии контроля), тщательно промыть в ацетоне и выдержать в ацетоне не менее 2 часов. Выдержку в ацетоне можно заменить на 2-х минутную обработку в ультразвуковой ванне в среде ацетона;
    - после протирки чистыми сухими неворсистыми салфетками образец просушить в струе теплого сухого воздуха при t=50°С и уложить в полиэтиленовый футляр. При этом принять меры предосторожности для исключения попадания на рабочую поверхность очищенного образца пыли, влаги, жировых следов от рук и т.п.
    Рабочие стандартные образцы могут использоваться до тех пор, пока имеющиеся на них трещины проявляются достаточно уверенно. В случае, если возникает сомнение в качестве рабочего образца, необходимо произвести проверку технологии и материалов с помощью контрольного образца и по результатам этой проверки определить допустимость рабочего образца для дальнейшего использования.
    Образцы после принятия решения и невозможности их использования в качестве рабочих для капиллярного контроля с соответствующей отметкой в свидетельстве на образец.
    

III. Отраслевые стандартные образцы
для магнитопорошкового контроля

    
    3.1. Технические и метрологические характеристики образцов для магнитопорошкового контроля.
    Отраслевые стандартные образцы для магнитопорошкового контроля (ОСО-МД) по техническим характеристикам полностью идентичны стандартным образцам для капиллярного контроля и изготавливаются по той же технологии. Особенностью ОСО-МД является то, что они не подразделяются на контрольные образцы и рабочие, а допустимые раскрытия выполненных на образцах трещин не должны превышать 1 мкм (при R<1,6 мкм).
    Кроме того, с целью обеспечения лучших условий для размагничивания образцов после их использования, геометрические параметры образцов выбраны так, чтобы относительное удлинение было >25 (рис.1).
    Магнитные характеристики материала и шероховатость поверхности образца являются величинами постоянными и специальной поверке не подвергаются.
    Метрологическими характеристиками ОСО-МД являются:
    - раскрытие трещин;
    - протяженность трещин;
    - глубина трещин;
    - количество трещин на образце.
    Глубина трещин, как в случае ОСО-КД, определяется в процессе аттестации, указывается в свидетельстве и в дальнейшем поверке не подлежит.
    Многократное использование ОСО-МД не вносит каких-либо изменений в величине раскрытия и протяженности трещины, имеющейся на образце, эти параметры также не подлежат периодической поверке за исключением случаев арбитражного контроля, и определяются в процессе первичной метрологической аттестации. Результаты метрологической аттестации указываются в свидетельстве на образец с указанием режима намагничивания, обеспечивающего выявление трещины, имеющейся в образце.
    При этом в свидетельстве указаны режимы циркулярного намагничивания, в поле соленоида (электромагнита). Для каждого режима намагничивания приводятся фотографии в масштабе 1:1 или реплики оседания магнитного порошка, полученные при магнитопорошковом контроле в процессе аттестации образца.
    3.2. Порядок применения ОСО-МД.
    Во всех случаях использования ОСО-МД, оговоренных в п. 1.4-1.5 настоящей инструкции, порядок применения образцов идентичен и сводится к следующему.
    Образец подвергается намагничиванию по режимам указанным в свидетельстве, нанесению магнитной суспензии и осмотру. Полученные оседания магнитного порошка на образце сопоставляются с данными, указанными в свидетельстве.
    Намагничивание образца в стационарных или передвижных дефектоскопах в режиме циркулярного намагничивания осуществляется при помощи медного стержня. Стержень зажимается между контактами дефектоскопа, а образец устанавливается вплотную к стержню так, чтобы трещины в образце были направлены вдоль оси стержня. При пропускании тока заданной величины через стержень, производится намагничивание образца магнитным полем тока для обеспечения выявления трещин.
    Намагничивание образца в намагничивающих устройствах переносных дефектоскопов должно осуществляться при оптимальных условиях размещения образца в этих условиях, а именно:
    - в соленоиде образец должен размещаться так, чтобы его больший размер был направлен вдоль оси соленоида;
    - в электромагните образец размещается так, чтобы поле электромагнита было перпендикулярно направлению трещин;
    - при намагничивании гибким кабелем витки кабеля наматываются поперек ширины образца.
    Наличие нечетких, размытых оседаний магнитного порошка на трещинах, уменьшение их длины или полное отсутствие свидетельствуют о неисправности намагничивающего устройства, плохом качестве магнитного порошка или приготовленной суспензии или нарушении технологии контроля.
    После каждого использования образца, он должен быть тщательно размагничен.
    Образцы ОСО-МД могут использоваться многократно, без каких-либо ограничений при условии, что рабочая зона образцов (участок рабочей поверхности образца ограниченный размерами не менее 10 мм по обе стороны от трещины) не имеет каких-либо механических повреждений.
    

IV. Отраслевые стандартные образцы
для вихретокового контроля

    
    4.1. Технические и метрологические характеристики образцов для вихретокового контроля.
    Отраслевые стандартные образцы для вихретоковой дефектоскопии ОСО-ВД образуют полный комплект, обеспечивающий проверку работоспособности и чувствительности статических и высокочастотных дефектоскопов с накладными преобразователями.
    Комплект состоит из трех самостоятельных образцов представляющих по своим электрофизическим параметрам группы соответствующие основным классам конструкционных материалов применяемых в авиастроении:
    1. Алюминиевые, магниевые и другие сплавы с высокой электропроводностью.
    2. Немагнитные аустенитные стали, титановые, жаропрочные и другие сплавы с низкой электропроводностью.
    3. Ферромагнитные конструкционные стали.
    Каждый из образцов имеет искусственно созданную несплошность характеризующую предельную чувствительность прибора при выявлении естественных дефектов в деталях, изготовленных из материалов той же группы.
    Конструктивно каждый образец представляет собой удлиненный прямоугольник на середине одной из длинных сторон которого (рабочей поверхности образца) имеется пересекающая ее искусственно созданная несплошность - имитатор дефекта (ИД).
    Глубина несплошности определяется по ее выходу на боковые стороны (грани) образца. Эскиз образца приведен на рис. 2.
    Основные технические характеристики образцов, входящих в комплект приведены в табл. 1.
    Каждый образец имеет клеймо с кодом, образованным литерой "В" - характеризующей его принадлежность к вихретоковому контролю, цифрой, характеризующей его принадлежность, в соответствии с табл. 1. к определенной группе материалов, и записанным через дефис номером комплекта.
    Пример: В1-043 - образец вихретокового контроля для немагнитных материалов с высокой электропроводностью, комплект номер 43.
    Допускается применять комплекты, состоящие из двух образцов или образцы на одну группу материалов.
    ИД создается нанесением прорези на электроэрозионном станке. Каждый комплект ОСО-ВД должен иметь паспорт или свидетельство об аттестации.
    

Эскиз отраслевого стандартного образца
для вихретокового контроля

Рис. 2

         
Таблица 1

         
    4.2. Порядок применения ОСО-ВД.
    Перед проведением испытаний образцы должны быть тщательно осмотрены. При обнаружении на рабочей поверхности следов смазки или грязи, последние должны быть удалены протиркой ветошью, смоченной в бензине. При обнаружении на рабочей поверхности рисок, надиров, забоин, коррозии или других повреждений образцы для определения чувствительности прибора применять запрещается. Решение о допустимости применения образцов с указанными повреждениями для определения работоспособности прибора принимается метрологической службой предприятия, эксплуатирующего проверяемые приборы, в зависимости от степени повреждения образца. При допуске образца к дальнейшему применению, в свидетельстве на комплект (образец) делается соответствующая запись с конкретным описанием характера повреждения.
    Перед проведением испытаний прибора следует установить соответствие величины его питания требуемому значению.
    Проверка работоспособности дефектоскопа производится в соответствии с инструкцией по эксплуатации испытуемого прибора.
    Настройка дефектоскопа должна проводиться преобразователем, установленном на средней линии образца на расстоянии не менее 20 мм от ИД, если другие значения специально не оговорены. При проверке работоспособности прибора преобразователь следует плавно перемещать по поверхности образца в направлении, перпендикулярном расположению ИД. При пересечении преобразователем ИД должны срабатывать все системы дефектоскопа, сигнализирующие о наличии дефекта. В данном случае прибор считается работоспособным.
    Определение чувствительности дефектоскопа производится аналогично проверке его работоспособности, однако, в этом случае между преобразователем и рабочей поверхностью образца следует расположить прокладку из неэлектропроводящего материала толщиной 0,15 + 0,5 мм.
    Чувствительность дефектоскопа считается нормальной, если после настройки его по ОСО-ВД через прокладку происходит четкое выявление ИД и срабатывание всех видов сигнализации дефектоскопа при пересечении преобразователем ИД под прокладкой.
    В качестве прокладки можно использовать любую диэлектрическую пленку, например, фторопластовую, толщина которой должна быть предварительно измерена с помощью микрометра, прошедшего метрологическую аттестацию в установленном порядке.
    ОСО-ВД могут использоваться многократно в течение 5 лет, при условии, что рабочая поверхность образца не имеет механических повреждений и следов коррозии.
    Через 5 лет образцы должны пройти метрологическую проверку, которая определит возможность их дальнейшего использования.
    

V. Условия хранения стандартных образцов

    
    Отраслевые стандартные образцы должны храниться в чистой, сухой, закрытой таре, предохраняющей образцы от загрязнений, механических повреждений, влаги и других агрессивных сред, вызывающих коррозию материала образцов.
    Образцы для капиллярного контроля должны храниться полностью очищенными от дефектоскопических материалов, т.к. длительное хранение их с неудаленным из полости трещины пенетрантом приводит к ухудшению ее выявляемости.
    Образцы для магнитопорошкового контроля следует хранить в размагниченном состоянии.
    Каждый образец любого типа должен храниться отдельно, чтобы исключить повреждение рабочих поверхностей образцов при их соприкосновении.