ГОСТ 13252-91

Группа Г18

         
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

         
ЗАТВОРЫ ОБРАТНЫЕ НА НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ 25 МПа (250 кгс/см)

Общие технические условия

Swing check valves for 25 MPa (250 kgf/cm).
General specifications

МКС 23.060.30     
ОКП 37 0000

Дата введения 1993-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 259 "Промышленная трубопроводная арматура и сильфоны"
              
    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета по стандартизации и метрологии СССР от 06.12.91 N 1879
         
    3. ВЗАМЕН ГОСТ 13252-73
    
    4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    

    
    
    5. ПЕРЕИЗДАНИЕ.
    
    
    Настоящий стандарт распространяется на обратные затворы (обратные поворотные клапаны*) металлические общепромышленного назначения, предназначенные для сред с номинальным давлением 25 МПа (250 кгс/см) и температурой до 873 К (600 °С), изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта, а также может быть использован для их сертификации.

_________________

    * Применяют для продукции, разработанной до введения ГОСТ 24856.

    Стандарт не распространяется на арматуру специального назначения для АЭС и арматуру из неметаллических материалов.
    
    Дополнительные требования к обратным затворам для экспорта, в том числе в страны с тропическим климатом, - по ГОСТ 26304.
    
    Термины и определения - по ГОСТ 24856.
    
    Требования пп.1.3-1.7, 2.1-2.3, 2.5-2.7, 2.14, 2.16, 2.18 и разд.3, 4, 5 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта - рекомендуемыми.
    

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

    1.1. Основные параметры - по ГОСТ 22445.
    
    1.2. Номинальные давления - по ГОСТ 26349.
    
    1.3. Пробные и рабочие давления - по ГОСТ 356.

    1.4. Строительные длины - по ГОСТ 3326 или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    
    1.5. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев, фланцевых и стяжных обратных затворов - по ГОСТ 12815 или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    
    1.6. Муфтовые концы - по ГОСТ 6527.
    
    1.7. Концы под приварку - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    
    

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    2.1. Обратные затворы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретные изделия.
    
    2.2. Рабочее положение обратных затворов указывается в технических условиях на конкретные изделия.
    
    2.3. Метрическая резьба - по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093*. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски - по ГОСТ 10549. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.
________________
    * С 1 июля 2005 г. вводится в действие ГОСТ 16093-2004.
    
    На поверхности резьб, выполненных с полями допусков 8g и 7H, не допускаются рванины, выкрашивания, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и суммарной протяженностью более половины витка.
    
    На метрических резьбах, выполняемых с полями допусков 6g и 6Н, на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, независимо от класса точности резьб, рванины и выкрашивания не допускаются.
    
    2.4. Неуказанные в рабочих чертежах допуски:
    
    - формы и расположения обрабатываемых поверхностей (кроме соосности и симметричности), как правило, не должны превышать полей допуска на размер или расстояние между поверхностями (осями);
    
    - соосности и симметричности - 10-й степени точности ГОСТ 24643;
    
    - обрабатываемых угловых размеров, радиусов закруглений и фасок - класса точности "очень грубый" по ГОСТ 25670*.
________________
    * С 1 января 2004 г. введен в действие ГОСТ 30893.1-2002.
    
    2.5. Допуск параллельности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев обратных затворов на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности не должен быть более значений, указанных в табл.1.
    

Таблица 1

    
    
    Для фланцев под прокладки овального сечения отклонение от параллельности указано для торцов фланцев.
    
    2.6. Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а детали очищены от загрязнений и следов коррозии.
    
    Не допускаются к сборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на рабочих поверхностях сопрягаемых деталей.
    
    Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с указанием в конструкторской документации.
    
    2.7. В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты до упора, концы шпилек и болтов должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
    
    Детали подвижных соединений обратных затворов должны перемещаться плавно без заеданий.
    
    2.8. В обратных затворах по требованию заказчика могут быть предусмотрены указатели положения диска.
    
    2.9. Обратные затворы могут изготовляться с устройствами демпфирования.
    
    2.10. В технических условиях может быть указан коэффициент сопротивления при полном открытии запорного органа и скоростное давление (, Па), обеспечивающее полное открытие запорного органа.
    
    2.11. Сварка и контроль качества сварных швов - по нормативно-технической документации.
    
    2.12. Обратные затворы могут иметь покрытия в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке.
    
    2.13. В технических условиях по требованию заказчика могут быть установлены значение момента трения подвижных частей обратных затворов при отсутствии рабочей среды и методика ее определения.
    
    2.14. Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными.
    
    Обратные затворы должны быть герметичны относительно внешней среды.
    
    2.15. Рекомендуемые нормы герметичности для обратных затворов указаны в табл.2.
         

Таблица 2

    Примечание. При испытании обратных затворов керосином пропуск в 1,5 раза меньше, чем для воды.

    
     Нормы герметичности в затворе на конкретные виды изделий устанавливаются по согласованию с заказчиком (основным потребителем) и указываются в технических условиях.
    
    2.16. Показатели надежности, критерии отказа и предельного состояния должны быть указаны в технических условиях на конкретные изделия.
    
    2.17. В комплект обратных затворов, как правило, входят:
    
    - изделие в сборе;
    
    - запасные части, инструмент, принадлежности согласно ведомости ЗИП на конкретные изделия (при необходимости);
    
    - паспорт;
    
    - техническое описание и инструкция по эксплуатации.
    
    По договору с заказчиком изготовитель обеспечивает его эксплуатационной документацией в необходимом количестве.
    
    2.18. Маркировка и отличительная окраска - по ГОСТ 4666.
    
    Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
    
    2.19. Упаковка
    
    2.19.1. Обратные затворы подвергают консервации по ГОСТ 9.014, обеспечивающей защиту от коррозии при транспортировании и хранении.
    
    Вариант защиты и вариант упаковки - по техническим условиям на конкретные изделия.
    
    Допускается обратные затворы из коррозионно-стойких материалов не консервировать.
    
    2.19.2. Обратные затворы упаковывают в плотные или решетчатые ящики или контейнеры в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
    
    Упаковка должна обеспечивать защиту обратных затворов от повреждений при перевозке всеми видами транспорта и хранении.
    
    По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность обратных затворов при транспортировании и хранении.
    
    2.19.3. Обратные затворы условного прохода 200 и более допускается не упаковывать в тару или контейнеры, а устанавливать на прочном деревянном основании, при этом они должны быть закреплены, а внутренние полости предохранены от загрязнений.
    
    2.19.4. При упаковке, транспортировании и хранении диски должны быть предохранены от ударов об уплотнения корпуса.
  

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063.
    
    

4. ПРИЕМКА

    4.1. Для проверки соответствия обратных затворов требованиям настоящего стандарта проводят следующие виды испытаний по ГОСТ 16504:
    
    - приемосдаточные;
    
    - периодические;
    
    - типовые.
    
    4.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают обратные затворы до окраски в объеме, указанном в технических условиях на конкретное изделие. Обратные затворы подвергают внешнему осмотру и следующим испытаниям:
    
    - на прочность и плотность сварных швов и материала деталей, находящихся под давлением;
    
    - на герметичность в затворе;
    
    - на герметичность мест соединений;
    
    - на работоспособность.
    
    При окраске корпусов обратных затворов снаружи и внутри полимерной порошковой краской приемосдаточные испытания допускается проводить после окраски.
    
    4.3. Контроль массы изделий должен проводиться один раз в год при приемосдаточных испытаниях на трех изделиях первой партии данного года.
    
    4.4. Объем и порядок проведения периодических испытаний - в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
    
    4.5. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или технологии изготовления обратных затворов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики и работоспособность.
    
    4.6. Показатели надежности должны быть подтверждены результатами испытаний или результатами подконтрольной эксплуатации, или сбором информации об эксплуатационной надежности.
    
    4.7. Периодические, типовые испытания и подконтрольная эксплуатация должны проводиться изготовителем по программам, составленным изготовителем.
    
    

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ     

    5.1. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту и правильность маркировки.
    
    Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, проводят с помощью универсального или специального измерительного инструмента.
    
    5.2. Затворы испытывают на стендах с использованием контрольно-измерительных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний и погрешности измерений параметров.
    
    5.3. Отклонения от номинальных значений измеряемых давления и температуры, не указанные в технических условиях на конкретные изделия, не должны превышать ±1,5%.
    
    5.4. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей.
    
    Жидкая среда, оставшаяся после испытаний, должна быть удалена.
    
    5.5. Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, а также герметичность в затворе и мест соединений должны проводиться при установившемся давлении в течение времени, необходимого для осмотра.
    
    5.6. Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов должны проводиться водой, подаваемой во входной патрубок при заглушенном выходном патрубке, под давлением .
    
    Обратные затворы, предназначенные для газообразных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и токсичных сред, должны дополнительно испытываться на плотность воздухом давлением или .
    
    Необходимость дополнительного испытания воздухом указывается в технических условиях на конкретные изделия.
    
    После выдерживания при установившемся давлении от 1 до 3 мин давление должно быть снижено до номинального , при котором производят осмотр материала и сварных швов.
    
    Материал деталей считают прочным, если не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций.
    
    Материал деталей и сварные швы считают плотными, если при испытании:
    
    - водой - не обнаружено течи или потения (контроль визуальный);
    
    - воздухом - не обнаружено пропуска воздуха (контроль производится пузырьковым методом - способом обмыливания или погружением в воду).
    
    Допускается:
    
    а) проводить испытания обратных затворов, предназначенных для нефтепродуктов керосином;
    
    б) проводить испытания на плотность обратных затворов на  63 кгс/см воздухом давлением 0,6 МПа (6 кгс/см);
    
    в) проводить испытания отдельных деталей или затворов в собранном виде.
    
    5.7. Детали, в которых при испытании выявлены течь или "потение" через металл, подлежат исправлению заваркой и повторно подвергнуты испытанию по п.5.6.
    
    5.8. Испытания на герметичность в затворе должны проводиться подачей испытательной среды давлением или в выходной патрубок при открытом входном.
    
    Метод контроля и испытательная среда указываются в технических условиях на конкретные изделия.
    
    Герметичность в затворе должна соответствовать нормам, указанным в технических условиях.
    
    Пропуск среды через места соединений не допускается.
    
    5.9. Испытания на работоспособность проводят на полностью собранном изделии по методике, установленной в технических условиях.
    
    5.10. Контроль массы проводить на весах статического взвешивания или с помощью динамометра.
        

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

         
    6.1. Обратные затворы могут транспортироваться всеми видами транспорта и транспортных средств.
    
    Допускается транспортировать обратные затворы без упаковки, а также без установки на основание. При этом изделия должны быть надежно закреплены на транспортном средстве, внутренние полости предохранены от загрязнений, а привалочные поверхности и навесные устройства - от повреждений.
    
    6.2. При транспортировании следует соблюдать правила перевозок грузов, действующие на конкретном виде транспорта.
    
    6.3. Условия транспортирования и хранения - по техническим условиям на конкретные изделия.
    
    

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

    7.1. Указания о содержании обратных затворов в готовности к эксплуатации, подготовке к действию, вводе в действие, неисправностях, повреждениях и способах их устранения, осмотрах и ремонтах приведены в техническом описании и инструкции по эксплуатации на конкретное изделие.
    
    7.2. Условия эксплуатации - по техническим условиям на конкретные изделия.
    
    

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ     

    8.1. Изготовитель гарантирует соответствие обратных затворов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
    
    8.2. Гарантийные сроки устанавливаются в технических условиях на конкретные изделия.
    
    Исчисление гарантийных сроков - по ГОСТ 22352*.
________________
    * На территории Российской Федерации не действует.