ГОСТ 23216-78*

Группа Е09

     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ.
ХРАНЕНИЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, КОНСЕРВАЦИЯ, УПАКОВКА

Общие требования и методы испытаний

Eleсtrotechniсal articles. Storage, transportation,
conservation, packing. General requirements
and test methods

     
     
Дата введения 1979-07-01

     
     
     УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18 июля 1978 г. N 1941
     
     ПРОВЕРЕН 1983 г. Постановлением Госстандарта N 4722 от 30.09.83 срок действия продлен до 01.01.89*
___________   

  * Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 5-6 1993 г.). Примечание
          
     ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1984 г.) с Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1983 г., Пост. N 4723 от 30.09.83 (ИУС 1-84)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на электротехнические изделия и запасные части к ним, а также электроизоляционные материалы (далее - изделия) и устанавливает общие требования к хранению, транспортированию, консервации и упаковке изделий и методы контроля и испытаний упаковки и упакованных изделий.
     
     Перечень электротехнических изделий, на которые распространяется настоящий стандарт, приведен в обязательном приложении 1.
     
     Определения терминов, применяемых в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 2.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

1. ХРАНЕНИЕ

     
     
     1.1. Условия хранения по ГОСТ 15150-69 или их сочетания устанавливают в стандартах и другой нормативно-технической документации (НТД) на изделия с учетом следующих требований:
     
     а) для изделий, предназначенных для внутрисоюзных поставок, устанавливают условия хранения 1 или 2. В договорах на поставку конкретных изделий допускается устанавливать другие более жесткие условия хранения;
     
     б) при экспортных поставках изделий климатических исполнений У, УХЛ (ХЛ), М по ГОСТ 15150-69 или электроизоляционных материалов нетропического исполнения устанавливают условия хранения 1, 2, сочетания 1 с 5 или 2 с 5. По соглашению между заказчиком и изготовителем устанавливают условия хранения 6 вместо 5.
     
     При экспортных поставках изделий климатических исполнений О, В, Т, ОМ по ГОСТ 15150-69, а также электроизоляционных материалов тропического исполнения устанавливают условия хранения 1, 3, 6, сочетания 1 с 6 или 3 с 6. По соглашению между заказчиком и изготовителем устанавливают условия хранения 5;
     
     в) при внутрисоюзных и экспортных поставках допускается устанавливать условия хранения 4 или 5 для изделий категорий 1-3 и 5 по ГОСТ 15150-69 или их деталей, или электроизоляционных материалов, предназначенных для эксплуатации в этих условиях, а также для следующих изделий категории 4 по ГОСТ 15150-69;
     
     изделий со степенями защиты IР54-IР56, IР65-IР68;
     
     электрических машин со степенью защиты IР44 по СТ СЭВ 778-77;
     
     стойких к воздействию климатических факторов отдельных видов изделий групп 4-8 (см. обязательное приложение 3), причем группа 8 только при отсутствии токоведущих частей. Виды этих изделий указывают в НТД;
     
     г) условия хранения 5-9 устанавливают при сроках сохраняемости и изделий до 3 лет, а при сочетаниях каждого из этих условий с условиями 2 - менее 3 лет*;
______________
     * Эти условия хранения при больших сроках сохраняемости устанавливают для конкретных изделий по соглашению между заказчиком и изготовителем.
     
     
     д) вместо условий хранения 4-6 допускается устанавливать сочетание каждого из этих условий соответственно с условиями 7-9 при сроке сохраняемости изделий в условиях 7-9 до 1 года.
     

     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.2. Для всех условий хранения, предусмотренных НТД на изделия, должны быть установлены сроки сохраняемости.
     
     1.3. Для изделий группы 12 (см. обязательное приложение 3) в условиях хранения 2 допустимый срок сохраняемости в упаковке и (или) консервации изготовителя до первой переконсервации - до 5 лет, в условиях хранения 4,5 - до 3 лет, в условиях хранения 3,6 - до 1 года; при этом в стандартах и другой НТД на конкретные изделия устанавливают в указанных выше пределах те сроки, которые требует заказчик.
     
     В условиях хранения 1 по соглашению между заказчиком и изготовителем допускается устанавливать сроки сохраняемости более 5 лет.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.4. Размещение изделий на постоянные места хранения должно производиться не позднее 1 мес со дня поступления изделий; при этом указанный срок входит в срок транспортирования по п.2.4.
     
     1.5. Техническое обслуживание изделий в объеме, установленном эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601-68 для периода хранения до ввода в эксплуатацию, должно включать внешний осмотр упаковки и (или) консервации и проверку силикагеля-индикатора, проводимые ежегодно и при перемене мест хранения.
     
     

2. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

     
     
     2.1. Условия транспортирования изделий в зависимости от воздействия механических факторов указаны в табл.1.
                    
     2.2. Условия транспортирования, в том числе требования к выбору вида транспортных средств, устанавливают в стандартах или другой НТД на отдельные типы или группы изделий. Допускается устанавливать в технических заданиях или технических условиях на изделия требования к условиям транспортирования, не установленные табл.1.
     
     Если условия транспортирования выбраны только по признаку количества перегрузок, то при установлении ограничительных требований к обращению с грузом допускается устанавливать более легкие условия транспортирования.
     
     

Таблица 1

     
     2.3. Условия транспортирования изделий в части воздействия климатических факторов - по ГОСТ 15150-69. При этом для транспортирования самолетами нижнее значение атмосферного давления устанавливают 19,4 кПа (145 мм рт. ст.).
     
     2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.4. Сроки транспортирования входят в общий срок сохраняемости изделий.
     
     Сроки транспортирования и промежуточного хранения при перегрузках не должны превышать 1 мес для условий транспортирования Л, 3 мес - для условий С и 6 мес - для условий Ж по табл.1.
     
     Допускается увеличивать срок транспортирования и промежуточного хранения изделий при перегрузках за счет сроков сохраняемости в стационарных условиях.
     
     2.5. Крепление грузов в транспортных средствах и транспортирование изделий осуществляют в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     

3. КОНСЕРВАЦИЯ И УПАКОВКА  

     
     
     3.1. Общие положения
     
     3.1.1. Средства и методы консервации и упаковка, приведенные в настоящем стандарте, обеспечивают защиту изделий от механических повреждений, коррозии, увлажнения, частично - от старения и биоповреждений на сроки сохраняемости, установленные в стандартах или другой НТД на изделия. В течение полного срока сохраняемости при необходимости технического обслуживания изделий могут быть предусмотрены одно или несколько переупаковываний и (или) переконсерваций.
     
     3.1.2. Защите средствами консервации и упаковкой подлежат:
     
     изделия, поставляемые изготовителем;
     
     изделия, смонтированные на объекте (в том числе встроенные в комплектные изделия). Защита этих изделий может осуществляться в составе объекта в целом, причем применяемая защита должна соответствовать требованиям настоящего стандарта;
     
     изделия, находящиеся в эксплуатации, при перерывах в работе.
     
     3.1.3. При выборе средств защиты для изделий, находящихся в эксплуатации, следует учитывать влияние наработки изделий на срок сохраняемости при эксплуатации и, при необходимости, применять средства защиты, установленные настоящим стандартом для более жестких условий хранения и транспортирования по сравнению с заданными или для больших, чем требуемые, сроков сохраняемости.
     
     3.1.4. Защиту комплектующих изделий, поставляемых по кооперации, устанавливают для условий транспортирования и сроков сохраняемости, необходимых для доставки и хранения изделий на предприятии-получателе, комплектующих изделий, согласованных с ним и указываемых в договорах на поставку.
     
     В этих случаях рекомендуется устанавливать:
     
     условия транспортирования Л по табл.1 при перевозках без перегрузок с использованием крытых вагонов и автомашин (или открытых автомашин с защитой грузов при необходимости от атмосферных осадков при помощи водонепроницаемого материала, например, брезента);
     
     любые условия транспортирования по табл.1 с использованием контейнеров.
     
     Предприятие-получатель при необходимости переупаковывания изделий для обеспечения требуемой сохраняемости осуществляет защиту изделий по настоящему стандарту.
     
     3.1.5. Консервация и упаковка кабельных изделий - по ГОСТ 18690-82 и НТД на изделия.
     

     Консервация и упаковка электроизоляционных материалов - по НТД на материалы с учетом требований разд.3 и 4 настоящего стандарта.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.2. Методы консервации
     
     3.2.1. Консервацию изделий в зависимости от конструктивных особенностей, условий хранения и транспортирования и сроков сохраняемости проводят по ГОСТ 9.014-78 с использованием:
     
     консервационных смазок и масел, рабоче-консервационных масел в сочетании со статическим осушением воздуха (комбинированный метод с использованием вариантов временной защиты ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4 в сочетании с ВЗ-10);
     
     консервационных смазок и масел или рабоче-консервационных масел (варианты временной защиты ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4);
     
     статического осушения воздуха (вариант временной защиты ВЗ-10).
     
     Для консервации нетоковедущих деталей группы 10 (см. обязательное приложение 3) рекомендуется применять ингибиторы коррозии (варианты временной защиты ВЗ-14 и ВЗ-15).
     
     Вместо смазок и масел (вариантов временной защиты ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4) допускается применять ингибированные покрытия (вариант временной защиты ВЗ-7) или инертную защитную атмосферу (вариант временной защиты ВЗ-16).
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.2.2. Консервации смазками и маслами подлежат все доступные для консервации и расконсервации поверхности из черных и цветных металлов, не защищенные постоянным покрытием, с неокрашиваемыми металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями, например: сопрягаемые поверхности и поверхности трения; поверхности контактов (в том числе - несвинченные или несболченные контактные поверхности шин, выводов и т.п. в электрических аппаратах высокого напряжения, трансформаторах, комплектных распределительных устройствах, ртутных и мощных полупроводниковых выпрямителях); выступающие (наружные) части резьбовых деталей (головок, гаек и др.), а также резьбовые или штифтовые отверстия, в которых нет болтов, винтов и штифтов.
     
     3.2.3. Не подлежат консервации смазками и маслами:
     
     поверхности из коррозионно-стойких металлов, применяемых без покрытий, кроме поверхностей изделий, предназначенных для эксплуатации только в помещениях (объемах) с искусственно регулируемыми климатическими условиями;
     

     металлические и неметаллические неорганические покрытия в источниках света и изделиях светотехники;
     
     коллекторы, электрощетки, контактные кольца из цветных металлов и щеткодержатели - в собранных электрических машинах или в якорях, роторах, статорах.
     
     3.2.4. Допускается не консервировать смазками и маслами:
     
     недоступные для нанесения смазок и масел поверхности (кроме электрических контактных) с металлическими или неметаллическими неорганическими покрытиями, на которых появление отдельных очагов коррозии в процессе транспортирования и хранения не приводит к нарушению работоспособности или к ухудшению внешнего (товарного) вида изделия;
     
     металлические и неметаллические неорганические покрытия поверхностей (включая электрические контактные), а также материалы для электрических контактов изделий, предназначенных для более жестких климатических условий эксплуатации и (или) более длительных сроков службы, чем установленные для этих изделий условия хранения и транспортирования и сроки сохраняемости;
     
     поверхности с металлическими или неметаллическими неорганическими покрытиями или поверхности деталей, изготовленных из коррозионно-стойких материалов, если изделия предназначены для транспортирования в условиях Л и С (см. табл.1) и хранения в условиях 1 при допустимом сроке сохраняемости до 3 лет или в условиях 2 при допустимом сроке сохраняемости до 1 года (для электрических контактных поверхностей электрических аппаратов напряжением до 1000 В - до 2 лет);
     
     изделия, встроенные в комплектные изделия и размещаемые в герметичных объемах, не вскрываемых для осмотра или ремонта или вскрываемых в помещениях с искусственно регулируемыми условиями.
     
     3.2.5. Недоступные для консервации поверхности, указанные в п.3.2.4, на которых появление отдельных очагов коррозии в процессе транспортирования и хранения может привести к нарушению работоспособности или к ухудшению внешнего (товарного) вида изделия, защищают смазками и маслами в процессе сборки изделия или по п.4.8.
     
     3.2.6. Контакт поверхностей, защищенных маслами и смазками, с деталями, изготовленными из резины и электроизоляционных материалов, кроме случаев, когда этот контакт не влияет на эти материалы (например, маслостойкая резина), не допускается.
     

     3.2.7. В закрытых узлах трения применяют рабоче-консервационные смазки.
     
     3.2.8. Консервация изделий с применением силикагеля-осушителя должна проводиться по ГОСТ 9.014-78 и разд.4 настоящего стандарта.
     
     3.2.9. Подготовку металлических поверхностей, подлежащих консервации, проводят по ГОСТ 9.014-78.
     
     Подготовку поверхности мелких коллекторов и узлов и деталей из серебра проводят протиранием этиловым спиртом по ГОСТ 5963-67, крупных коллекторов - смесью этилового спирта с органическими растворителями. Подготовку поверхности узлов и деталей из меди и ее сплавов проводят протиранием органическими растворителями или смесью этих растворителей с этиловым спиртом.
     
     Отдельные следы равномерной коррозии допускается удалять механическим способом, как указано в рекомендуемом приложении 4. После очистки детали и изделия должны удовлетворять требованиям чертежа на детали и изделия.
     
     Контроль чистоты поверхности изделий проводят визуально непосредственно перед применением средств консервации.
     
     Могут быть применены другие более точные методы контроля.
     
     3.2.10. Условия проведения консервации и технология консервации и расконсервации, а также требования к консервационным материалам - по ГОСТ 9.014-78. Допускается не проводить расконсервацию отдельных деталей и узлов изделия, если наличие консервационных средств не приводит к нарушению работоспособности изделий.
     
     3.2.11. При проведении консервации осуществляют:
     
     контроль условий, в которых проводят консервацию, на соответствие требованиям, установленным ГОСТ 9.014-78;
     
     контроль соответствия режимов, установленных технологическим процессом;
     
     контроль состояния консервационного масляного или смазочного покрытия на изделии перед упаковыванием на соответствие требованиям ГОСТ 9.014-78.
     
     3.2.12. По соглашению с заказчиком или основным потребителем или их представителями допускается применять новые средства и методы консервации, обеспечивающие более эффективную защиту изделий (большой срок защиты до переконсервации, экономию средств при проведении консервации при тех же показателях защиты, универсальность применения и т.п.) по сравнению с методами и средствами консервации, установленными настоящим стандартом. Эти средства и методы должны быть установлены НТД на консервацию изделий.
     
     3.3. Упаковка
     

     3.3.1. Общие положения
     
     3.3.1.1. Упаковка по функциональному назначению в части защиты от внешних воздействующих факторов подразделяется на внутреннюю упаковку, транспортную тару и средства амортизации и крепления изделий в таре и других средствах упаковки.
     
     Внутренняя упаковка предназначается для сохранения примененных средств консервации, ограничения или предотвращения воздействия ряда климатических факторов; отдельные элементы этой упаковки могут быть предназначены для защиты других ее элементов или изделия от механических повреждений.
     
     Транспортная тара предназначается для защиты изделия и внутренней упаковки от воздействия механических и климатических факторов и для обеспечения удобства погрузочно-разгрузочных работ, транспортирования, складирования, а также крепления к транспортным средствам.
     
     Функции транспортной тары могут выполнять грузовые контейнеры. Средства амортизации предназначаются для защиты изделий от ударных и вибрационных перегрузок.
     
     Средства крепления предназначаются для исключения повреждений изделий и упаковки вследствие недопустимых перемещений изделий внутри упаковки, не обусловленных средствами амортизации.
     
     3.3.1.2. В зависимости от требований к защите изделий от воздействия механических факторов при транспортировании и хранении устанавливаются три исполнения упаковки по прочности: легкое (Л), среднее (С) и усиленное (У) с применением, соответственно, легкого (Л), среднего (С) и усиленного (У) исполнений по прочности транспортной тары и соответствующих по прочности средств крепления.
     
     3.3.1.3. Изделие или его составные части, транспортируемые в виде отдельных грузовых мест, могут в целом не иметь упаковки, если это позволяют конструктивные особенности изделия, его консервация, а также условия транспортирования и хранения и сроки сохраняемости. При необходимости, проводят защиту отдельных мест изделий с помощью средств консервации и (или) частичной упаковки (например, колпачков, заглушек, козырьков, включая обвязывание при пакетировании и обертывание отдельных частей упаковочной бумагой или пленкой).
     
     3.3.1.4. В зависимости от требований к защите изделий от воздействия климатических факторов внешней среды устанавливают следующие категории упаковки (КУ):
     

     КУ-1 - для защиты от прямого попадания атмосферных осадков, брызг воды и солнечной ультрафиолетовой радиации, ограничения проникания пыли, песка, аэрозолей;
     
     КУ-2 - для защиты от проникания атмосферных осадков, брызг воды, солнечной ультрафиолетовой радиации, пыли, песка, аэрозолей;
     
     КУ-3 - для защиты от проникания атмосферных осадков, брызг воды, солнечной ультрафиолетовой радиации, пыли, песка, аэрозолей и ограничения проникания газов и водяных паров; для предотвращения развития плесневых грибов. КУ-3 имеет две модификации по степени защиты:
     
     КУ-3А - упаковка с применением чехла из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 толщиной 0,15 мм и осушителя;
     
     КУ-3Б - усиленная по сравнению с КУ-3А упаковка (усиление достигается путем применения двойного чехла или утолщения материала чехла или применением менее газо- и паропроницаемых чехлов, футляров, пеналов) с применением осушителя;
     
     КУ-4 - для защиты от проникания атмосферных осадков, брызг, воды, солнечной ультрафиолетовой радиации, пыли, песка, аэрозолей, газов и водяных паров и для предотвращения развития плесневых грибов (герметичная упаковка).
     
     Каждая предыдущая категория упаковки является облегченной по сравнению с последующей.
     
     Примечание. Следует обозначать КУ-0 защиту изделий без упаковки или с частичной защитой по п.3.3.1.3, а также при упаковке, обеспечивающей меньшую степень защиты, чем упаковка категории КУ-1.
     
     
     3.3.1.5. Требования к упаковке категорий КУ-1, КУ-2 и КУ-4 обеспечиваются применением соответствующей транспортной тары и (или) внутренней упаковки, к упаковке категории КУ-3 - только соответствующей внутренней упаковкой.
     
     Пример выбора упаковки дан в справочном приложении 5.
     
     3.3.1.6. При упаковывании изделий должны быть предусмотрены меры, предотвращающие перетирание внутренней упаковки во время транспортирования (например, путем обеспечения соответствующих зазоров между транспортной тарой и внутренней упаковкой или применением в местах их соприкосновения соответствующих прокладок).
     
     3.3.1.7. Для крупногабаритных или дорогостоящих изделий рекомендуется предусматривать дистанционный контроль влажности воздуха внутри упаковки категории КУ-3 или контроль влажности весовым способом (по контрольной навеске). При этом устройство упаковки должно обеспечивать возможность осуществления указанного контроля.
     

     3.3.1.8. Требования к упаковке изделий, поставляемых на выставки или ярмарки, - по ГОСТ 20519-75.
     
     3.3.1.9. Требования к транспортной маркировке грузов - по ГОСТ 14192-77. Если расположение продольной оси груза должно быть перпендикулярно направлению движения транспортного средства, следует сделать предупредительную надпись: "Грузить поперек направления движения".
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.3.2. Внутренняя упаковка
     
     3.3.2.1. Устанавливают следующие типы внутренней упаковки:
     
     ВУ-I - для защиты от проникания брызг воды, солнечной ультрафиолетовой радиации и ограничения проникания пыли и песка. Осуществляется завертыванием (частичным или полным) в один слой бумаги, предназначенной для упаковки, с возможно более плотным прилеганием к поверхности изделий и, при необходимости, с закреплением обвязыванием или заклеиванием (клеем или липкой лентой) без полного заклеивания швов и разъемов; для крупногабаритных изделий или изделий сложной конфигурации допускается применять упаковку, установленную для типа ВУ-II;
     
     ВУ-II - для защиты от проникания брызг воды, солнечной ультрафиолетовой радиации, пыли, песка. Осуществляется упаковыванием в футляры, коробки, пачки, мешки и (или) завертыванием в водонепроницаемую упаковочную бумагу, фольгу, полимерные пленки с возможно более плотным прилеганием слоев обертки.
     
     ВУ-II имеет две модификации по степени защиты:
     
     ВУ-IIА - упаковка, осуществляемая обертыванием изделий внахлест не менее 1/2 периметра изделия в направлении завертки или применением двух и более обертываний, или же последовательным применением нескольких видов упаковочных материалов без полного заклеивания швов и разъемов, с закреплением обвязыванием или заклеиванием;
     
     ВУ-IIБ - усиленная упаковка, осуществляемая полным заклеиванием швов или разъемов, закручиванием концов упаковки;
     
     ВУ-III - для защиты от проникания атмосферных осадков, аэрозолей, брызг воды, солнечной ультрафиолетовой радиации, пыли, песка, предотвращения развития плесневых грибов и ограничения проникания к изделию газов и водяных паров. Осуществляется упаковыванием (с применением осушителя) в футляры или пленочные чехлы из полимерных материалов.
     
     ВУ-III имеет две модификации по степени защиты:
     

     ВУ-IIIА - упаковка с применением чехла из полиэтиленовой пленки толщиной 0,15 мм и осушителя;
     
     ВУ-IIIБ - усиленная по сравнению с ВУ-IIIА упаковка (усиление достигается путем применения двойного чехла или утолщения материала чехла или применением менее газо- и паропроницаемых чехлов, футляров, пеналов) с применением осушителя;
     
     ВУ-IV - для защиты от проникания атмосферных осадков, аэрозолей, брызг воды, солнечной ультрафиолетовой радиации, пыли, песка, газов и водяных паров; предотвращения развития плесневых грибов. Осуществляется упаковыванием в металлическую тару (ящики, футляры, барабаны, коробки), при необходимости, с осушителем или с заполнением сухим воздухом или инертным газом, или применением ингибиторов (ингибированной бумаги). Упаковываемое в металлическую тару изделие может быть обернуто в парафинированную бумагу, помещено в картонный или пластмассовый ящик или коробку.
     
     Каждый предыдущий тип упаковки является облегченным по сравнению с последующим.
     
     Отсутствие внутренней упаковки обозначается ВУ-0.
     
     Примечание. Потребительская тара является составной частью внутренней упаковки.
     
     
     3.3.2.2. Варианты для каждого типа и модификации внутренней упаковки выбирают по табл.2 и пп.3.3.2.3-3.3.2.14. В табл.2 для каждого варианта установлена последовательность применения элементов упаковки.
     
     

Таблица 2

          
     Соответствие вариантов внутренней упаковки, приведенных в табл.2 настоящего стандарта, ГОСТ 9.014-78 даны в справочном приложении 7.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.3.2.3. При выборе конкретных вариантов типа внутренней упаковки по табл.2 необходимо учитывать конструктивные особенности изделий и вид используемой транспортной тары.
     
     3.3.2.4. Для всех типов внутренней упаковки допускается замена парафинированной бумаги на пропитанную парафином конденсаторную бумагу по ГОСТ 1908-82, а также на полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82 (кроме вариантов ВУ-IIБ-7, ВУ-IIБ-11).
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.3.2.5. Для внутренней упаковки типа ВУ-I при отсутствии непосредственного контакта бумаги с законсервированными маслами и смазками поверхностями изделий вместо парафинированной бумаги следует применять двухслойную упаковочную бумагу по ГОСТ 8828-75.
     
     Допускается замена парафинированной бумаги (дополнительно к указанному в п.3.3.2.4):
     
     на полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82;
     
     на оберточную бумагу по ГОСТ 8273-75.
     
     3.3.2.6. Варианты внутренней упаковки типа ВУ-II без парафинированной бумаги (см. табл.2) применяют:
     
     для изделий в пластмассовом или деревянном корпусе;
     
     при отсутствии непосредственного контакта законсервированных маслами или смазками поверхностей изделий с элементами внутренней упаковки; при этом не допускается применение этих вариантов, кроме вариантов ВУ-IIБ-5, 8, 10, для изделий с допустимым сроком сохраняемости 3 года и более в условиях хранения 5, 6, 8, 9.
     
     3.3.2.7. Для вариантов внутренней упаковки типа ВУ-III (см. табл.2) исключают парафинированную бумагу при упаковке изделий в деревянном или пластмассовом корпусе.
     
     Допускается исключать парафинированную бумагу при отсутствии непосредственного контакта законсервированных маслами и смазками поверхностей изделий с элементами внутренней упаковки, кроме изделий с допустимым сроком сохраняемости 3 года и более в условиях хранения 5, 6, 8, 9.
     
     3.3.2.6, 3.3.2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

     3.3.2.8. Для изделий сложной конфигурации допускается дополнительно применять телефонную бумагу по ГОСТ 3553-73 под парафинированную (см. табл.2) с целью предотвращения ее повреждения, если в местах соприкосновения изделия с бумагой нет консервационной смазки.
     
     3.3.2.9. Двухслойную упаковочную бумагу (см. табл.2) допускается заменять:
     
     полиэтиленовой пленкой толщиной не менее 0,15 мм для варианта внутренней упаковки типа ВУ-IIIА-2;
     
     оберточной бумагой по ГОСТ 8273-75 при внутрисоюзных поставках изделий на сроки сохраняемости в условиях хранения 5, 6, 8, 9 до 3 лет.
     
     3.3.2.10. Для внутренней упаковки типа ВУ-IIБ при использовании полиэтиленовой пленки при упаковывании изделия в целом рекомендуется частичная или полная сварка всех швов чехла.
     
     3.3.2.11. Для изделий групп 3-12 (см. обязательное приложение 3) с установленным сроком сохраняемости более 3 лет для внутренней упаковки типа ВУ-III следует применять полиэтиленовую пленку марки М.
     
     Допускается применять пленку марок С и Н толщиной не менее 0,2 мм.
     
     3.3.2.12. Для изделий групп 6-8 (см. обязательное приложение 3) для внутренней упаковки типа ВУ-III рекомендуется применять полиэтиленовую пленку толщиной 0,2-0,3 мм для повышения механической прочности упаковки.
     
     3.3.2.13. Для внутренней упаковки типа ВУ-IIIБ допускается применять вместо двух чехлов толщиной 0,15 мм один чехол толщиной 0,2 мм, при этом в варианте упаковки ВУ-IIIБ-2 картонную коробку или пачку помещают внутрь чехла.
     
     3.3.2.14. Для внутренней упаковки типов ВУ-I и ВУ-II (кроме вариантов ВУ-IIА-5, ВУ-IIБ-8 и ВУ-IIБ-10) полиэтиленовую пленку допускается заменять на поливинилхлоридную пленку по ГОСТ 16272-79 при условии обеспечения требуемой защиты в заданных условиях хранения и транспортирования.
     
     3.3.2.15. Бумажная и картонная потребительская тара, применяемая в качестве внутренней упаковки, должна соответствовать ГОСТ 12301-81, ГОСТ 12303-80.
     
     Деревянная, металлическая, из полимерных материалов и комбинированная потребительская тара, применяемая в качестве внутренней упаковки, должна соответствовать НТД на тару.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

     3.3.2.16. Обозначение вариантов внутренней упаковки, применяемых в настоящем стандарте, должно состоять из обозначения типа внутренней упаковки (включая модификацию) и номера варианта, разделяемых знаком дефис.
     
     Например, при варианте внутренней упаковки ВУ-IIIБ-2 последовательность применения элементов упаковки будет следующей:
     
     изделие завертывают в парафинированную бумагу (1), помещают вместе с осушителем в чехол из полиэтиленовой пленки (2), затем помещают в картонную коробку или ящик (3) и помещают во второй чехол из полиэтиленовой пленки (4).
     
     3.3.3. Транспортная тара
     
     3.3.3.1. Для транспортирования изделий применяют тару, виды и обозначения которой приведены в табл.3. Грузовые контейнеры, выполняющие функции транспортной тары, обозначаются в настоящем стандарте "К".
     
     

Таблица 3

          
     3.3.3.2. Требования к исполнению частей ящиков приведены в табл.4.
     
     

Таблица 4

          
     3.3.3.3. Варианты исполнений дощатых, фанерных и из древесноволокнистых плит ящиков в зависимости от степени защиты от воздействия климатических факторов внешней среды приведены в табл.5.
     
     

Таблица 5

          
     3.3.3.4. Тара и ее комплекты должны изготовляться по НТД на тару для групп изделий или отдельных изделий с учетом требований ГОСТ 9142-77, ГОСТ 2991-76, ГОСТ 5959-80, ГОСТ 9396-75, ГОСТ 9395-76, ГОСТ 12082-82, ГОСТ 10198-78 и п.3.3.3 настоящего стандарта.
     
     Вид и тип транспортной тары устанавливают в НТД на конкретные изделия.
     
     3.3.3.5. Экспортная тара должна изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 24634-81 и п.3.3.3.4 со следующими дополнениями:
     
     ящики по ГОСТ 9142-77 должны изготовляться из гофрированного картона по ГОСТ 7376-84, гладкие слои которого должны быть изготовлены из картона, требования к которому должны быть не ниже установленных для картона марки К2 по ГОСТ 7420-78;
     
     при изготовлении ящиков длиной более 500 мм для изделий массой свыше 50 кг при условиях транспортирования Ж по табл.1 допускается увеличение толщины дощечек боковых стенок, дна и крышки до толщин дощечек торцовых стенок.
     
     3.3.3.2-3.3.3.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.3.3.6. Плотные дощатые ящики для упаковки изделий, предназначенные для условий хранения 4-6, в том числе в сочетании с другими условиями, при допустимых сроках сохраняемости более 3 лет, а также многооборотные ящики для изделий массой до 500 кг должны изготовляться в соответствии с требованиями к исполнению частей ящиков 2 и 4 (или 5) по табл.4.
     
     Допускается повреждение профилированных кромок досок (четверти или шпунта и гребня) на протяжении не более 1/10 длины доски без нарушения требуемой плотности соединений сопрягаемых деталей.
     
     3.3.3.7. В крупногабаритных плотных ящиках видов ТЭ и ТФ, выполненных в соответствии с требованиями к исполнению частей ящиков 2; 1 и 8; 1 и 9 по табл.4 и вида ТФ, выполненных в соответствии с требованиями к исполнению частей ящиков 1 с дном из досок с профилированными кромками, должны быть высверлены в дне ящика (в зависимости от площади дна) 15-20 сточных отверстий от 16 до 20 мм, проходящих сквозь водонепроницаемую обивку ящика.
     
     3.3.3.8. В крупногабаритных плотных ящиках видов ТЭ и ТФ, имеющих свободные внутренние объемы для циркуляции воздуха, в каждой торцевой стенке ящика должны быть высверлены 10-15 вентиляционных отверстий диаметром от 16 до 20 мм или прорезаны 2-4 отверстия размером не менее (10050)±10 мм. Отверстия проходят сквозь водонепроницаемую обивку ящиков. Для районов с тропическим климатом отверстия закрывают металлической сеткой с ячейками диаметром от 0,9 до 1,1 мм.
     
     3.3.3.9. Ящики для изделий, подлежащих периодической проверке при хранении, должны быть разборными или со съемной крышкой.
     
     Допускается предусматривать другие способы для осуществления периодического контроля.
     
     3.3.3.10. Металлические детали тары для изделий с допустимыми сроками сохраняемости более 3 лет или поставляемых в районы с влажным тропическим климатом при условиях хранения 3, 6 или 9 должны быть защищены от коррозии (лакокрасочными, металлическими или другими защитными покрытиями или средствами консервации).
     
     3.3.3.11. Для изделий, поставляемых в районы с влажным тропическим климатом, при допустимых сроках сохраняемости свыше 3 лет в условиях хранения 3, 6 или 9 в дополнение к требованиям п.3.3.3.5 должна применяться тара вариантов ТЭ-5, ТЭ-7, ТЭ-14, ТФ-7, ТФ-5, ТФ-9. ТФ-13 по табл.5. В других случаях эта тара должна применяться только по требованию экспортирующих организаций, указанному в заказе-наряде.
     
     Исполнение частей ящиков 7 (см. табл.4) проводят по ГОСТ 9.401-79.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.3.3.12. Деревянные детали ящиков при допустимых сроках сохраняемости 3 года и более в условиях хранения 6, или более 3 лет в условиях хранения 3-5, или более 5 лет в условиях хранения 2 подлежат защите от биологического разрушения в соответствии с требованиями ГОСТ 15155-84.
     
     3.3.3.13. По требованию заказчика изделия, для которых установлены допустимые сроки сохраняемости более 3 лет в условиях хранения 2-9, упаковывают в тару вариантов ТЭ-5, ТЭ-7, ТЭ-14, ТФ-5, ТФ-7, ТФ-9, ТФ-13 по табл.5.
     
     3.3.3.14. По соглашению между предприятием-изготовителем и заказчиком изделия могут поставляться в возвратной (многооборотной) транспортной таре.
     
     Транспортная тара для упаковывания изделий массой до 500 кг
     
     3.3.3.15. Выбор типов транспортной тары по соответствующим стандартам на тару в зависимости от исполнения тары по прочности проводят по табл.6.
     
     

Таблица 6

          
     3.3.3.16. Размеры ящиков и обрешеток устанавливают с учетом габаритов, массы и конструктивных особенностей упаковываемых изделий, габаритов транспортных средств (в том числе с учетом требований ГОСТ 21140-75) и условий транспортирования.
     
     Зазоры между упакованными изделиями и стенками ящика устанавливают с учетом требований к упаковке изделий.
     
     3.3.3.17. В решетчатых ящиках и обрешетках допускается изготовлять плотными отдельные стенки в соответствии с требованиями к упаковке изделий.
     
     3.3.3.18. Угловые соединения дощатых ящиков допускается выполнять на шипах.
     
     3.3.3.19. Для изготовления тары допускается применять заготовки по ГОСТ 7897-83 и ГОСТ 9685-61.
     
     Транспортная тара для упаковывания изделий массой свыше 500 до 20000 кг.
     
     3.3.3.20. Конструкция ящиков и размеры их деталей для различных исполнений тары по прочности должны соответствовать НТД на ящики.
     
     3.3.4. Крепление и амортизация изделий в таре или других средствах упаковки
     
     3.3.4.1. Вид крепления (жесткое, эластичное, упругое или комбинированное) выбирают в зависимости от конструктивных особенностей изделия.
     
     Перечень прокладочных и амортизационных материалов дан в рекомендуемом приложении 6.
     
     3.3.4.2. Жесткое крепление применяют при упаковывании тяжелых изделий, нечувствительных к механическим перегрузкам.
     
     Жесткое крепление может быть выполнено напряженным и ненапряженным в зависимости от конструкции и применяемых материалов. Жесткое крепление осуществляют болтами, шпильками, а также при помощи сварных соединений, с использованием клиньев, растяжек, упоров. В местах прохода через внутреннюю упаковку с обеих сторон материалов внутренней упаковки под изделия следует устанавливать уплотняющие или герметизирующие прокладки с диаметром отверстий на 2 мм меньше диаметра болта. В упаковке типа ВУ-III прокладки должны быть прикреплены (приклеены) к материалу внутренней упаковки.
     
     3.3.4.3. Эластичное крепление применяют при упаковывании изделий, чувствительных к механическим перегрузкам. Оно осуществляется при помощи проволочных растяжек или обвязок, деревянных и распорных брусков и планок, обвязок из металлической ленты с использованием прокладок из гофрированного картона, картона, эластичных полимерных материалов и войлока.
     
     3.3.4.4. Упругое крепление применяют при упаковывании изделий, особо чувствительных к механическим перегрузкам.
     

     Упругое крепление осуществляется при помощи проволочных или пружинных растяжек или обвязок из металлической ленты, деревянных упорных и распорных брусьев и планок с использованием амортизирующих прокладок из резины, спиральных пружин и других амортизаторов.
     
     3.3.4.5. Комбинированное крепление применяют при необходимости сочетания жесткого, эластичного и упругого крепления.
     
     3.3.4.6. Материалы, указанные в рекомендуемом приложении 6 в пп.2-5, 6, 18, должны быть антисептированы или помещены в пленочные чехлы с герметичными швами в тех случаях, когда эти материалы применяют для упаковывания изделий на допустимый срок сохраняемости более 3 лет (в условиях хранения 3, 6 или 9) или более 5 лет (в условиях хранения 2, 4, 5, 7, 8), а также изделий, поставляемых в районы с влажным тропическим климатом на любой срок сохраняемости в условиях хранения 1.
     
     3.3.4.7. Металлические элементы крепления упаковки для изделий, указанных в п.3.3.3.10, должны быть защищены от коррозии лакокрасочными, металлическими или другими защитными покрытиями или средствами консервации.
     
     3.3.5. Упаковка запасных частей, приспособлений и инструментов
     
     3.3.5.1. Внутреннюю упаковку для запасных частей выбирают по табл.2.
     
     3.3.5.2. Запасные части, в том числе идущие на комплектацию изделия, упаковывают в тару, требования к которой должны соответствовать пп.3.3.3.15-3.3.3.20.
     
     Допускается применять для упаковки запасных частей футляры по НТД.
     
     3.3.5.3. Запасные части допускается упаковывать совместно с изделием с применением отдельной внутренней упаковки.
     
     3.3.5.4. Упакованные запасные части и инструменты массой до 200 кг рекомендуется помещать в транспортную тару совместно с изделием, если это не приводит к увеличению расхода упаковочных материалов.
     
     3.3.5.5. Приспособления и инструменты упаковывают в футляры по ГОСТ 14225-83 или в деревянные, металлические и пластмассовые футляры или брезентовые сумки по НТД.
     
     Допускается применять деревянные ящики, требования к которым должны соответствовать пп.3.3.3.15-3.3.3.20.
     
     3.3.5.6. Футляры, в которые упакованы запасные части массой свыше 200 кг, должны быть дополнительно упакованы в транспортную тару, кроме условий транспортирования Л и С по табл.1 и условий хранения 1 и 2.
     

     Указанные футляры допускается упаковывать совместно с изделием, надежно закрепив их от перемещения при транспортировании.
     
     3.3.6. Упаковывание технической и сопроводительной документации и маркировка ее упаковки
     
     3.3.6.1. Документация, отправляемая совместно с изделием, должна быть вложена в герметичный пакет из полиэтиленовой пленки толщиной не менее 0,1 мм.
     
     При внутрисоюзных поставках допускается применять пленку толщиной не менее 0,03 мм или упаковывать в пакеты из двухслойной упаковочной бумаги.
     
     Документация к изделиям для условий хранения 3-9 должна быть дополнительно упакована во второй герметичный пакет из полиэтиленовой пленки, допускается изготовлять второй пакет из поливинилхлоридной пленки. Допускается не применять второй пакет в случае размещения документации внутри упаковки категории КУ-3 и КУ-4. Конструкция пакета - по ГОСТ 12302-83.
     
     При экспортных поставках по требованию экспортирующей организации или заказчика документация должна быть упакована в герметичный металлический ящик (футляр) из тонколистовой стали, окрашенный внутри и снаружи в соответствии с требованиями ГОСТ 9.401-79. Допускается не производить окраску, если ящики изготовлены из оцинкованной стали.
     
     Для внутрисоюзных поставок и для экспорта в страны с умеренным климатом при условиях транспортирования Л и С (закрытый транспорт) и сроках сохраняемости изделий 3 года в условиях хранения 1 и 1,5 года при условиях хранения 2 по ГОСТ 15150-69 техническую и сопроводительную документацию допускается помещать во внутреннюю упаковку изделий без дополнительной упаковки.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.3.6.2. Пакет с документацией должен быть маркирован четкой надписью на русском и другом (если это предусмотрено в заказе-наряде) языке.
     
     Маркировку наносят на пакет с документацией или (если оболочка пакета прозрачная) на вкладыш из картона или бумаги. В последнем случае вкладыш должен быть вложен в пакет так, чтобы надпись была отчетливо видна.
     
     3.3.6.3. Документация, отправляемая совместно с изделием, должна быть уложена вместе с ним в одно грузовое место. Если изделие упаковано в несколько грузовых мест, документацию укладывают в место N 1.
     

     При транспортировании в контейнерах следует дополнительно учитывать требования ГОСТ 20259-80.
     
     3.3.6.4. При отправке почтой документация должна быть упакована в соответствии с требованиями почтовых перевозок.
     
     3.3.6.5. При отправке изделий в крупногабаритных ящиках (первый экземпляр упаковочного листа следует укладывать в специальный карман, расположенный с внешней торцовой стороны ящика. На кармане должна быть нанесена надпись "Упаковочный лист". Остальная товаросопроводительная документация должна размещаться внутри ящика (изделия).
     
     При отправке изделий в малогабаритных ящиках всю документацию допускается укладывать внутрь ящика (изделия). Для экспортных поставок требования к установлению кармана по ГОСТ 24634-81.
     
     Карман для упаковочного листа должен соответствовать требованиям ГОСТ 24634-81.
     
     3.3.6.6. При отправке изделий в неупакованном виде техническая и товаросопроводительная документация должна быть упакована в один или два полиэтиленовых пакета в соответствии с требованиями п.3.3.6.1.
     
     Для внутрисоюзных поставок контейнерами допускается применять пакеты из двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8328-75 при условиях хранения изделий 1 и 2 по ГОСТ 15150-69. Пакет должен быть прикреплен к изделию.
     
     При экспортных поставках по требованию внешнеторговых объединений документация должна быть упакована в отдельный ящик, прикрепляемый к изделию.
     
     3.3.6.5, 3.3.6.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

4. ВЫБОР СРЕДСТВ ВРЕМЕННОЙ ЗАЩИТЫ ИЗДЕЛИЙ
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ КАТЕГОРИИ ИЗДЕЛИЯ, СРОКОВ СОХРАНЯЕМОСТИ И
УСЛОВИЙ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

     
     
     4.1. Выбор упаковки следует проводить с учетом габаритно-весовых характеристик электротехнических изделий, приведенных в обязательном приложении 3.
     
     4.2. Устройство упаковки должно обеспечивать закрепление изделий и его подвижных частей, исключающее возможность повреждения при транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.3. Упаковку изделий группы 7 (см. обязательное приложение 3) выполняют таким образом, чтобы захват стропами производился непосредственно за изделие или за специальные приспособления, скрепленные с изделием.
     
     4.4. Выбор исполнения упаковки по прочности и категории упаковки проводят для изделий, для которых заданы единственные условия хранения, - по табл.7 и 8, а для изделий, для которых заданы сочетания условий хранения, - по табл.9.
     
     

      Таблица 7

     
Для изделий категории 4 по ГОСТ 15150-69 (СТ СЭВ 458-77, СТ СЭВ 460-77)

      Таблица 8

Для изделий категорий 1, 2, 3, 5 по ГОСТ 15150-69

      Таблица 9

          
     В таблицах числитель указывает исполнение упаковки по прочности, а знаменатель - категорию упаковки, цифры в знаменателе означают возможность выбора любой из указанных категорий в зависимости от конструктивных особенностей изделий (например, КУ-0,1 означает допустимость применения КУ-0 или КУ-1). В скобках дана норма закладки силикагеля в упаковку типа КУ-3 (в кг на 1 м поверхности чехла), обеспечивающая внутри упаковки относительную влажность не более 75 или 80% к концу указанных в табл.7-9 сроков сохраняемости.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.5. Если в НТД на конкретные изделия установлен допустимый верхний предел влажности 55%, нормы закладки силикагеля принимают по ГОСТ 9.014-78. В этом случае для изделий групп 1-4 по приложению 3 для контроля влажности рекомендуется применять силикагель-индикатор по ГОСТ 9.014-78.
     
     4.6. Для изделий группы 12 (см. обязательное приложение 3), консервируемых при помощи чехла или получехла, нормы закладки силикагеля принимают по ГОСТ 9.014-78, при этом за расчетную поверхность получехла принимают его суммарную поверхность.
     
     Для изделий группы 12, консервируемых методом заклейки, норму закладки силикагеля на сроки сохраняемости по п.1.3 принимают 1 кг/м консервируемого объема.
     
     4.7. При замене в соответствии с п.1.1, д условий хранения 4-6 соответственно на 7-9 нормы закладки силикагеля не изменяют.
     
     4.8. Для изделий, имеющих недоступные для консервации поверхности по п.3.2.5 при условиях хранения 2-9 следует заменять предусмотренные табл.7-9 категории упаковок КУ-1 и КУ-2 на КУ-3, а для КУ-ЗА и КУ-ЗБ увеличивать норму закладки силикагеля в 1,5 раза.
     
     4.9. Допускается замена упаковки категории КУ-ЗБ на упаковку категории КУ-ЗА или наоборот при соответствующем увеличении или уменьшении нормы закладки силикагеля в 1,5 раза по сравнению с предусмотренным в табл.7-9.
     
     4.10. Для указанных в п.1.1, в изделий при условиях транспортирования Л и С по табл.1 и при допустимом сроке сохраняемости до 2 лет допускается применять облегченные категории упаковки, по сравнению с предусмотренным в табл.7-9, или защиту по п.3.3.1.3, если позволяет механическая прочность изделия.
     
     4.11. Следует применять упаковку изделий, облегченную по сравнению с указанной в табл.7-9 по механической прочности (исполнение по прочности Л вместо С или У) и по стойкости к климатическим воздействиям (облегчение категории упаковки, включая замену вида тары, например ящиков на обрешетку или щит) или применять защиту по п.3.3.1.3 при хранении изделий в условиях 1-3 при допустимом сроке сохраняемости до 3 лет, если для изделий установлены условия транспортирования по п.3.1.4.
     

     4.12. Следует применять упаковку изделий, облегченную по сравнению с указанной в табл.7-9 по механической прочности (исполнение по прочности Л вместо С или У), если для изделий установлены:
     
     условия транспортирования Л по табл.1 при перевозках без перегрузок с использованием открытых вагонов или автомашин без укрытия грузов;
     
     любые условия транспортирования по табл.1, если механическая прочность изделий достаточна, чтобы обеспечить их сохраняемость в соответствующих условиях транспортирования и хранения.
     
     4.13. Для изделий из электротехнической керамики и стекла, для которых установлены условия транспортирования по п.3.1.4, допускается применять упаковку, облегченную по сравнению с установленной в табл.7-9 по стойкости климатическим воздействиям.
     
     4.14. Для отдельных видов изделий группы 8 (см. обязательное приложение 3), для которых установлены допустимые сроки сохраняемости 3 или 5 лет в условиях хранения 2-4 и 7, допускается применять упаковку категории КУ-1 вместо указанных в табл.7 и 8.
     
     4.15. Для изделий группы 1 (см. обязательное приложение 3), выполненных из коррозионно-стойких материалов, допускается вместо указанной в табл.7-9 упаковки категории КУ-ЗА применять упаковку категории КУ-2 с вариантами внутренней упаковки, предусматривающими полиэтиленовый чехол с заваркой всех швов.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.16. Для изделий, предназначенных для хранения в условиях 1 и транспортирования в условиях Ж по табл.1 в районы с влажным тропическим климатом, категории упаковки следует выбирать, как для условий хранения 2.
     
     4.17. Выбор средств консервации проводят в зависимости от группы изделий (см. обязательное приложение 3), условий хранения и транспортирования, сроков сохраняемости, требований к расконсервации и с учетом экономической целесообразности.
     
     4.18. Выбор консервационных масел и смазок и маслорастворимых ингибиторов в зависимости от условий хранения и сроков сохраняемости проводят по табл.10, при этом рекомендуется устанавливать для применения минимальный перечень консервационных материалов. Указанные в табл.10 слова "любые" означают, что данное средство консервации может быть применено при всех сочетаниях категорий упаковки со сроками сохраняемости, установленными в табл.7-9 для конкретных условий хранения.
     
     

Таблица 10

     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
               

     4.19. Изделия группы 12 (см. обязательное приложение 3) упаковывают по требованиям настоящего раздела или консервируют следующим образом. Консервацию на сроки сохраняемости до первой переконсервации проводят комбинированным методом по п.3.2.1. При этом герметизацию при помощи получехла, заклейки или чехла (в последнем случае только при бестарных перевозках) осуществляет потребитель не позднее 1 мес после получения изделий. До отгрузки изделия должны быть законсервированы изготовителем консервационными маслами или смазками или рабоче-консервационными маслами на срок сохраняемости 1 год, но с применением консервационных материалов по табл.10, обеспечивающих при последующей консервации у потребителя, указанными выше методами, требуемые по п.1.3 сроки сохраняемости. Комплект материалов для осуществления герметизации при помощи чехла и получехла поставляет изготовитель.
                    
     4.20. Выбор сочетания видов и вариантов транспортной тары или грузовых контейнеров с типами внутренней упаковки для различных категорий упаковки проводят по табл.11 с учетом конструктивных особенностей изделий, требований п.3.3.3 и пп.4.21-4.26.
     
     

Таблица 11

          
     В таблице в числителе указан вид или вариант тары или грузовой контейнер, а в знаменателе - тип внутренней упаковки; цифры означают возможность выбора любого из нескольких вариантов.
     
     Например  означает допустимость применения ; ;  или .
     
     Виды тары из фанеры ТФ и ТК применяют для изделий, предназначенных для хранения в условиях 1 или 2 (условия 2 - на допустимый срок сохраняемости до 3 лет) и условий транспортирования Л, С по табл.1 (в последнем случае - кроме транспортирования в районы с тропическим климатом), при этом виды тары ТФ из фанеры и ТК применяют только для транспортирования в крытых вагонах и автомашинах, герметизированных отсеках самолетов и грузовых контейнерах.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.21. Во внутренней упаковке следует предусматривать вентиляционные отверстия, обеспечивающие циркуляцию воздуха, в тех случаях, когда (см. табл.7-9 и 11) для условий транспортирования Ж (см. табл.1) при любых условиях хранения или для условий хранения 6 или любых видах транспортирования предусмотрена внутренняя упаковка вариантов ВУ-IIА-1 и ВУ-IIА-2, но из-за сложной конфигурации или крупных габаритов изделий затруднено плотное прилегание элементов внутренней упаковки к изделию.
     
     Упаковку типа ВУ-IIБ в этих случаях не применяют.
     
     4.22. Для изделий исполнения ТС по ГОСТ 15150-69 при транспортировании в условиях Л (см. табл.1) допускается применять облегченные типы внутренней упаковки или уменьшать нормы закладки силикагеля по сравнению с указанными (см. табл.7-9 и 11) для условий хранения 3 и 6.
     
     4.23. Тару вариантов ТФ-3, ТФ-10 применяют, как правило, для упаковывания изделий массой до 2000 кг с самонесущим основанием, не создающим нагрузку на обшивку пола, т.е. опирающихся на поперечины или непосредственно на полозья ящика.
     
     4.24. Ящики вариантов ТФ-1, ТФ-2, ТФ-5, ТФ-7, ТФ-9, ТФ-13 применяют, если это указано в НТД на изделия или на тару для изделий.
     
     4.25. Тару вариантов ТЭ-2, ТЭ-8, ТЭ-9, ТЭ-11, ТФ-2 ТФ-6-ТФ-10, ТФ-12, ТФ-13 не применяют, если использованы варианты внутренней упаковки типов ВУ-IIIА-2 и ВУ-IIБ-11.
     
     4.26. При групповой упаковке изделий для их защиты от механических повреждений вместо указанной в табл.7-9 упаковки категории КУ-0 или КУ-1 допускается применять упаковку категорий КУ-1 или КУ-2, осуществляемую путем упаковывания отдельных изделий с применением таких вариантов упаковки по табл.11, в которых используется внутренняя упаковка типа ВУ-I или ВУ-II.
     
     4.27. При отправке изделий в контейнерах, вагонах или автомашинах по пп.4.11 и 4.12 в соответствии с требованиями к сохраняемости в необходимых случаях применяют стеллажи, стойки, прокладки, амортизаторы, подвески, поддоны и салазки.
     
     4.28. Защита на сроки сохраняемости более 15 лет может быть обеспечена только для отдельных видов изделий при условии экспериментального подтверждения этой возможности для этих изделий или их конструктивно-технологических аналогов.
     
     4.29. Изделия, подлежащие отгрузке транспортными пакетами, должны быть сформированы в пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 21650-76, ГОСТ 21929-76, ГОСТ 22322-77, ГОСТ 24597-81 с применением, в случае целесообразности, облегченной упаковки. Способы и средства пакетирования устанавливают в НТД на конкретные изделия.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).

5. КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЯ УПАКОВКИ И  УПАКОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

     
     
     5.1. Правила приемки
     
     5.1.1. Для проверки соответствия упаковки и упакованных изделий требованиям настоящего стандарта проводят виды контроля или испытаний по табл.12.
     
     

Таблица 12

          
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     5.1.2. Контроль и испытания, предусмотренные подпунктами 1-3 табл.12, устанавливают в документации на упаковку или тару; испытания, предусмотренные подпунктом 4 - в документации на изделия.
     
     5.1.3. Планы контроля устанавливают в стандартах, технических условиях и программах испытаний.
     
     5.1.4. Контроль при приемо-сдаточных испытаниях
     
     5.1.4.1. Контроль устройства упаковки и конструкции тары и размеров упаковки (тары) является сплошным. Образцы, не соответствующие требованиям НТД, возвращаются изготовителю. По соглашению между изготовителем и заказчиком допускается выборочный контроль.
     
     5.1.4.2. Испытания на герметичность проводят выборочно.
     
     По соглашению между изготовителем и заказчиком допускается сплошной контроль. Если при сплошном контроле более 4% образцов предъявленной партии не выдержали испытания, то всю партию возвращают изготовителю.
     
     5.1.4.3. При выборочном контроле принимают одноступенчатый контроль в соответствии с ГОСТ 18242-72, если иное не указано в стандартах на отдельные виды тары, причем объем выборки и приемочное число устанавливают в стандартах, технических условиях и программе испытаний.
     
     5.1.5. При периодических испытаниях планы контроля устанавливают в соответствии с ГОСТ 18242-72 и НТД.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     5.1.6. Проведение испытаний должно соответствовать требованиям общих положений разд.2 ГОСТ 16962-71 и приложения 2 ГОСТ 17516-72, если в настоящем стандарте не установлены другие требования.
     
     5.2. Методы контроля и испытаний
     
     5.2.1. Контроль устройства упаковки, конструкции тары, размеров и массы упаковки (в том числе тары) проводят путем сличения с чертежами упаковки, измерения размеров любым измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность, а массы - путем взвешивания на весах с погрешностью не более 5%.
     
     5.2.2. Испытание на герметичность полиэтиленовых чехлов
     
     5.2.2.1. Испытание заключается в наблюдении за постоянством избыточного давления воздуха внутри чехла после установки изделий в чехол и герметизации чехла.
     
     Допускается проверку герметичности чехлов объемом 1 м и менее производить до помещения в них изделий.
     
     5.2.2.2. Чехлы должны выдерживать постоянное избыточное давление воздуха в соответствии с требованиями табл.13 в течение 10 мин после прекращения подачи воздуха в чехол.
     
     

Таблица 13

          
     5.2.2.3. Обнаруженные в чехлах повреждения устраняют с помощью сварки, после этого испытания повторяют.
     
     5.2.2.4. Если чехол выдержал испытания, из него путем отжима по возможности полно удаляют лишний воздух и завинчивают колпачок штуцера. Если штуцер был приварен лишь на время испытаний, его отрезают и место отреза заваривают.
     
     5.2.2.5. Проверка герметичности чехлов для изделия 1-2 групп по обязательному приложению 3 может быть проведена одновременно с испытаниями изделий в герметичной упаковке на пониженное давление по требованиям п.5.2.3. Во время нахождения изделия в барокамере при пониженном давлении проводят визуальные наблюдения за состоянием полиэтиленового чехла на изделии. Исправный чехол увеличивается в объеме (раздувается). Чехол, имеющий повреждения в швах или пленке, не увеличивается в объеме или опадает после первоначального увеличения в объеме. Время визуального наблюдения устанавливают соответственно требованиям методики испытаний на пониженное давление.
     
     5.2.2.6. Испытания на герметичность упаковки категории КУ-4 проводят по методу, указанному для полиэтиленовых чехлов объемом до 1 м.
     
     5.2.3. Испытание на устойчивость к воздействию пониженного давления
     
     5.2.3.1 Испытанию подвергают упакованные изделия совместно с транспортной тарой в том случае, если применяется упаковка категории КУ-3 или КУ-4 (в последнем случае вместо изделия можно применять макет) и если в стандарте или технических условиях на изделие указано, что оно предназначено для транспортирования в негерметизированных отсеках самолетов. Испытания не проводят, если устойчивость упаковки к воздействию пониженного давления может быть показана расчетным путем или путем испытания на герметичность по п.5.2.2.
     
     5.2.3.2. По соглашению между изготовителем и заказчиком испытание проводят при температуре 213 К (минус 60 °С).
     
     5.2.3.3. Для испытаний упакованные изделия помещают в барокамеру, давление в которой плавно понижается до 19,4 кПа (145 мм рт. ст.). Время выдержки в камере должно быть не менее 2 ч, после чего давление в камере плавно повышается до нормального в течение 15 мин. После испытаний упаковка не должна иметь механических повреждений, определяемых визуально.
     
     5.2.4. Механические испытания
     
     5.2.4.1. Испытание на прочность при транспортировании.
     
     При массе изделия с упаковкой до 200 кг изделия в упаковке, предназначенной для транспортирования, испытывают на ударную прочность методом 104-1 по ГОСТ 16962-71 с уточнениями, приведенными ниже. Изделия жестко крепят на платформе ударного стенда и подвергают воздействию ударов по нормам, приведенным в табл.14. Каждое из испытуемых изделий подвергают последовательному воздействию всех ускорений, указанных в табл.14 для данной группы изделий по массе. Последовательность испытаний при воздействии ударов с различными ускорениями для каждой степени жесткости не регламентируют. Допускаются перерывы между испытаниями при условии сохранения общего количества ударов. Допускается вместо указанного проводить испытания методом, установленным для изделий массой свыше 200 кг. Допускается применять стандартизованные стенды имитации транспортирования.
     
     

Таблица 14

          
     При массе изделия с упаковкой свыше 200 кг испытание проводят путем перевозки на автомашинах по булыжным или грунтовым дорогам на расстояние 50, 250 или 500 км для условий транспортирования Л, С или Ж соответственно (см. табл.1). Допускается перевозка по дорогам с асфальтовым покрытием на расстояние 200, 1000 или 2000 км соответственно. В технических заданиях, стандартах, технических условиях на изделия или программах испытаний должны быть оговорены скорость, способ крепления изделий и степень загрузки автомашины.
     
     Допускается вместо указанного проводить испытания методом, установленным для изделий массой до 200 кг, при этом изделия подвергают воздействию вертикальных нагрузок с ускорением и количеством ударов, указанными в табл.14. Необходимость воздействия горизонтальных (продольных и поперечных) нагрузок указывают в технических условиях или программе испытаний.
     
     Если для изделий установлены условия транспортирования Л, испытание на прочность при транспортировании допускается проводить путем перевозки изделий железнодорожным транспортом по методике, утвержденной в установленном порядке.
     
     По согласованию с заказчиком допускается:
     
     проверять соответствие прочности упаковки и упакованных изделий требованиям, предъявляемым при транспортировании, экспериментально-расчетными и расчетными методами;
     
     не проводить испытания, если конструкция изделий и их упаковка соответствуют предъявляемым требованиям, что должно подтверждаться испытанием опытных образцов на стадии разработки, или испытанием их конструктивно-технологических аналогов, или опытом эксплуатации (транспортирования) изделий. Во всех указанных случаях предприятие-изготовитель должно обеспечить соответствие упаковки и изделий этим требованиям, о чем указано в стандартах и технических условиях на изделия.
     
     5.2.4.2. Испытание на удар при свободном падении
     
     Испытание проводят для упаковки изделий массой до 200 кг путем сбрасывания ящика с изделием (макетом) по методу, указанному в ГОСТ 18425-73. Нормы прочности (высота падения), количество падений и положение образца при падении указывают в технических заданиях, стандартах или технических условиях на изделия.
     
     Если в НТД на изделие имеется требование о необходимости предохранения изделия от падения, испытание не проводят, а груз маркируют знаком "Осторожно, хрупкое!" по ГОСТ 14192-77.
     
     5.2.4.1, 5.2.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     5.2.4.3. Не указанные в пп.5.2.4.1 и 5.2.4.2 испытания тары без изделий проводят по требованию стандартов на соответствующую тару.
     
     5.2.4.4. До и после испытаний проводят внешний осмотр упаковки. Упаковка считается выдержавшей испытания, если она не имеет повреждений, указанных как недопустимые в технической документации на упаковку.
     
     5.2.4.5. Если объектом контроля является изделие, то по окончании испытаний изделия распаковывают, производят их внешний осмотр и измерение параметров, указанных в технических заданиях и технических условиях.
     
     Изделия считают выдержавшими испытание на воздействие механических факторов при транспортировании, если после испытаний при внешнем осмотре не обнаружены механические повреждения, а параметры изделий удовлетворяют требованиям, установленным в НТД на изделия для данного вида испытаний.
     
     

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     
     
     6.1. На участках консервации (или расконсервации), упаковывания и испытаний уровни опасных и вредных факторов и предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должны превышать норм, установленных Министерством здравоохранения СССР, санитарных норм проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР, и ГОСТ 12.1.005-76.
     
     6.2. На участках консервации (или расконсервации), упаковывания и испытания метеорологические условия должны быть в пределах, установленных санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, утвержденными Госстроем СССР.
     
     6.3. Требования техники безопасности к консервации, расконсервации и переконсервации, а также к выполнению внутренней упаковки изделий - по ГОСТ 9.014-78.
          
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

     
ПЕРЕЧЕНЬ
изделий, на которые распространяется настоящий стандарт

     
     
     1. Электрические машины (электродвигатели, генераторы, компенсаторы, преобразователи, усилители, сельсины, вращающиеся трансформаторы, фазовращатели и фазорегуляторы индукционные, датчики индукционные, тaxoгенераторы, преобразователи "угол-код", электромагнитные муфты и др.).
     
     2. Агрегаты и электромеханизмы.
     
     3. Трансформаторы и реакторы с частотой до 400 Гц.
     
     4. Электрические аппараты и коммутационные изделия (аппараты распределения энергии, защиты и управления приемниками энергии переменного с частотой до 400 Гц и постоянного напряжения до 1000 и свыше 1000 В, электромагниты, электросварочные аппараты, в том числе электросварочные контактные машины и др.).
     
     5. Электротермические изделия, в том числе электронагревательные приборы бытового назначения и культурно-хозяйственного обихода.
     
     6. Установочные и присоединительные изделия и арматура для переменного с частотой до 400 Гц и постоянного напряжения (соединители, ответвительные устройства, монтажные планки, держатели предохранителей, клеммы, патроны и ламповые панели, арматура для кабельных и воздушных линий электропередач, контактных сетей, светотехническая арматура и др.).
     
     7. Светотехнические приборы, комплекты, комплексы.
     
     8. Источники света.
     
     9. Изоляторы, вводы и системы изоляторов.
     
     10. Химические источники тока.
     
     11. Физические источники тока.
     
     12. Топливные элементы.
     
     13. Хемотронные приборы.
     
     14. Конденсаторы пускорегулирующие, фазосдвигающие на промышленную частоту.
     
     15. Магнитные усилители.
     
     16. Полупроводниковые приборы и статические преобразователи (полупроводниковые, ртутные и др.), в том числе силовые полупроводниковые приборы на ток свыше 10 А (диоды, тиристоры, тиристоры симметричные) и на ток до 10 А (стабилитроны до 100 Вт, транзисторы мощностью 300 мВт и выше); выпрямители, инверторы, силовые генераторы с электронными лампами (ультразвуковые, высокочастотные, импульсного режима).
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

     17. Комплектные распределительные устройства и комплектные электротехнические установки (трансформаторные подстанции, щиты и шкафы управления, передвижные электростанции, комплектные конденсаторные установки, комплектные электроприводы).
     
     18. Рентгеновские аппараты.
     
     19. Ультразвуковое оборудование.
     
     20. Кабели, провода, шнуры и кабельная арматура.
     
     21. Электроугольные изделия.
     
     22. Механические и комбинированные бытовые электроприборы.
     
     23. Электроизоляционные материалы.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
          
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ

 
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

ГРУППЫ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ВЫБОРА УПАКОВКИ  

          
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
          

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
МЕХАНИЧЕСКИМ СПОСОБОМ ПЕРЕД КОНСЕРВАЦИЕЙ  

     
     
     1. Подготовку поверхности проводят следующими способами:
     
     стальные и чугунные детали зачищают шлифовальной шкуркой по ГОСТ 6456-82 и ГОСТ 5009-82 смоченной маслом по ГОСТ 982-80 и ГОСТ 20799-75 марок И-12А и И-20А, протирают хлопчатобумажными салфетками, смоченными бензином по ГОСТ 443-76, ГОСТ 1012-72 марки Б-70 и ГОСТ 3134-78 и сушат на воздухе;
     
     стальные детали со шлифованными поверхностями зачищают шлифовальной шкуркой, смоченной маслом, затем полируют пастой по СТ СЭВ 206-75 или по НТД, протирают хлопчатобумажными салфетками, смоченными растворителем, и сушат на воздухе;
     
     детали из алюминия, меди и ее сплавов зачищают порошком или куском пемзы, или шлифовальной шкуркой, смоченной смазочным маслом, протирают хлопчатобумажными салфетками, смоченными растворителем, и сушат на воздухе.
     
     2. Помещение или участки для подготовки поверхности механическим способом должны быть изолированы от участка консервации.
          
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное

ПРИМЕР ВЫБОРА УПАКОВКИ

     
     
     Требуется выбрать упаковку для диска подпятника гидрогенератора (категория размещения изделия 4 по ГОСТ 15150-69, предназначенного для экспорта в Аргентину (условия транспортирования: в части воздействия климатических факторов такие же, как условия хранения 9 по ГОСТ 15150-69, в части воздействия механических факторов - условия Ж по табл.1) и хранения в условиях 2 при допустимом сроке сохраняемости в упаковке и консервации изготовителя 3 года.
     
     1. Вначале по разд.4 настоящего стандарта определяют такое сочетание категории упаковки с исполнением упаковки по прочности, которое обеспечивает выполнение требований по защите от воздействия климатических факторов на период хранения и транспортирования. Для изделия категории 4 по ГОСТ 15150-69 это сочетание находят по табл.7 настоящего стандарта для условий хранения 2 на допустимый срок сохраняемости 3 года и условий транспортирования Ж по табл.1 настоящего стандарта: . Учитывая жесткие условия транспортирования и конструктивные особенности изделия, наличие точно обработанных металлических поверхностей, на которых недопустимы следы коррозии, из двух приведенных категорий упаковки КУ-2 и КУ-ЗА выбирают КУ-ЗА.
     
     Нормы силикагеля должны быть 0,65 кг на 1 м поверхности чехла.
     
     2. По выбранной категории упаковки по табл.11 находят такое сочетание вида и варианта транспортной тары с типом внутренней упаковки, которое обеспечивает требования к этой категории упаковки.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     В данном случае, в соответствии с п.3.3.1.5 настоящего стандарта, категории упаковки КУ-ЗА соответствует только один тип внутренней упаковки ВУ-IIIА, и выбор сводится только к выбору вида и варианта транспортной тары.
     
     В соответствии с п.4.20 настоящего стандарта для условий транспортирования Ж тару видов ТФ и ТК применять нельзя.
     
     Учитывая, что изделие является тяжелым и крупногабаритным и относится к группе 8 (см. обязательное приложение 3), в соответствии с требованиями п.3.3.3 настоящего стандарта выбирают дощатую тару варианта ТЭ-12 (требования к исполнению частей ящика по табл.4 и 7 настоящего стандарта - 2,5).
     
     Таким образом, искомое сочетание по табл.11 настоящего стандарта .
     
     3. По выбранному типу внутренней упаковки - ВУ-IIIА по табл.2 настоящего стандарта выбирают вариант внутренней упаковки. Учитывая конструктивные особенности изделия и способ консервации (тяжелое крупногабаритное изделие с большой открытой консервируемой поверхностью), выбирают вариант ВУ-IIIА-2.
     
     В результате требования к упаковке для диска подпятника гидрогенератора обеспечивают комплекс:
     
     упаковка (в том числе транспортная тара) исполнения У по механической прочности и категории КУ-ЗА по защите от воздействия климатических факторов (последняя включает транспортную тару по степени защиты от климатического воздействия варианта ТЭ-12 и внутреннюю упаковку варианта ВУ-IIIА-2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Рекомендуемое

     
ПРОКЛАДОЧНЫЕ И АМОРТИЗАЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ  

     
     
     1. Бумага парафинированная по ГОСТ 9569-79.
     
     2. Картон гофрированный всех марок по ГОСТ 7376-80.
     
     3. Войлок технический грубошерстный по ГОСТ 6418-81.
     
     4. Войлок технический и детали из него для технических изделий, эксплуатируемых в районах с тропическим климатом по ГОСТ 15159-76.
     
     5. Вата одежная и мебельная хлопчатобумажная по ГОСТ 6015-72.
     
     6. Древесная стружка по ГОСТ 5244-79 с влажностью не более 12%.
     
     7. Резина техническая листовая маслобензостойкая средней твердости по ГОСТ 7338-77.
     
     8. Поропласт полихлорвиниловый эластичный*.
___________
     * Материалы изготовляют по НТД.
          
     9. Губка латексная*.
___________
     * Материалы изготовляют по НТД.
          
     10. Губка термостойкая*.
___________
     * Материалы изготовляют по НТД.
          
     11. Пластикат полихлорвиниловый прокладочный*.
___________
     * Материалы изготовляют по НТД.
          
     12. Обрезки пленки из полиэтилена по ГОСТ 10354-82.
     
     13. Резина на основе полисилоксанового каучука*.
___________
     * Материалы изготовляют по НТД.
          
     14. Поропласт полиуретановый эластичный*.
___________
     * Материалы изготовляют по НТД.
          
     15. Поропласт полиуретановый эластичный морозостойкий*.
___________
     * Материалы изготовляют по НТД.
          
     16. Пенополиуретан (жесткий) *.
___________
     * Материалы изготовляют по НТД.
          
     17. Пенополистирол*.
___________
     * Материалы изготовляют по НТД.
     
     
     18. Солома (для электрокерамических изделий).
          
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Справочное

Соответствие обозначений вариантов внутренней упаковки
по табл.2 настоящего стандарта и ГОСТ 9.014-78

          
     (Введено дополнительно, Изм. N 1).
     
     
     
     Текст документа сверен по:
     официальное издание
     Госстандарт СССР -
     М.: Издательство стандартов, 1985