ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ N 2

УСТАНОВКА АРМАТУРЫ СТЕН ТИПОВОГО ЭТАЖА МОНОЛИТНОГО ЖИЛОГО ДОМА

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    1.1. Технологический регламент разработан на армирование стен типового этажа монолитного жилого дома, возводимого в блочно-щитовой опалубке.
    
    1.2. В основу разработки технологического регламента положен проект армирования стен типового этажа монолитного 16-этажного жилого дома в г.Вильнюсе.
    
    1.3. В состав работ, рассматриваемых в регламенте, входят
    
    разметка мест установки армокаркасов,
    
    подготовка армокаркасов к установке,
    
    монтаж готовых армокаркасов с прихваткой стыков электросваркой,
    
    выверка установленных армокаркасов в проектном положении и электросварка монтажных стыков,
    
    установка отдельных плоских каркасов и дополнительных стержней при армировании отдельных участков стен,
    
    установка фиксаторов для создания защитного слоя.
    
    1.4. Работы по армированию стен вести в две смены.
    
    1.5. При привязке технологического регламента к конкретному объекту и условиям строительства уточняют схемы организации процессов, объемы работ и потребность в материально-технических ресурсах.
    
    

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

    2.1. До начала работ по армированию стен типового этажа дома по захваткам необходимо
    
    выверить монтажный горизонт по верху перекрытия этажа,
    
    нанести разбивочные оси и разместить контуры внутренних стен,
    
    выпрямить выпуски арматуры стен.
    
    2.2. Подготовку пространственных армокаркасов для армирования стен производят на специальном стенде стройплощадки с использованием передвижной приобъектной арматурной мастерской.
    
    На стенде собирают пространственные армокаркасы для наружных и внутренних стен необходимых размеров согласно проекту.
    
    2.3. Арматуру на объект доставляют на бортовых машинах с полуприцепами. Арматуру следует поставлять комплексно в соответствии с утвержденным графиком. Плоские каркасы поставляют в пакетах, арматурные стержни - связанными в пучки, закладные детали - в ящиках.
    
    При перевозке арматурные каркасы следует жестко крепить на транспортных средствах проволочными скрутками или растяжками.
    
    2.4. Поступившие на стройплощадку арматурные каркасы, стержни и сетки хранят на приобъектном складе под навесом вблизи от сборочного стенда пространственных каркасов и в зоне действия монтажного крана.
    
    Плоские каркасы укладывают на прокладках и сортируют по размерам. Арматурные стержни хранят на стеллажах, рассортированные по маркам, диаметрам и длинам.
    
    Запас арматуры на объекте должен быть не менее 10-дневной потребности в ней.
    
    2.5. Подготовленные на стенде пространственные армокаркасы подают к месту установки монтажным краном. При этом сначала на захватках устанавливают армокаркасы по наружным стенам, а затем по внутренним одновременно с установкой блоков опалубки. При установке пространственных каркасов по наружным стенам их стыкуют с арматурными выпусками из стен, временно закрепляют электросваркой в нескольких местах и удерживают специальными подкосами. Сначала устанавливают усиленные армокаркасы в углах и пересечениях стен. Затем устанавливают продольные пространственные армокаркасы, которые стыкуют с угловыми армокаркасами и армокаркасами в пересечениях стен. После установки армокаркасов по наружным стенам их выверяют в проектном положении и окончательно закрепляют электросваркой. Сваривают все монтажные стыки согласно проекту.
    
    2.6. Порядок монтажа армокаркасов и блоков опалубки на I захватке следующий:
    
    до установки блоков опалубки на захватке устанавливают пространственные армокаркасы по наружным стенам по осям Д, Е и Ж между осями 10-13;
    
    в средней части захватки устанавливают, выверяют и закрепляют блок опалубки Б-1 с последующим монтажом по его наружным граням армокаркасов внутренних стен по осям Д, 10, Ж и 9;
    
    на захватке поочередно устанавливают, выверяют и закрепляют остальные два блока Б-2 и Б-3 с монтажом недостающих армокаркасов внутренних стен по осям Д, Е и 7 между осями 7-9.
    
    Технологическая последовательность монтажа пространственных армокаркасов и очередность установки блоков опалубки на I захватке показана на рис.2.1.
    

Рис.2.1. Последовательность монтажа арматуры на I захватке

    2.7. Арматуру перемычек над оконными проемами выполняют из двух плоских каркасов, связываемых на месте установки соединительными стержнями в пространственные каркасы. Над дверными проемами укладывают стержни горизонтальной арматуры и пространственные каркасы с последующей электросваркой стыков.
    
    2.8. Аналогичным образом армируют стены на захватках II, IV и V. На III захватке армирование стен армокаркасами производят одновременно с установкой блоков опалубки лифтовой шахты и лестничной клетки, за исключением участка наружной стены по оси А между осями 6-8, где армокаркасы следует устанавливать до монтажа блоков опалубки БЛШ и БЛК.
    
    2.9. Фиксаторы для образования защитного слоя между арматурой и опалубкой устанавливают на пространственных армокаркасах с шагом 1-1,2 м в шахматном порядке.
    
    2.10. Одновременно с монтажом арматурных каркасов устанавливают каналообразователи и вкладыши для образования штраб и каналов электропроводки.
    
    2.11. График выполнения работ на типовой этаж дан в табл.2.1.
    
    

Таблица 2.1

График выполнения работ на типовой этаж

    
    
    2.12. Калькуляция затрат труда на типовой этаж дана в табл.2.2.
    
    

Таблица 2.2

Калькуляция затрат труда на типовой этаж

         
    
    2.13. Приемку смонтированной арматуры на захватке следует вести до укладки бетона и в процессе ее монтажа с оформлением актов на скрытые работы. При этом производят наружный осмотр м инструментальную проверку размеров конструкций по чертежам.
    
    Расположение каркасов, стержней, их диаметр, количество и расстояния между ними должны точно соответствовать проекту. Узлы и швы, выполненные при монтаже армокаркасов, контролируют наружным осмотром и выборочными испытаниями образцов, вырезанными из армоконструкций. Места вырезки и число образцов устанавливают по согласованию с приемщиком в соответствии с "Руководством по организации труда при производстве строительно-монтажных работ", гл.8.
    
    В акте приемки смонтированных армоконструкций должны быть даны номера рабочих чертежей, оценка качества смонтированной арматуры и разрешение на бетонирование стен.
    
    Схема операционного контроля качества дана в табл.2.3.
    
    

Таблица 2.3

Схема операционного контроля качества

    
    
    2.14. Сборку и установку пространственных армокаркасов и отдельных плоских каркасов выполняет на объекте бригада арматурщиков-сварщиков в составе 12 чел.
    
    Схема организации рабочего места звена арматурщиков при установке армокаркасов по внутренней стене захватки показана на рис.2.2.
    

Рис.2.2. Схема организации рабочего места

- рабочие места арматурщиков; - рабочее место электросварщика; 1 - пространственные армокаркасы стен; 2 - проемообразователи; 3 - блок опалубки, 4 - выпуск арматуры стен; 5 - монтажные столики; 6 - место установки армокаркаса; 7 - место складирования арматурных стержней; 8 - сварочный трансформатор

    2.15. При производстве работ необходимо соблюдать правила техники безопасности СНиП III-4-80*, при этом особое внимание обратить на следующее:
________________
    * Действуют СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002.  - Примечание изготовителя базы данных.
  
         
    к самостоятельной работе арматурщика допускаются рабочие, прошедшие обучение и сдавшие экзамен по технике безопасности и получившие соответствующее удостоверение;
    
    поступившие на работу арматурщики должны предварительно пройти общий (вводный) инструктаж по технике безопасности и инструктаж на рабочем месте;
    
    повторный инструктаж проводят не реже одного раза в 3 мес и после продолжительных перерывов в работе;
    
    к электросварочным, верхолазным и такелажным работам допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр;
    
    запрещается приступать к работе с неисправным оборудованием, применять неисправный инструмент и инвентарь;
    
    рабочие места электросварщиков должны быть ограждены специальными переносными ограждениями (щитами или ширмами);
    
    перед началом сварки необходимо проверить правильность изоляции сварочных проводов и электродержателей, а также плотность соединения всех контактов;
    
    электроды следует заменять только в брезентовых рукавицах;
    
    при перерывах в работе электросварочные аппараты следует отключать от сети;
    
    длинномерные грузы (пучки арматурных стержней) поднимают в горизонтальном положении не менее чем двумя самозатягивающимися петлевыми стропами, плотно облегающими груз;
    
    снимать стропы с установленных арматурных каркасов можно лишь после надежного их закрепления;
    
    ходить по армированному участку разрешается только по ходам шириной от 0,3 до 0,4 м, установленным на козелках;
    
    установленную арматуру следует обязательно закреплять.
    
    

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

    
    на 1 т арматуры
    

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

    Потребность в машинах, оборудовании, инструментах и приспособлениях приводится в табл.2.4.
    
    

Таблица 2.4