главная сделать стартовой в избранное

почта Моя жизнь помощь

регистрация вход

Законы

Социальная сеть новости законы работа видео фото блоги астрология

Краснодар:

погода

ноября

четверг,

Курсы

USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244

Индексы

DJIA 03.12 12019.4 -0.01
NASD 03.12 2626.93 0.03
RTS 03.12 1545.57 -0.07

отправить на печать

ГОСТ Р 50892-96

Группа Г15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МУФТЫ УПРУГИЕ С ТОРООБРАЗНОЙ ОБОЛОЧКОЙ

Технические условия

Elastic conplings with a toroid-shape shell.
Specifications

ОКС 21.120.20
ОКП 41 7119

Дата введения 1997-07-01

Предисловие

     1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

     ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 351 "Механические приводы".

     2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 23 апреля 1996 г. N 286

     3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

     Настоящий стандарт распространяется на упругие муфты с торообразной оболочкой, применяемые для соединения валов при передаче крутящего момента от 20 до 40000 Н·м, уменьшения динамических нагрузок и компенсации смещения валов, климатических исполнений У и Т категорий 1-3, 5 и климатических исполнений УХЛ и О категории 4 по ГОСТ 15150. Стандарт распространяется также на упругие муфты перспективных типоразмеров, соответствующих по значениям номинального крутящего момента ряду 1 по ГОСТ 19107.

     Требования стандарта являются обязательными, кроме требований 4.6, являющихся рекомендуемыми.

     Стандарт пригоден для целей сертификации.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

     В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

     ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

     ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

     ГОСТ 9.306-85 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические. Обозначения

     ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

     ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности

     ГОСТ 263-75 Резина. Метод определения твердости по Шору А

     ГОСТ 270-75 Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении

     ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

     ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические требования

     ГОСТ 7808-70 Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности А. Конструкция и размеры

     ГОСТ 8908-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов

     ГОСТ 10748-79 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими высокими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки

     ГОСТ 12080-66 Концы валов цилиндрические. Основные размеры, допускаемые крутящие моменты

     ГОСТ 12081-72 Концы валов конические с конусностью 1:10. Основные размеры, допускаемые крутящие моменты

     ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

     ГОСТ 17475-80 Винты с потайной головкой классов точности А и В. Конструкция и размеры

     ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

     ГОСТ 23360-78 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки

     ГОСТ 24221-94 Ткань кордная капроновая. Технические условия

     ГОСТ 25047-87 Устройства комплектные эксфузионные, инфузионные и трансфузионные однократного применения. Технические условия

     ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки

3 ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

     3.1 Муфты изготовляют типов:

     1 - с оболочкой выпуклого профиля;

     1П - с оболочкой выпуклого профиля перспективного ряда;

     2П - с оболочкой вогнутого профиля перспективного ряда.

     3.2 Полумуфты изготовляют следующих исполнений:

     1 - с цилиндрическими отверстиями для длинных концов валов по ГОСТ 12081;

     2 - с цилиндрическими отверстиями для коротких концов валов по ГОСТ 12080;

     3 - с коническими отверстиями для длинных концов валов по ГОСТ 12081;

     4 - с коническими отверстиями для коротких концов валов по ГОСТ 12081.

     Допускается по заказу потребителя изготовлять полумуфты с отверстиями для концов другой формы.

     Допускается комбинация полумуфт различных из указанных исполнений.

     3.3 Муфты, заказываемые для эксплуатации при частотах вращения, равных или превышающих 70% от значения допускаемой частоты вращения, указанной в таблицах 1 и 2, обозначают индексом С.

     3.4 Основные параметры и размеры муфт типа 1 должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

     Основные параметры и размеры муфт типов 1П, 2П перспективного ряда должны соответствовать указанным на рисунках 1, 2 и в таблице 2.

     3.5 Условное обозначение муфт должно включать слово "Муфта", обозначение типа, номинальный крутящий момент, диаметры посадочных отверстий полумуфт, обозначение исполнения полумуфт, климатическое исполнение, категории по ГОСТ 15150 и обозначение настоящего стандарта.

     Пример условного обозначения муфты типа 1 с номинальным крутящим моментом 250 Н·м, с диаметрами посадочных отверстий полумуфт 40 мм, с полумуфтами исполнения 1, климатического исполнения У, категории 2:

Муфта 1-250-40-1У2 ГОСТ Р 50892-96

То же, типа 1П, с индексом С, с диаметром посадочной поверхности 36 мм другой полумуфты исполнения 2:

Муфта 1ПС-250-40-1-36-2У2 ГОСТ Р 50896-96

     То же, типа 2П:

Муфта 2ПС-250-40-1-36-2У2 ГОСТ Р 50892-96

     Допускается в рабочих чертежах обозначение климатического исполнения не указывать.

Типы 1 и 1П, исполнение 1

1 - полукольцо прижимное, 2 - кольцо соединительное, 3 - полумуфта, 4 - оболочка

Типы 1 и 1П, исполнение 3

Рисунок 1

Тип 2П, исполнение 1

1 - кольцо прижимное

Тип 2П, исполнение 3

Рисунок 2

Таблица 1

Размеры в миллиметрах

Номи- наль- ный крутя- щий мо- мент , Н·м	H7, H9	, не более	, не более					h14				Макси- маль- ный крутя- щий момент при крат- ковре- менной пере- грузке, Н·м	Допуска- емая частота враще- ния*, с	Угол закру- чивания при номи- наль- ном крутя- щем мо- менте , не менее	Допускаемое смещение полумуфт			Динами- ческий момент инерции, , кг·м	Мас- са, кг, не бо- лее
			Исполнение
			1	2	3	4	1		2	3	4				осевое	ради- альное	угловое
20	14	100	110	105	100	-	32		28	22	-	63	50	5°30'	1,0	1,0	1°00'	0,002	1,4
	16		130	110	120	95	42		30	32	20
	18
	(19)
	18	125	140	115	125	100						125						0,004	2,5
	(19)
	20		160	130	145	120	52		38	40	26
	22
	(24)
	25		180	140	165	130	63		44	46	28
80	22	160	170	140	155		52		38	40	26	250			2,0	1,6		0,014	4,5
	(24)
	25		190	150	175	140	63		44	46	28								5,1
	28
	30		230	185	220	170	82		60	63	40
125	25	180	195	155	180	145	63		44	46	28	400	41					0,025	6,1
	28
	30		230	190	220	175	82		60	63	40								6,9
	32
	35
	36
200	30	200	245	200	230	185						630			2,5	2,0		0,042	8,4
	32
	35
	36
	(38)
	40		305	250	290	235	112		84	88	60								9,5
315	35	250	260	215	240	195	82		60	63	40	1000	33		3,0	2,5	1°30'	0,12	14,0
	36
	(38)
	40		325	270	310	250	118		84	88	60								15,0
	(42)
	45																		16,5
	(48)
500	40	280										1600	26		3,6	3,0		0,21	21,5
	(42)
	45						112												23,3
	(48)
	50
	(53)																		24,2
	55
	(56)
800	(48)	320	340	280	325	270						2500						0,39	30,0
	50
	(53)																		31,0
	55
	(56)																		34,5
	60		400	330	380	310	143		108	110	75
	63
1250	55	360	340	280	290	230	112		84	88	60	3150		4°30'	4,0	3,6		0,66	38,0
	(56)
	60		400	330		260	143		108	110	75								41,5
	63
	(65)
	70
	71																		46,5
	(75)
2000	63	400	420	350	340	270						5000			4,5	4,0		1,2	56,5
	(65)
	70																		61,5
	71
	(75)
	80		480	400	390	320	172		132	135	96
	(85)																		68,0
	90
3150	(75)	450	425	355		285	143		108	110	75	8000						2,5	86,5
	80		485	405		325	172		132	135	96
	(85)
	90																		93,5
	(95)
	100		565	475		385	214		168	170	126								111,0
5000	90	500	500	415		335	172		132	135	96	12500	21		5,0	5,0		3,8	113,5
	(95)
	100		580	490	480	400	214		168	170	126								137,0
	(105)
	110
	(120)																		142,0
	(125)
8000	100	560	585	495	485	400						20000	18	3°30'	5,6			7,0	157,0
	(105)
	110																		176,5
	(120)
	125																		205,5
	(130)		665	570	565	465	254		204	208	158
	140
12500	110	630	605	525	505	420	214		168	170	126	25000	17		6,0			13	210,5
	(120)
	125																		243,5
	(130)		685	585	580	480	254		204	208	158
	140																		296,5
	(150)
	160		790	665	660	540	304		244	248	188
	(120)	710	610	510		430	214		168	170	126	31500	15		6,7			16
	125
	(130)		690	590		490	254		204	208	158								336,0
	140
	(150)
	160		790	670		550	304		244	248	188								388,0
	(170)
	180
20000	140	800	700	600		500	254		204	208	158	40000	13	2°30'	7,5			33
	(150)
	160		800	680		560	304		244	248	188								411,5
	(170)																		482,0
	180		900	760		620	354		284	288	218
	(190)
31500	(150)	900	710	610		510	254		204	208	158	50000			9	5,0		48	409,5
	160		810	690		570	304		244	248	188								466,0
	(170)
	180																		535,0
	(190)		910	770		630	354		284	288	218
	200
	160	1000	830	710	700	580	304		244	248	188	63000	12		10			88	596,5
	(170)
	180																		666,5
	(190)		930	790	780	640	354		284	288	218
	200
	(210)																		716,0
	220
	(170)	1120	840	720	710	590	304		244	248	188	80000			11			120	720,5
	180																		815,5
	(190)		940	800	790	650	354		284	288	218
	200
	(210)
	220																		921,0
	(240)		1060	900	890	-	414		334	338	-
_____________________ * Для муфт с индексом С, для остальных муфт частота вращения не более 70% от указанной в таблице Примечания 1 Номинальный крутящий момент - момент, передаваемый муфтой в течение срока службы при длительном режиме работы с постоянной нагрузкой и постоянным направлением вращения. 2 Значения , , указанные в скобках, менее предпочтительны.

Таблица 2

Размеры в миллиметрах

Номи- наль- ный крутя- щий мо- мент , Н·м	H7, Н9	, не более		, не более				h14		Макси- маль- ный крутя- щий момент при крат- ковре- менной пере- грузке, Н·м	Допуска- емая частота враще- ния**, с		Угол закру- чивания при номиналь- ном крутящем моменте , не менее		Допускаемое смещение полумуфт						Динами- ческий момент инерции , кг·м		Масса, кг, не более
															осевое		радиаль- ное		угловое
		Тип
		1	2	1		2		1, 2		1, 2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2
				Исполнение
				1	2	1	2	1	2
25*	14	105	110	105	-	95	-	28	-	80	50	93,0	5°30'	16°	1,0	1,6	1,0	1,0	1°00'	2°	0,002	0,004	1,48	1,7
	16, 18, (19)			110	95	100	80	30	20
40	18, (19)	125	130	115	100	105	85			125		86,0									0,004	0,007	2,5	2,9
	20, 22, (24)			130	110	120	100	38	26
	25			140	115	130	105	44	28
63*	20, 22, (24)	155	150					38	26	200	48	80,0		15°30'	2,0	2,5	1,6	2,0		2°30'	0,012	0,012	4,8	3,6
	25, 28			150	120	140	110	44	28
	(30)			180	145	170	135	60	40												0,023	0,019	5,7	5,3
100*	22, (24), 25, 28,	175	170	155	125	145	115	44	28	315	42	70,0
	30, 32, (35), 36			185	150	180	140	60	40
160*	28, 30, 32, (35), 36, (38)	195	190	195	160	190	150			500	41	61,6			2,5	3,0	2,0	2,5		3°	0,038	0,03	7,5	6,7
250	32, (35), 36, (38)	220	220	205	170	200	160			800	34	53,0		14°30'	3,0		2,5		1°80'		0,074	0,068	14,0	11,6
	40, (42), 45			255	210	245	200	84	60
400*	36, (38)	265	260	215	180	210	170	60	40	1250	33	47,3				3,6				3°30'	0,15	0,143	24,5	17,8
	40, (42), 45, (48), 50			265	220	260	215	84	60
630*	45, (48), 50, (53), (55), 56, 60	300	300	275	230	275	230			2000	26	42,0			3,6	4,0	3,0	3,2		4°	0,22	0,238	28,5	22,6
	(53), (55), 56	340	340	285	240	290	245			2500		37,7
1000*	(60), 63, (65), (70), 71			330	265	330	265	108	75												0,395	0,32	35,0	32,4
1600*	(60), 63, (65), (70), 71, (75)	360	350							4000		34,0	4°30'		4,0	5,0	3,6	3,5		5°	0,71	0,64	58,5	42,4
	80, (85)			380	310	385	315	132	96
2500*	(75)	420	410	350	290	350	290	108	75	6000	23	31,5			4,5	6,0	4,0	4,0	1°30'	5°	1,28	1,35	75,0	68,0
	80, (85), 90, (95)			405	335	395	325	132	96
4000*	(85), 90, (95)	460	460	425	355	430	360			10000		27,5								5°30'	2,63	2,38	120,0	110,6
	100, (105), 110, (120)			495	410	500	415	168	126
6300*	(95), 100, (105), 110, (120), 125	530	540	510	425	525	440			16000	20	22,0			5,0	7,0		5,0			3,91	5,75	167,5	151,6
	130			580	490	600	505	204	156
10000*	100, 110, (120), 125	590	620	530	440	555	465	168	126	20000	17	19,2	3°30'	13°	6,0	8,0	5,0	6,0		6°	9,8	12,5	217,0	220,0
	(130), 140, (150)			605	510	630	535	204	156
16000	(120), 125, (130), 140, (150)	710	710	625	530	665	565			31500	15	18,0			6,7	9,0					17,5	15,8	342,0	267,0
	160, (170), 180			705	590	745	625	244	188
25000	(150)	900	-	650	550	-	-	204	156	50000	13	-	2°30'	-	9,0	-		-		-	63	-	542,0	-
	160, (170), 180			730	610	-	-	244	188
	(190), 200			810	670	-	-	284	218
40000	160, (170), 180	1120	-	785	665	-	-	244	188	80000	12				11						138		930,0
	(190), 200, 210, (220)			865	725	-	-	284	218
	(240)			965	-	-	-	334	-
_______________ ** Для муфт с индексом С, для остальных муфт частота вращения не более 70% от указанной в таблице Примечания 1 Номинальный крутящий момент - момент, передаваемый муфтой в течение срока службы при длительном режиме работы с постоянной нагрузкой и постоянным направлением вращения. 2 Значения номинального крутящего момента, допускаемой частоты вращения, наименьшего угла закручивания муфт, отмеченные знаком *, являются ориентировочными и подлежат уточнению в результате испытания муфт по мере освоения их выпуска. Изготовитель гарантирует потребителю уточненные значения указанных параметров, установленные в результате проведения соответствующих испытаний. 3 Значения , , указанные в скобках, менее предпочтительны.

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     4.1 Муфты должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по комплекту конструкторских документов, утвержденных в установленном порядке.

     4.2 Металлические элементы муфт изготовляют из сталей с пределом прочности при разрыве не менее 220·10 Па.

     По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять полумуфты (кроме полумуфт для муфт с индексом С) из серых чугунов по ГОСТ 1412 при условии обеспечения стандартных значений параметров.

     4.3 Муфты изготовляют климатических исполнений У, Т категорий 1-3, 5 и климатических исполнений УХЛ, 0 категории 4 по ГОСТ 15150.

     4.4 Для сборки муфт применяют болты по ГОСТ 7808 и винты по ГОСТ 17475 класса прочности - не ниже 5, 6 по ГОСТ 1759.0.

     Крепежные изделия муфт климатического исполнения Т должны иметь кадмиевое с хроматированием или цинковое с фосфатированием или с хроматированием покрытие толщиной 9-21 мкм по ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.303.

     4.5 Резиновые оболочки следует изготовлять из резин, соответствующих условиям работы муфты, со следующими физико-механическими свойствами:

	предел прочности при разрыве по ГОСТ 270, Па, не менее	10·10
	относительное удлинение при разрыве по ГОСТ 270, %, не менее	160
	относительное остаточное удлинение по ГОСТ 270,%, не более	30
	твердость по ГОСТ 263, усл. ед.	от 70 до 80

     В оболочках, армированных кордом, физико-механические свойства кордовых тканей должны соответствовать требованиям ГОСТ 24221.

     Материал бортового кольца для армирования оболочки - обрезная проволока с пределом прочности при разрыве не менее ГОСТ 1800 · 10 Па.*
_______________
     * Текст соответствует оригиналу. - Примечание .

     4.6 90%-ный ресурс муфт при непрерывной работе с постоянной нагрузкой, равной номинальному крутящему моменту, с частотой вращения, равной 70% от значения предельной частоты вращения - не менее 2,5 лет.

     4.7 В оболочках не допускаются следующие дефекты: пузыри и трещины с повреждением рабочей части оболочки; запрессовка твердых включений с повреждением рабочей части оболочки.

     На внешней поверхности оболочек допускаются следующие дефекты, не влияющие на эксплуатационные качества оболочек: вмятины, отпечатки от удаления посторонних включений, недопрессовка при глубине этих дефектов не более 1 мм и общей площадью более 30 мм на всей поверхности; поверхностные пузыри общим числом не более 3 шт. площадью не более 1,5 мм; гребень по месту разъема прессформ шириной до 0,5 мм для оболочек с наружным диаметром до 220 мм и не более 1,0 мм для оболочек с наружным диаметром свыше 220 мм; следы от среза выпрессовок по внутреннему или наружному диаметру в виде фаски или скругления для оболочек с диаметром до 220 мм - 145° и свыше 220 мм - 245°.

     4.8 Размеры и предельные отклонения шпоночных пазов - по ГОСТ 23360, ГОСТ 12081 и ГОСТ 10748.

     4.9 Допуск угла конусности отверстий в полумуфтах исполнений 3, 4 - АТ9 по ГОСТ 8908.

     4.10 Для контроля точности установки соединяемых валов на полумуфтах должны быть предусмотрены цилиндрические поверхности со значениями предельных отклонений по диаметру не более чем h11 по ГОСТ 25047. Радиальное биение указанных поверхностей относительно оси отверстия для полумуфт муфт с до 100 Н·м включительно - не более 0,2 мм, для муфт с до 1000 Н·м включительно - не более 0,5 мм, для остальных - не более 1 мм.

     4.11 Наружные поверхности металлических элементов муфт должны иметь лакокрасочное покрытие класса V по ГОСТ 9.014.

     4.12 На ярлыке, прикрепленном на внешней поверхности муфты, следует четко нанести: наименование или товарный знак предприятия - изготовителя муфты, условное обозначение муфты, номер муфты по системе нумерации предприятия-изготовителя; год выпуска.

     4.13 Маркировку наносят на русском языке, а для муфт, предназначенных на экспорт, - в соответствии с заказом покупателя.

     4.14 На остающейся открытой после сборки муфты внешней поверхности каждой оболочки четко наносят: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя оболочки, значение номинального передаваемого крутящего момента и, через тире, буквенное обозначение климатического исполнения и цифровое обозначение категории размещения по ГОСТ 15150, номер партии; месяц и год выпуска (месяц и год выпуска могут быть обозначены условным знаком изготовителя).

     4.15 Каждая поставляемая партия оболочек должна сопровождаться документом о качестве, содержащим: обозначения по требованиям 4.14; указание о количестве оболочек; номер настоящего стандарта и нормативных документов на оболочки; указание о соответствии партии оболочек требованиям настоящего стандарта и нормативных документов на оболочки, подтвержденное результатами испытаний.

     4.16 Каждая муфта должна быть законсервирована по группе изделий П-2, варианту упаковки ВУ-0 по ГОСТ 9.014.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     5.1 Общие требования безопасности - по ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.3.002.

     5.2 Металлические детали муфт при нормальной эксплуатации не должны разрушаться.

     5.3 При частотах вращения, равных или более 70% от значения допускаемой частоты вращения, указанной в настоящем стандарте, должны применяться только муфты с индексом С.

     5.4 Муфты должны быть защищены предохранительными кожухами.

     5.5 При технических осмотрах, обслуживании и ремонтах с валов должна быть снята нагрузка, а привод отключен.

6 КОМПЛЕКТНОСТЬ

     Муфты комплектуют в соответствии с таблицей 3.

Детали, входящие в комплект	Количество деталей, входящих в комплект для муфт типов
	1, 1П	2П
Полумуфта	2	2
Полукольцо прижимное	4	-
Кольцо прижимное (соединительное)	2	2
Оболочка	1	1
Болты, винты	По количеству отверстий в кольцах и полукольцах

     Допускается к партии муфт одного типоразмера прилагать паспорт в одном экземпляре, в котором указывают порядковые номера муфт. В этом случае свидетельство о приемке и консервации муфт, входящее в паспорт, оформляют на всю партию.

7 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     7.1 Муфты подвергают следующим видам испытаний: приемосдаточным, периодическим, типовым, сертификационным.

     7.2 Приемосдаточные испытания

     7.2.1 Каждую муфту подвергают внешнему осмотру на соответствие требованиям 4.7, 4.11; измерению размеров по требованиям 3.4, 4.1, 4.8-4.10 подвергают 10% муфт от партии, но не менее 5 шт.; проверке по требованиям 4.5 - одну оболочку от партии.

     7.2.2 Каждую муфту, предназначенную для применения при частоте вращения, равной или превышающей 70% от значения допускаемой частоты вращения, с индексом С подвергают испытанию на соответствие требованиям безопасности 5.2 без нагрузки при частоте вращения не менее 130% от допускаемой частоты вращения в течение не менее 2 мин в каждую сторону вращения. Далее муфту подвергают испытанию под нагрузкой номинальным крутящим моментом при том же значении частоты вращения не менее 5 мин в каждую сторону вращения.

     После испытаний по 7.2.2 муфты вновь подвергают внешнему осмотру на соответствие требованиям 4.7, 4.11, 5.2 и контролю размеров по требованиям 3.4, 4.1, 4.8, 4.9.

     7.3 Периодические испытания

     7.3.1 Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года.

     7.3.2 Количество муфт каждого типоразмера, подвергаемых испытаниям, должно быть не менее пяти.

     При выпуске нескольких различных однотипных размеров муфт допускается подвергать испытаниям отдельные несоседние типоразмеры, представляющие весь ряд, но не менее 25% от общего числа типоразмеров, входящих в ряд.

     При применении единых материалов и единого технологического процесса для изготовления муфт допускается испытание по 7.3.3 проводить на одном типоразмере - представителе всего ряда муфт по стандарту.

     Допускается испытания по оценке 90%-ного ресурса проводить в эксплуатации при соблюдении предусмотренных стандартом условий эксплуатации.

     7.3.3 При периодических испытаниях проверяют: обеспечение передачи номинального крутящего момента при постоянной нагрузке и частоте вращения, равной (80±5%) от предельной (при испытаниях в эксплуатации допускаются значения частоты вращения (80±10%) от предельной) в течение срока не менее 10% от 90%-ного ресурса по 4.6; обеспечение требований безопасности по 5.2, испытания по которым осуществляют в соответствии с 7.2.2; обеспечение требований ГОСТ 15150 для соответствующих климатических исполнений и категорий муфт.

     7.4 Типовые испытания

     7.4.1 Типовые испытания проводят при изменении конструкции, материалов или технологии, если эти изменения могут оказать влияние на изменение основных параметров и эксплуатационных показателей муфт.

     7.4.2 Испытаниям должно быть подвергнуто не менее десяти муфт проверяемого типоразмера. Испытания проводят по 7.2.2 и 7.3.3.

     7.5 Если при периодических или типовых испытаниях хотя бы одна муфта оказалась не соответствующей установленным требованиям (кроме 90%-ного ресурса), то следует проводить повторные испытания на удвоенном количестве муфт.

     Результаты повторных испытаний являются окончательными.

     7.6 При контрольной проверке качества полумуфт и соответствия их показателей требованиям настоящего стандарта должны применяться следующие правила отбора проб: внешний осмотр - вся партия; проверка основных размеров - 5% от партии, но не менее 5 шт.

     7.7 Сертификационные испытания

     7.7.1 Сертификационные испытания проводят с целью установления соответствия характеристик муфт требованиям настоящего стандарта или других нормативных документов.

     7.7.2 Муфты, подвергаемые испытаниям, должны соответствовать чертежам и вышеуказанным нормативным документам.

     7.7.3 Сертификационные испытания должны проводиться испытательной лабораторией, аккредитованной на право проведения сертификационных испытаний муфт данного типа по требуемому набору параметров.

     7.7.4 Основным видам сертификационных испытаний муфт являются испытания по требованиям безопасности, указанным в 5.2, осуществляемые в соответствии с требованиями 7.2.2 и 7.3.3.

     Сертификационные испытания муфт по заказу изготовителя или потребителя могут проводиться также на соответствие всем или отдельным требованиям нормативных документов.

     7.7.5 Объем и порядок выборки муфт каждого типоразмера, продолжительность, условия сертификационных испытаний, не установленные настоящим стандартом, устанавливает орган по сертификации с учетом отраслевых и заводских документов.

     7.8 Размер каждой партии оболочек одного типоразмера не должен превышать 500 шт.

     7.9 При контрольной проверке качества оболочек и соответствия их показателей требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб, указанные ниже: внешний осмотр - вся партия; проверка основных размеров - 5% оболочек от партии, но не менее 5 шт.; проверка физико-механических показателей - по одной оболочке от партии.

     7.10 В случае несоответствия одного из размеров или показателей проверяют удвоенное количество образцов на соответствие всем подлежащим проверке требованиям. Результат повторного контроля является окончательным.

8 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

     8.1 Основные размеры оболочек измеряют в свободном состоянии.

     8.2 Контроль размеров - универсальными или специальными средствами.

     8.3 Контроль требований по 4.7 без применения увеличительных средств.

9 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     9.1 Муфты транспортируют в разобранном виде.

     Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем транспортирование муфт в собранном виде без упаковки, при этом изготовитель должен обеспечить защиту поверхностей от коррозии, механических повреждений и попадания веществ, указанных в 9.4.

     9.2 Муфты и оболочки транспортируют в контейнерах или в другом виде тары по согласованию с потребителем.

     9.3 Требования к технической и сопроводительной документации - по ГОСТ 23170.

     9.4 Муфты и оболочки должны храниться в сухом помещении при температуре от +5 °С до +20 °С и находиться на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих устройств.

     Муфты и оболочки должны храниться в вертикальном положении на стеллажах в один ряд.

     Допускается хранение оболочек в горизонтальном положении в штабелях, но не более 10 шт. по высоте.

     При хранении муфты и оболочки должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей, на них не должны попадать вещества, вредно влияющие на резину: масло, бензин, керосин, кислоты, щелочи и пр.

10 УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

     10.1 При сборке муфты предварительно собирают узел оболочки: для муфт типа 1 прижимные полукольца заводят вовнутрь оболочки; для муфт типа 2 оба борта оболочки заводят в прижимные кольца.

     10.2 Собранный узел оболочки монтируют между полумуфтами, установленными на валах: оболочку зажимают винтами между фланцами полумуфт и прижимными кольцами или полукольцами.

     Винты следует затягивать в последовательности, обеспечивающей равномерное распределение давления в зоне зажимного борта оболочки, за 2-3 приема.

     10.3 После 2-3 ч первоначальной эксплуатации следует произвести подтяжку винтов.

     10.4 При эксплуатации на оболочки муфт не должны попадать вещества, вредно влияющие на резину и указанные в 9.4, а также прямые солнечные лучи.

11 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     11.1 Изготовитель гарантирует соответствие муфт требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

     11.2 Гарантийный срок эксплуатации муфты - два года при условии, что срок хранения оболочки не превышает одного года со дня ее изготовления.



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1996

отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

Для жен призывников существует дополнительная господдержка

Создайте свой интернет-магазин на новой платформе ReadyScript

Хостинг, домены, VPS/VDS, размещение серверов

Что это?

RuFox.ru - голосования онлайн

добавить голосование

наверх

Пн	Вт	Ср	Чт	Пт	Сб	Вс
				01	02	03
04	05	06	07	08	09	10
11	12	13	14	15	16	17
18	19	20	21	22	23	24
25	26	27	28	29	30