СН 478-80 Инструкция по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб (Главы А (разделы 1-5), Б (разделы 6, 7))

     СН 478-80 Инструкция по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб (Глава Б, Разделы 8-12. Приложения 1-13)

СН 478-80

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И МОНТАЖУ СЕТЕЙ
ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ
ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ

     
Дата введения 1981-07-01

     
     РАЗРАБОТАНА СКТБ Энергопромполимер  Минэнерго СССР, Союзводоканалпроектом Госстроя СССР, НИИ Мосстроя Главмосстроя при Мосгорисполкоме, Бальнеотехнической партией конторы Геоминвод Института курортологии и физиотерапии Минздрава СССР при участии НИИ санитарной техники Минстройматериалов СССР и ВНИИСТ Миннефтегазстроя. Отражает последние достижения отечественного и зарубежного опыта строительства и эксплуатации сетей из пластмассовых труб, а также данные научно-исследовательских институтов по гидравлическим исследованиям трубопроводов и фасонных частей. С вводом в действие настоящей Инструкции утрачивает силу "Инструкция по проектированию и монтажу водопроводных и канализационных сетей из пластмассовых труб" (СН 478-75).
     
     Для инженеров и техников, работающих в области водоснабжения и канализации.
     
     УТВЕРЖДЕНА постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 июля 1980 г. № 117.     
     
     ВНЕСЕНА СКТБ Энергопромполимер Минэнерго СССР.
     
     ВЗАМЕН СН 478-75.
     
     ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в БСТ N 11 1981 г.
     
     Поправка внесена юридическим бюро .
     
     В разработке Инструкции принимали участие: кандидаты техн. наук А.Я..Добромыслов, А.Л.Глезер, В.И.Гольдин (СКТБ Энергопромполимер); инж. И.Б.Монастырский (Союзводоканалпроект); кандидаты техн. наук Я.Б.Алескер, А.В.Сладков; инж. А.А.Отставнов (НИИ Мосстроя); канд. техн. наук В.П.Евстафьев; инж. Л.Д.Павлов, (Геоминвод); канд. техн. наук К.И.Зайцев (ВНИИСТ); канд. техн. наук С.В.Ехлаков (НИИСТ).
     
     Переход к текстам изменений осуществляется по ссылке:
     
     Изменение, утвержденное постановлением Госстроя СССР от 11.05.83 N 92;
     
     Изменение, утвержденное постановлением Госстроя СССР от 26.06.85 N 99;   
          
     Изменение, утвержденное постановлением Госстроя СССР от 25.05.90 N 51.
     
                  
     Требования настоящей Инструкции должны выполняться при проектировании и монтаже наружных и внутренних сетей водоснабжения и канализации, прокладываемых с применением пластмассовых труб наружным диаметром до 630 мм из полиэтилена низкой плотности (ПНП), полиэтилена высокой плотности (ПВП), поливинилхлорида (ПВХ) и полипропилена (ПП).
     
     Настоящая Инструкция не распространяется на проектирование внутреннего противопожарного водопровода и трубопроводов, транспортирующих абразивные среды (песок, золу, шлак).
     

     В Инструкции приведены особенности проектирования и монтажа водопроводных и канализационных сетей из указанных пластмассовых труб, обладающих специфическими свойствами.
     

А. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВОДОПРОВОДНЫХ И КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СЕТЕЙ

1. Общие указания

     
     1.1. При проектировании сетей водопровода и канализации следует принимать пластмассовые трубы, изготовленные методом непрерывной шнековой экструзии, и фасонные части к ним, изготовленные из того же материала по соответствующим   техническим условиям.
     

     
Таблица   1

     1.2. Основные физико-механические свойства пластмассовых труб при температуре +20° С приведены в табл. 1, а химическая стойкость -  в табл. 2.
     
     При замерзании жидкости в полиэтиленовых трубах они не разрушаются, а увеличиваются в диаметре. При оттаивании жидкости трубы вновь приобретают  прежний размер.
     

Таблица  2

     
     Условные обозначения: С- стоек, УС - условно-стоек, НС - не стоек.
     
     1.3. Для сетей водопровода, водостоков и наружных сетей  канализации следует применять напорные трубы и фасонные части из ПВП, ПНП,  ПП и непластифицированного ПВХ. Сортаменты  напорных труб и литых фасонных частей приведены в прил. 1-7.
     
     Для внутренних безнапорных   трубопроводов следует применять канализационные трубы и фасонные части из ПВП, ПНП, ПВХ. Сортаменты канализационных труб и фасонных частей приведены в прил. 8.
     
     Примечания: 1. При выборе труб и фасонных частей по сортаментам, приведенным в прил. 1-8, необходимо также использовать данные заводов-изготовителей о номенклатуре изделий, выпускаемых в данное время.
     
     2. Для пластмассовых трубопроводов допускается применение фасонных частей, изготовляемых из пластмассовых труб методами сварки и формования, а также металлических фасонных частей и переходных элементов.
     
     3. Пластмассовые сварные фасонные части для напорных трубопроводов, прокладываемых из труб типов Л, СЛ, С, должны изготовляться из труб на один тип выше, а для труб типа Т - из металла или труб типа Т с последующим усилением сварных швов.
     
     1.4. Для сетей водопровода и канализации допускается применение других видов пластмассовых труб и фасонных частей, в том числе зарубежного производства; при этом при подаче по ним воды на хозяйственно-питьевые нужды требуется дополнительное согласование с органами санитарно-эпидемиологической службы. Применение указанных труб должно осуществляться с учетом рекомендаций поставщиков.
     
     1.5. Для выполнения неразъемных соединений необходимо применять трубы и фасонные части из однородного полимерного материала. Применение труб и фасонных частей из разнородных материалов для выполнения неразъемных соединений не допускается.     

     1.6. При транспортировке по трубам воды и нетоксичных жидкостей (к которым материал труб химически стоек), имеющих температуру до 20° С, давление в трубопроводе не должно превышать: для труб типа Л (легкий) - 0,25 МПа (2,5 кгс/см); СЛ (среднелегкий) - 0,4 МПа (4 кгс/см); С (средний) - 0,6 МПа (6 кгс/см); Т (тяжелый) - 1 МПа (10 кгс/см).    
     

     1.7. Выбор материала и типа труб следует производить с учетом условий работы трубопроводов, температуры и агрессивности транспортируемых жидкостей, а также срока службы трубопроводов по графикам на рис. 1-4.

     При транспортировке жидкостей с токсичными свойствами, к которым материал труб химически стоек, и нетоксичных сред, к которым материал труб условно стоек, рабочее давление следует определять по графикам на рис. 1-4, с учетом коэффициентов, приведенных в табл. 3. Изменение срока службы трубопровода не влияет на величину коэффициента.     
     

     В системах безнапорной канализации для труб из ПВП и ПНП допускается (при залповых расходах жидкости) кратковременное повышение температуры транспортируемой среды до 100° С, в трубах из ПВХ-100 - до 65° С.     
     

     1.8. При подземной прокладке пластмассовых трубопроводов в обычных и особых природных и климатических условиях (сейсмические районы, просадочные грунты, подрабатываемые территории, вечномерзлые грунты) должны соблюдаться требования по транспортировке, разгрузке, хранению, монтажу и сварке труб, приведенные в пп. 6.1, 6.5, 6.6, 8.19, 10.15 и 11.4 настоящей Инструкции. При этом при температуре наружного воздуха ниже минус 10°С рекомендуется применять трубы из ПВП и ПНП. Пластмассовые трубы типа Л при минусовой температуре наружного воздуха для напорных трубопроводов применять не рекомендуется.    
    

     1.9. Основным расчетом пластмассовых труб при действии внешних нагрузок является расчет на деформацию поперечного сечения труб (укорочение вертикального диаметра) с учетом отпора грунта.

Рис. 1. Номограмма для определения рабочего давления в трубопроводе
из ПНП в зависимости от срока службы трубопровода и температуры транспортируемой среды

Л, СЛ, С, Т - типы труб; Р - величина допустимого рабочего давления в трубе, МПа (кгс/см);
Т - температура транспортируемой среды, °С; - величина напряжений в теле трубы, МПа (кгс/см).
Срок службы трубопровода: 1 -11,4 года; 2 -15 лет; 3 -25 лет; 4 -50 лет

     
     Допустимые значения относительного укорочения вертикального диаметра сечения трубы при расчете на деформацию должны составлять для труб из ПВП и ПНП  5%, ПП - 4%, ПВХ - 3,5%.

     

Рис. 2. Номограмма для определения рабочего давления в трубопроводе
из ПВП в зависимости от срока службы трубопровода и температуры транспортируемой среды

Л, СЛ, С, Т - типы труб; Р - величина допустимого рабочего давления в трубе, МПа (кгс/см);
Т - температура транспортируемой среды, °С; -  величина напряжений в теле трубы, МПа (кгс/см).
Срок службы трубопровода: 1 - 11,4 года; 2 - 15 лет; 3 - 25 лет; 4 - 50 лет

Рис. 3. Номограмма для определения рабочего давления в трубопроводе
из ПП в зависимости от срока службы трубопровода и температуры транспортируемой среды

Л, С, Т - типы труб; Р - величина допустимого рабочего давления в трубе, МПа (кгс/см);
Т - температура транспортируемой среды, °С; - величина напряжений в теле трубы, МПа (кгс/см).
Срок службы трубопровода: 1 - 50 лет; 2 - 25 лет; 3 - 11,4 года

Рис. 4. Номограмма для определения рабочего давления в трубопроводе
из ПВХ-100 в зависимости от срока службы трубопровода

СЛ, С, Т, ОТ - типы труб; Р - величина допустимого рабочего давления в трубе, МПа (кгс/см);
Т - температура транспортируемой среды, °С; - величина напряжений в теле трубы, МПа (кгс/см).
Срок службы трубопровода: 1 - 11,4 года; 2 - 30 лет; 3 - 50 лет

     
     
Таблица 3

     
     1.10. Максимальная глубина заложения пластмассовых труб при укладке сетей канализации не должна превышать величин, указанных в прил. 9; для сетей водопровода из труб типа С и Т - не более 3,5 м.
     
     При необходимости укладки труб на большей глубине или труб другого типа следует производить их расчет на прочность.                  
     
     1.11. Глубина заложения сетей водопровода из пластмассовых труб должна быть на 0,5 м больше расчетной глубины проникания в грунт нулевой температуры. Минимальная глубина заложения должна быть не менее 1 м до верха трубы, проложенной под поверхностью с интенсивным движением транспорта, и до 0,7 м - под поверхностью с незначительным движением транспорта.
     
     Примечание. При соответствующем обосновании теплотехническими расчетами и расчетами на прочность минимальная глубина заложения может быть уменьшена, но должна быть не менее 0,5 м.
     
     1.12. Для устройства канализационных стояков в жилых зданиях следует применять канализационные трубы и фасонные части диаметрами 50, 90 и 110 мм.
     
     1.13. Для устранения передачи усилий на пластмассовые трубопроводы от установленной арматуры надлежит предусматривать ее самостоятельное крепление к строительным конструкциям или санитарно-техническим приборам.
     
     1.14. Выбор типа соединений труб следует производить в зависимости от конкретных условий работы и прокладки трубопроводов, а также материала труб и вида фасонных частей.
     
     Неразъемные соединения труб из ПВП, ПНП, ПП должны выполняться при помощи сварки контактным нагревом; труб из ПВХ - склеиванием или газовой прутковой сваркой.
     
     Фланцевые соединения и соединения с накидной гайкой должны предусматриваться, как правило, только в местах установки на трубопроводе арматуры или присоединения к оборудованию. Эти соединения должны быть расположены в местах, доступных для осмотра и ремонта.
     
     Типы соединений пластмассовых труб приведены в табл. 4.
     

Таблица 4

     
     1.15. Величину температурного удлинения трубопровода  следует определять по формуле
     

                                                                 (1)

     где   - коэффициент линейного расширения, принимаемый для: ПВП и ПНП - 2,2·10; ПВХ - 0,8·10; ПП - 1,1·10, °С;
     
      - максимальная разность температур во время монтажа трубопровода и в период его эксплуатации, °С;
     
      - первоначальная длина трубопровода в момент укладки, м.
     

2. Гидравлический расчет напорных и безнапорных трубопроводов

     
     
     2.1. Определение потерь напора по длине напорных трубопроводов следует производить по формулам:     

;                                                               (2)

     
     
  (3)

                                        (4)

     где   - коэффициент сопротивления трения по длине напорного трубопровода;
     
      - средняя скорость течения жидкости, м/с;
     
      - ускорение свободного падения, м/с;
     
      - расчетный диаметр трубопровода, м, равный:
     

;

     

      - наружный диаметр трубопровода, м;
     
      - допуск на наружный диаметр трубопровода, м;
     
      -толщина стенки трубы, м;
     
      - допуск на толщину стенки трубы, м;
     
      - число подобия режимов течения жидкости;
     

 - число Рейнольдса;

      - коэффициент кинематической вязкости жидкости при температуре  °С, м/с.
     
     Примечания: 1. При  1 (ламинарный режим течения) формулы (2) - (4) недействительны; при  > 2 (квадратичная область гидравлических сопротивлений турбулентного режима течения жидкости) следует принимать  = 2.
     
     2. Допускается производить гидравлический расчет напорных пластмассовых трубопроводов по номограмме (рис. 5).
     

Рис. 5. Номограмма для гидравлического расчета напорных трубопроводов
из пластмассовых труб

     
     Правила пользования номограммой следующие.
     
     Для решения системы уравнений

     
     построена номограмма из выровненных точек. Она состоит из семейства дуг  и параллельных шкал , , , 1000 и 1000, где  и   значения  при  = 10° С и некотором значении , отличном от 10° С. На номограмме приведен ключ пользования.
     
     Пусть по заданным значениям  и  требуется найти значение  и значения  при  = 10° С и некотором значении , отличном от 10° С. Перемещая линейку по номограмме, находим такое положение линейки, при котором край ее касается заданной дуги  и проходит через заданную точку шкалы . В пересечении края линейки со шкалами  и 1000 читаем ответы  и 1000. Далее вращаем край линейки около найденной точки шкалы 1000 до тех пор, пока он не пройдет через заданную точку шкалы . Ответ 1000 читаем в точке пересечения края линейки со шкалой 1000.
     
     Пример. Определить по номограмме значения  и  при  = 10° С и  при  = 40° С в трубе из полиэтилена высокой плотности типа СЛ с наружным диаметром  = 50 мм (внутренний диаметр  = 46 мм), если труба пропускает расход  = 3,5 л/с. По номограмме с помощью двух наложений линейки находим  = 2,1 м/с, 1000 = 110 и 1000 = 100. Следовательно,  = 110 при  = 10° С и  = 100 при  = 40° С.
     
     При расчете напорных канализационных трубопроводов, транспортирующих бытовые стоки, следует учитывать вязкость  = 1,41·10 м/с, что соответствует температуре воды 7° С.
     
     3. Коэффициент кинематической вязкости воды в зависимости от температуры следует принимать по табл. 5.      
     

Таблица 5

     2.2. Величину коэффициента сопротивления стыкового соединения, выполненного сваркой встык, следует определять по формуле
     

                                    (5)

     
где  - коэффициент, равный 0,25  при  < 0,1 и 0,35 при   0,1;
     
      - высота грата, определяемая в соответствии с п. 8.6, мм;   

 ;                                               (5)*