ГОСТ 19548-88

Группа Г23

    
    
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    
    
СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ

    
Технические условия

    
Twist drills for machining light alloys. Specifications

    
    
МКС 25.100.30
ОКП 39 1231, 39 1232

Дата введения 1989-07-01

    
    
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    
    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
    
    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.05.88 N 1505
    
    3. ВЗАМЕН ГОСТ 19548-74
    
    4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    

    
    
    5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
    
    6. ПЕРЕИЗДАНИЕ
    
    
    Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла с цилиндрическими хвостовиками диаметрами от 1 до 30 мм и коническими хвостовиками диаметрами от 6 до 30 мм для глубокого сверления, в том числе отверстий в алюминии, алюминиевых деформируемых и литейных сплавах, меди и ее сплавах, цинковых сплавах, магниевых сплавах на универсальном оборудовании, специальных станках, станках с ЧПУ и автоматических линиях.
    
    

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    
    1.1. Спиральные сверла должны изготавливаться двух классов точности:
    
    А - повышенной точности;
    
    В - нормальной точности.
    
    1.2. Сверла должны изготавливаться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265, имеющей показатели надежности не ниже чем у стали марки Р6М5.
    
    1.3. Сверла должны иметь на рабочей части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность), которое не должно превышать на 100 мм длины сверла диаметром, мм:
    

    
    Примечание. Допуск цилиндричности хвостовика не должен превышать поля допуска на наружный диаметр 11. Допускается изготовление хвостовика диаметром, превышающим диаметр рабочей части сверла на 0,050,07 мм.
    
    
    1.4. Сердцевина рабочей части сверл короткой и средней серий должна равномерно утолщаться по направлению к хвостовику. Величина утолщения 0,30,5 мм на 10 мм длины рабочей части.
    
    Сверла длинной серии должны иметь постоянную толщину сердцевины от вершины сверла по направлению к хвостовику на половине длины рабочей части (пред. откл. ±3,5 мм) с последующим утолщением на 100 мм длины рабочей части сверла на 0,70,9 мм.
    
    1.5. Остальные технические требования для сверл класса точности А - по ГОСТ 2034 класса точности А1, для сверл класса точности В - по ГОСТ 2034 класса точности В1.
    
    1.6. Средний и установленный периоды стойкости сверл при соблюдении условий испытаний, приведенных в разд.3, должны быть не менее указанных в табл.2.
    
    Критерием затупления сверл является износ по задней поверхности, значение которого должно быть не более указанного в табл.2.
    
    

Таблица 2

    
    
    1.7. На шейке, лапке или выточке на хвостовике сверл должны быть четко нанесены:
    
    - обозначение сверла (последние четыре цифры) - для диаметра более 5 мм;
    
    - класс точности.
    
    Остальные требования к маркировке - по ГОСТ 2034.
    
    1.8. Упаковка сверл - по ГОСТ 2034.
    
    

2. ПРИЕМКА

    
    Испытаниям должны подвергаться сверла класса А одного типоразмера из каждого диапазона диаметров, мм: от 1 до 3, св.3 до 10, св.10 до 20, св.20.
   
    Остальные требования к приемке - по ГОСТ 2034.
    
    

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    
    3.1. Испытания сверл должны проводиться на образцах из алюминиевого сплава АЛ7 по ГОСТ 1583 твердостью 60...70 НВ сверлением глухих отверстий глубиной в три диаметра сверла.
    
    Испытания должны проводиться на сверлах из быстрорежущей стали марки Р6М5 на режимах резания, указанных в табл.3.
    
    

Таблица 3

________________
    * Для сверл короткой и длинной серии подача должна быть скорректирована умножением на коэффициент : для короткой серии 1,15, для длинной серии 0,75.
    
    
    3.2. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должна применяться одна из следующих:
    
    5...10% (по массе) раствор эмульсии марки "Укринол-1" в воде с расходом не менее 10 дм/мин;
    
    5...20% раствор в минеральном масле СОЖ марки МР-99 с расходом не менее 10 дм/мин;
    
    10% раствор в воде полусинтетической СОЖ марки "Аквол 11" с расходом не менее 10 дм/мин.
    
    3.3. Параметр шероховатости поверхности образца для испытаний не должен быть более 20 мкм для сверл диаметром от 2 до 6 мм и 40 мкм для сверл диаметром св. 6 мм.
    
    3.4. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее, указанных в табл.4.
    
    

Таблица 4

    
    
    3.5. Остальные требования к методам испытаний - по ГОСТ 2034.
    
    

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    
    Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.
    
    
    
Текст документа сверен по:
официальное издание
Сверла спиральные. Часть 2: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003