ГОСТ 25821-83

Группа Л21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЖИДКОСТЬ ПГВ

Технические условия

Fluid PGV. Specifications

ОКП 24 2223 0100

Срок действия с 01.07.84
до 01.07.89*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 4, 1994 год). - Примечание .

    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 июня 1983 г. N 2512 срок действия установлен с 01.07.84 до 01.07.89
     
     ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 1983 г.
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на жидкость ПГВ, представляющую собой водный раствор глицерина и полиэтиленгликоля с антикоррозионными, антифрикционными и антипенной присадками.
     
     Жидкость ПГВ применяют в качестве рабочей среды в гидравлических системах.
     
     ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.12.88 N 4185 с 01.07.89
     
     Изменение N 1 внесено юридическим бюро по тексту ИУС N 3 1989 год

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     1.1. Жидкость ПГВ должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
     
     1.2. По физико-химическим показателям жидкость ПГВ должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
          

          
     Примечания:
     
     1. Допускается образование тонкого слоя на поверхности жидкости ПГВ или кольца на внутренней поверхности тары антифрикционной присадки, которая должна растворяться при определении внешнего вида.
     
     2. В процессе гарантийного срока эксплуатации жидкости ПГВ допускается изменение норм по следующим показателям:     
     

     3. Массовая доля воды в жидкости ПГВ при эксплуатации, %, 34,5-30,0.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).

      
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     2.1. Жидкость ПГВ - негорючий продукт. Температура вспышки и воспламенения (ГОСТ 12.1.044-84*) отсутствует. При изменении состава в результате испарения воды жидкость может переходить в разряд горючих. Температура самовоспламенения смеси органических компонентов - 423 °С.
________________
     * Действует ГОСТ 12.1.044-89. - Примечание .
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.2. Жидкость ПГВ необходимо хранить в герметично закрытой таре, сварку и тепловую резку трубопроводов и гидрооборудования производить только после освобождения и промывки системы от жидкости.
     
     2.3. При утечке жидкости из системы в помещение или проливе жидкость удаляют с помощью насоса, а остатки собирают ветошью и смывают водой.
     
     2.4. При попадании жидкости на лицо, руки, одежду смывают ее теплой водой с мылом.
     
     2.5. Защита окружающей среды при производстве жидкости ПГВ должна быть обеспечена тщательной герметизацией технологического оборудования.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     3.1. Жидкость ПГВ принимают партиями. Партией считают количество одновременно предъявляемого к приемке однородного по своим показателям качества продукта, но не более 55000 кг, оформленного одним документом о качестве.
     
     Документ должен содержать:
     
     наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
     
     наименование продукта;
     
     номер партии;
     
     количество мест в партии;
     
     массу нетто партии;
     
     дату изготовления;
     
     результаты проведенных анализов;
     
     обозначение настоящего стандарта.
     
     При отгрузке продукта в цистернах за партию принимают каждую цистерну.
     
     3.2. Для проверки качества продукта объем выборки устанавливают по ГОСТ 2517-85.
     
     3.3. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторный анализ пробы, взятой от удвоенной выборки или на удвоенном объеме пробы, отобранной от цистерны.
     
     Результаты повторного анализа распространяются на всю партию.
     
     3.1-3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
       
     

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

     4.1. Отбор точечной пробы жидкости ПГВ производят по ГОСТ 2517-85 с использованием стеклянной трубки диаметром 10-15 мм, с оттянутым концом, объемом не менее 300 см.
     
     4.2. Отобранные точечные пробы соединяют вместе и после тщательного перемешивания составляют объединенную пробу объемом 2 дм, которую делят на две части, помещают в сухую стеклянную тару (флаконы, банки), герметичную в укупоренном виде, наклеивают этикетки с указанием наименования продукта, номера партии, даты отбора пробы, должности и фамилии лица, отобравшего пробу. Одну банку передают на анализ, а другую хранят в течение 6 мес на случай возникновения разногласий в оценке качества продукта.
     
     4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.3. Определение внешнего вида
     
     4.3.1. Посуда и реактивы
     
     Пробирки П1-16-150 ХС, П1-21-200 ХС, П1-25-200 ХС по ГОСТ 25336-82.
     
     Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87.
     
     Спирт изопропиловый по ГОСТ 9805-84.
     
     Хлороформ по ГОСТ 20015-74* или фармакопейный, Государственная фармакопея, статья 160.
________________
     * Действует ГОСТ 20015-88. - Примечание .
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).                 
     
     4.3.2. Проведение анализа
     
     4.3.2.1. Внешний вид жидкости ПГВ определяют визуально в пробирке в проходящем свете.
     
     4.3.2.2. Исчезновение опалесценции определяют в пробирке, в которую вносят 3 см жидкости ПГВ, затем добавляют равный объем хлороформа, интенсивно встряхивают в течение 2-3 мин. Затем добавляют 10 см изопропилового или этилового спирта, пробирку закрывают пробкой и смесь перемешивают. После 30 мин отстаивания раствор наблюдают в проходящем свете по диаметру пробирки. Продукт соответствует требованиям настоящего стандарта, если опалесценция исчезает и раствор становится прозрачным.
     
     4.4. Определение плотности
     
     Плотность определяют по ГОСТ 18995.1-73 ареометрами общего назначения, типа АОН-1, АОН-2, по ГОСТ 18481-81.
     
    (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.5. Определение кинематической вязкости
     

     Кинематическую вязкость определяют по ГОСТ 33-82* с помощью вискозиметра типа ВПЖ-1 или ВПЖ-2 по ГОСТ 10028-81, при этом жидкость ПГВ перед анализом не осушают.
________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 33-2000. - Примечание .
          

     4.6. Определение температуры застывания
     

     Температуру застывания определяют по ГОСТ 20287-74*, метод Б, при этом жидкость ПГВ перед анализом не осушают и пробирку с жидкостью и термометром выдерживают при температуре от 15 до 25 °С. Анализ начинают при температуре минус 45 °С.
________________
     * Действует ГОСТ 20287-91. - Примечание .
     
     4.7. Определение величины рН
     

     Величину рН определяют с помощью иономера (рН-метра) типа ЭВ-74, второго класса точности, руководствуясь инструкцией, приложенной к прибору. Определение проводят при 25 °С.
     
     Допускаемая суммарная погрешность результата анализа ±0,05 рН при доверительной вероятности 0,95.
     
     4.6, 4.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.8. Определение вспениваемости
     
     4.8.1. Материалы, посуда и приборы
     
     Воздух для питания пневматических приборов и средств автоматизации.
     
     Азот газообразный по ГОСТ 9293-74.
     
     Цилиндр 1,2-1000 по ГОСТ 1770-74.
     
     Реометр стеклянный лабораторный по ГОСТ 9932-75.
     
     Ротаметр типа РС-3а или любой другой прибор для измерения скорости газа.
     
     Газопромыватель ГФП-10, 20, 32 - ПОР 40, 100, 160 ТХС или ГФИ-10, 20, 32 - ПОР 40, 100, 160 TXC по ГОСТ 25336-82.
                   
     4.8.2. Проведение анализа
     
     На дно цилиндра помещают барботер и наливают (180±5) см жидкости ПГВ. Через жидкость в течение 5 мин пропускают воздух или азот со скоростью 10 дм/ч при 20-25 °С. Сразу же после прекращения подачи газа измеряют объем пены.
     
     Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата анализа ±10 см при доверительной вероятности =0,95.
     
     4.8.1, 4.8.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.9. Определение массовой доли механических примесей
     
     4.9.1. Аппаратура, материалы и реактивы
     
     Бензин авиационный по ГОСТ 1012-72.
     
     Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
     
     Фильтр беззольный бумажный "красная лента".
     
     Эксикатор 2-250 по ГОСТ 25336-82.
     
     Шкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий температуру (110±2) °С.
     
     Стаканчик СВ-19/9 по ГОСТ 25336-82.
     
     Насос водоструйный по ГОСТ 25336-82 или вакуум-насос любого типа.
     
     Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г, с погрешностью не более ±0,0003 г.
     
     Термометры по ГОСТ 215-73 типа ТЛ-2 1-А 2-3 или ТЛ-5 2-Б 2.
          

     Воронка В-55-80 ХС по ГОСТ 25336-82 или воронка Бюхнера по ГОСТ 9147-80.
     
     Колба Кн-1-1000-29/32 ТС по ГОСТ 25336-82.
     
     Стакан стеклянный типа Б, вместимостью 150 см.
     
     4.9.2. Проведение анализа
     
     Пробу жидкости ПГВ массой от 100 до 110 г взвешивают в стакане (результат взвешивания записывают с точностью до второго десятичного знака) разбавляют в 6-8-кратном объеме нагретой до (65±5) °С дистиллированной воды и фильтруют под вакуумом через доведенный до постоянной массы фильтр. Затем фильтр промывают 500 см горячей дистиллированной воды. Если на фильтре имеются маслянистые пятна, фильтр промывают бензином. После промывки фильтр с осадком переносят в стаканчик для взвешивания и сушат в сушильном шкафу при 110 °С до постоянной массы.
     
     4.9.3. Обработка результатов
     

     Массовую долю механических примесей () в процентах вычисляют в формуле
     

,

     
где  - масса стакана с фильтром и осадком после сушки, г;
     
      - масса стакана с фильтром до фильтрации, г;
     
      - масса анализируемой пробы жидкости, г.
     
     За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,0006% для массовых долей до 0,005% и 0,007% - для массовых долей от 0,005 до 0,03%.
     
     Допускаемая абсолютная погрешность результата анализа ±0,0006% для массовых долей до 0,005% и ±0,004% - для массовых долей от 0,005 до 0,03% при доверительной вероятности 0,95.
          
     4.9.1-4.9.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.10. Коррозионное воздействие на стальные пластинки
     
     4.10.1. Аппаратура, материалы и реактивы
     
     Пластинки стальные по ГОСТ 380-71, марка ст.3, размером (20х30х3) мм с отверстием диаметром от 3 до 4 мм на расстоянии (3,0±0,5) мм от верхней и (8,0±0,5) мм от боковых граней, обработанные по ГОСТ 2789-73 с шероховатостью поверхности Ra 0,6┘..* мкм.
 ________________
     * Брак оригинала. - Примечание .
     
     Ацетон по ГОСТ 2603-79, ч.д.а.
     
     Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87.
     
     Колба Кн-1-500-45/40 ТС по ГОСТ 25336-82.
     
     Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 20,0 г, с погрешностью не более ±0,00002 г.
     
     Баня водяная.
     
     Термометр по ГОСТ 215-73.
     
     Стеклянная палочка высотой 100 мм, диаметром 5 мм с приспособлением для крепления пластинки.
     
     Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.
     
     4.10.2. Проведение анализа
     
     Две стальные пластинки обрабатывают ацетоном или спиртом, высушивают, взвешивают, подвешивают на стеклянную палочку и помещают в колбу, в которой находится около 300 см анализируемой жидкости. Колбу плотно закрывают пришлифованной пробкой с впаянным в нее обратным холодильником, ставят на кипящую водяную баню и выдерживают в течение 5 ч. Во время выдержки в обратный холодильник пускают воду и через каждый час осторожно перемешивают содержимое колбы. Затем пластинки извлекают из колбы, промывают ацетоном, притирают ватой, смоченной спиртом, сушат на фильтровальной бумаге при комнатной температуре и взвешивают.
     
     За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,00002 г.
     
     Допускаемая суммарная погрешность результата анализа ±0,00004 г при доверительной вероятности 0,95.
     
     4.10.1, 4.10.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
          
     4.11. Определение массовой доли хлор-иона
     
     4.11.1. Приборы, посуда и реактивы
     
     Иономер (рН-метр) типа ЭВ-74, 2-го класса точности.
     
     Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г, с погрешностью не более ±0,0003 г.
     
     Мешалка магнитная типа ММ.
     
     Электрод стеклянный по ГОСТ 16287-77.
     
     Бюретка 6-2-2 по ГОСТ 20292-74.
     
     Стакан В-1-50 ТС по ГОСТ 25336-82.
     
     Проволока серебряная (серебряный электрод) по ГОСТ 7222-75.
     
     Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75, ч.д.а., раствор концентрации (AgNO)=0,02 моль/дм, готовят по ГОСТ 25794.3-83.
     
     Калий хлористый по ГОСТ 4234-77, раствор концентрации (КСl)=0,02 моль/дм.
     
     Кислота азотная по ГОСТ 4461-77, концентрированная, ч.
     
     Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
     
     Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87.
     
     Спирт изопропиловый по ГОСТ 9805-84.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).     
     
     4.11.2. Подготовка к анализу
     
     4.11.2.1. Выбор конечной точки
     
     Включают иономер (рН-метр) согласно инструкции, приложенной к прибору. В стакан помещают 10 см этилового или изопропилового спирта, 5 см дистиллированной воды и 1 см азотной кислоты, 1-2 г жидкости ПГВ и 0,5-1 см раствора хлористого калия, далее помещают стеклянный и серебряный электроды, магнитный стержень и включают магнитную мешалку. Расстояние между электродами должно быть от 5 до 10 мм. Смесь титруют раствором азотнокислого серебра, добавляя его порциями по 0,1 см, каждый раз отмечая значения потенциала до полного прекращения его изменения после скачки потенциала - не более 10 мВ при добавлении последующей порции. Строят график зависимости объема азотнокислого серебра от потенциала электрода.
     
     Конечную точку титрования выбирают в средней части скачка потенциала, вблизи точки перегиба кривой, т.е. в области наибольшей чувствительности потенциала от концентрации ионов серебра.
     
     При непрерывных анализах область скачка проверяют один раз в одну-две недели и каждый раз при замене электродов.
     
     4.11.3. Проведение анализа
     
     В стакан вносят 10 см этилового или изопропилового спирта, 5 см дистиллированной воды и 1 см азотной кислоты, затем в раствор помещают электроды, магнитный стержень, включают магнитную мешалку и отмечают значение потенциала. Если это значение более чем на 30 мВ ниже значения, соответствующего выбранной конечной точке, то к раствору прибавляют по каплям раствор азотнокислого серебра из бюретки до достижения конечной точки с отклонениями не более ±20 мВ. Если начальный потенциал превышает потенциал конечной точки более чем на 30 мВ, то к раствору прибавляют несколько капель раствора хлористого калия и титруют раствором азотнокислого серебра до выбранного значения потенциала с отклонениями не более ±20 мВ. В подготовленный таким образом электролит вносят от 1 до 4 г жидкости ПГВ (результат взвешивания записывают с точностью до четвертого десятичного знака), и после полного растворения пробы проводят титрование, добавляя азотнокислое серебро по каплям до выбранного значения потенциала, соответствующего конечной точке с отклонением не более ±20 мВ. Отмечают объем азотнокислого серебра. После титрования электролит заменяют свежим и все операции повторяют, как описано выше.
     
     4.11.4. Обработка результатов
     
     Массовую долю хлор-ионов () в процентах вычисляют по формуле
     

,

где 35,5 - молярная масса эквивалента хлор-иона, г/моль;
     
     0,02 - концентрация раствора азотнокислого серебра, моль/дм;
     
      - объем раствора азотнокислого серебра, израсходованный на титрование, см;
     
      - коэффициент поправки раствора азотнокислого серебра концентрации (AgNO)=0,02 моль/дм, определяемый по ГОСТ 25794.3-83;
     
      - масса продукта, взятая для анализа, г.
     
     За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 0,002%.
     
     Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата анализа ±0,001% при доверительной вероятности 0,95.
     
     4.11.3, 4.11.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.12. Определение массовой доли воды
     
     4.12.1. Массовую долю воды в жидкости ПГВ определяют по графикам зависимости вязкости или плотности жидкости от массовой доли воды (черт.1 и 2). Плотность и вязкость жидкости ПГВ определяют по пп.4.2 и 4.3.
     
     

Зависимость вязкости жидкости ПГВ от содержания воды при 20 °C

Черт.1

Зависимость плотности жидкости ПГВ от содержания воды при 20 °C

Черт.2

     
     
     Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата анализа ±0,6% при доверительной вероятности 0,95.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     5.1. Жидкость ПГВ упаковывают в алюминиевые бочки по ГОСТ 21029-75 типов I и II, вместимостью 110 и 275 л. Допускается использовать возвратные алюминиевые бочки вместимостью 250 л.
     
     5.2. Для герметизации тары используют уплотнительные кольца и прокладки из фторопласта-4 по ГОСТ 10007-80, полиэтилена по ГОСТ 16337-77 или ГОСТ 16338-85, вакуумную резину. Горловина бочки или цистерны должна быть опломбирована.
     
     5.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77*, с нанесением следующих данных, характеризующих продукцию:
________________
     * Действует ГОСТ 14192-96. - Примечание .
     
     наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
     
     наименование продукта;
     
     номер партии;
     
     номер места;
     
     масса брутто и нетто;
     
     дата изготовления;
     
     обозначение настоящего стандарта.
     
     5.4. Жидкость ПГВ транспортируют железнодорожным, автомобильным, водным и воздушным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте каждого вида.
     
     По железной дороге жидкость ПГВ транспортируют в бочках повагонными и мелкими отправками транспортными пакетами в крытых железнодорожных вагонах.
     
     5.5. При транспортировании жидкости ПГВ в алюминиевых бочках пакетами они должны формироваться по ГОСТ 21929-76, ГОСТ 21650-76, ГОСТ 24597-81 на поддонах по ГОСТ 9078-84 и ГОСТ 9557-87.     
     
     5.6. Жидкость ПГВ хранят в герметичных бочках, цистернах, резервуарах или контейнерах из алюминия. Допускается применять для хранения жидкости ПГВ резервуары пли контейнеры из стали марки 12Х18Н10Т, находящиеся в эксплуатации.
     
     Продукция должна храниться в складских помещениях при температуре не выше 40 °С.
     
     5.7. Допускается хранение жидкости ПГВ у потребителя в бочках из Ст.3 по ГОСТ 17366-80, типы 1-275-4 и 1-110-4, ГОСТ 13950-84*, тип 1, ГОСТ 6247-79 неоцинкованных, при соблюдении условий герметизации, указанных в п.5.2.
_______________
     * Действует ГОСТ 13950-91. - Примечание .
     
     5.1-5.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

     6.1. При применении жидкости ПГВ в гидравлическом оборудовании электроконтакты этого оборудования должны быть закрытыми в связи с электропроводностью жидкости.
     
     

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие жидкости ПГВ требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
     
     7.2. Гарантийный срок хранения жидкости ПГВ - 10 лет со дня изготовления.
     
     7.3. Гарантийный срок эксплуатации жидкости ПГВ в системах гидравлики - 7 лет с момента ввода в эксплуатацию.

     (Измененная редакция, Изм. N 1).

     

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1984
     
     
     
Юридическим бюро в
текст документа внесено Изменение N 1,
утвержденное Постановлением

Госстандарта СССР  от 16.12.88 N 4185