ГОСТ 10734-64

Группа Б29

    
    
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


МАСЛА СМАЗОЧНЫЕ С ПРИСАДКАМИ

Метод определения моющего потенциала

Lubricating oils containing additives.
Method for determination of detergent potential

    
    
Дата введения 1964-07-01

    
    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР 27/1 1964 г.
    
    ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в феврале 1979 г. (ИУС 4-1979).
    
    
    Настоящий стандарт устанавливает метод определения моющего потенциала по способу Папок и Зусевой для смазочных масел с присадками. Сущность метода заключается в окислении масла при температуре не ниже 210 °С в присутствии контрольного масла, образующего в этих условиях дисперсную фазу, и последующей оценке образовавшегося осадка.
    
    Моющий потенциал дает количественную оценку способности моющей присадки обеспечивать высокую дисперсность частиц, появившихся в масле в результате окисления или загрязнения его сажистыми и другими продуктами неполного сгорания, попадающими в масло из камеры сгорания двигателя.
    
    Моющий потенциал численно равен максимальному процентному содержанию эталонного вещества в испытуемом масле, при котором последнее еще способно сохранять высокую агрегативную устойчивость в условиях окисления.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    

I. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

    
    1. При определении моющего потенциала смазочных масел применяют следующие аппаратуру, реактивы и материалы.
    
    Аппарат Папок (черт.1), состоящий из открытого сверху металлического корпуса 8 с боковой подвижной стеклянной дверцей 9, нагревательной пластины 2, электроподогревающего элемента 1, обеспечивающего равномерное нагревание диска с испарителями до 350 °С. Шток 4 с рукояткой 5 прижимает с помощью пружины 6 стальной диск 3 к нагревательной пластине 2. В нижней части корпуса термостата по окружности сделаны отверстия 10 для обеспечения свободного доступа воздуха в термостат. Температуру измеряют термометром 7.
    
    

Черт.1

    
    Патроны (черт.2), представляющие собой стальные цилиндры 1, закрывающиеся стальным колпачком 2 с отверстием в верхней части, изготовленные из стали 45 по ГОСТ 1050-88.
    
    

Черт.2

    
    Терморегулятор температуры нагревательной пластины.
    
    Щипцы для снятия патронов, концы которых обматывают асбестом.
    
    Разъемная воронка (черт.3) из нержавеющей стали, верхняя часть которой состоит из конуса 3, накидной гайки 2 и патрубка 1, нижняя - из решетки 5, штуцера 6, трубки 7 и штифтов 4.
    
    

Черт.3

    
    Стальная просечка (черт.4) для вырезки фильтров.
    
    

Черт.4

    
    Вакуум-насос.
    
    Секундомер.
    
    Стакан фарфоровый для промывки патронов.
    
    Колба для фильтрования под вакуумом по ГОСТ 25336-82.
    
    Мензурка 50 или мензурка 100 по ГОСТ 1770-74.
    
    Цилиндр 1-5 по ГОСТ 1770-74.
    
    Термометр типа ТН-2 по ГОСТ 400-80 с ртутным резервуаром длиной (7,0±0,5) мм.
    
    Шкаф сушильный, поддерживающий температуру (100±5) °С.
    
    Компонент 353, удовлетворяющий следующим требованиям:
    
    кинематическая вязкость при 100 °С - не менее 12,0 сСт;
    
    массовая доля фосфора - 2,6-2,9%;
    
    массовая доля серы - 5,2-5,8%;
    
    массовая доля механических примесей - 0,06-0,13%.
    
    Базовое масло М-11 (ДС-11).
    
    Контрольное масло, представляющее собой 5%-ный раствор компонента 353 в базовом масле М-11 (ДС-11).
    
    Бензин-растворитель для резиновой промышленности марки БР-1 "Галоша".
    
    Беззольные бумажные фильтры марки "Синяя лента" с зольностью 0,011-0,013 г/м.
    
    Сплав металлический с температурой плавления не выше 230 °С.
    
    Шкурка шлифовальная с зернистостью 8 и меньше по ГОСТ 6456-82 или ГОСТ 5009-82, или аналогичного типа, обеспечивающая заданную шероховатость поверхности.
    
    Весы технические.
    
    

II. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

    
    2. Стальные патроны должны быть чистыми и сухими. Если они находились в работе, их тщательно промывают бензином, насухо вытирают и чистят шлифовальной шкуркой вручную или с помощью электромоторчика следующим образом. На шкив моторчика надевают мягкую резиновую пробку диаметром меньше, чем диаметр патрона. Пробку (или кусок вакуумного шланга) разрезают и обертывают шлифовальной шкуркой. Для шлифовки внутренней поверхности патрона последнюю прижимают внутренней стороной к вращающейся пробке со шкуркой. Наружную поверхность патрона очищают вручную.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    3. Фильтры диаметром 27 мм вырезают из беззольного бумажного фильтра марки "Синяя лента" при помощи стальной просечки с использованием механического пресса или молотка.
    
    4. Нижнюю часть металлической воронки при помощи резиновой пробки соединяют с колбой для фильтрования под вакуумом, присоединенной к вакуум-насосу, на решетку помещают бумажный фильтр, после чего на штифты надевают верхнюю часть воронки и завертывают накидную гайку.
    
    4а. Готовят контрольное масло при 70-80 °С при постоянном перемешивании.
    
    Перед проведением испытания контрольное масло выдерживают в темном месте не менее 12 ч.
    
    (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    
    

III. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФИЛЬТРУЕМОСТИ МАСЛА

    
    5. 5 см испытуемого масла растворяют в 45 см бензина "Галоша".
    
    6. Включают вакуум-насос и при остаточном давлении 20-30 мм рт.ст. через воронку с бумажным фильтром пропускают 10 см чистого бензина "Галоша", а затем фильтруют раствор масла в бензине. По окончании фильтрации раствора пропускают еще 10-20 см чистого бензина "Галоша", выключают вакуум-насос, снимают верхнюю часть воронки и осторожно вынимают фильтр с осадком.
    
    7. Оценку состояния фильтра производят с учетом скорости фильтрации, выражая результат в следующих показателях:
    
    а) фильтруемость - в зависимости от времени фильтрации (табл.1).
    
    

Таблица 1

    
    
    б) степень загрязнения фильтра - оценивают визуально, руководствуясь эталонной шкалой (черт.5) и табл.2.
    
    

Эталонная шкала

    
Черт.5

    
Таблица 2

    
    
    Если испытуемый раствор фильтруется неудовлетворительно (более 5 мин), то независимо от внешнего вида фильтр относят к IV степени загрязнения.
    
    

IV. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

    
    8. Определение моющего потенциала складывается из трех последовательных операций:
    
    проверка чистоты исходного масла;
    
    качественное определение моющего потенциала масла;
    
    количественное определение моющего потенциала масла.
    

а) Проверка чистоты исходного масла

    
    9. 5 см испытуемого масла растворяют в 45 см бензина "Галоша" и фильтруют через разъемную воронку с бумажным фильтром. Если масло фильтруется удовлетворительно при степени загрязнения фильтра не более II, то в таком масле можно определить моющий потенциал по пп.10-13.
    
    Если фильтруемость неудовлетворительная или степень загрязнения фильтра более II, в таком масле определить моющий потенциал нельзя. В этом случае необходимо профильтровать испытуемое масло при 100 °С в сушильном шкафу через бумажный фильтр марки "Синяя лента" и проверить еще раз, как указано выше.
    

б) Качественное определение моющего потенциала масла

    
    10. 5 г испытуемого масла наливают в патрон, ставят в аппарат Папок на диск, нагретый до 250 °С, и выдерживают в течение 30 мин, затем патрон снимают с диска щипцами и ставят на керамиковую плитку для охлаждения до комнатной температуры, после чего окисленное масло растворяют в 45 см бензина "Галоша" и фильтруют через разъемную воронку с бумажным фильтром.
    
    Если раствор окисленного масла в бензине фильтруется неудовлетворительно или загрязнение фильтра получается III или IV степени, то моющий потенциал испытуемого масла считают равным нулю.
    
    Если раствор окисленного масла в бензине фильтруется хорошо или удовлетворительно и степень загрязнения фильтра не выше II, то проводят количественное определение моющего потенциала масла по пп.11-13.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    

в) Количественное определение моющего потенциала масла

    
    11. Готовят несколько смесей испытуемого масла с различной массовой долей контрольного масла в процентах, кратных 5, при тщательном перемешивании и нагреве до 70-80 °С.
    
    12. 5 г смеси масла с контрольным маслом наливают в патрон, ставят в аппарат Папок на диск, нагретый до заданной температуры, и выдерживают в течение 30 мин; затем патрон снимают с диска, охлаждают до температуры окружающей среды и фильтруют через разъемную воронку с бумажным фильтром.
    
    13. Окисляют, как указано в п.12, несколько смесей испытуемого масла с различным содержанием контрольного масла и подбирают такую максимальную концентрацию контрольного масла в испытуемом масле (с точностью до 5%), при которой 5 г смеси после окисления и последующего разбавления в бензине "Галоша" фильтровались бы хорошо или удовлетворительно, а состояние фильтра при этом характеризовалось бы I или II степенью загрязнения.
    
    11-13. (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    14. (Исключен, Изм. N 1).
    
    

IVa. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

    
    За показатель моющего потенциала принимают максимальную концентрацию контрольного масла в испытуемом масле в процентах: например, при максимальной концентрации контрольного масла в испытуемом 75% моющий потенциал масла равен 75; в отфильтрованном масле полученный результат записывают с индексом Ф (75Ф).
    
    За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 5 единиц от среднего арифметического значения.
    
    Раздел IVa. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
    
    

V. ПРОВЕРКА КОНТРОЛЬНОГО МАСЛА

    
    15. 5 г контрольного масла окисляют в патроне при 250 °С в течение 30 мин, затем охлаждают, растворяют в 45 см бензина и фильтруют через разъемную воронку с бумажным фильтром. Контрольное масло считается пригодным, если фильтруемость хорошая или удовлетворительная, а степень загрязнения III или IV.
    
    Контрольное масло пригодно в течение 6 мес при хранении в темном месте.
    
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
    
    

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

    
ПРИМЕРЫ ЗАПИСЕЙ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ МОЮЩЕГО ПОТЕНЦИАЛА

    
    
    
Текст документов сверен по:
официальное издание
Нефтепродукты. Масла.
Методы испытаний: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002