ГОСТ 8339-84

Группа Г46

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УСТАНОВКИ МАСЛОНАПОРНЫЕ ДЛЯ
ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ТУРБИН

Технические условия

Oil pressure units for hydraulic turbines.
Specifications

     
     
     ОКП 31 1375

Дата введения 1985-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР
     
     РАЗРАБОТЧИКИ
     
     В.А.Галкин (руководитель темы); В.К.Глухих; И.Т.Ямалутдинов; О.С.Бабанов; Л.А.Клявин; Б.Н.Ананьин; В.С.Лычак; В.В.Наумов; Г.М.Байков; Л.Д.Ирлина; Н.М.Марков, д-р техн. наук; Н.Д.Маркозов, канд. техн. наук; В.И.Григорьев, канд. техн. наук; Ф.И.Канашин, канд. техн. наук; И.А.Белый-Ткач
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.07.84 N 2517
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 8339-74
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
     
     6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1998 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1989 г. (ИУС 2-90)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на маслонапорные установки (далее - установки) с номинальным избыточным давлением 4,0 и 6,3 МПа (40 и 63 кгс/см), предназначенные для питания маслом под давлением системы управления и регулирования гидравлических турбин, насосов-турбин и затворов напорных трубопроводов.
     
     Настоящий стандарт устанавливает требования к установкам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

     1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

     
     
     1.1. Основные параметры установок должны соответствовать указанным в таблице.
     

_____________     
     * В таблице дана масса основного исполнения установки
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.2. Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем изготовлять установки, состоящие из сосудов гидроаккумуляторов и маслонасосных агрегатов различных типоразмеров, при этом к условному обозначению установки следует добавлять порядковый номер модификации.
     
     1.3. Установки должны иметь следующую структуру условного обозначения типоразмера:
     
     

          
          
     Пример условного обозначения маслонапорной установки объемом гидроаккумулятора 25 м, состоящего из 2 сосудов, с номинальным избыточным давлением 4 МПа (40 кгс/см, объемом сливного бака маслонасосного агрегата 32 м с 3 насосами, с автоматическим управлением на бесконтактных датчиках основного исполнения:
     

МНУ 25/2-40-32-З-Б ГОСТ 8339-84  

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Установки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, сосуды гидроаккумуляторов - в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР.
     
     2.2. Установки должны изготовляться в климатических исполнениях УХЛ 4.1 и Т 4.1 по ГОСТ 15150.
     
     2.3. Управление установкой должно быть автоматизировано.
     
     В системе автоматического управления следует применять серийную аппаратуру общепромышленного назначения.
     
     Аппаратура автоматического управления установкой должна обеспечивать формирование команд на:
     
     - управление и изменение режимов работы электродвигателями насосов;
     
     - разгрузку электродвигателей насосов при пусках и остановках;
     
     - разновременный пуск и работу насосов в заданных режимах после восстановления питания системы управления;
     
     - управление устройством подкачки воздуха в гидроаккумулятор;
     
     - управление маслоохладительной установкой;
     
     - переход на ручной режим при настройке любого из устройств;
     
     - выдачу предупредительных сигналов при отклонении контролируемых параметров (давления, уровня, температуры) за пределы рабочих значений;
     
     - остановку агрегата при аварийном снижении давления или уровня масла в гидроаккумуляторе;
     
     - остановку электродвигателей насосов при аварийно низком уровне масла в сливном баке.
     
     2.4. Рабочий насос должен включаться при давлении в гидроаккумуляторе ниже номинального на 0,3 МПа (3 кгс/см), резервный насос - на 0,4 МПа (4 кгс/см), вспомогательный насос - на 0,2 МПа (2 кгс/см) с учетом отклонения значения уставки включения и отключения насосов.
     
     2.5. Установки включения и отключения насосов не должны отличаться от заданных более чем на ±0,05 МПа (0,5 кгс/см).
     
     Точность поддержания уровня масла при номинальном давлении в гидроаккумуляторе и работе устройства автоматической подкачки воздуха должна быть в пределах ±25 мм установленного уровня масла.
     
     2.6. Система автоматического управления должна предусматривать как непрерывный, так и прерывистый режимы работы.
     
     2.7. Установки должны работать на турбинном масле Тп-30 по ГОСТ 9972 при температуре масла от 10 до 50 °С для установок номинальным давлением 4,0 МПа (40 кгс/см) и от 10 до 40 °С для установок номинальным давлением 6,3 МПа (63 кгс/см). Допускается применять масло других марок по согласованию между изготовителем и потребителем.
     
     2.8. Установки в рабочем состоянии не должны допускать наружных протечек масла. Падение давления в гидроаккумуляторе в течение 8 ч при закрытой главной задвижке системы регулирования в результате внутренних протечек масла и утечки воздуха не должно превышать:
     
     0,15 МПа (1,5 кгс/см) при давлении (4,0±0,05) МПа [(40±0,5) кгс/см];
     
     0,25 МПа (2,5 кгс/см) при давлении (6,3±0,05) МПа [(63±0,5) кгс/см].
     
     2.9. Установленный ресурс установки между капитальными ремонтами - 45000 ч.
     
     Установленный срок службы установки до списания (за исключением аппаратуры системы автоматического управления) - 40 лет.
     
     Установленная безотказная наработка - 26280 ч.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

          
     3.1. Установки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003; ГОСТ 12.2.049 и ГОСТ 12.2.086.
     
     3.2. Контрольно-измерительные приборы, а также элементы механизмов оперативного управления установкой должны быть расположены на видных и легкодоступных местах и соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.064. Графические символы органов управления - по ГОСТ 12.4.040.
     
      3.3. Предохранительные клапаны установки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.085.
     
     3.4. Электрооборудование установки должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019; ГОСТ 12.1.030; ГОСТ 12.2.007.0; ГОСТ 2.721; "Правил устройства электроустановок" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок электрических станций и подстанций", утвержденных Минэнерго СССР.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.5. Муфты, соединяющие электродвигатели с насосами, должны иметь защитные кожухи и быть окрашены в соответствии с ГОСТ 12.2.062 и ГОСТ 12.4.026.
     
     3.6. Допустимые уровни шума, создаваемые работающей установкой в зонах обслуживания, не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003.
     
     3.7. Допустимые уровни вибрации в зонах обслуживания не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.012.
     
     

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

          
     4.1. В комплект установки должны входить:
     
     - гидроаккумулятор;
     
     - маслонасосный агрегат;
     
     - аппаратура системы автоматического управления установкой;
     
     - маслоохладительная установка (по заказу потребителя);
     
     - запасные части в соответствии с ведомостями ЗИП.
     
     4.2. К комплекту установки прилагают эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601, включающую:
     
     - формуляр (паспорт для установок, предназначенных на экспорт);
     
     - паспорта на сосуды гидроаккумулятора по форме, утвержденной Госгортехнадзором СССР;
     
     - техническое описание, инструкцию по монтажу и эксплуатации установки;
     
     - техническое описание, инструкцию по монтажу и эксплуатации аппаратуры системы автоматического управления установкой;
     
     - чертежи быстроизнашивающихся деталей и основных сборочных единиц;
     
     - ведомости ЗИП;
     
     - техническую документацию на комплектующие изделия.
     
     

5. ПРИЕМКА

          
     5.1. Каждая установка должна проходить приемо-сдаточные испытания на предприятии-изготовителе и на месте эксплуатации.
     
     Испытания на предприятии-изготовителе включают:
     
     - проверку деталей и сборочных единиц установки на соответствие рабочим чертежам;
     
     - гидравлические испытания корпусов, арматуры и ее соединений на прочность и плотность;
     
     - испытания насосов и клапанов, включающие проверку их работоспособности и основных параметров;
     
     - контрольную сборку маслонасосных агрегатов.
     
     Испытания на месте эксплуатации проводят после окончания монтажа и наладки по программе, согласованной между изготовителем и потребителем, включающей проверку функционирования системы автоматического управления установкой и плотности соединений трубопроводов и арматуры.
     
     5.2. Проверку уровней шума и вибрации включают в программу приемочных испытаний опытных (головных) образцов.
     
     

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

          
     6.1. При испытании должны использоваться турбинные масла по ГОСТ 9972. При снятии характеристик насосов подачу измеряют с помощью мерного бака с погрешностью ±1%, давление - манометром по ГОСТ 2405 класса 1,5 диаметром не менее 160 мм, погрешность измерения давления ±1,5%.
     
     6.2. Гидравлические испытания корпусов насосов и клапанов на прочность проводят статическим давлением, равным 1,5 , на плотность фланцевых соединений 1,25 , при этом наружные протечки не допускаются. Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405 класса 1,5 диаметром не менее 160 мм.
     
     6.3. Испытания насосов и клапанов проводят на специально оборудованном стенде по методике предприятия-изготовителя.
     
     6.4. Утечки воздуха и протечки масла из гидроаккумулятора при номинальном давлении (п.2.8) проверяют при испытании установки на ГЭС методом измерения понижения уровня масла и давления воздуха при закрытых вентилях.
     
     Уровень масла измеряют по штатному указателю уровня с погрешностью ±5%, давление - манометром по ГОСТ 2405 класса 1,5, диаметром не менее 160 мм, погрешность измерения ±1,5%.
     
     6.5. Контроль уровня шума в зонах обслуживания (п.3.6) - по ГОСТ 12.1.050.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     6.6. Контроль уровня вибрации в зонах обслуживания (п.3.7) - по ГОСТ 12.1.012.
     
     6.7. Проверка показателей надежности (п.2.9) - по данным эксплуатации.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

          
     7.1. На видном месте установки должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с ГОСТ 12971 и содержащая:
     
     - наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     - наименование и условное обозначение установки;
     
     - обозначение настоящего стандарта;
     
     - порядковый номер установки по системе нумерации предприятия-изготовителя;
     
     - год выпуска.
     
     На каждом сосуде гидроаккумулятора должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденными Госгортехнадзором СССР.
     
     7.2. Для установок, предназначенных на экспорт, в табличке не указывают обозначение настоящего стандарта, а также товарный знак предприятия-изготовителя, если он не зарегистрирован в стране, в которую экспортируется установка.
     
     На табличке следует сделать дополнительную надпись: "Страна-изготовитель".
     
     Надписи на табличке должны быть выполнены на языке, указанном в условиях договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.
     
     7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     7.3. Временная противокоррозионная защита деталей и сборочных единиц установки должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.014 и ГОСТ 23216 по группе условий хранения 4 (Ж2) ГОСТ 15150.
     
     Срок хранения без переконсервации - не более 12 мес.
     
     7.4. Сборочные единицы, механизмы и приборы установки транспортируют в окрашенном, собранном и упакованном виде.
     
     7.5. Маслонасосные агрегаты установок объемом сливного бака до 12,5 м включительно транспортируют в собранном виде. Механизмы установки при этом должны быть защищены единой деревянной упаковкой.
     
     Насосы с клапанами и электродвигателями для маслонасосных агрегатов объемом сливного бака свыше 12,5 м транспортируют собранными на отдельных рамах, упакованными в деревянные ящики по ГОСТ 10198, а насосы, предназначенные для экспорта, - по ГОСТ 24634.
     
     Все отверстия в сливном баке должны быть герметично закрыты заглушками с прокладками.
     
     7.6. Сосуды гидроаккумуляторов транспортируют закрепленными на деревянных брусьях. Все отверстия в сосудах гидроаккумулятора должны быть герметично закрыты заглушками с прокладками.
     
     7.7. Детали, механизмы и маслонасосные агрегаты в собранном виде следует хранить в закрытом помещении.
     
     Сосуды гидроаккумуляторов и сливные баки допускается хранить под навесом на подкладных брусьях.
     
     

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

          
     8.1. Установки предназначены для эксплуатации в условиях категории размещения 4.1 по ГОСТ 15150.
     
     8.2. Для обеспечения работы в автоматическом режиме потребитель должен предусмотреть постоянную подачу:
     
     - переменного тока напряжением 380/220 В %;
     
     - постоянного тока напряжением 220 В %;
     
     - сжатого воздуха избыточным давлением (4,2±0,1) МПа [(42±1) кгс/см]; при номинальном давлении 4,0 МПа (40 кгс/см);
     
     - сжатого воздуха избыточным давлением (6,5±0,1) МПа [(65±1) кгс/см] при номинальном давлении 6,3 МПа (63 кгс/см);
     
     - охлаждающей воды объемным расходом 10 м/ч (при наличии маслоохладительной установки).
     
     

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

          
     9.1. Изготовитель гарантирует соответствие установок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
     
     9.2. Гарантийный срок эксплуатации - 3 года со дня ввода установки в эксплуатацию, но не более 4,5 лет со дня получения потребителем.
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1998