почта Моя жизнь помощь регистрация вход
Краснодар:
погода
ноября
28
четверг,
Вход в систему
Логин:
Пароль: забыли?

Использовать мою учётную запись:

  отправить на печать


Группа Т99

    
     
ИЗМЕНЕНИЕ N 2
ГОСТ 9.019-74 "Единая система защиты от коррозии и старения. Сплавы алюминиевые и
магниевые. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание"

     
     
Дата введения 1990-01-01

     
     
     УТВЕРЖДЕНО И ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.06.89 N 1859
     
     
     На обложке и первой странице под обозначением стандарта указать обозначение: (ИСО 9591-89).
     
     Под наименованием стандарта проставить код: ОКСТУ 0009.
     
     Пункт 1.2. Третий абзац изложить в новой редакции: “время до появления первой трещины, обнаруживаемой визуально (или при увеличении 30), при испытании на одном уровне напряжений“.
     
     Пункт 2.4 изложить в новой редакции: “2.4. При постоянной осевой растягивающей нагрузке применяют цилиндрические образцы с диаметром рабочей части не менее 3 мм и плоские образцы с шириной рабочей части не менее 4 мм“.
     
     Пункт 2.6. Второй абзац изложить в новой редакции: “Параметр шероховатости поверхности механически обработанных образцов Ra по ГОСТ 2789-73 должен быть:
     
     для алюминиевых сплавов не более 1 мкм;
     
     для магниевых сплавов из более 2,5 мкм (круглые образцы) или не более 1,25 мкм (плоские образцы).
     
     Для алюминиевых сплавов допускается применять параметр шероховатости поверхности, установленный для магниевых сплавов, если это не влияет на результаты испытаний“.
     
     Пункт 3.2.1. Заменить ссылку: ГОСТ 6456-75 на ГОСТ 6456-82.
     
     Пункт 3.2.3. Заменить единицу: г/л на г/дм (2 раза).
     
     Пункт 3.4.1. Заменить единицу: кгс/мм на Па (2 раза).
     
     Пункт 3.4.2. Третий абзац изложить в новой редакции: “Значение деформации  в миллиметрах вычисляют по формуле

                                                                                                 (2)

где  - средний диаметр кольца, мм; ;
     
      - толщина стенки кольца, мм;
     
      - поправочный коэффициент.
     
     Значение коэффициента  определяют по графику (приложение 8) в зависимости от отношения “.
     
     Пункт 3.6.3 исключить.
     
     Пункт 3.6.4 после слов “сплавов при , равном“ дополнить значением 0,25.
     
     Пункт 3.6.8. Заменить единицу и значения: кгс/мм на МПа; “14, (10), (12), (16) “ на “140, (100), (120), (160) “; “22, (18), (20), (24) “ на “220, (180), (200), (240) “; “24, (20), (22), (26) “ на “240, (200), (220), (260) “.
     
     Пункт 3.7.1. Заменить ссылку и единицу измерения растягивающего усилия:
     
     ГОСТ 17332-71 на ГОСТ 9.909-86, кгс на Н.
     
     Пункт 3.7.2. Заменить значение: 2 кгс/мм на 20 МПа.
     
     Пункт 3.7.3. Заменить единицу и значения: кгс/мм на МПа; “12, (8), (10), (14) “ на “120, (80), (100), (140) “; “18, (16), (20), (22) “ на “180, (160), (200), (220) “; “20, (16), (18), (22), (24) “ на “200, (160), (180), (220), (240) “.
     
     Пункт 4.5. Заменить единицу: мл на см.
     
     Пункт 4.7 изложить в новой редакции: “4.7. Испытания при периодическом погружении проводят без перерыва или с регулярным перерывом длительностью не более 9 ч. Допускаются нерегулярные перерывы длительностью не более 3 сут.
     
     При расчетах продолжительности испытаний учитывают календарное время.
     
     Во время перерывов образцы должны находиться на воздухе“.
     
     Пункт 4.8. Последний абзац дополнить словами: “или уменьшать до 10, 20 или 30 сут“.
     
     Пункт 4.9 дополнить абзацем: “При продолжительности испытаний менее 30 сут восстановление деформации не проводят“.
     
     Пункт 5.1.1. Исключить слова: “и перед  ставят знак “>“.
     
     Пункт 5.1.4 дополнить абзацем: “Дисперсию, среднее квадратическое отклонение и коэффициент вариации вычисляют только с учетом значений  разрушившихся образцов“.
     
     Приложения 4, 5 изложить в новой редакции:
     
     

 ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

     
Определение расчетных напряжений, МПа, в образцах из алюминиевых сплавов для
значений К, равных 0,9 и 1,0





                      

                     







100,0

142,0

120,0

270,0

348,0

295,0

440,0

535,0

467,0

105,0

148,0

125,0

275,0

354,0

300,0

445,0

541,0

471,0

110,0

155,0

131,0

280,0

359,0

305,0

450,0

546,0

477,0

115,0

160,0

136,0

285,0

365,0

310,0

455,0

551,0

481,0

120,0

167,0

141,0

290,0

370,0

315,0

460,0

556,0

486,0

125,0

173,0

146,0

295,0

376,0

320,0

465,0

562,0

492,0

130,0

180,0

152,0

300,0

382,0

325,0

470,0

567,0

496,0

135,0

186,0

157,0

305,0

387,0

330,0

475,0

572,0

502,0

140,0

193,0

162,0

310,0

392,0

335,0

480,0

577,0

506,0

145,0

199,0

167,0

315,0

398,0

341,0

485,0

583,0

511,0

150,0

205,0

172,0

320,0

404,0

346,0

490,0

588,0

517,0

155,0

211,0

177,0

325,0

409,0

351,0

495,0

593,0

521,0

160,0

218,0

183,0

330,0

414,0

355,0

500,0

599,0

527,0

165,0

223,0

188,0

335,0

420,0

360,0

505,0

605,0

532,0

170,0

230,0

193,0

340,0

426,0

366,0

510,0

610,0

536,0

175,0

236,0

198,0

345,0

431,0

371,0

515,0

615,0

542,0

180,0

242,0

203,0

350,0

436,0

376,0

520,0

620,0

547,0

185,0

248,0

208,0

355,0

442,0

381,0

525,0

625,0

552,0

190,0

254,0

213,0

360,0

448,0

386,0

530,0

631,0

557,0

195,0

260,0

218,0

365,0

453,0

391,0

535,0

637,0

562,0

200,0

266,0

224,0

370,0

458,0

396,0

540,0

642,0

567,0

205,0

272,0

228,0

375,0

464,0

401,0

545,0

647,0

571,0

210,0

278,0

234,0

380,0

470,0

406,0

550,0

652,0

577,0

215,0

283,0

239,0

385,0

475,0

411,0

555,0

657,0

582,0

220,0

289,0

244,0

390,0

481,0

416,0

560,0

662,0

587,0

225,0

295,0

249,0

395,0

486,0

421,0

565,0

667,0

592,0

230,0

300,0

254,0

400,0

492,0

426,0

570,0

673,0

597,0

235,0

307,0

259,0

405,0

497,0

431,0

575,0

679,0

602,0

240,0

313,0

264,0

410,0

502,0

436,0

580,0

684,0

607,0

245,0

318,0

269,0

415,0

508,0

441,0

585,0

689,0

612,0

250,0

324,0

275,0

420,0

513,0

446,0

590,0

694,0

617,0

255,0

330,0

280,0

425,0

518,0

451,0

595,0

699,0

622,0

260,0

336,0

284,0

430,0

524,0

456,0

600,0

704,0

627,0

265,0

342,0

290,0

435,0

529,0

461,0




     
     
 ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное

Определение расчетных напряжений, Мпа, в образцах из магниевых
сплавов для значений К, равных 0,75 и 0,9



 




100,0

125,0

205,0

237,0

310,0

345,0

105,0

131,0

210,0

242,0

315,0

350,0

110,0

136,0

215,0

247,0

320,0

355,0

115,0

142,0

220,0

252,0

325,0

360,0

120,0

147,0

225,0

258,0

330,0

365,0

125,0

153,0

230,0

263,0

335,0

370,0

130,0

158,0

235,0

268,0

340,0

375,0

135,0

163,0

240,0

273,0

345,0

380,0

140,0

169,0

245,0

278,0

350,0

386,0

145,0

174,0

250,0

283,0

355,0

391,0

150,0

179,0

255,0

289,0

360,0

396,0

155,0

185,0

260,0

294,0

365,0

401,0

160,0

190,0

265,0

299,0

370,0

406,0

165,0

195,0

270,0

304,0

375,0

411,0

170,0

201,0

275,0

309,0

380,0

416,0

175,0

206,0

280,0

314,0

385,0

421,0

180,0

211,0

285,0

319,0

390,0

426,0

185,0

216,0

290,0

324,0

395,0

431,0

190,0

221,0

295,0

329,0

400,0

436,0

195,0

227,0

300,0

335,0

  

  

200,0

232,0

305,0

340,0

  

  

     
     
     Приложение 7. Пункт 1. Заменить значение: 42>45 на 42, 45; пункт 2. Заменить значение: >26 на =26; пункт 6. Заменить значения: >26 на 26; >45 на 45.
     
     Стандарт дополнить приложением - 8:
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

     
Зависимость поправочного коэффициента  от отношения внешнего диаметра  кольцевого образца к толщине его стенки  

  

Текст документа сверен по:
официальное издание
ИУС N 10, 1989

  отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

ПнВтСрЧтПтСбВс
01 02 03
04 05 06 07 08 09 10
11 12 13 14 15 16 17
18 19 20 21 22 23 24
25 26 27 28 29 30

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

RuFox.ru - голосования онлайн
добавить голосование