ГОСТ 10577-78

Группа Б09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    
    
НЕФТЕПРОДУКТЫ

    
Метод определения содержания механических примесей

Petroleum products.
Methods for the determination of mechanical impurities

    
    
ОКСТУ 0209

Дата введения 1980-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
    
    РАЗРАБОТЧИКИ
    
    Т.Х. Мелик-Ахназаров, канд. техн. наук; В.В. Булатников, канд. техн. наук; П.С. Дейнеко, канд. техн. наук; Е.М. Бушуева, канд. техн. наук; Л.А. Садовникова, канд. техн. наук; З.Н. Могучая, Т.Н. Довгополая
    
    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 28.07.78 N 2038
    
    3. ВЗАМЕН ГОСТ 10577-63
    
    4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    

    
    
    5. Ограничение срока действия снято Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.12.91 N 2223
    
    6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1983 г., июне 1987 г., декабре 1991 г. (ИУС 8-83, 11-87, 4-92)
    

    Настоящий стандарт распространяется на топливо для карбюраторных, дизельных и реактивных двигателей, рабочие жидкости и приборный лигроин и устанавливает метод определения механических примесей:
    
    для контроля нефтепродуктов с применением мембранных нитроцеллюлозных и ацетатцеллюлозных фильтров;
    
    для научно-исследовательских работ, проверки фильтрационных материалов, фильтров и фильтрующих систем для реактивных топлив с применением мембранных ядерных фильтров.
    
    Сущность метода заключается в определении массы механических примесей, задерживаемых мембранными фильтрами при фильтровании через них испытуемого нефтепродукта. Метод не применяют для анализа нефтепродуктов, содержащих более 0,1% нерастворенной воды.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    
    

1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

    Воронки для фильтрования из нержавеющей стали с конической или цилиндрической верхней частью; верхнюю часть воронки соединяют с нижней при помощи накидной гайки (черт.1).
    
    

1 - штифт; 2 - фильтр; 3 - прокладка; 4 - сетка

Черт.1

    Сетка латунная (или другого материала) 016 или 02 по ГОСТ 6613, диаметром 35 мм под мембранные фильтры.
    
    Промывалка вместимостью 500-1000 см с резиновой грушей.
    
    Вставка для эксикатора 1-128 или 1-175 по ГОСТ 9147 или круглая металлическая пластинка диаметром 140-190 мм с отверстиями диаметром 20-30 мм (черт.2), или подставка пластмассовая с ребристой внутренней поверхностью любого типа.
    
    

1 - кристаллизационная чашка; 2 - пластинка на ножках

Черт.2

    Чашка кристаллизационная по ГОСТ 25336.
    
    Шкаф сушильный или термостат любого типа с температурой нагрева (105±5) °С.
    
    Мензурки или цилиндры по ГОСТ 1770, вместимостью 500 - 1000 см.
    
    Пинцет любого типа без внутренних зубцов и пинцет эпилляционный (для мембранных ядерных фильтров).
    
    Фильтры мембранные нитроцеллюлозные № 5 с порами размером 0,8-0,9 мкм или ацетатцеллюлозные "Владипор" марки МФА-МА № 9 с порами размером 0,85-0,95 мкм или мембранные ядерные фильтры с порами размером 0,80-0,95 мкм по ТУ 95 1667.
    
    Штатив лабораторный.
    
    Растворитель (изооктан по ГОСТ 12433 или эфир петролейный).
    
    Пленка полиэтиленовая любого типа.
    
    Ткань льняная или другая, не дающая ворса.
    
    Прокладки хлорвиниловые или фибровые толщиной 0,3-0,5 мм, вырезанные в виде кольца наружным диаметром 35 мм и внутренним диаметром 30 мм.
    
    Насос водоструйный или вакуумный любого типа.
    
    Вакуумметр по ГОСТ 2405 или по ТУ 25-05-1664.
    
    Колбы конические по ГОСТ 25336, вместимостью 500-750 см.
    
    Бутылки стеклянные вместимостью 700-800 см.
    
   Стекла часовые или обычные диаметром 40-50 мм.
    
    Весы лабораторные общего назначения 2 и 3-го классов точности, весы микроаналитические 2-го класса точности.
    
    Палочка стеклянная длиной 150-200 мм, диаметром 4-5 мм с наконечником из хлорвиниловой трубки длиной 15-20 мм.
    
    Стаканчики для взвешивания номинальной вместимостью 25 см по ГОСТ 25336.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
    
    

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ

    2.1. Подготовка к анализу
    
    2.1.1. Промывалку для растворителя тщательно моют и затем ополаскивают профильтрованным растворителем.
    
    Растворитель фильтруют в промывалку через мембранный фильтр, установленный в фильтровальной воронке блестящей стороной вверх.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    
    2.1.2. Пробу испытуемого нефтепродукта (~ 400 см для одного определения) отбирают в чистые бутылки, которые предварительно ополаскивают профильтрованным растворителем.
    
    2.1.3. Внутреннюю поверхность фильтровальной воронки, сетку под мембранный фильтр и прокладки для удаления с их поверхности механических примесей тщательно протирают льняной тряпочкой, смоченной профильтрованным растворителем, и промывают растворителем.
    
    2.1.4. Мембранные фильтры выдерживают в дистиллированной воде в течение 30 мин, затем извлекают из воды, дают стечь и помещают на гладкую чистую горизонтальную стеклянную поверхность. Подсушивание фильтров проводят при окружающей температуре под кристаллизационной чашкой 15-30 мин, периодически переворачивая, затем высушивают 30 мин в сушильном шкафу, при температуре (105±5) °С. Охлаждают 30 мин под кристаллизационной чашкой и взвешивают на весах с погрешностью не более 0,0002 г. Операцию высушивания фильтра повторяют до получения расхождения между последовательными взвешиваниями не более 0,0002 г.
    
    Примечание. Ядерные мембранные фильтры высушивают в стаканчиках в течение 30 мин в сушильном шкафу при температуре (105±5) °С. Охлаждают 30 мин под кристаллизационной чашкой, закрыв стаканчик крышкой, и взвешивают на микроаналитических весах с погрешностью 0,00002 г. Операцию взвешивания повторяют до получения расхождений не более 0,00004 г.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    
    2.1.5. При подготовке фильтровальной воронки для работы в раструб ее нижней части помещают металлическую сетку, прокладку, а затем мембранный фильтр смачивают растворителем, укрепляют верхнюю часть воронки и завинчивают накидную гайку так, чтобы в местах соединения не было течи нефтепродукта. Затем воронку укрепляют в штативе над конической колбой.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    2.2. Проведение анализа
    
    2.2.1. Бутылку с пробой испытуемого нефтепродукта взвешивают на весах с погрешностью не более 0,5 г, перемешивают и фильтруют через мембранный фильтр в чистую сухую коническую колбу, наливая нефтепродукт в воронку по стеклянной палочке. Во время фильтрования воронка должна быть закрыта чехлом из полиэтиленовой пленки.
    
    Допускается проведение фильтрации под вакуумом 1,5-2,0 МПа (0,15-0,20 кг/см). Для этого воронку крепят на резиновой пробке в конической колбе, тубус которой соединяют вакуумным шлангом с вакуумметром и водоструйным или вакуумным насосом.
    
    После окончания фильтрования частью фильтрата из конической колбы или профильтрованным растворителем тщательно ополаскивают склянку, в которой была проба испытуемого нефтепродукта, и промывной продукт снова фильтруют через тот же мембранный фильтр в ту же коническую колбу.
    
    Если в испытуемом нефтепродукте содержалась нерастворенная вода, то промывку склянки фильтратом и фильтрование его повторяют 4-5 раз, добиваясь удаления капелек воды и механических примесей со стенок и дна склянки. Применение спиртоэфирной или иной смеси, содержащей спирт, для растворения воды, оставшейся на стенках и дне склянки, не допускается (при использовании ядерных мембранных фильтров это ограничение снимается).
    
    Частицы механических примесей, приставшие к стенкам воронки, снимают стеклянной палочкой с наконечником из хлорвиниловой трубки, с которого затем смывают их на фильтр растворителем с помощью промывалки с резиновой грушей.
    
    Внутреннюю поверхность воронки промывают тем же растворителем.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    
    2.2.2. Склянку, в которой содержалась проба испытуемого нефтепродукта, взвешивают с погрешностью не более 0,5 г и по разности масс склянки до и после фильтрования определяют массу профильтрованного нефтепродукта.
    
    2.2.3. Мембранный фильтр с осадком вынимают из воронки для фильтрования, помещают на часовое стекло и сушат в течение 30 мин в сушильном шкафу при температуре (105±5) °С. Охлаждают 30 мин под кристаллизационной чашкой (см. черт.2) и взвешивают на весах с погрешностью 0,0002 г. Операцию высушивания повторяют до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0002 г.
    
    Примечание. Ядерные мембранные фильтры вынимают из воронки для фильтрования, помещают в стаканчик и сушат в сушильном шкафу при температуре (105±5) °С в течение 30 мин. Охлаждают, закрыв стаканчик крышкой, и взвешивают с погрешностью 0,00002 г. Операцию высушивания повторяют до получения расхождений не более 0,00004 г.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    
    2.3. Обработка результатов
    
    2.3.1. Массовую долю механических примесей нефтепродуктов (), кроме дизельных топлив, в процентах вычисляют по формуле
    

,

где - масса часового стекла (стаканчика) с мембранным фильтром после анализа, мг;

- масса часового стекла (стаканчика) с мембранным фильтром до анализа, мг;
    
- масса испытуемого нефтепродукта, мг.
    
    Массовую долю механических примесей вычисляют с точностью до 0,0001% (с точностью до 0,00001% при использовании ядерных мембранных фильтров).
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
    
    2.3.2. Массовую долю механических примесей дизельных топлив () в мг/дм вычисляют по формуле
    

,

где 0,6 - коэффициент осмоления фильтра;

    0,3 - поправка на массу частиц размером менее 0,8-0,9 мкм, мг;
    
    0,4 - объем профильтрованного топлива, дм.
    
    Массовую долю механических примесей дизельных топлив вычисляют с точностью до 0,1 мг/дм.
    
    Примечание. При использовании мембранных ядерных фильтров коэффициент осмоления и поправка на массу частиц размером менее 0,8-0,9 мкм не вводятся.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 3).
    
    2.3.3. Массовую долю механических примесей дизельных топлив () в процентах вычисляют по формуле
    

,

где - массовая доля механических примесей, мг/дм.

     - плотность топлива при температуре 20 °С, кг/м.
    
    

1 - воспроизводимость; 2 - сходимость

Черт.2а

    2.3.4. За результат анализа нефтепродуктов принимают среднее арифметическое значение двух последовательных определений.
    
    2.4. Точность метода
    
    2.3.4, 2.4. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
    
    2.4.1. Сходимость
    
    Расхождение между результатами двух последовательных определений, полученными одним лаборантом на одной и той же аппаратуре и пробе нефтепродукта в одинаковых условиях, признается достоверным (при доверительной вероятности 95%), если оно не превышает 0,0002%; для дизельных топлив - не превышает значение, указанное на черт.2а для большего результата.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 2).
    
    2.4.2. Воспроизводимость
    
    Расхождение между результатами определений, полученными в разных лабораториях на одной и той же пробе нефтепродукта в одинаковых условиях признается достоверным (при доверительной вероятности 95%), если оно не превышает 0,001%; для дизельных топлив - не превышает значение, указанное на черт.2а для большего результата.
    
    2.4.2. (Введен дополнительно, Изм. N 1, 2).
    
    Разд.3 (Исключен, Изм. N 3).
    
    
    
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1996