почта Моя жизнь помощь регистрация вход
Краснодар:
погода
декабря
1
воскресенье,
Вход в систему
Логин:
Пароль: забыли?

Использовать мою учётную запись:

Курсы

  • USD ЦБ 03.12 30.8099 -0.0387
  • EUR ЦБ 03.12 41.4824 -0.0244

Индексы

  • DJIA 03.12 12019.4 -0.01
  • NASD 03.12 2626.93 0.03
  • RTS 03.12 1545.57 -0.07

  отправить на печать

ВНТП 540/697

     
ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

     
     
НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ МЯСНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

     
     
Дата введения 1992-04-07

     
     
     РАЗРАБОТАНЫ Государственным институтом по проектированию предприятий мясной и молочной промышленности (Гипромясомолпром)
     
     ВНЕСЕНЫ Государственным институтом по проектированию предприятий мясной и молочной промышленности
     
     УТВЕРЖДЕНЫ Главагропромнаучпроектом
          
     С введением в действие "Норм технологического проектирования предприятий мясной промышленности" ВНТП 540/697-91 утрачивают силу "Нормы технологического проектирования предприятий мясной промышленности" ВНТП 532/739-85
     
     

1. Общие указания

     
     
     1.1. Настоящие нормы распространяются для применения при разработке проектов новых, реконструкции и технического перевооружения действующих предприятий мясной промышленности.
     
     1.2. Нормы разработаны с учетом прогрессивных решений типовых проектов, опыта работы передовых отечественных и зарубежных предприятий, мероприятий по снижению сметной стоимости строительства и повышению эффективности производства.
     
     1.3. Технологическая часть проекта предприятий мясной промышленности разрабатывается в соответствии с действующей нормативно-технической документацией на производство мясной продукции.
     
     1.4. В отдельных случаях, в зависимости от специальных условий, оговоренных в задании на проектирование, допускается отступление от настоящих норм.
     
     1.5. При проектировании зданий и сооружений предприятий мясной промышленности руководствоваться действующими строительными нормами и правилами.
     
     

2. Оптимальные мощности, фонды времени и режимы работы предприятий

     
     
     2.1. Фонд времени и режим работы предприятия следует принимать по табл.1
     
     

Таблица 1

     

Наименование производств

Количество часов работы в год

Режим работы

Выработка мяса и обработка продуктов убоя

2800

двухсменный

Холодильник

7200

трехсменный

Переработка мяса

4000

двухсменный

Производство котлет

2000

односменный

     
     
     2.2. Оптимальные мощности следует принимать по табл.2.
     
     

Таблица 2

     

Мощность предприятия по выработке:

       

мяса скота,
т в смену

колбасных
изделий, т в смену

холодильник,
т условной
емкости

Мясокомбинат

10*

1,0

400

"

30*

3,0

1200

"

50*

5,0

2000

"

100*

10,0

4000

Мясоперерабатывающий
завод

20**

5,5

660

"

40**

10,0

950

"

90**

25,0

3400

_____________
     * - тонн выработки мяса в смену
     
     ** - тонн переработки мяса в смену
     

        

3. Отдельные требования, нормативы и положения по расчету площадей

     
Нормы размещения и нормы рабочей площади на основное технологическое оборудование

     

3.1. Требования к технологической части

     
     
     3.1.1.Способ доставки скота на мясокомбинат принимать:
     
     автотранспортом - 80%, железнодорожным транспортом - 20%, при условии проектирования железнодорожных подъездных путей.
     
     3.1.2. Количество автомашин-скотовозов, необходимое для перевозки скота на мясокомбинат, определяется по формуле:     
     

, где

  - количество голов скота, определенное из условий обеспечения скотом двухсменной работы мясокомбината с применением повышающего коэффициента 1,3 на неравномерную доставку скота;
     
 - коэффициент, учитывающий удельный вес доставки скота на мясокомбинат автотранспортом (определяется заданием на проектирование);
     
 - емкость одной автомашины-скотовоза, принимается по табл.3.
     
     

Таблица 3

Наименование транспорта

Един. изм.

Вид скота

  

  

крупный рогатый скот

мелкий рогатый скот

свиньи

Автомашина-скотовоз

гол.

16

100

50

Автомашина ЗИЛ-150

"

8

-

20

4х осный вагон

"

20

100

55

     
   
       Время требуемое на мойку и дезинфекцию одной автомашины, в среднем составляет 15 минут.
     
     3.1.3. Длину автомобильной платформы следует определять из условий планировочного размещения расчетного количества загонов и возможности одновременной разгрузки скота из автомашин во все загоны.
     
     3.1.4. Количество загонов на автомобильной платформе следует определять по формуле:     
     

, где

     
 - количество голов скота, определенное из условий обеспечения скотом двухсменной работы мясокомбината с применением коэффициента 1,3 на неравномерную доставку скота;
     
 - коэффициент, учитывающий удельный вес доставки скота на мясокомбинат автотранспортом;
     
 - емкость автомашины-скотовоза;
     
- количество оборотов одного загона за 10 часов (за световой рабочий день).
     
     3.1.5. Длину железнодорожной платформы для разгрузки скота следует определять по формуле:     
     

, где

     
 - количество голов скота, определенное из условий обеспечения скотом, двухсменной работы мясокомбината с применением повышающего коэффициента 1,3 на неравномерную доставку скота;
     
 - коэффициент, учитывающий удельный вес доставки скота на мясокомбинат по железной дороге (определяется заданием на проектирование);
     
 - емкость одного 4х осного вагона;
     
 - число подач вагонов к железнодорожной платформе в течение суток, учитывающее конкретные условия доставки скота и требования железной дороги. Ориентировочно число подач вагонов может быть принято от 4 до 8.
     
     3.1.6. Емкость загонов корпуса предубойного содержания скота рассчитывать из условий 10-часовой производительности мясожирового корпуса, емкость открытых загонов - на одну смену.
     
     3.1.7. Высоту ограждения загонов следует принимать: для крупного рогатого скота не менее 1,5 м; для мелкого рогатого скота и свиней не менее 1,0 м; зазор от пола до ограждения 0,2 м; шаг элементов решетки ограждения не более 0,2 м.
     
     3.1.8. Между загонами должны быть предусмотрены изолированные проходы. Ширина прохода для обслуживающего персонала должна быть не менее 1 м; ширина прохода для скота должна быть не менее:
     

    крупного рогатого скота

- 800 мм,

    свиней

- 600 мм,

    проезда уборочных машин

- 2,8 м.

     
     3.1.9. Площадь загона на 1 голову скота следует принимать по таблице 4.
     
     

Таблица 4

     

Вид скота

Площадь на 1 голову, м

Фронт поения на 1 голову, м

Крупный рогатый скот

2,5

0,6

Мелкий рогатый скот

0,5

0,3

Свиньи

0,8

0,3


          
     3.1.10. Площадь загонов для содержания неспокойных животных следует принимать в процентах от общей площади загонов:
     

   для крупного рогатого скота

- не более 1%

   для свиней

- не более 0,5%

     
     3.1.11. Площадь на 1 голову неспокойных животных и характер содержания их следует принимать по таблице 5.
     
     

Таблица 5

     

Вид неспокойных животных

Площадь на 1 голову м                   

Характер содержания

Крупный рогатый скот

2,8х1,0

Привязь

Свиньи

1,5х1,0

Свободный в загоне не более 1 головы

     
     
     3.1.12. Для проведения поголовной термометрии крупного рогатого скота и выборочной для свиней перед подачей на убой, из расчета часового запаса скота от сменной выработки, необходимо предусматривать проход для скота шириной 0,8 м и площадку для ветврача на высоте 0,6 м для термометрии крупного рогатого скота.
     
     3.1.13. Расход воды на поение на одну голову скота следует принимать:
     

    крупный рогатый скот

- 50 л/сутки

    мелкий рогатый скот

- 6 л/сутки

    свиньи

- 10 л/сутки

     
     3.1.14. Количество сточной жидкости от скота на базе предубойного содержания следует принимать:
     
     20 л - от одной головы крупного рогатого скота;
     
     1 л - от одной головы мелкого рогатого скота;
     
     8 л - от одной свиньи в сутки.
     
     3.1.15. При необходимости кормление свиней предусматривать концентрированными кормами в загонах предубойного содержания.
     
     3.1.16. Уборку навоза в загонах помещений предубойного содержания скота предусматривать: от свиней смывом из шланга в канализацию; от крупного и мелкого рогатого скота перед смывом водой предусматривать уборку навоза механизированным способом.
     
     Количество навоза в сутки от одной головы следует принимать:
     

     крупный рогатый скот

- 16 кг

     мелкий рогатый скот

- 2,5 кг

     свиньи

- 9,0 кг

     
     3.1.17. Норма площади на одну голову скота в карантине и изоляторе следует принимать по таблице 6.
     
     

Таблица 6

     

Вид скота

Площадь на 1 голову, м

Крупный рогатый скот

2,8

Мелкий рогатый скот

0,7

Свиньи

1,0

     
     
     3.1.18. Для мясокомбинатов мощностью до 50 тонн мяса в смену предусматривать, как правило, последовательную переработку скота при установке универсальной (на два вида скота) и специализированной конвейерной линии.
     
     Параллельную переработку скота предусматривать в цехах мощностью более 50 тонн мяса в смену.
     
     3.1.19. Производство кормовых и технических фабрикатов и технических жиров для мясокомбинатов мощностью 50 тонн мяса в смену и выше следует размещать в отдельно стоящем здании.
     
     Для предприятий малой мощности вопрос о выделении цехов технических фабрикатов решается в каждом конкретном случае в зависимости от местных условий и оговаривается заданием на проектирование.
     
     3.1.20. Обработку шерстных субпродуктов следует предусматривать в отдельном помещении.
     
     3.1.21. Удаление со шкур прирезей мяса и жира, используемых на пищевые цели, предусматривать в цехе первичной переработки скота.
     
     3.1.22. Для хранения пищевых топленых жиров, кормовой муки и технического жира предусматривать бункера и емкости, устанавливаемые вне здания на железнодорожной, автомобильной платформах или на специальных площадках с навесами.
     
     3.1.23. Емкость холодильников определять в соответствии с "Межотраслевой инструкцией по определению емкости холодильников".
     
     Предусматривать емкость камер хранения замороженного мяса в зависимости от сезонности поступления скота, но не менее 40 тонн на 1 тонну сменной выработки мяса. Емкость камер хранения замороженного мяса для специализированных мясоперерабатывающих заводов следует исчислять исходя из 20-30 сменной производительности завода по переработке мяса.
     
     3.1.24. Предусматривать проектирование до 25% камер универсальными для охлаждения и замораживания мяса.
     
     3.1.25. В камерах холодильника и коридорах высоту головки рельса подвесных путей от уровня пола следует принимать:
     
     при транспортировке туш свинины - 3,3 м
     
     при транспортировке туш говядины и баранины - 3,3 м
     
     при транспортировке субпродуктов на рамах - 2,45 м, 3,3 м.
     

     Расстояние между осями подвесных путей необходимо устанавливать не менее:
     
     - для конвейерных путей (свинина, говядина, баранина) - 1,02 м
     
     - для бесконвейерных путей (свинина, говядина, баранина) - 0,9 м
     
     - для субпродуктов на рамах - 1,2 м.
     
     

3.2. Примерный перечень основных зданий и сооружений, размещаемых на площадке мясокомбината

     
Мясокомбинаты

     
     
     1. Главное производственное здание:
     
     мясожировой корпус
     
     холодильник (машинное отделение холодильной установки, конденсаторная)
     
     мясоперерабатыващий корпус
     
     корпус предубойного содержания скота
     
     корпус технических фабрикатов
     
     2. Административно-бытовой корпус:
     
     административные и бытовые помещения
     
     производственные лаборатории
     
     медпункт
     
     столовая
     
     3. Блок подсобных цехов:
     
     ремонтно-механические, столярно-тарные мастерские
     
     складские помещения
     
     прачечная
     
     зарядная
     
     4. Санитарная бойня, карантин, изолятор
     
     5. Каныжная
     
     6. Сооружения термического обеззараживания производственных инфицированных стоков
     
     7. Склад аммиака и масел
     
     8. Котельная
     
     9. Установка мазутоснабжения
     
     10. Склад реагента
     
     11. Резервуары водозапаса с фильтрами-поглотителями
     
     12. Насосная станция II подъема
     
     13. Канализационная насосная станция производственных жиросодержащих стоков
     
     14. Блок очистных сооружений производственных жиросодержащих стоков
     
     15. Очистные сооружения навозосодержащих стоков
     
     16. Сооружения систем оборотного водоснабжения
     
     17. Канализационная насосная станция поверхностных стоков
     
     18. Очистные сооружения поверхностных стоков
     
     19. Весовая с 15 и 30 т весами
     
     20. Пункт мойки и дезинфекции машин, контора скотоприемного двора
     
     21. Дезинфекционный барьер
     
     

Мясоперерабатывающие заводы

     
     
     1. Главное производственное здание:
     
     мясоперерабатывающий корпус
     
     холодильник (машинное отделение холодильной установки, конденсаторная).
     
     2. Административно-бытовой корпус:
     
     административные и бытовые помещения
     
     производственные лаборатории
     
     медпункт
     
     столовая
     
     3. Блок подсобных цехов:
     
     ремонтно-механические, столярно-тарные мастерские
     
     складские помещения
     
     прачечная
     
     зарядная
     
     4. Склад аммиака и масел
     
     5. Котельная
     
     6. Установка мазутоснабжения
     
     7. Склад реагента
     
     8. Резервуары водозапаса с фильтрами-поглотителями
     
     9. Насосная станция II подъема
     
     10. Канализационная насосная станция производственных жиросодержащих стоков
     
     11. Блок очистных сооружений производственных жиросодержащих стоков
     
     12. Канализационная насосная станция поверхностных стоков
     
     13. Очистные сооружения поверхностных стоков
     
     14. Весовая с 10 и 30 т весами
     
     15. Дезинфекционный барьер
     
     Примечания: 1. При проектировании предприятий мясной промышленности рекомендуется блокировать здания и сооружения, однородные по санитарно-гигиеническим условиям, технологическим требованиям, температурно-влажностным режимам и др., например:
     
     - мясожировой корпус, холодильник, мясоперерабатывающий корпус, помещение предубойного содержания скота;
     
     - ремонтно-механические мастерские, тарные мастерские, складские помещения, прачечная, зарядная и др.
     
     Допускаются и другие варианты блокировки зданий и сооружений в зависимости от конкретных условий и данных ТЭО.
     
     2. При строительстве предприятий мясной промышленности состав их должен уточняться с учетом возможного кооперирования общих объектов вспомогательных производств и хозяйств, инженерных сооружений и коммуникаций.
     
     3. Размещение на генеральном плане зданий и сооружений следует предусматривать в соответствии с главой СНиПа II-89-80 "Генеральные планы промышленных предприятий", разделом 2 "Требования к выбору площадки для строительства и проектирования генеральных планов" Санитарных и ветеринарных требований к проектированию предприятий мясной промышленности,   

     
     4. Планировочные решения главного производственного здания должны предусматривать возможность расширения предприятия в перспективе.
     
     
     3.3. Номенклатура основных производств и перечень помещений принимаются по таблице 7.

Таблица 7

NN
пп

Наименование основных производств

Состав помещений по технологическому назначению

1

2

3

  

I. Предубойное содержание скота

Склад кормов

  

  

Загоны для скота (открытые и закрытые)

  

  

Автомобильная платформа

  

  

Железнодорожная платформа

  

  

Весовая

  

  

Хранение и приготовление дезрастворов

  

  

Кладовая уборочного инвентаря

  

II. Мясожировое

  

1.

Переработка скота и обработка субпродуктов

Переработка скота

  

  

Обработка мякотных субпродуктов

  

  

Обработка слизистых субпродуктов

  

  

Обработка шерстных субпродуктов трихинеллоскопическая

  

  

Сбор и обработка пищевой крови

  

  

Производство сухой белковой смеси или белковой пасты

  

  

Обработка эндокринно-ферментного и специального сырья

  

  

Сбор и измельчение технического сырья

  

  

Сбор и передувка каныги

  

  

Ремонт и мойка роликов

2.

Обработка кишечного сырья

Обработка и посол кишок
     

  

  

Сушка кишок

  

  

Комплектация и хранение кишок

  

  

Склад соли и приготовление посолочных смесей

3.

Производство пищевых жиров

Вытопка пищевых жиров

  

  

Розлив жира

  

  

Камера комплектации и кратковременного хранения жиров

4.

Обработка кожевенного сырья

Обработка и посол шкур

  

  

Обработка волоса и щетины

  

  

Приготовление и регенерация тузлучного рассола

  

  

Приготовление посолочной смеси

  

  

Склад технической соли

  

  

Обработка рогов и копыт

  

  

Склад шкур

  

  

Хранение антисептиков

5.

Производство кормовой муки

Сбор и измельчение технического сырья
     

  

  

Выработка кормовой муки и технического жира

  

  

Розлив технического жира

  

  

Переработка технической крови

  

  

Упаковка, взвешивание кормовой и кровяной муки

  

  

Хранение кормовой муки и технического жира

6.

Производство пищевого альбумина

Сушка альбумина

  

  

Хранение пищевого альбумина

7.

Производство технического альбумина

Сушка альбумина

  

  

Хранение технического альбумина

8.

Моечная

-

9.

Хранение вспомогательных материалов

-

10.

Хранение тары и упаковочных материалов

-

11.

Санитарная камера*

- Выдержка туш скота подозреваемого на заболевание

________________
     * при отсутствии на мясокомбинате санитарной бойни

  

III. Мясоперерабатывающее

  

1.

Выработка колбасных изделий и полуфабрикатов

Накопление мяса

  

  

Размораживание и зачистка мяса

  

  

Разделка, обвалка и жиловка мяса

  

  

Измельчение мяса

  

  

Посол мяса для колбасных изделий

  

  

Посол мяса для свинокопченостей

  

  

Вымачивание свинокопченостей

  

  

Подморозка мяса и шпика

  

  

Подготовка специй

  

  

Приготовление льда

  

  

Приготовление рассола

  

  

Подготовка оболочки

  

  

Хранение кишечной оболочки

  

  

Приготовление фаршей и формовка колбас

  

  

Осадка колбас

  

  

Выработка субпродуктовых изделий

  

  

Размораживание субпродуктов

  

  

Жиловка субпродуктов

  

  

Варка субпродуктов

  

  

Термическая обработка колбасных изделий

  

  

Термическая обработка свинокопченостей

  

  

Склад опилок

  

  

Дымогенераторная

  

  

Охлаждение и хранение вареных колбасных и кулинарных изделий

  

  

Сушка полукопченых, варенокопченых и сырокопченых колбасных изделий


  

Упаковка колбасных изделий

  

  

Хранение колбасных изделий

  

  

Хранение свинокопченостей

  

  

Нарезка и упаковка полуфабрикатов, фасованного мяса, рагу, супового набора

  

  

Приготовление фарша и формовка котлет

  

  

Подготовка хлеба и лука

  

  

Хранение полуфабрикатов, фасованного мяса и котлет

2.

Выработка пельменей

Приготовление фарша

  

  

Приготовление теста, формовка пельменей

  

  

Замораживание пельменей

  

  

Голтовка пельменей

  

  

Упаковка пельменей

  

  

Хранение и подготовка упаковочных материалов

  

  

Подготовка лука

  

  

Хранение и подготовка муки

  

  

Моечная

3.

Выработка мясных блоков

Изготовление мясных блоков, заморозка

  

  

Упаковка блоков

4.

Обработка кости

Сбор и сортировка кости

  

  

Дообвалка кости

  

  

Дробление кости

  

  

Тепловая обработка кости

  

  

Сбор, обработка и упаковка костного жира

  

  

Выработка лицевого бульона

  

  

Хранение костной муки и технического жира

5.

Прием и мойка оборотной тары

  

6.

Хранение тары и упаковочных материалов

  

7.

Хранение вспомогательных материалов

  

8.

Приготовление моющих и дезинфицирующих растворов

  

9.

Реализация готовой продукции

  

  

IV. Холодильник

Охлаждение мяса

  

  

Замораживание мяса

  

  

Охлаждение и замораживание субпродуктов в туннелях, блокоморозильных аппаратах и на стеллажах

  

  

Хранение охлажденного мяса

  

  

Хранение замороженного мяса

  

  

Хранение субпродуктовых и мясных блоков

  

  

Прием и подморозка некондиционных грузов

  

  

Хранение эндокринно-ферментного сырья

  

  

Хранение охлажденных грузов

  

  

Хранение замороженных грузов

  

  

Реализация мяса и мясопродуктов

  

V. Санитарная бойня

Переработка скота и обработка субпродуктов

  

  

Обработка шкур

  

  

Обработка кишок

  

  

Сбор и обработка технического сырья

  

  

Камеры охлаждения и хранения охлажденного мяса

  

  

Стерилизация условно-годного мяса

  

  

Трихинеллоскопическая

  

  

Лаборатория

  

  

Приготовление моющего и дезинфицирующего растворов

  

  

Хранение дезинфицирующих средств

  

  

Хранение вспомогательных материалов

  

VI. Карантин

Содержание скота в стойлах и загонах

  

VII. Изолятор

То же

  

VIII. Пункт санитарной обработки машин

Мойка и дезинфекция автомашин, инвентаря и оборудования железнодорожных вагонов

  

  

Приготовление моющего и дезинфицирующего растворов

  

  

Хранение дезинфицирующих и моющих материалов

  

IX. Контора скотоприемного двора

Помещение для оформления документации

  

X. Каныжная

Санитарная обработка одежды проводников и гонщиков скота


     Примечание. Для производства колбасных изделий, полуфабрикатов, фасованного мяса, пельменей, котлет и мясных блоков предусматриваются общие помещения для накопления, размораживания, зачистки, разделки, обвалки и жиловки мяса.
     
     
     3.4. Перечень производственных и складских помещений, не требующих устройства отопления, следует принимать по таблице 8.
     
     

Таблица 8

Наименование помещений

Размещение

Склады аммиака, ЛВЖ, горючих жидкостей, красителей

Отдельностоящие хранилища

Машинное отделение лифтов холодильника



     
     3.5. Нормы размещения и нормы рабочей площади на основное технологическое оборудование следует принимать по таблице 9.
     
     

Таблица 9

Наименование

Площадь, м

1

2

Мясожировое производство

  

Машина моечная для мойки туш свиней в шкуре

5,0

Устройство душевое для мойки свиней перед электрооглушением

9,0

Конвейер для подачи свиней на электрооглушение с фиксирующим устройством

17,0

Бокс для оглушения крупного рогатого скота

12,0

Установка для сбора крови

12,0; 16,0*

Шкуросъемка

13,0

Установка для съемки шкур с туш крупного рогатого скота

7,0

Машина для снятия крупона

3,0

Установка для съемки шкур с туш мелкого рогатого скота

2,0

Чан шпарильный

21,0

Скребмашина

6,0; 8,0

Установка непрерывного действия для опалки туш свиней в шкуре

5,0

Машина для распиловки туш

14,0

Столы конвейерные инспекции внутренностей крупного рогатого скота

13,0; 24,0*

Столы конвейерные инспекции внутренностей свиней и баранов

7,0; 15,0*

Агрегат для обработки голов

22,0

Машина для обрезания рогов

1,0

Линия для обработки говяжьих голов

40,0

Барабан для промывки субпродуктов

2,0

Машина для обработки слизистых субпродуктов

3,0

Установка для обработки слизистых субпродуктов

19,0

Линия для обработки шерстных субпродуктов

82,0

Печь опалочная

4,0

Автоклав для вытопки свиного жира

3,0

Аппарат вытопки жира из кости

6,0

Отстойник для жира

3,0

Пресс для отжима жира из мясной шквары

3,0

Автомат дозировочно-наполнительный для жидких пищевых продуктов

3,0

Жироловка

4,0

Линия обработки кишок свиней

17,0

Линия обработки кишок крупного рогатого скота

17,0

Машина мездрильная непроходная с гидроприводом

7,0; 8,0*

Барабан для обработки шкур свиней

7,0

Сушильный шкаф для волоса и щетины

4,0

Волчок дробилка для твердых конфискатов

3,0

Шнек горизонтальный

3,0; 6,0*

Шнек наклонный

6,0

Котел вакуумный

8,0; 12,0*

Установка для дозирования, фасовки и упаковки кормовой муки

8,0

Установка для сушки меланжа

6,0

Установка сушильная распылительная

120,0

Диффузор

4,0

Установка обезжиривания кости

50,0

Линия обезжиривания кости

72,0

Линия переработки кости

128,0

Холодильник


Агрегат роторный морозильный

24,0

Аппарат скороморозильный

38,0; 112*

Аппарат плиточный морозильный

4,0

Туннель скороморозильный

29,0; 65,0*

Мясоперерабатывающее производство

  

Конвейеры для обвалки и жиловки мяса

70,0; 80,0; 94,0; 104,0; 117,0; 128,0*

Комплекс оборудования дообвалочный

12,0

Пила ленточная

3,0

Вакуумный измельчитель непрерывного действия

13,0

Агрегат измельчения и посола мяса

9,0

Комплекс оборудования для посола мяса

34,0

Установка для массирования мяса

26,0

Установка для посола свинокопченостей

2,0

Волчок с загрузочным устройством

4,0

Машина для резки шпига и мяса

5,0

Фаршемешалка

4,1

Агрегатированная льдогенераторная установка

4,0

Льдогенератор

4,0

Комплекс оборудования для фаршеприготовления

51,0; 60,0*

Куттера

4,0; 8,0; 13,0*

Агрегат для тонкого измельчения мяса

5,0

Комплект оборудования для формовки вареных колбас

9,0

Шприц вакуумный

4,0

Автомат для шприцевания оболочки фаршем

11,0

Машина формовки мясных хлебов

3,0

Стол конвейерный для вязки колбас

14,0; 16,0; 18,0*

Автомат для формования ливерных колбас

3,0

Линия упаковочная

25,0

Термокамера автоматизированная для тепловой обработки колбасных изделий

14,0; 38,0*

Коптильная термодымовая электрическая установка

8,0

Автокоптилка малая

9,0

Установка термообработки колбасных изделий

5,0

Котел с двумя саморазгружающимися корзинами

4,0

Шкаф для варки ливерных колбас

5,0

Печь ротационная

5,0

Комплект оборудования для фасования и упаковывания натуральных мясных полуфабрикатов

39,0

Полуавтомат для упаковки мясных полуфабрикатов на лотках

7,0

Комплекс упаковочно-весовой

19,4

Силос для муки

6,0

Упаковочная линия автоматизированная

10,0

Комплекс упаковочный

37,0

Автомат пельменный

4,0

Линия приготовления котлет

12,0

Машина для мойки троллей и разног

9,0

Машина для мойки котлетных ящиков

9,0

_____________________
     * Примечание. Нормы рабочей площади даны для различных типоразмеров изготавливаемого оборудования.

     
          
     При размещении технологического оборудования необходимо соблюдать следующие нормы:
     
     - расстояние между конвейером и стеной при наличии рабочих мест между ними - не менее 1,4 м, при отсутствии их - не менее 1 м;
     
     - расстояние между выступающими частями оборудования, где не предусмотрено движение людей - не менее 0,5 м с учетом одностороннего прохода - 0,8 м;
     
     - расстояние между оборудованием при установке его фронтами один к другому - не менее 1,5 м;
     
     - расстояние от верха оборудования до низа балок (при установке между балками  - не менее 0,5 м.
     
     Ширину проездов принимать не менее 2 м. В цехах, где используется механизированный напольный транспорт для погрузо-разгрузочных работ (электропогрузчики, электрокары и т.п.), ширину проездов принимать с учетом радиуса поворота транспорта, но не менее 3 м.
     
     Примечания: 1. Площадь под оборудование дана с учетом площади для его обслуживания.
     
     2. Площадь производственных корпусов и цехов при необходимости следует рассчитывать укрупненно в соответствии с пособием к ВНТП "Удельные нормы площадей предприятий мясной промышленности", арх. N 532/740.
     
     
     3.6. Перечень технологического оборудования, которое по условиям эксплуатации рекомендуется размещать на открытых площадках, следует принимать по таблице 10.
     
     

Таблица 10

     

Наименование

Назначение

Бункеры

Накопление и хранение мясокостной муки.

Емкости

Хранение и накопление пищевого и технического жиров.


Хранение и накопление технического рассола, хранение аммиака.

Воздухосборники

Стационарные воздушные компрессорные установки.

Рессиверы, конденсаторы (кроме горизонтальных кожухотрубных), маслоотделители

Аммиачные холодильные установки


     
     3.7. Нормативы для расчета длины рабочих мест и отдельных участков.
     
     3.7.1. Нормативы для расчета длины рабочих мест и отдельных участков линий первичной переработки скота следует принимать по таблицам 11 и 12.
     
     

Таблица 11

NN
пп

Наименование участка

Длина участка в метрах

  

  

Крупный рогатый скот

Свиньи

Мелкий рогатый скот

  

  

на 1 рабочее место

на 1 гол. едино-
врем. накопл.

на 1 рабочее место

на 1 гол. едино-
врем. накопл.

на 1 рабочее место

на 1 гол. едино-
врем. накопл.

1

2

3

4

5

6

7

8

  

Бесконвейерная линия

1.

Участок у места подъема туш на подвесной путь после оглушения

4,0

5,0

-

1,5

-

-

-

2.

Участок для приема животных на путь закалывания

-

-

-

-

1,0

-

3.

Рабочее место бойца

1,6

-

1,6

-

1,6

-

4.

Путь обескровливания

-

1,0

-

0,6

-

0,6

5.

Участок для отделения головы

1,6

-

1,6

-

1,6

-

6.

Участки для ветосмотра голов и подчелюстных лимфоузлов

1,6
2,0

-

1,6
2,0

-

-

-

7.

Участок для забеловки ахилловых сухожилий и сухожилий задних ног

1,6

-

1,6

-

1,6

-

8.

Накопительный участок туш перед перевеской

-

1,0

-

-

-

-

9.

Участок для перевески туш

2,0

-

0,9

-

0,9

-

10.

Накопительный участок перед шпаркой

-

-

-

0,6

-

-

11.

Участок для шпарки:








место загрузки туш в чан

-

-

-

0,7

-

-


место, занимаемое тушей в чане

-

-

-

0,4
0,6

-

-


место выгрузки туш из чана

-

-

-

0,7

-

-

12.

Участок для удаления щетины вручную

-

-

1,6

-

-

-

13.

Участок поддувки туш сжатым воздухом

1,2

-

1,0

-

1,0

-

14.

Участок для забеловки туш

1,6

-

1,6

-

-

-

15.

Участок для съемки крупона

-

-

1,6

-

-

-

16.

Участок для накопления туш перед опалочной печью

-

-

-

0,6

-

-

17.

Участок опалки:







  

- опалка свиных туш на подвесном пути

-

-

1,5

-

-

-


- опалка туш в опалочной печи

-

-

-

2,0

-

-

  

- зачистка туш после опалки

-

-

1,0

-

-

-


- промывка туш под душем

-

-

-

1,5

-

-

18.

Накопительный участок туш перед механической съемкой шкур

-

1,0

-

0,6

-

0,6

19.

Накопительный участок туш перед нутровкой

-

1,0

-

0,6

-

0,6

20.

Ринг (кольцо) для передковых разног

-

-

-

-

0,9

-

21.

Участок для съемки шкур на подвесных путях

-

-

-

-

1,5

-

22.

Участок для распиловки грудной кости

1,0

-

-

-

-

-

23.

Стол нутровкии инспекции внутренностей:








- нутровка туш

1,6

-

1,6

-

1,6

-


- разборка, инспекция внутренностей и туш
     

2,0
2,5

-

1,6
2,0

-

1,6
2,0

-

24.

Стол для опоражнивания

желудков

1,0
1,6

-

0,7
1,6

-

0,7
1,6

-

25.

Участок для распиловки туш

1,0

-

-

-

-

-

26.

Участок для разрубки или распиловки туш и взятие срезов

-

-

0,9

-

-

-

27.

Участок осмотра туш и финальная точка (ветинспекция туш)
     

2,5
3,0

-

2,0
2,5

-

1,5
2,0

-

28.

Участок для ожидания результатов трихинеллоскопии

-

-

-

0,6

-

-

29.

Участок зачистки, верхней и нижней частей туши

1,6

-

1,6

-

1,6

-

30.

Участок промывки верхней и нижней частей туши

0,9

-

0,9

-

0,9

-

31.

Участок удаления влаги с туши

0,9

-

-

-

0,9

-

32.

Участок для клеймения туш

1,6

-

1,6

-

1,6

-

33.

Накопительный участок перед взвешиванием туш

-

  

1,0

-

0,6

-

-

34.

Накопительный участок перед перевеской туш на рамы

-

-

-

-

0,6

-

35.

Участок для взвешивания туш перед отправкой в хол-к

1,5

-

1,5

-

1,5

-

36.

Участок для перевески туш на рамы

-

-

-

1,0

1,5

-



Таблица 12

NN пп

Наименование участка

Минимальное расстояние между тушами, полутушами на конвейере, м

1

2

3


Конвейерная линия


1.

Конвейер обескровливания



Конвейер на 2 вида скота (мелкий рогатый скот и свиньи)

0,9


Специализированные конвейеры:



крупный рогатый скот

1,8


свиньи

0,9


мелкий рогатый скот

0,9

2.

Конвейер разделки



Конвейер на 2 вида скота (мелкий рогатый скот и свиньи)

0,9


Специализированные конвейеры:



крупный рогатый скот

1,8


свиньи

0,9


мелкий рогатый скот

0,9

3.

Конвейер зачистки



Конвейер на 2 вида скота (мелкий рогатый скот и свиньи)

0,9


Специализированные конвейеры:



крупный рогатый скот

0,9


свиньи

0,9


мелкий рогатый скот

0,9


     Примечание: 1. Длина рабочих мест на конвейере принимается по расчету в зависимости от расстояния между тушами, полутушами и временем выполнения операций.
     
     2. В конкретных случаях расстояние между тушами, полутушами может быть увеличено.
     
     
     3.7.2. Нормативы для расчета длины рабочих мест в мясоперерабатывающем производстве применяются по таблице 13.
     
     

Таблица 13

     

NN пп

Наименование участка

Длина участка в метрах

  

  

при работе на стационарном оборудовании

при работе на конвейере

1

2

3

4

  1.

Разделка на части мясных туш, полутуш и четвертин всех видов скота

1,6

1,6

2.

Разделка свиных туш и полутуш на свинокопчености

1,6

1,6

3.

Обвалка частей туш всех видов скота

1,6

1,6

4.

Жиловка мяса

1,6

1,6

5.

Разборка свинины

1,2

1,0

6.

Пластование шпика

1,5

1,5

7.

Вязка колбас

1,5

1,5

8.

Посол свинокопченостей шприцеванием

1,5

1,5

9.

Подпетливание свинокопченостей

1,5

1,5

10.

Производство натуральных полуфабрикатов

1,6

1,0

11.

Укладка продуктов в банки

1,25

1,0

12.

Порционирование и взвешивание

1,25

1,0



4. Нормы выходов продукции при первичной переработке скота; укрупненные нормы расхода
мяса на костях на производство колбасных изделий, полуфабрикатов; нормы расхода воды,
пара, электроэнергии

     
     
     4.1. Нормы выходов продукции при первичной переработке скота следует принимать по таблице 14.
     
     

Таблица 14

     

Наименование продукции

Выход в % к живой массе скота

  

крупный рогатый скот

свиньи со снятием крупона

мелкий рогатый скот

1

2

3

4

Туша

48,0

65,0

40,0

Голова (без ушей, калтыка, языка и рогов)

3,02

4,67

4,24

Уши

0,12

0,42

-

Язык (с калтыком)

0,40

0,42

0,29

Вымя

0,33

-

-

Ливер (сердце, легкие, трахея, печень, диафрагма)

2,50

2,56

3,29

Почки

0,27

0,25

-

Рубец (без содержимого)

1,70

-

2,04

Сычуг

0,37

-

-

Желудок (без содержимого)

-

0,79

-

Мясная обрезь, диафрагма, срезки мяса с языков

1,03

0,91

0,67

Ноги (с копытами)

2,12

1,68

-

Мясокостный хвост

0,15

0,06

0,15

Мясо пищевода (с пикалом)

0,11

0,08

-

Итого:

  

12,12

11,84

10,68

Комплект кишок (с содержимьм)

5,33

6,12

7,16

Мочевой пузырь (с содержимым)

0,10

0,22

-

Итого:

5,43

6,34

7,16

Сальник

0,66

0,73

0,66

Околопочечный жир

0,52

0,57

-

Жировая обрезь с туш

0,09

0,11

-

Жир с крупона или со шкуры

-

0,49

-

Итого:

  

1,27

1,90

0,66

Эндокринное сырье

0,088

0,23

0,22

Специальное сырье

0,087

0,04

0,03

Итого

  

0,175

0,27

0,25

Шкура, крупон (после обрядки)

6,24

2,49

11,87

Волос

0,007

-

-

Щетина

-

0,04

-

Итого

  

6,247

2,53

11,87

Кровь пищевая

1,63

1,68

-

Кровь техническая

1,68

1,56

3,55

Желчный пузырь

0,04

0,01

0,03

Мочевой пузырь

-

-

0,11

Половые органы

0,40

0,50

1,00

Выпоротки (эмбрионы)

0,01

-

-

Рога

0,13

-

0,14

Непищевая жировая обрезь

0,20

0,60

0,40

Селезенка

0,17

0,14

0,18

Книжка

0,71

-

0,14

Обрезки с рубца

0,10

-

-

Прирези со шкур

0,12

-

1,00

Конфискаты

0,30

0,22

0,20

Пищевод

-

-

0,06

Ножки

-

-

1,82

Сычуг

-

-

0,36

Вымя



0,20

Итого:

  

2,18

1,47

5,64

Содержимое желудка (каныга)

14,50

0,8

13,40

Потери во время предубойного содержания скота (навоз)

5,40

3,50

5,00

Потери и испарения

1,368

3,11

1,79

Всего:

  

100,0

100,0

100,0


     
     4.2. Укрупненные нормы расхода мяса на костях на производство колбасных изделий, полуфабрикатов, консервов следует принимать по таблице 15.



Таблица 15

NN
пп

Вид продукции

Един. изм.

Нормы расхода мяса на костях, тонн

1

2

3

4

1.

Колбасные изделия:



1.1.

Колбасы фаршированные

тонн готовой продукции

1,13

1.2.

Колбасы вареные

"

1,07

1.3.

Сосиски

"

1,08

1.4.

Сардельки

"

1,04

1.5.

Хлебы мясные

"

1,12

1.6.

Колбасы полукопченые

"


1.6.1.

Колбасы полукопченые для местной реализации

"

1,40

1.6.2.

Колбасы полукопченые для отгрузки

"

1,62

1.7.

Колбасы варено-копченые

"


1.7.1.

Колбасы варено-копченые для местной реализации

"

1,87

1.7.2.

Колбасы варено-копченые для отгрузки

"

2,06

1.8.

Колбасы сырокопченые

"

1,92

1.9.

Колбасы сырокопченые полусухие

"

1,90

1.10.

Продукты из свинины:



1.10.1.

Костные (в шкуре)

"

1,13

1.10.2.

Костные (без шкуры)

"

1,24

1.10.3.

Бескостные

"

1,44

2.

Полуфабрикаты



2.1.

Крупнокусковые и бескостные из говядины

"

1,35

2.2.

Крупнокусковые и бескостные из свинины

"

1,20

2.3.

Мясо фасованное

"

1,01

2.4.

Мелкокусковые и порционные (мякотные)

"

1,30

2.5.

Мясокостные

"

0,61

2.6.

Фарш

"

1,13

2.7.

Фрикадельки

"

1,02

2.8.

Пельмени

"

0,55

2.9.

Котлеты

"


2.9.1.

Мясные

"

0,73

2.9.2.

Мясорастительные и мясокартофельные

"

0,48

3.

Консервы

"

3.1.

Консервы мясные

"

0,40

3.1.2.

Свинина тушеная

"

0,35

3.1.3.

Баранина тушеная

"

0,53

3.1.4.

Консервы пастеризованные

"

0,66

3.1.5.

Консервы деликатесные

"

0,64

3.1.6.

Консервы для детского питания

"

0,37

3.2.

Консервы мясо-растительные

"

0,15

     
     
     Нормы выходов продукции при обработке продуктов убоя и нормы расхода вспомогательных материалов принимать по действующим приказам (приложение N 1 настоящих норм).
     
     

4.3. Нормы расхода воды, пара и электрической энергии на технологические цели и расхода воды на мойку оборудования


Мясожировое производство



     4.3.1. Расход воды на 1 т мяса приведен в таблице 16.

Таблица 16

Наименование

Един. изм.

Выработка мяса, мощность т/см

  

  

10

30

50

100
 

1

2

3

4

5

6

Технологические цели






Горячая вода 65 °С






говядина

м

5,4

4,9

4,4

3,7

свинина

"

5,2

4,6

4,1

3,3

баранина

"

5,3

4,9

4,4

3,6

Холодная вода






говядина

"

6,6

5,9

5,3

4,5

свинина

"

6,4

5,6

4,8

4,1

баранина

"

6,9

6,5

6,1

5,4

Мойка оборудования




  


горячая вода 65 °С

"

0,45

0,42

0,39

0,36

холодная вода

"

0,09

0,08

0,07

0,06

     
     
     4.3.2. Расход пара на 1 т мяса приведен в таблице 17.
     
     

Таблица 17

     

Наименование

Един. изм.

Выработка мяса, мощностью т/см

  

  

10

30

50

100

1

2

3

4

5

6

Технологические цели

  

  

  

  

  

говядина

т/т

0,76

0,68

0,58

0,49

свинина

"

0,60

0,53

0,43

0,39

баранина

"

0,76

0,73

0,70

0,62


     
     4.3.3. Расход электрический энергии на 1 т мяса приведен в таблице 18.

Таблица 18

Наименование

Един. изм.

Выработка мяса, мощность т/см

  

  

10

30

50

100

1

2

3

4

5

6

Технологические цели

  

  

  

  

  

говядина

кВтч/т

61,0

55,9

46,3

36,7

свинина

"

56,1

46,3

35,9

24,5

баранина

"

70,5

63,6

53,1

50,3



Мясоперерабатывающее производство



     4.3.4. Расход воды на 1 т переработки мяса приведен в таблице 19.



Таблица 19

Наименование

Един. изм.

Переработка мяса, мощность т/см

  

  

5-9

10-30

31-60

61-90

1

2

3

4

5

6

Технологические цели






горячая вода 65 °С

м

1,6

1,5

1,4

1,3

холодная вода

"

2,0

1,4

1,3

1,2

Мойка оборудования






горячая вода 65 °С

"

1,18

0,85

0,81

0,77

холодная вода

"

0,56

0,41

0,38

0,32


     
     4.3.5. Расход пара на 1 т переработки мяса приведен в таблице 20.
     
     

Таблица 20

Наименование

Един. изм.

Переработка мяса, мощность т/см

  

  

5-9

10-30

31-60

61-90

1

2

3

4

5

6

Технологические цели






Пар

т/т

0,38

0,35

0,27

0,26


     
     4.3.6. Расход электрической энергии на 1 т переработки мяса приведен в таблице 21.



Таблица 21

Наименование

Един. изм.

Переработка мяса, мощность т/см

  

  

5-9

10-30

31-60

61-90

1

2

3

4

5

6

Технологические цели






Электрическая энергия

кВтч/т

41,9

37,6

34,1

29,5


     Примечания: 1) Расходы воды, пара, электрической энергии по мясоперерабатывающему производству указаны на 1 т переработки мяса в соответствии с ассортиментом (см. табл.38 настоящих норм).
     
     2) Расходы воды, пара, электрической энергии по отдельным видам технологического оборудования принимались в соответствии с "Инструкцией по нормированию расхода топлива, тепловой и электрической энергии для предприятий мясной промышленности", ВНИКИМП, Москва 1988 г. и паспортными данными на оборудование.


5. Нормы запасов и складирования готовой продукции, основных
и вспомогательных материалов, полуфабрикатов.
Нормативы складских и подсобных помещений.



     5.1. Продолжительность хранения консервированных шкур крупного рогатого скота и свиней на складе до отгрузки следует принимать по таблице 22.



Таблица 22

Мощность цеха по обработке шкур, шт/смену

Продолжительность хранения в сутках

  

Отгрузка шкур железнодорожным транспортом

Отгрузка шкур автомобильным транспортом

  

тюк

пакет

тюк

пакет

1

2

3

4

5

Шкуры крупного рогатого скота





60

43

49

9

9

170

16

18

3

3

300

9

10

2

2

600

5

5

1

1

700

4

4

1

1

800

4

4

1

1

900

3

4

1

1

1000

3

3

1

1

Шкуры свиней





160

80

91

16

15

500

27

30

6

5

800

16

18

4

3

1000

13

15

3

3

1600

8

9

2

2

2000

7

8

2

2

2400

6

6

1

1


     
     5.2. Продолжительность хранения консервированных шкур мелкого рогатого скота на складе до отгрузки следует принимать по таблице 23.
     
     

Таблица 23

Мощность цеха по обработке шкур по видам

Мощность цеха по обработке шкур, шт в смену

Меховая овчина

Шубная овчина

Кожевенная овчина

  

Шкур шт/см

Продолжи- тельность хранения в сутках

Шкур шт/см

Продолжительность хранения в сутках

Шкур шт/см

Продолжительность хранения в сутках

  

  

Отгрузка шкур желез- нодо-
рожным транс- портом

Отгрузка шкур авто- мобиль-
ным транс- портом
 

  

Отгрузка шкур железнодо-
рожным транс- портом

Отгрузка шкур авто- мобиль-
ным транс- портом

  

Отгрузка шкур железно- дорож-
ным транс- портом

Отгрузка шкур автомобильным транспортом

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

600

420

33

7

120

115

26

60

232

52

1500

1050

14

3

300

48

11

150

96

21

2400

1680

9

2

480

30

7

240

60

13

     
     
     5.3. Продолжительность хранения технической продукции следует принимать по таблице 24.

Таблица 24

Мощность цеха технических продуктов, т в сутки

Продолжительность хранения в сутках

 

  

Отгрузка железнодорожным транспортом

Отгрузка автомобильным транспортом

1

2

3

Корма животного происхождения сухие

  

  

1,0

49

18

2,0

28

13

3,0

21

11

4,0

18

10

5,0

16

9

6,0

14

9

7,0-8,0

13

9

9,0-13,0

12

8

14,0-16,0

10

8

Альбумин технический



0,3

70

17

0,5

42

10

0,8

26

7

1,0

21

5

1,5

14

4

2,0

11,0

3

2,5

9

2

Жир топленый технический

  

  

0,3

52

10

0,5

32

6

1,0

17

4

2,0

9

2

3,0

6

2

4,0

5

2

5,0

4

2

6,0

4

2

7,0

4

2

8,0

3

2


     Примечания:
     
     1. Хранение консервированных шкур и технической продукции на складе предусматривать в пакетах на плоских деревянных поддонах, складируемых электропогрузчиками.
     
     2. Сроки хранения на складе определены из условия отгрузки 4-х осными вагонами и автомобилями марки МАЗ-516.
     
     3. Продолжительность хранения свиных крупонов принимать в 2 раза больше, чем свиных шкур.
     
     4. Для расчета продолжительности хранения шкур мелкого рогатого скота следует принимать 70% меховых, 20% шубных и 10% кожевенных овчин.
     
     5. В продолжительность хранения кормов включен срок хранения кормов до получения лабораторного анализа - 7 суток.
     
     
     5.4. Продолжительность хранения основных, вспомогательных и других материалов следует принимать по таблице 25.
     
     

Таблица 25

Основные и вспомогательные материалы, тара, дезинфицирущие и моющие средства

Продолжительность хранения, сутки

  

в цехе для текущей потребности

на складе

1

2

3

Мука пшеничная

3

15

Сахар-песок

2

15

Крупа, горох

2

30

Крахмал

3

30

Соль пищевая

2

45

Соль техническая

2

45

Молоко сухое

3

15

Мука панировочная сухарная

2

15

Сливки сухие

3

15

Специи (корица, мускатный орех, кардамон, черный и красный перец)

3

30

Колбасная оболочка искусственная

3

30

Коптильная жидкость

2

45

Чеснок свежий

3

15

Лук сухой

3

30

Яйца

1

15

Паста белковая

3

15

Коньяк

1

20

Нитрит натрия

3

100

Сухая белковая смесь

3

15

Соевый белок

3

15

Фосфаты (натриевые соли фосфорных кислот)

3

30

Хлеб пшеничный

1

-

Опилки

-

5 (под навесом)

Ящики полиэтиленовые

1

5

Формы полиэтиленовые

1

10

Формы металлические

1

10

Формы для мясных хлебов

1

10

Формы для ветчины

1

10

Ящики металлические с вкладышем

1

5

Бочки деревянные

1

3

Ящики дощатые

1

10

Ящики из гофрированного картона

1

20

Плоские деревянные поддоны

1

3

Стоечные складные металлические поддоны

1

3

Катучие поддоны

1

3

Сетчатые контейнеры

1

3

Бумага разная (канцелярские товары)

1

30

Фольга

1

50

Гуммированная лента

1

30

Ткани (марля)

1

30

Средства индивидуальной защиты (каски, пояса, металлические фартуки и т.д.)

-

20% (от суточной потребности основных рабочих)

Спецобувь (ботинки на деревянной подошве)

-

50% (от суточной потребности основных рабочих)

Спецодежда (халаты)

-

50% (от суточной потребности всех рабочих)


     
     5.5. Данные для расчета складских площадей следует принимать по таблице 26.

Таблица 26

Наименование складируемых грузов

Вид упаковки

К-во шт. груза на 1 под- доне

Масса 1 шт. груза, кг

Способ укладки груза

Высота укладки груза на поддоне (стеллаже)*

Общая высота скла- диро-
вания

Нагрузка на 1 м   пола в тоннах при высоте, указанной в гр.7**

Приме- чание

1

2

3

4

5

6

7

8

9

I.

Готовая продукция









1.

Шкуры крупного рогатого скота

Тюк

36

40

Штабель

1,8

1,8

1,50


2.

Шкуры крупного рогатого скота

Пакет

1

950

"

1,2

3,6

3,0


3.

Шкуры свиней

Тюк

36

40

"

1,8

1,8

1,60


4.

Шкуры свиней

Пакет

1

950

"

1,2

3,6

3,0


5.

Шкуры мелкого рогатого скота
      

Тюк

36

45

"

1,8

1,8

1,60


6.

Корма животного происхождения

Бумажные мешки

15

40

"

1,2

2,4

1,20


7.

Альбумин технический

"

15

30

Штабель

1,2

2,4

0,90


8

Жир технический

Деревянные бочки

3

85

Штабель

0,8

2,4

0,80


9.

Перо

Бумажные мешки

21

10

"

1,5

3,0

0,40


10.

Шрот

"

15

40

"

1,2

2,4

1,20


11.

Кишечная оболочка сухая

Тюки

2

80

"

1,3

2,6

0,40

  

12.

Кишечная оболочка соленая

Деревянные бочки

3

170

"

0,8

2,4

1,80


13.

Колбасные изделия

Ящики полимерные

20

40

"

1,5

3,0

1,7


14.

Полуфабрикаты

"

20

20

"

1,6

3,2

0,95


15.

Мясо птицы

Деревянные
ящики

18

30

"

1,3

2,6

1,3


16.

Блоки мясные

Картонные
ящики

30

16

"

1,0

3,0

1,7


17.

Консервы в металлической банке N 9
     

"

36

20

"

1,4

2,8

1,8


II.

Вспомогательные материалы и специи

  

  

  

  

  

  

  

  

18.

Мука пшеничная

Льняные мешки

18

50

Стеллаж

1,6

3,2

1,40


19.

Сахар-песок

"

14

50

"

1,6

3,2

0,90


20.

Крупа, горох

"

18

55

Штабель

1,6

3,2

1,50


21.

Крахмал

"

25

40

"

1,6

3,2

1,30


22.

Соль пищевая

Бумажные мешки

15

50

Стеллаж

1,2

3,6

1,70


23.

Соль техническая

Без упаковки

-

-

Навалом

-

3,0

3,75


24.

Сухое молоко

Бумажные мешки

18

28

Стеллаж

1,2

3,6

0,75


25.

Мука панировочная

Льняные мешки

25

30

"

1,6

3,2

1,0


26.

Сливки сухие

Бумажные
мешки

18

30

"

1,2

3,6

1,30


27.

Специи (корица, мускатный орех, кардамон, черный, красный перец)

Ящики из гофрирован-
ного картона

24

15

"

1,2

3,6

1,25


28.

Колбасная оболочка искусственная

Ящики из гофрирован-
ного картона

12

15

Стеллаж

1,2

3,6

0,70


29.

Коптильная жидкость

Бутыль

6

20

"

в 1 ряд

0,8

0,15


30.

Чеснок свежий

Бумажные мешки

20

30

Штабель

1,6

3,2

1,20


31.

Лук сухой

Ящики из гофрирован-
ного картона

16

9

Стеллаж

1,2

3,6

0,50


32.

Яйца

"

12

20

"

1,2

3,6

0,90


33.

Коньяк

Ящики дощатые

36

20

"

1,2

3,6

2,30


34.

Нитрит натрия

Барабаны фанерные

16

35

Штабель

1,2

3,6

2,0


35.

Фосфаты (натриевые соли фосфорных кислот)

Бумажные мешки

23

40

Стеллаж

1,5

3,0

1,40


36.

Казеинат натрия

"

18

15

"

1,2

3,6

0,65


37.

Паста белковая

Ящики из гофрирован-
ного картона

12

30

Штабель

1,5

3,0

0,85


38.

Соевый белок

Мешки

12

40

Штабель

1,6

3,2

1,0


39.

Сухая белковая смесь

"

12

30

"

1,6

3,2

0,8


40.

Хлеб пшеничный

Лотки

180

1

Стеллаж

1,0

3,0

0,65


41.

Опилки

Без
упаковки

-

-

Навалом

-

1,5

0,54


III.

Тара и упаковочный материал









42.

Ящики полимерные многооборотные с крышкой

-

36

3,8

Штабель

1,9

3,7

0,24


43.

Формы полиэтиленовые

-

90

2,0

"

3,2

3,2

0,20


44.

Тазики металлические

-

90

3

Стеллаж

3,2

3,2

0,30


45.

Формы металлические для мясных хлебов

-

288

1,45

"

1,2

3,6

1,45


46.

Формы для ветчины

-

50

3

"

1,2

3,6

0,45


47.

Ящики металлически с вкладышем

-

80

8

Стеллаж

3,2

3,2

0,75


48.

Бочки деревянные

-

4

10

Штабель

0,9

3,6

0,30


49.

Ящики дощатые

-

28

7

"

3,2

3,2

0,19


50.

Консервные банки N 9

Деревянные ящики

36

3

Штабель

1,4

2,8

0,5

  

51.

Крышки к консервным банкам

"

42

17

"

1,5

3,0

1,7

  

52.

Ящики из гофрированного картона

Кипа

30

10

"

3,2

3,2

0,35

  

53.

Плоские деревянные поддоны

-

20

40

"

3,0

3,0

0,8

  

54.

Стоечные складные металлические поддоны

-

4

48

"

1,6

1,6

0,1

  

55.

Катучие поддоны

-

7

36

"

1,4

1,4

0,6

  

56.

Сетчатые контейнеры

-

-

57

-

-

-

0,1


57.

Канцелярские товары

Без упаковки и в коробках

-

-

Стеллаж

1,2

3,6

0,50

  

58.

Фольга

Ящик дощатый

1

600

Штабель

1,15

2,3

1,50

  

59.

Гуммированная лента

Ящик из гофрирован-
ного картона

36

30

Стеллаж

1,2

3,6

3,0

  

60.

Ткани, марля

Рулон

18

50

"

1,7

3,4

2,0

  

IV.

Спецодежда, обувь и индивидуальные средства защиты

  

  

  

  

  

  

  

  

61.

Средства индивидуальной защиты (каски, пояса, металлические фартуки и т.д.)

Ящик дощатый

8

50

Штабель

1,1

3,3

1,0

  

62.

Спецодежда (халаты)

Бумажная упаковка (10 шт.)

48

4

Стеллаж

1,1

3,3

0,85

  

63.

Спецобувь (ботинки на деревянной подошве)

Ящик дощатый

4

50

Штабель

1,5

3,0

1,1

  


     Примечания: 1. Нормы складирования мяса принимать по "Межотраслевой инструкции по определению емкости холодильников".
     
     2. Высота укладки груза на поддоне включает высоту поддона (15 см).
     
     3. При расчете площадей складских помещений следует предусматривать площадь на проходы и проезды в размере до 40% от площади, занимаемой продукцией, в зависимости от принятых средств механизации погрузочно-разгрузочных работ.
     

     Для хранения металлов, запчастей, обменных узлов оборудования, деталей, подлежащих ремонту, инструмента, электроматериалов, оборудования и т.д. должны предусматриваться склады, площади которых для мясокомбинатов различной мощности составляют:
     

Мясокомбинат мощностью, т мяса в смену

     10-50

40 м

     100

60 м

     
     Для хранения вспомогательных материалов, алюмининево-калиевых квасцов, кремнефтористого натрия, соляной кислоты, хлористого аммония; дезинфицирующих и моющих средств; шпагата, веревки, упаковочных материалов и т.д. должны предусматриваться склады, площади которых для мясокомбинатов различной мощности составляют:
     

Мясокомбинат мощностью, т мяса в смену

     10

25 м

     30

40 м

     50

60 м

     100

140 м

     
     Площади навесов для хранения строительных материалов следует принимать по "Расчетным нормативам для составления проектов организации строительства", часть 1.
     
     5.6. Ремонтно-механическая мастерская
     
     Номенклатура и количество оборудования по ремонтно-механической мастерской следует принимать по таблице 27.



Таблица 27

Наименование отделений и оборудования

Един. изм.

Мощность мясокомбината в тоннах мяса в смену

Мощность мясоперерабатывающего завода в тоннах переработки в смену

  

  

10

30

50

100

20

40

90

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1. Слесарно-ремонтное отделение









Токарно-винторезный станок*

шт.

1

1

2

2

1

1

2

Фрезерный станок*

"

-

1

1

1

1

1

1

Строгальный станок

"

-

-

1

1

-

1

1

Вертикально- сверлильный*

"

1

1

1

2

1

1

1

Отрезной станок ножовочный

"

1

1

1

1

1

1

1

Настольно-сверлильный станок

"

1

1

1

2

1

1

2

Точильно-шлифовальный двухсторонний станок

"

1

1

1

1

1

1

2

Плита поверочная и разметочная

"

1

1

1

1

1

1

1

Верстак слесарный с количеством тисков

"

6

8

10

12

2

4

6

Точило электрическое

"

1

1

1

1

1

1

2

Ванна для промывки деталей

"


1

1

1

1

1

1

Кузнечное и трубопроводное отделение

  

  

  

  

  

  

  

  

Горн кузнечный одноогневой

шт.

1

1

1

1

1

1

1

Молот ковочный пневматический

"

-

1

1

1

-

1

1

Ножницы электрические ножевые

"

1

1

1

1

1

1

1

Настольно-сверлильный станок

"

1

1

1

1

1

1

1

Наковальня однорогая консольная

"

1

1

1

1

1

1

1

Верстак слесарный с количеством тисков

"

2

3

4

4

2

2

3

Верстак для сантехнических работ

"

1

1

1

1

1

1

2

Отделение по ремонту вентиляционного оборудования, сварочное отделение








  

Зигмашина

"

-

1

1

1

-

1

1

Трубогибочный станок

"

-

-

1

1

-

-

1

Машино-точечной сварки

"

-

1

1

1

-

-

1

Трансформатор сварочный однопостовой

"

1

2

2

2

1

1

2

Машина шлифовальная электрическая с виброзащитой прямая

"

1

1

1

1

1

1

1

Тарелка малой мощности

"

1

2

3

3

1

1

2

Резак вставной универсальный для кислородной разделительной резки


"


2


2


3


3


1


1


2

Стол сварщика

"

1

1

1

1

1

1

2

Столярное отделение

  

  

  

  

  

  

  

  

Станок комбинированный деревообрабатывающий

"

1

1

1

1

1

1

1

Точило электрическое

"

1

1

1

1

1

1

1

Верстак столярный

"

1

1

1

1

1

1

1

Электроремонтное отделение

  

  

  

  

  

  

  

  

Намоточный станок

"

-

-

1

1

-

-

1

Стол разборщика

"

1

1

1

1

1

1

1

Стол обмотчика

"

-

-

1

1

-

-

1

Стол сборщика

"

1

1

1

1

1

1

1

Ванная для промывки деталей в моющем растворе

"

1

1

1

1

1

1

1

Настольно-сверлильный станок

"

-

1

1

1

-

1

1

Стол для пайки

"

1

1

1

1

1

1

1

Верстак электрика

"

1

2

2

2

1

1

2

Таль электрическая

"

-

1

1

1

1

1

1

Отделение технического обслуживания электропогрузчиков









Стеллаж для аккумуляторных батарей

"

1

1

1

1

1

1

1

Кран подвесной

"

1

1

1

1

1

1

1

Зарядное устройство

"

2

4

6

10

4

6

10

Таль электрическая 0-1,0 т

"

1

1

1

1

1

1

1

Дистиллятор

"

1

1

1

1

1

1

1

Ванна для дистиллированной воды

"

1

1

1

1

1

1

1

Ванна для приготовления электролита

"

1

1

1

1

1

1

1

Точильно- шлифовальный станок

"

1

1

1

1

1

1

1

Верстак слесарный на 1 тиски

"

1

1

1

1

1

1

1

Ванна для слива электролита

"

1

1

1

1

1

1

1

Настольно-сверлильный станок

"

1

1

1

1

1

1

1

Насос полиэтиленовый ручной

"

1

1

1

1

1

1

1

Ванна для промывки деталей

"

1

1

1

1

1

1

1

Отделение метрологической службы

  








а) мастерская ремонта контрольно- измерительных приборов и средств автоматизации









Станок токарный настольный

шт.

-

-

1

1

-

1

1

Настольно-сверлильный станок

"

-

-

1

1

-

1

1

Фрезерный комбинированный станок

"

-

-

1

1

-

1

1

Электроточило

"

-

-

1

1

-

1

1

Сварочный аппарат

"

-

-

1

1

-

1

1

Набор инструментов

"

1

1

1

1

1

1

1

Стеллаж

"

2

2

4

4

2

4

4

Верстак

"

2

2

4

4

2

4

4

Клещи электроизмерительные

"

1

1

1

1

1

1

1

Манометр грузопоршневой

"

1

1

1

1

1

1

1

Манометр деформационный образцовый

"

7

7

7

7

7

7

7

Муфельная печь

"

-

-

1

1

-

1

1

Вакуумметр деформационный образцовый

"

1

1

2

2

1

2

2

б) Лаборатория









Термометр стеклянный ртутный лабораторный

шт.

7

7

14

14

7

14

14

Термостат

"

2

3

3

3

2

2

2

Установка универсальная на базе потенциометра и магазина сопротивления


"


1


2


2


2


2


2


2

Прибор универсальный

"

1

1

1

1

1

1

1

Элемент нормальный

"

1

1

1

1

1

1

1

Газоанализатор на СО

"

-

-

1

1

-

1

1

Газоанализатор на NH

"

-

-

1

1

-

1

1

Лабораторный ампервольтметр

"

1

1

1

1

1

1

1

Лабораторный мегометр

"

1

1

1

1

1

1

1

Лабораторный автотрансформатор

"

1

1

1

1

1

1

1

Измеритель температуры переносной

"

-

-

1

1

-

1

1

Психрометр бытовой

"

1

1

1

1

1

1

1

Стол лабораторный физический

"

2

2

4

4

2

4

4

Стеллаж

"

2

2

4

4

2

4

4

Верстак

"

2

2

4

4

2

4

4

в) Весовая









Весы лабораторные образцовые (20 кг)

шт.

1

1

1

1

1

1

1

Весы лабораторные квадратные (5 кг)

"

1

1

1

1

1

1

1

Весы лабораторные (1 кг)

"

1

1

1

1

1

1

1

Гири образцовые 3 разряда 1 кг10 кг (комплект) КГО-3-20

"

1

1

1

1

1

1

1

Гири образцовые 3 разряда 1 г500 г (комплект) ГО-3-1110

"

1

1

1

1

1

1

1

Гири образцовые 4-го разряда 1 кг10 кг КГО-4-20

"

1

1

1

1

1

1

1

Гири образцовые 4 разряда (20 кг)

"

100

100

100

100

100

100

100

Гири образцовые 4 разряда (500 кг)

"

60

60

60

60

60

60

60

Пульверизатор

"

1

1

1

1

1

1

1

Стеллаж

"

2

2

2

2

2

2

2

Верстак

"

2

2

2

2

2

2

2

г) Кладовая









Стеллаж

шт.

2

2

4

4

2

4

4

Шкаф для хранения приборов

"

1

1

2

2

1

2

2

2. Прачечная

Количество обрабатываемого белья (кг/смену)

Приемка и сортировка белья, дезотделение, стиральное, сушильно-  гладильное отделение, отделение починки, хранения и выдачи белья

  

100

300

400

600

150

300

600

____________
     * Наименование станков, которые предусматриваются при разработке проекта.

     Площадь ремонтно-механической мастерской определяется по количеству установленного оборудования с учетом площади, занятой им, ширины проездов и расстояний между станками и от станков до стен и колонн зданий, а также площадей для сборки и разборки оборудования в соответствии с "Нормами машиностроительных заводов"


     Примечания: 1) Указанное количество металлообрабатывающих станков слесарно-ремонтного отделения должно предусматриваться при эксплуатации предприятия и являться исходными данными для определения площадей и выполнения других частей проекта ремонтно-механической мастерской.
     
     * Наименование станков, которые предусматриваются при разработке проекта.
     
     Площадь ремонтно-механической мастерской определяется по количеству установленного оборудования с учетом площади, занятой им, ширины проездов и расстояний между станками и от станков до стен и колонн зданий, а также площадей для сборки и разборки оборудования в соответствии с "Нормами машиностроительных заводов".

     2) Оборудование для проектирования прачечной выбирается по альбому "Механическое оборудование предприятий бытового обслуживания", разработанного ЦНИИЭП торгово-бытовых зданий, сводной ведомости потребности и продукции машиностроения для прачечного оборудования и оборудования для химчистки одежды в зависимости от количества обрабатываемого белья, указанного в графах 3-9.
     
     Площадь определения по действующим нормам проектирования прачечных.
     
     
     5.7. Лаборатория
     
     Площади помещений лаборатории следует принимать по таблице 28.
     
     

Таблица 28

Наименование отделений, помещений

Норма площади отдельных помещений, м

  

Мясокомбинаты мощностью по выработке в смену, тонн мяса

Мясоперерабатывающие заводы (цехи) мощностью по переработке в смену, тонн мяса

  

10

30

50

100

20

40

90

1

2

3

4

5

6

7

8

Производственные помещения

  

  

  

  

  

  

  

Химическое отделение

  

  

  

  

  

  

  

Препараторская

-

-

9

9

-

9

9

Химическая

36

36

36

40

36

36

36

Весовая

9

9

9

12

9

9

9

Азотная

9

9

9

9

9

9

9

Эфирная

15

15

15

15

15

15

15

Физическая

-

-

-

10

-

-

12

Радиометрическая

8

-

-

-

-

-

-

Органолептическое отделение

  

  

  

  

  

  

  

Органолептическая

14

16

18

20

12

16

20

Подготовка образцов

6

6

6

8

6

6

8

Микробиологическое отделение

  

  

  

  

  

  

  

Микробиологическая с боксом

27

24

24

24

18

24

24

Препараторская

6

9

12

15

6

9

12

Автоклавная

-

9

12

15

9

9

15

Средоварочная

6

8

8

15

6

8

15

Термостатная

-

8

8

12

8

8

12

Гистологическая

-

-

-

-

-

-

-

Радиологическое отделение

  

  

  

  

  

  

  

Препараторская

-

8

8

10

8

10

10

Радиометрическая
(измерительная)

-

8

8

10

8

10

10

Моечная

-

-

-

8

-

8

8

Подсобные и вспомогательные помещения

  

  

  

  

  

  

  

Моечная химической посуды

9

12

8

10

12

12

8

Моечная микробиологической посуды

-

-

8

10

-

-

8

Кладовая реактивов

4

6

6

8

4

6

8

Кладовая приборов и посуды

4

6

6

8

4

6

8

Кабинет ОПВК

10

10

12

15

12

9

12

Кабинет заведующего производственной лабораторией

-

6

8

8

-

6

9

Отделение особо опасных инфекций

  

  

  

  

  

  

  

Бактериологическая (бокс) с предбоксом

-

15

15

15

-

-

-

Автоклавная

-

10

10

10

-

-

-

Помещение для содержания зараженных биопробных животных

-

5

5

5

-

-

-

Помещение для содержания лабораторных животных

-

5

5

5

-

-

-

Моечная

-

6

6

6

-

-

-

Санпропускник с душевой

-

10

10

10

-

-

-

Комната для записей и отдыха

-

8

8

8

-

-

-


     Примечания: 1. Для мясокомбинатов мощностью до 100 т выработки мяса в смену в микробиологическом отделении предусматривать рабочее место для врача-гистолога.
     
     2. При проектировании мясокомбинатов, в составе которых не предусматривается санитарная бойня, микробиологическое отделение должно иметь не менее двух боксов.
     
     3. Для предприятий мощностью по выработке мяса до 30 т и переработке мяса до 40 т в смену допускается предусматривать одну моечную для химической и микробиологической лабораторной посуды с установкой двух ванн, между которыми необходимо установить разделяющую ширму.
     
     4. Отделение особо опасных инфекций проектировать при санитарной бойне.
     
     
     5.8. Площадь воздушной компрессорной следует определять в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов".
     
     5.9. Площадь зарядной электропогрузчиков следует определять в соответствии с "Указаниями по проектированию зарядных станций тяговых и стартерных аккумуляторных батарей".
     
     

6. Фонд времени и режим работы рабочих, нормативная численность основных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и служащих


     

     6.1.

Годовой фонд времени работы рабочих

- 1840 часов

     

Фонд рабочего времени в неделю

- 41 час

     

Режим работы

- прерывная, 5-дневная рабочая неделя

     

Продолжительность рабочего дня

- 8 часов.


     6.2. Расчет численности работающих на предприятиях мясной промышленности следует производить с учетом рекомендаций научно-исследовательских институтов по бригадной форме организации труда, а также отраслевых и межотраслевых требований и нормативных материалов по научной организации труда.
     
     6.3. Численность вспомогательных рабочих и инженерно-технических работников при необходимости следует рассчитывать укрупненно в соответствии с пособием к ВНТП "Определение численности вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и служащих при разработке проектов мясокомбинатов и мясоперерабатывающих заводов", арх. N 532/742.
     
     6.4. Численность специалистов производственно-ветеринарного контроля определяется по "Типовым нормам времени и нормативам численности специалистов отделов производственно-ветеринарного контроля предприятий мясной промышленности".

     6.5. Штаты работающих на предприятиях мясной промышленности, уточняемые при разработке проектов, указаны в таблицах 29-32.
     
     6.6. При расчете бытовых помещений следует принимать состав производственного персонала:
     
     - основные производственные рабочие
     
     женщины - 60%
     
     мужчины - 40%
     
     - вспомогательные рабочие
     
     женщины - 25%
     
     мужчины - 75%
     
     - инженерно-технические работники и служащие
     
     женщины - 80%
     
     мужчины - 20%
     
     

Штаты работающих на предприятиях
мясной промышленности

 

     
1. Мясокомбинаты

Мясожировое производство


Таблица 29

NN
пп

Наиме- нование цехов и отделений (группы функций работ)

Мощность по выработке в смену, тонн мяса

  

  

10

30

50

100

  

  

Смены

Смены

Смены

Смены

  

  

I

II

III

Сутки

Сре-
дне- годо-
вая

I

II

  

III

Сутки

Сре- дне-
годо-
вая

I

II

  

III

Сутки

Сре- дне-
годо-
вая

I

II

III

Сутки

Сре-
дне-
годо-
вая

  

  

60

160

600

  

  

170

или

  

  

300

или

  

  

300

300

  

  

    

  

  

голов круп-
ного рога-
того скота

голов сви-
ней

 

голов мел-
кого рога-
того скота

 

  

голов круп-
ного рога-
того скота

500 голов сви-
ней

1500 голов  мел-
кого рога-
того скота

  

  

голов круп-
ного рога-
того скота

800 голов сви-
ней

2400
голов мел-
кого рога-
того скота

  

  

голов круп-
ного рога-
того скота и 800 голов сви-
ней

голов мел-
кого рога-
того скота и 2400 голов мел-
кого скота

  

  

  

  

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

Последовательная переработка

Параллельная переработка

Численность основных производ- ственных рабочих

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

База предубойного содержания скота

1

1

1

2

2

2

2

2

-

4

3

3

2

4

-

5

4

5

7

-

12

9

Каныжная

-

-

-

-

-

1

-

-

-

1

1

1

-

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Карантин и изолятор

-

-

-

-

-

1

-

-

-

1

1

1

-

-

-

1

1

1

-

-

1

1

Цех первичной переработки скота и обработки субпродуктов

9

14

19

28

16

32

43

44

-

75

57

45

52

62

-

98

74

97

107

-

204

155

Шкуроконсер-
вировочный цех

3

3

4

7

4

5

5

11

-

11

8

8

6

18

-

15

11

14

26

-

40

30

Кишечный цех

4

5

6

10

6

10

9

21

-

20

15

15

14

30

-

31

24

29

45

-

74

56

Жировой цех

2

1

2

4

2

3

4

3

-

7

5

4

5

4

-

9

7

9

7

-

16

12

Цех технических фабрикатов

3

2

3

6

3

2

4

4

-

6

5

5

5

5

-

10

8

7

10

-

17

13

Итого:

22

26

35

57

33

56

67

85

-

125

95

82

84

123

-

170

130

163

202

-

365

277

Численность вспомогательных рабочих

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

1.

Ремонт и дежурное обслу-
живание оборудо-
вания:

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

-

рабочие ремонтно- механи-
ческого цеха (кузнецы, строгаль-
щики, токари, смазчики, электро-
сварщики, травиль-
щики по материалу и др.)

3

1

-

4

4

9

2

-

-

11

11

13

5

-

-

18

19

26

10

-

36

37

  

в том числе:

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

-

дежурные слесари

1

1

-

2

2

2

1

-

-

3

3

3

2

-

-

5

6

8

4

-

12

13

2.

Ремонт и дежурное обслужи-
вание электро-
оборудо-
вания:

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

-

дежурные электрики

1

1

-

2

2

2

2

-

-

4

4

3

3

-

-

6

6

4

2

-

6

7

-

рабочие службы КИП

1

1

-

2

2

2

1

-

-

3

3

2

1

-

-

3

3

4

2

-

6

6

-

рабочие транс-
форма-
торной подстанции

-

-

-

-

-

1

-

-

-

1

1

1

-

-

-

1

1

2

1

1

4

5

-

рабочие зарядной станции

-

-

-

-

-

1

-

-

-

1

1

1

1

-

-

2

2

2

1

-

3

3

-

рабочие эксплуа-
тации средств связи

-

-

-

-

-

1

-

-

-

1

1

1

-

-

-

1

1

2

-

-

2

2

-

рабочие электро-
механи-
ческого цеха (электро-
монтеры по ремонту электро-
оборудо-
вания)

1

-

-

1

1

1

-

-

-

1

1

1

-

-

-

1

1

3

1

-

4

4

3.

Обслу-
живание пароко-
тельных установок промыш-
ленных предпри-
ятий (кочегары, зольщики, аппарат-
чики химводо-
очистки, электро-
сварщики, слесари)

4

2

1

7

8

4

3

2

-

9

10

6

3

2

-

11

12

7

4

3

14

15

4.

Обслу-
живание очистных сооружений и объектов водо-
снабжения промыш-
ленных предприятий

3

2

1

6

7

5

4

1

-

10

10

9

8

1

-

18

19

9

8

1

18

19

  

в том числе*

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

____________
     * Примечание. В численность цехового персонала вспомогательного производства и административно-управленческого персонала включена численность ветеринарных специалистов (пособие 532/742-85, стр.59, график 11)

  

дежурные по системе водопро-
вода и канали-
зации

1

1

-

2

2

2

2

-

-

4

4

3

3

-

-

6

6

3

3

-

6

6

5.

Ремонт и дежурное обслужи-
вание компрес-
сорно-холо-
дильных установок (машинисты, помощники машинистов, слесари- ремонтники)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

6.

Транс-
порти-
ровка, погрузка, разгрузка сырья, готовой продукции (водители погруз-
чиков, лифтеры, маши-
нисты)

2

1

-

3

3

3

3

-

-

6

7

5

5

-

-

10

11

10

10

-

20

22

7.

Уборка производ-
ственных помещений

1

1

-

2

2

3

2

-

-

5

6

4

3

-

-

7

8

7

4

-

11

12

8.

Прием, взвеши-
вание, хранение и выдача матери-
альных ценностей (весов-
щики, кладов-
щики, прием-
щики- сдатчики, подсобные рабочие)

1

1

-

2

2

4

2

-

-

6

6

6

3

-

-

9

9

11

5

-

16

15

9.

Контроль качества сырья и продукции (лабо-
ранты, контро-
леры, отборщики и нарезчики проб)

1

1

-

2

2

2

1

-

-

3

3

2

1

-

-

3

4

5

2

-

7

7

10.

Ремонт деревянной тары

1

-

-

1

1

1

1

-

-

2

2

1

1

-

-

2

2

2

1

-

3

4

11.

Санитарно- бытовое обслужи-
вание работников предпри-
ятий (гарде-
робщики, прачки, сапожники, рабочие по ремонту спец-
одежды и др.)

1

1

-

2

2

2

1

-

-

3

3

4

2

-

-

6

6

7

4

-

11

11

12.

Обще-
хозяй-
ственные работы по двору (дворники, садовники, подсобные рабочие по двору)

1

-

-

1

1

1

-

-

-

1

1

1

1

-

-

2

2

2

1

-

3

4

13.

Ремонт зданий и сооружений (штукатуры, маляры, плотники, столяры, стеколь-
щики, каменщики, облицов-
щики и др.)

1

-

-

1

1

1

-

-

-

1

1

2

-

-

-

2

2

3

-

-

3

4

  

Итого:

22

12

2

36

37

43

22

3

-

68

71

62

37

3

-

102

108

106

56

5

167

17

Численность инженерно- технических работников и служащих

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

Цеховой персонал основного производства

4

3

-

7

8

8

5

-

-

13

14

12

5

-

-

17

18

20

12

-

32

33

Цеховой персонал вспомогательного производства*

1

-

-

1

1

1

-

-

-

1

1

2

-

-

-

2

2

4

-

-

4

4

____________
     * Примечание. В численность цехового персонала вспомогательного производства и административно-управленческого персонала включена численность ветеринарных специалистов (пособие 532/742-85, стр.59, график 11)

Административно- управленческий персонал*

5

-

-

5

5

15

-

-

-

15

15

22

-

-

-

22

22

31

-

-

31

31

____________
     * Примечание. В численность цехового персонала вспомогательного производства и административно-управленческого персонала включена численность ветеринарных специалистов (пособие 532/742-85, стр.59, график 11)

Итого:

10

3

-

13

14

24

5

-

-

29

30

36

5

-

-

41

42

55

12

-

67

68

Всего численность по мясожировому корпусу

54

41

37

106

85

123

94

3

-

222

196

180

130

3

-

313

280

324

270

5

599

53


     
Мясоперерабатывающее производство


Таблица 30

  

Мощность по выработке в смену

  

  

Колбасные изделия


- 1 т

Колбасные изделия


- 3 т
       

Колбасные изделия - 5 т

  

Колбасные изделия

     
- 10 т   

NN
пп

 

Полуфа- брикаты

- 0,8 т

Полуфаб-
рикаты


- 2,3 т

 

Полуфабрикаты

 - 4,0 т

 

Полуфабрикаты

 - 8,0 т

 

  

  

Котлеты

- 7 т.шт.

Котлеты     

- 20 тыс. шт.

  

Котлеты

 - 40 тыс. шт.

  

Котлеты

- 70 тыс. шт.

  

  

  

  

Фасованное мясо


- 0,9 т

Фасованное мясо      


- 2,8 т

Фасованное мясо - 4,8 т

  

Фасованное мясо

- 9,5 т

  

  

  

Мясные блоки


- 2,0 т

Мясные отруба     


- 3,6 т

  

Мясные отруба

 - 6,0 т

 

Мясные отруба

 - 12,0 т

 

  

Наименование
цехов и отделений (группы/ функции работ)

  

  

Мясные блоки

- 5,6 т

  

Мясные блоки

- 9,3 т

  

Мясные блоки

- 18,6 т   

  

  

  

  

Смены

Сут-
ки

Сре-
дне-

Смены

Сут-
ки

Сре-
дне

Смены

Сут-
ки

Сре-
дне

Смены

Сут-
ки

Сре-
дне

  

  

I

II

III

  

го-
до-
вая

I

II

III

  

го-
до-
вая

I

II

III

  

го-
до-
вая

I

II

III

  

го-
до-
вая

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

Численность основных производствен-
ных рабочих

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

Колбасный цех

4

4

-

8

9

19

19

2

40

43

31

31

2

64

68

60

60

2

122

130

Производство полуфабрикатов

1

1

-

2

2

8

8

-

16

17

12

12

-

24

26

24

24

-

48

51

Производство котлет

1

-

-

1

1

4

-

-

4

4

4

1

-

5

5

7

1

-

8

9

Производство фасованного мяса

3

3

-

6

6

4

4

-

8

9

8

8

-

16

17

16

16

-

32

34

Производство торговых отрубов

-

-

-

-

-

4

4

-

8

9

5

5

-

10

11

8

8

-

16

17

Производство мясных блоков

5

5

-

10

11

11

-

-

11

12

18

-

-

18

19

32

-

-

32

34

Цех переработки кости

-

-

-

-

-

3

3

-

6

7

3

3

-

6

7

6

6

-

12

13

  

Итого:

14

13

-

27

29

53

38

2

93

101

81

60

2

143

153

153

115

2

270

288

Численность вспомогательных рабочих

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

1.

Ремонт и дежурное обслужива-
ние оборудова-
ния:

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

рабочие ремонтно- механичес-
кого цеха (кузнецы, строгаль-
щики, смазчики, электро-
сварщики, жестянщики, шлифовщи-
ки и др.)

2

1

-

3

3

3

1

-

4

5

6

2

-

8

8

12

3

-

15

15

  

в том числе

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

дежурные слесари

1

1

-

2

2

2

1

-

3

3

3

1

-

4

5

5

2

-

7

8

2.

Ремонт и дежурное обслужива-
ние электро-
оборудова-
ния:

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

дежурные электрики

1

1

-

2

2

1

1

-

2

2

2

1

-

3

3

3

1

-

4

4

  

рабочие службы КИП

1

-

-

1

1

1

1

-

2

2

2

1

-

3

3

3

1

-

4

4

  

рабочие трансфор-
маторной подстанции

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

  

рабочие зарядной станции

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

1

-

2

2

  

рабочие эксплуата-
ции средств связи

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

  

рабочие электроме-
ханического цеха (электро-
монтеры по ремонту электро-
оборудова-
ния)

1

1

-

2

2

1

1

-

2

2

1

1

-

2

2

3

1

-

4

4

3.

Обслужи-
вание парокотель-
ных установок промыш-
ленных предприя-
тий (кочегары, зольщики, аппаратчики химводо-
очистки, слесари, электро-
сварщики и др.)

1

1

1

3

3

3

1

1

5

5

3

2

1

6

7

4

2

1

7

8

4.

Обслужи-
вание очистных сооружений и объектов водоснаб-
жения промыш-
ленных предприятий

2

2

1

5

5

6

4

1

11

11

6

5

1

12

12

6

5

1

12

12

  

в том числе*

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

дежурные по системе водопро-
вода и канализации

1

1

-

2

2

2

2

-

4

5

2

2

-

4

5

2

2

-

4

5

5.

Ремонт и дежурное обслужи-
вание компрес-
сорно- холодиль-
ных установок (машинисты, слесари- ремонтники)

1

1

1

3

3

2

1

1

4

4

3

2

1

6

7

3

3

1

7

8

6.

Транспорти-
ровка, погрузка, разгрузка сырья, материалов, готовой продукции (водители погрузчиков, лифтеры, машинисты)

1

1

-

2

2

1

1

-

2

2

2

2

-

4

4

4

4

-

8

9

7.

Уборка производ-
ственных помещений

1

1

-

2

2

2

1

-

3

3

3

3

-

6

7

6

5

-

11

13

8.

Прием, взвешива-
ние, хранение и выдача материаль-
ных ценностей (весовщики, приемщики- сдатчики, подсобные рабочие)

1

1

-

2

2

2

1

-

3

3

4

2

-

6

6

8

4

-

12

13

9.

Контроль качества сырья и продукции (лаборанты, контролеры, отборщики и нарезчики проб)

1

1

-

2

2

1

1

-

2

2

2

1

-

3

3

4

3

-

7

8

10.

Ремонт деревянной тары

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

1

-

2

2

2

-

-

2

2

11.

Санитарно- бытовое обслужива-
ние работников предприя-
тий (гардероб-
щик, прачки, сапожники по ремонту спецобуви и др. специаль-
ности)

1

1

-

2

2

2

1

-

3

3

3

1

-

4

4

5

2

-

7

7

12.

Общехозяй-
ственные работы по двору (дворники, садовники, подсобные рабочие по двору)

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

1

-

2

2

13.

Ремонт зданий и сооружений (штукатуры, маляры, плотники, столяры, стекольщики, каменщики, облицов-
щики, изолиров-
щики)

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

2

-

-

2

2

  

Итого:

16

12

3

31

31

30

15

3

48

49

43

24

3

70

73

69

36

3

108

114

Численность инженерно-
технических работников и служащих

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

Цеховой персонал основного производства

2

2

-

4

4

2

2

-

4

4

6

4

-

10

10

9

6

-

15

16

Цеховой персонал вспомогательного производства

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

3

-

-

3

3

3

-

-

3

3

Административно- бытовой корпус

4

-

-

4

4

11

-

-

11

11

14

-

-

14

14

21

-

-

21

21

  

Итого:

7

2

-

9

9

14

2

-

16

16

23

4

-

27

27

33

6

-

39

40

Всего численность по мясоперерабаты-
вающему производству

37

27

3

67

69

97

55

5

157

166

147

88

5

240

253

255

157

5

417

443



ХОЛОДИЛЬНИК

     
(Численность рассчитана из условий охлаждения мяса - 80% и замораживания мяса - 20% от сменной выработки)

Таблица 31

  

(Охлаждение и хранение охлажденного мяса, тонн в сутки)

  

  

16

48

80

160

NN
пп

Наименование
цехов и
отделений (группы)
функции работ

(замораживание и хранение замороженного мяса, тонн в сутки)

  

  

4

12

20

40

  

  

  

Смены

Сут-
ки

Сре-
дне-
годо-
вая

Смены

Сут-
ки

Сре-
дне-
годо-
вая

Смены

Сут-
ки

Сре-
дне-
годо-
вая

Смены

Сут-
ки

Сре-
дне-
годо-
вая

  

  

I

II

III

  

  

I

II

III

  

  

I

II

III

  

  

I

II

III

  

  

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

  

Численность основных производствен-
ных рабочих

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

Термическая обработка мяса и хранение (с передачей его на реализацию и промперера-
ботку)

8

8

1

17

21

17

17

2

36

46

29

27

2

58

73

43

44

4

91

114

  

Численность вспомогатель-
ных рабочих

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

1.

Ремонт и дежурное обслуживание оборудования:

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

рабочие ремонтно- механического цеха (кузнецы, строгальщики, токари, смазчики, электро- сварщики, жестянщики, шлифовщики, травильщики, по металлу и др.)

1

1

-

2

2

2

1

-

3

3

3

2

-

5

5

7

3

-

10

11

  

в том числе:

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

дежурные слесари

1

-

-

1

1

1

1

-

2

2

2

1

-

3

3

3

2

-

5

6

2.

Ремонт и дежурное обслуживание электро- оборудования:

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

дежурные электрики

1

-

-

1

1

1

1

-

2

3

1

1

-

2

2

2

1

-

3

3

  

рабочие службы КИП

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

1

-

2

2

2

1

-

3

3

  

рабочие зарядной станции

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1

1

-

2

3

2

1

-

3

3

  

рабочие трансфор- маторной подстанции

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

  

рабочие эксплуатации средств связи

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

  

рабочие электро- механического цеха (электромонтеры по ремонту электро- оборудования)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

3.

Обслуживание парокотельных установок промышленных предприятий (кочегары, зольщики, аппаратчики химводоочистки, электро- сварщики, слесари и т.д.)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

4.

Обслуживание очистных сооружений и объектов водоснабжения промышленных предприятий

2

2

1

5

6

3

2

1

6

7

4

3

1

8

9

4

3

1

8

9

  

в том числе:*

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

_____________
     * Примечание: Численность рабочих цеха водопровода и канализации указана при условии снабжения предприятия водой от городских сетей и сброса сточных вод в городские сети. В случае проектирования внеплощадочных сооружений водоснабжения и канализации, численность увеличивается на 50%, в т.ч. дежурных по системе водопровода и канализации - на 25%.

  

дежурные по системе водопровода и канализации

1

1

-

2

2

1

1

-

2

2

1

1

-

2

2

1

1

-

2

2

5.

Ремонт и дежурное обслуживание компрессорно- холодильных установок (машинисты, помощники машинистов, слесари-
ремонтники)

2

2

1

5

5

4

4

1

9

9

5

4

3

12

12

6

4

2

12

12

6.

Транспортиров-
ка, погрузка, разгрузка сырья, готовой продукции (водители погрузчиков, лифтеры, машинисты)

1

1

-

2

2

1

1

-

2

2

2

2

-

4

4

3

3

-

6

7

7.

Уборка производствен-
ных помещений

1

-

-

1

1

1

1

-

2

2

2

1

-

3

3

4

1

-

5

6

8.

Прием, взвешивание, хранение и выдача материальных ценностей (весовщики, кладовщики, приемщики- сдатчики, подсобные рабочие)

1

1

-

2

2

2

1

-

3

3

3

1

-

4

4

6

3

-

9

9

9.

Контроль качества сырья и продукции (лаборанты, контролеры, отборщики и нарезчики проб)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

10.

Ремонт деревянной тары

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

11.

Санитарно- бытовое обслуживание работников предприятий (гардеробщики, прачки, сапожники по ремонту спецобуви и др. специальности)

1

-

-

1

1

1

1

-

2

2

2

1

-

3

3

3

3

-

6

6

12.

Общехозяй-
ственные работы по двору (дворники, подсобные рабочие по двору, садовники)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

1

1

-

2

2

13.

Ремонт зданий и сооружений (штукатуры, маляры, плотники, столяры, стекольщики, каменщики, облицовщики, изолировщики и др.)

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

  

Итого

11

7

2

20

21

17

12

2

31

33

28

17

4

49

51

44

24

3

71

74

  

Численность инженерно- технических работников и служащих

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

Цеховой персонал основного производства

2

-

-

2

2

2

-

-

2

2

4

1

-

5

5

4

2

-

6

6

  

Цеховой персонал вспомогатель-
ного производства

-

-

-

-

-

1

-

-

1

1

1

-

-

1

1

2

-

-

2

2

  

Административно-
управленческий персонал

4

-

-

4

4

6

-

-

6

6

7

-

-

7

7

10

-

-

10

10

  

Итого

6

-

-

6

6

9

-

-

9

9

12

1

-

13

13

16

2

-

18

18

  

Всего численность по холодильнику

25

15

3

43

48

43

29

4

76

88

69

45

6

120

137

103

70

7

180

206


     
Таблица 32

Мясоперерабатывающие заводы

          

  

Мощность по выработке в смену

  

  

Переработка мяса
     

- 20 т

  

Переработка мяса

- 40 т

Переработка мяса

- 90 т

  

  

Колбасные изделия
     

- 5,5 т

  

Колбасные изделия

- 10 т

Колбасные изделия

- 25 т

NN
пп

Наименование цехов

Полуфабрикаты

- 4,9 т

  

Полуфабрикаты

- 10,4 т

Полуфабрикаты

-26,5 т

 

и отделений (группы/

функции работ)

Котлеты

- 40 тыс. шт.

Котлеты

- 70 т

Котлеты

- 150 т

  

  

  

Фасованное мясо
     

- 4,8 т

  

Фасованное мясо

- 9,5 т

Фасованное мясо

- 23,8 т

  

  

Емкость единовременного хранения мяса



- 660 т

  

Емкость единовременного хранения мяса



- 950 т

Емкость единовременного хранения мяса



- 3400 т

  

  

Численность работающих

  

  

Смены

Cутки

Сред- него-
довая

Смены

Сутки

Сред- него-
довая

Смены

Сутки

Сред- него-
довая

  

  

I

II

III

  

 

I

II

III

  

 

I

II

III

  

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

  

Численность основных производственных рабочих

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

Колбасный цех

37

37

2

76

81

62

62

2

126

135

134

134

2

270

289

  

Производство полуфабрикатов

19

19

-

38

41

32

32

-

64

69

79

79

-

158

170

  

Производство котлет

4

1

-

5

5

8

2

-

10

11

12

2

-

14

15

  

Производство фасованного мяса

15

15

-

30

32

23

23

-

46

49

48

48

-

96

103

  

Холодильник

7

7

3

17

21

14

14

4

32

40

29

29

8

66

83

  

Итого

82

79

5

166

180

139

133

6

278

304

302

292

10

604

660

  

  

Численность вспомогательных рабочих

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

1.

Ремонт и дежурное обслуживание оборудования:

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

рабочие ремонтно- механического цеха (кузнецы, строгальщики, токари, смазчики, электросварщики, жестянщики- шлифовщики, травильщики по металлу и др.)

5

1

-

6

7

11

5

-

16

17

29

12

-

41

43

  

в том числе:

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

дежурные слесари

2

2

-

4

4

3

3

-

6

7

6

6

-

12

13

2.

Ремонт и дежурное обслуживание электрообо- рудования:

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

дежурные электрики

3

1

-

4

4

3

1

-

4

5

7

4

-

11

11

  

рабочие службы КИП

3

1

-

4

5

4

2

-

6

7

9

3

-

12

13

  

рабочие трансфор- маторной подстанции

1

-

-

1

1

1

1

1

3

3

3

2

1

6

7


рабочие зарядной станции

1

-

-

1

1

2

2

-

4

5

3

2

1

6

7

  

рабочие эксплуатации средств связи

1

-

-

1

1

2

1

-

3

3

3

2

1

6

7

  

рабочие электроме- ханического цеха (электромонтеры по ремонту электрообо- рудования)

3

2

-

5

5

5

4

-

9

9

9

5

-

14

14

3.

Обслуживание парокотельных установок промышленных предприятий (кочегары, зольщики, аппаратчики химводоочистки, электросварщики, слесари и т.д.)

5

2

1

8

9

10

5

4

19

21

11

6

4

21

23

4.

Обслуживание очистных сооружений и объектов водоснабжения промышленных предприятий

10

10

3

23

25

11

11

3

25

27

11

11

3

25

27

  

в том числе*:

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

___________________
     * Примечание: Численность рабочих цеха водопровода и канализации указана при условии снабжения предприятия водой от городских сетей и сброса сточных вод в городские сети.

  

дежурные по системе водопровода и канализации

6

5

-

11

12

6

5

-

11

12

6

5

-

11

12

5.

Ремонт и дежурное обслуживание компрессорно- холодильных установок (машинисты, помощники машинистов, слесари- ремонтники)

4

2

1

7

8

5

3

2

10

11

8

5

3

16

16

6.

Транспортировка, погрузка, разгрузка сырья, готовой продукции (водители погрузчиков, лифтеры, машинисты)

4

4

-

8

9

6

6

-

12

13

21

21

-

42

45

7.

Уборка производ- ственных помещений

4

3

-

7

8

8

7

-

15

17

15

9

-

24

26

8.

Прием, взвешивание, хранение и выдача материальных ценностей (весовщики, кладовщики, приемщики- сдатчики, подсобные рабочие)

4

2

-

6

6

7

5

-

12

12

20

9

-

29

30

9.

Контроль качества сырья и продукции (лаборанты, контролеры, сборщики и нарезчики проб)

2

1

-

3

3

3

3

-

6

6

8

4

-

12

12

10.

Ремонт деревянной тары

1

1

-

2

2

2

2

-

4

4

5

3

-

8

8

11.

Санитарно- бытовое обслуживание работников предприятий (гардеробщики, прачки, сапожники по ремонту спецобуви и др. специалисты)

3

2

-

5

5

9

4

-

13

13

14

7

-

21

21

12.

Общехо- зяйственные работы по двору (дворники, садовники, подсобные рабочие по двору)

1

1

-

2

2

2

2

-

4

4

4

2

-

6

6

13.

Ремонт зданий и сооружений (штукатуры, маляры, плотники, столяры, стекольщики, каменщики, облицовщики, изолировщики и др.)

2

-

-

2

2

3

2

-

5

5

6

2

-

8

9

  

Итого

57

33

5

95

103

94

66

10

170

182

186

109

13

308

325

  

Численность инженерно- технических работников и служащих

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

Цеховой персонал основного производства

9

3

-

12

13

15

7

-

22

24

25

9

-

34

35

  

Цеховой персонал вспомогательного производства

2

-

-

2

2

3

-

-

3

3

6

-

-

6

6

  

Админист- ративно- управленческий персонал

12

-

-

12

12

20

-

-

20

20

39

-

-

39

39

  

Итого

23

3

-

26

27

38

7

-

45

47

70

9

-

79

80

  

Всего численность по мясопере- рабатываю-
щему заводу

162

115

10

287

310

271

206

16

493

593

558

410

23

991

1065


7. Категории зданий и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности

     
     
     Категории производств по взрывопожарной и пожарной опасности для предприятий мясной промышленности принимать в соответствии с "Перечнем зданий и помещений предприятий Минсельхозпрода СССР с установлением их категорий по взрывопожарной и пожарной опасности, а также классов взрывоопасных и пожароопасных зон по ПУЭ", утвержденным приказом Минсельхозпродом СССР от 2 октября 1991 г.
     
     

8. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
технологического процесса к зданиям и оборудованию по температуре и влажности

     
     
     8.1. Параметры охлаждающей среды и системы охлаждения принимаются по таблице
     
     

Таблица 33

  

Исходные технологические данные

Параметры охлаждающей среды

Системы охлаждения

NN
пп

Наименование процесса

Температура °С

Продолжи- тельность термической обработки/
цикла

Про- дол-
жите- льн. хра- нения, сутки

Темпе-
 ратура, °С

Относи-
тельная влаж-
ность, %

Реко-
мен-
дуе-
мая

Допу- ска-
емая

  

  

началь- ная

конеч- ная

мин.

час.

  

  

  

  

  

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

  

Охлаждение

  

  

  

  

  

  

  

  

  

1.

Одностадийный ускоренный метод (все виды мяса)

39

4

-

20/24

-

0

-

Воздуш- ная

-

2.

Одностадийный быстрый метод

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

говядина

39

4

-

12/16

-

-3

-

"

-

  

свинина

39

4

-

10/13

-

-3

-

"

-

  

баранина

39

4

-

6/7

-

-3

-

"

-

3.

Охлаждение субпродуктов в камере на стеллажах

35

4

-

24

-

от 2 до
-1

90

Воздуш-  ная

-

4.

Охлаждение шпика на стеллажах

30

4

-

24

-

-2

85-90

"

-

5.

Охлаждение и кратковременное хранение пищевого топленого жира

27-40

8-10

-

-

2

4

80-90

"

-

6.

Охлаждение и кратковременное хранение кишок

24

4

-

-

2

4

-

"

-

7.

Прием некондиционных грузов

-

-

-

24

-

-2

-

Воздуш- ная

Бата- рей-
ная

  

Замораживание

  

  

  

  

  

  

  

  

  

8.

Однофазное замораживание мяса (при принудительной циркуляции воздуха)

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

говядина

39

-8

-

27/36

-

-30

-

Воздуш- ная

Бата- рей-
ная

  

свинина

39

-8

-

22/36

-

-30

-

"

"

  

баранина

39

-8

-

16/36

-

-30

-

"

"

9.

Замораживание субпродуктов на стеллажах после технологической обработки

35

-8

-

12

-

-30

-

"

-

10.

Замораживание охлажденных субпродуктов на стеллажах

4

-8

-

10

-

-30

-

"

-

11.

Замораживание эндокринно-
ферментного сырья в камере

39

-8

-

4

-

-30

-

"

-

12.

Подморозка некондиционных грузов

4

-8

-

24

-

-20

-

"

Бата- рей-
ная

  

Хранение

  

  

  

  

  

  

  

  

  

13.

Хранение охлажденного мяса

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

говядина

4

0

-

-

2-3

-1

-

"

"

  

свинина

4

0

-

-

2-3

-1

-

"

"

  

баранина

4

0

-

-

2-3

-1

-

"

"

14.

Хранение охлажденных субпродуктов

4

0

-

-

1

от 0 до -1

-

"

"

15.

Хранение кишок

4

4

-

-

30

4

-

"

"

16.

Хранение замороженного мяса

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

говядина

-8

-20

-

-

20

-20

-

Бата- рей-
ная

-

  

свинина

-8

-20

-

-

20

-20

-

"

-

  

баранина

-8

-20

-

-

20

-20

-

"

-

17.

Хранение замороженных упакованных субпродуктов

-8

-20

-

-

20

-20

-

Воз- душ-
ная

-

18.

Хранение пищевых топленых жиров в бочках или ящиках

4

-20

-

-

20

-20

-

"

-

19.

Хранение замороженного эндокринно-
ферментного сырья

-20

-20

-

-

30

-20

-

"

-

20.

Хранение замороженных мясных и субпродуктовых блоков

-8

-20

-

-

20

-20

-

"

Бата- рей-
ная

21.

Хранение замороженных пельменей

-10

-10

-

-

30

не выше
-10

-

"

"

22.

Хранение быстроза- мороженных готовых мясных блюд

-20

-20

-

-

30

-20

-

"

"

23.

Экспедиция холодильника

-

-

-

-

-

12

-

Бата- рей-
ная

Воз- душ-
ная

  

Мясопере- рабатываю-
щее и консервное производства

  

  

  

  

  

  

  

  

  

24.

Накопление мяса

4

4

-

-

-

4

-

Бата- рей-
ная

Воз- душ-
ная

25.

Размораживание мяса (быстрое)

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

говядина

-18

4

-

12-16

-

20

-

"

-

  

свинина

-18

4

-

10-13

-

20

-

"

-

26.

Отделение подготовки сырья и фарша (обвалка, жиловка мяса, приготовление фарша, шприцевание, производство полуфабрикатов и фасованного мяса)

4

8

-

-

-

12

70

Кон- дицио-
ниро- вание

-

27.

Посол мяса:

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

вареные колбасы

8

4

-

6-72

-

4

-

Воз- душ-
ная

Бата- рей-
ная

  

полукопченые колбасы в мелком измельчении

8

4

-

12-24

-

4

-

"

"

  

в виде шрота

8

4

-

24-48

-

4

-

"

"

  

в кусках

8

4

-

72

-

4

-

"

"

  

варено-копченые колбасы

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

в виде шрота

8

4

-

24-48

-

4

-

"

"

  

в кусках

8

4

-

48-96

-

4

-

"

"

  

сырокопченые

8

4

-

120-168

-

4

-

"

"

28.

Подморозка мяса для сырокопченых колбас

8

от -3 до -5

-

-

-

-10

-

Воз- душ-
ная

Бата- рей-
ная

29.

Осадка колбас:

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

полукопченые

12

4

-

2-4

-

6-8

-

"

"

  

варено-копченые

8

4

-

24-48

-

6-8

-

"

"

  

сырокопченые

8

4

-

120-168

-

4

90

"

"

  

Термическая обработка колбасных изделий в стационарных камерах

  

  

  

  

  

  

  

  

  

30.

Обжарка колбас:

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

вареные

10

40-50

50-100

-

-

от 90 до 100

-

-

-

  

сосиски и сардельки

12

55

30-50

-

-

от 90 до 100

-

-

-

  

полукопченые

10

45

60-90

-

-

от 90 до 100

-

-

-

31.

Варка колбас:

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

вареные

40

70

40-150

-

-

от 75 до 85

-

-

-

  

сосиски и сардельки

45

70-72

10-50

-

-

от 75 до 85

-

-

-

  

полукопченые

45

72

40-80

-

-

от 80 до 85

-

-

-

  

варено-копченые

45

68

45-90

-

-

75

-

-

-

  

ливерные (в ванне)

12

75

50-60

-

-

87

-

-

-

  

" (в пароварочной камере)

12

75

40-45

-

-

82

-

-

-

32.

Варка зельцев

50

72

-

2,5-4,5

-

85

-

-

-

33.

Копчение колбас:

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

полукопченые

-

-

-

12-24

-

от 43 до 50

-

-

-

  

сырокопченые

-

-

-

48-72

-

от 20 до 22

80

-

-

  

варено-копченые:


  

  

  

  

  

  

  

  

  

первичное копчение

-

-

-

1-2

-

от 75 до 80

-

-

-

  

вторичное копчение

-

-

-

24

-

от 42 до 45

-

-

-

  

  

  

  

  

48

-

от 33 до 35

-

-

-

34.

Термическая обработка колбасных изделий в комбини- рованных камерах и термоагрегатах непрерывного действия

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

Подсушка

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

вареные колбасы

-

11

15-30

-

-

80-90

15-25

-

-

  

сосиски

-

11

10

-

-

75-90

15-20

-

-

  

сардельки

-

11

10

-

-

75-90

15-20

-

-

  

полукопченые колбасы

-

11

10-15

-

-

95-100

10-20

-

-

  

Обжарка

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

вареные колбасы

-

40-45

45-60

-

-

100-105

10-15

-

-

  

сосиски

-

40-45

35

-

-

95-105

10-15

-

-

  

сардельки

-

40-45

40

-

-

95-105

10-15

-

-

  

полукопченые колбасы

-

40-45

40-80

-

-

95-100

10-20

-

-

  

Варка

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

вареные колбасы

-

71

65-100

-

-

80-85

90-100

-

-

  

сосиски

-

71

10

-

-

80-85

90-100

-

-

  

сардельки

-

71

15

-

-

80-85

90-100

-

-

  

полукопченые колбасы

-

71

30-50

-

-

80-85

90-100

-

-

  

Копчение

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

полукопченые колбасы

-

40

-

6-8

-

от 95 до 42

60-65

-

-

35.

Быстрое охлаждение вареных колбасных изделий комбини- рованным способом:

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

Охлаждение водой

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

вареные колбасы

70

23-34

15

-

-

18

-

-

-

  

сосиски и сардельки

70

23-34

5-8

-

-

18

-

-

-

  

Охлаждение воздухом

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

вареные колбасы

34

15

55

-

-

от -10 до
 -12

-

Воздуш-
ная

-

  

сосиски и сардельки

34

15

11-12

-

-

от -10 до
 -12

-

"

-

  

сосиски

70

34

20

-

-

от 6 до 18

-

-

-

  

сардельки

70

34

30

-

-

от 6 до 18

-

-

-

  

Доохлаждение и подсушка воздухом

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

вареные колбасы

34

15

20-90

-

-

4

-

Воздуш-
ная

-

  

сосиски

34

15

8

-

-

4

-

"

-

  

сардельки

34

15

15

-

-

4

-

"

-

36.

Охлаждение колбасных изделий в гидроаэ- розольной среде

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

Охлаждение водой

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

вареные колбасы

70

34

45-100

-

-

до 5

-

-

-

  

сосиски

70

34

15

-

-

до 5

-

-

-

  

сардельки

70

34

25

-

-

до 5

-

-

-

  

вареные колбасы

70

34

45-70

-

-

от 6 до 18
 

-

-

-

  

  

  

  

30-60

  

  

до 5

  

  

  

37.

Охлаждение варено-копченых колбас


-


-


-


5-7


-


20


-


-


-

38.

Сушка колбасных изделий:

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

полукопченые

40

12

-

24-48

-

12

76,5

Кон- дицио-
ниро- вание

-

  

варено-копченые

40

12

-

72-168

-

12

76-78

"

-

  

сырокопченые

22

12

-

600-720

-

12

76-85

"

-

  

копчености

40

12

-

72-240

-

12

75

"

-

39.

Охлаждение всех видов вареных колбас и окороков

40

12

-

12

-

4

-

Воздуш-
ная

-

40.

Охлаждение сосисок и сарделек

40

12

-

6

-

4

-

"


-

41.

Охлаждение ливерных колбас

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

в ванне

75

6

50-60

-

-

4

-

"

-

  

под душем

75

6

10

-

-

4

-

"

-

42.

Охлаждение кулинарных изделий

40

8

-

-

-

4

-

"

-

43.

Охлаждение полуфабрикатов бескостных из свинины

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

- из парного сырья

27

2

-

2-2,5

-

от 1 до -1

-

"

-

  

- из охлажденного сырья

8

2

-

-

-

от 1 до -1

-

"

-

44.

Охлаждение зельца

72

6

-

10-12

-

06

-

Воз- душ-
ная

-

45.

Хранение зельцев:

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

в/с

6

4

-

-

5

26

-

"

-

  

I с.

6

4

-

-

2

26

-

"

-

  

II, III c.

6

4

-

-

1

26

-

"

-

46.

Охлаждение холодца

72

8

-

10-12

-

06

-

"

-

47.

Хранение холодца

8

6

-

-

0,5

06

-

"

-

48.

Хранение вареных колбас

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

в/с

12

8

-

-

3

26

-

"

-

  

I и II с

12

8

-

-

2

26

-

"

-

  

в оболочке "Повиден"

12

8

-

-

5

5-8

-

"

-

  

упакованных под вакуумом

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

- при сервировочной нарезке
     

12

8

-

-

5

5-8

-

"

-

  

- при порционной нарезке
     

12

8

-

-

6

5-8

-

"

-

49.

Хранение сосисок, упакованных под вакуумом

12

8

-

-

3

5-8

-

"

-

50.

Хранение полукопченых колбасных изделий в подвешенном состоянии

12

8

-

-

3

12

75-78

"

-

  

упакованных в ящики

12

6

-

-

15

6

75-78

"

-

  

упакованных под вакуумом в полимерную пленку

12

8

-

-

10-12

5-8

75-78

"

-

51.

Хранение ливерных колбас III сорта в оболочке из пленки "Повиден"

6

6

-

-

3

2-6

-

воз-
душ-
ная

бата- рей-
ная

52.

Хранение сырокопченых колбас

8

8

-

-

120

12-15

75-78

"

"

  

нарезанных ломтиками и упакованных под вакуумом в полимерную пленку

8

8

-

-

8

5-8

-

"

"

53.

Хранение варено-копченых колбас в подвешенном состоянии

8

8

-

-

15

12-15

75-78

"

"

  

упакованных в ящики

8

4

-

-

30

4

  

"

"

54.

Хранение продуктов из свинины:

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

вареных

8

8

-

-

1

08

75

"

  

  

копчено-вареных

8

8

-

-

1

08

75

"

"

  

сырокопченых

8

4

-

-

30

04

75

"

"

  

  

8

8

-

-

15

48

75

"

"

  

копчено- запеченных

8

8

-

-

1

08

75

"

"

  

запеченных и жареных

8

8

-

-

1

08

75

"

"

55.

Расфасовочная и упаковочная колбасных изделий

-

-

-

-

-

12

75

"

кон- дици-
они- рова-
ние

56.

Экспедиция колбасного цеха

-

-

-

-

0,5-1

12

-

"

бата- рей-
ная

57.

Разделка свиных полутуш для производства соленого бекона

4

6

-

4

-

4

-

воз-
душ-
ная

бата- рей-
ная

58.

Посол бекона

6

4

-

168

-

2-4

-

"

"

59.

Стекание соленого бекона

4

4

-

48

-

2-4

-

"

"

60.

Упаковывание соленого бекона

4

4

-

-

-

2-4

-

"

"

61.

Хранение соленого бекона

4

0

-

-

4

0

-

"

"

62.

Хранение мясных полуфабрикатов:

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

крупнокусковых

8

6

-

-

0,5-2,0

08

-

"

"

  

порционных в панировке

8

6

-

-

0,3-1,0

08

-

"

"

  

порционных без панировки

8

6

-

-

0,5-1,5

08

-

"

"

  

мелкокусковых

8

6

-

-

0,3-1,0

08

-

"

"

  

фасованного мяса

8

6

-

-

0,5

02

-

"

"

  

Бескостных из свинины (из парного сырья)

  

  

  

  

  

  

  

  

  

-

без применения вакуума

27

4

-

-

0,5

46

-

"

"

  

  

27

0

-

-

0,5

от 1 до -1

-

"

"

-

с применением вакуума

27

4

-

-

1

46

-

"

"

  

  

27

0

-

-

1

от 1 до -1

-

"

"

  

Бескостных из свинины (из охлажденного сырья)

  

  

  

  

  

  

  

  

  

-

без применения вакуума

8

4

-

-

0,5

46

-

воз-
душ- ная

бата- рей-
ная

-

с применением вакуума

8

4

-

-

1

04

-

"

"

  

  

8

0

-

-

1

1 до -1

-

"

"

  

Мясокостных из свинины
(из охлажденного сырья)

  

  

  

  

  

  

  

  

  

-

без применения вакуума

8

4

-

-

0,3

46

-

"

"

-

с применением вакуума

8

4

-

-

1

04

-

"

"

  

  

8

0

-

-

1

от 1 до -1

-

"

"

  

бескостных из говядины высшего сорта

8

4

-

-

0,5

08

-

"

"

  

мелкокусковых (мякотных и мясокостных) из говядины

8

4

-

-

0,4

08

-

"

"

  

упакованных под вакуумом

8

4

-

-

5

04

-

"

"

  

в пленку "Повиден"

8

-1

-

-

10

-1-1,*

-

"

"

_____________________
     * Текст соответствует оригиналу. Примечание
      

63.

Замораживание пельменей на лотках, в морозильных камерах с естественным движением воздуха

20

-10

-

3-4

-

от -20 до
-25

-

батарей-
ная

-

  

  

20

-10

-

2-3

-

от -30 до
-35

-

"

-

64.

Замораживание пельменей на стальной ленте в скоромо- розильном аппарате туннельного, роторного и барабанного типа

20

-10

-

0,4-0,6

-

от -30 до
-40

-

воздуш-
ная

-

65.

Замораживание пельменей на лотках в камерах при

20

-10

-

0,7-1,0

-

от -25 до
-30

-

воз-
душ-
ная

-

  

искусственном движении воздуха и в туннельных скоромо- розильных аппаратах

  

  

  

  

0,5-0,8

  

от -30 до
-35

  

  

  


     Примечания: 1. Расчет площадей камер термической обработки мяса и субпродуктов должен проверяться составлением недельного графика полного оборота камер для каждой мощности предприятия и времени их загрузки и выгрузки.
     
     2. Воздушный способ охлаждения рекомендуется применять в камерах при хранении охлажденного, замороженного мяса и мясопродуктов в упакованном виде.
     
     3. На холодильнике при мясокомбинате замораживание эндокринно-ферментного сырья допускается в камерах замораживания мясопродуктов; хранение эндокринно-ферментного сырья следует предусматривать в отдельных камерах.
     
     
     8.2. Расчетные данные для термической обработки мяса и мясопродуктов в туннелях и скороморозильных аппаратах принимаются по таблице 34.
     
     

Таблица 34

NN
пп

Наименова-
ние процесса

Наи-
мено-
вание обору-
дова-
ния

Тип, марка

Холо-
диль-
ный агент, темпе-
ратура кипе-
ния, °С

Исходные технологические данные

Рас-
четная темпе-
ратура возду-
ха, °С

  

  

  

  

  

Температура, °С

Про-
должи-
тель-
ность цикла замо-
ражив., час.

  

  

  

  

  

  

началь-
ная

конеч-
ная

  

  

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1.

Охлаждение шерстных и мясокостных субпродуктов

Тун-
нель

Я10-ФТМ

аммиак от
-10 до -13

32

4

4

-1

2.

Замораживание шерстных и мясокостных субпродуктов

  

  

  

  

  

  

  

-

после технологической обработки

"

"

аммиак -40

32

-8

10

-30

-

охлажденных

"

"

то же

4

-8

8

-30

3.

Замораживание жилованного мяса, шпика, мякотных и слизистых субпродук-
тов в блоках без упаковки (толщина блоков 75 мм)

  

  

  

  

  

  

  

-

после технологической обработки

туннель

Я10-ФТМ

аммиак -40

32

-8

13

-30

-

охлажденных

"

"

"

4

-8

10

-30

В упаковке

  

  

  

  

  

  

  

-

после технологической обработки

"

"

"

32

-8

15

-30

-

охлажденных

"

"

"

4

-8

11

-30

4.

Замораживание жилованного мяса, шпика, мякотных и слизистых субпродуктов в блоках после технологической обработки

ротор-
ный агрегат

РЗ-ФУЗ

аммиак -40

32

-12

6,5

-

5.

Замораживание охлажденного жилованного мяса, шпика, мякотных и слизистых субпродуктов в блоках

то же

то же

то же

4

-8

3

-

6.

Замораживание пельменей

скоро-
моро-
зиль-
ный аппа-
рат
 

Я10-ОАС

аммиак
-45

8

-18

0,5-0,25

-35

7.

Замораживание эндокринно- ферментного сырья

скоро-
моро-
зиль-
ный аппа-
рат крио-
генный

Я10-ФАС-1

жидкий азот

12

-30

0,5

-

8.

Замораживание рыбы, мяса в блочных формах или специальной таре

аппа-
рат пли-
точный моро-
зиль-
ный

АМП-3

аммиак, хладон -22 от -37 до
-40

15

от -18 до -23

3,88

  

9.

Замораживание пельменей

скоро-
моро-
зиль-
ный аппа-
рат

СМА-500

аммиак -43

  

-10

0,133

-33


     
     8.3. Полезные технологические нагрузки
     
     Полезные технологические нагрузки принимаются по таблице 35.
     
     

Таблица 35

  

Полезные технологические нагрузки, кг

  

NN
пп

Наименование помещений

на 1 м строительной площади

На 1 п.м. полезной длины подвесного пути

На 1 м яруса стеллажа, вешал

Примечание

1

2

3

4

5

6

  

Охлаждение мяса, субпродуктов, птицы

  

  

  

  

1.

Камера охлаждения мяса

200

250

-

  

2.

Камера охлаждения субпродуктов:

  

  

  

  

  

на подвесных путях в ковшах

100

150

-

  

  

на подвесных путях на рамах

150

300

-

  

  

на напольных стеллажах-тележках

150

-

-

  

  

на напольных стационарных стеллажах

150

-

85

  

3.

*

  

  

  

  

_____________________
     * Текст соответствует оригиналу. Примечание
     

  

Хранение охлажденных мяса, субпродуктов

  

  

  

  

4.

Камера хранения охлажденного мяса на подвесных путях

200

250

-

  

5.

Камера хранения охлажденных субпродуктов:

  

  

  

  

  

на подвесных путях в ковшах

100

150

-

  

  

на подвесных путях на рамах

150

300

-

  

  

на напольных стеллажах-тележках

150

-

-

  

  

на стационарных стеллажах

150

-

85

  

  

на поддонах в ящиках

300

-

-

  

6.

*

  

  

  

  

_____________________
     * Текст соответствует оригиналу. Примечание
     

  

Замораживание мяса, субпродуктов.

  

  

  

  

7.

Камера замораживания мяса

200

250

-

  

8.

Камера замораживания субпродуктов:

  

  

  

  

-

на подвесных путях в ковшах

100

150

-

  

-

на подвесных путях на рамах

150

300

-

  

-

на напольных тележках-стеллажах

150

-

-

  

-

на стационарных стеллажах

150

-

85

  

9.

*

  

  

  

  

_____________________
     * Текст соответствует оригиналу. Примечание
     

  

Хранение замороженного эндокринно-ферментного сырья, пельменей, некондиционных грузов

  

  

  

  

10.

Камера хранения замороженного эндокринно-ферментного сырья

500

-

-

  

11.

Камера хранения замороженных пельменей

400

-

-

  

12.

Камера приема и подморозки некондиционных грузов

200

250

-

  

  

Производство колбасных изделий, консервов

  

  

  

  

13.

Камера накопления а) мясо на подвесных путях

200

250

-

  

  

б) субпродуктов:

  

  

  

  

  

на подвесных путях в ковшах

100

150

-

  

  

на подвесных путях на рамах

150

300

-

  

  

на напольных стеллажах-тележках

150

-

-

  

14.

Камера размораживания мяса

200

250

-

  

15.

Камера посола мяса

  

  

  

  

а)

для колбасных изделий:

  

  

  

  

  

на подвесных путях в ковшах

100

200

-

  

  

на подвесных путях в тазиках и рамах

200

400

-

  

  

на напольных стеллажах-тележках

150

-

-

  

  

в передвижных чанах, устанавливаемых в 2 яруса

150

-

-

  

б)

для свинокопченостей:

  

  

  

  

  

в стационарных железобетонных чанах

400

-

-

  

  

в передвижных чанах, устанавливаемых в 2 яруса

180

-

-

  

в)

*

  

  

  

  

_____________________
     * Текст соответствует оригиналу. Примечание
     

г)

для грудинки и шпика на стеллажах

700

-

-

  

д)

для бекона

-

-

-

600 кг, на 1 м чана

16.

Осадочная камера для всех видов колбас на подвесных путях на рамах

95/75*/

180/140*

-

  

17.

Камера стекания соленого бекона

400

-

-

  

18.

Камера сушки колбасных изделий

  

  

  

  

а)

полукопченых на подвесных путях

95/75*

180/140*

-

  

  

вешалах

200

-

40

по весу готовой продукции

б)

сырокопченых:

  

  

  

  

  

на подвесных путях

85/65*

180/140*

  

  

  

на вешалах

150

-

40

по весу готовой продукции

в)

свинокопченостей
(сырокопченых):

  

  

  

  

-

на подвесных путях на рамах

100

200

-

  

  

на вешалах

200

-

40

по весу готовой продукции

  

Охлаждение

  

  

  

  

19.

Камера охлаждения вареных колбас всех видов на подвесных путях на рамах

95/75*

180/140*

-

  

20.

Камера охлаждения сосисок и сарделек на подвесных путях на рамах

45/35*

90/70*

-

  

21.

Камера охлаждения студня на стеллажах

100

-

20

  

22.

Камера охлаждения вареных окороков на подвесных путях на рамах

100

200

-

  

  

Хранение

  

  

  

  

23.

Камера хранения вареных колбас всех видов на подвесных путях на рамах

95/75*

180/140*

-

  

24.

Камера хранения сосисок и сарделек на подвесных путях на рамах

45/35*

90/70*

-

  

25.

Камера хранения вареных окороков на подвесных путях на рамах

100

200

-

  

26.

Упаковочная соленого бекона

400

-

-

  

27.

Камера кратковременного хранения соленого бекона

400

-

-

  

  

Производство мясных полуфабрикатов и фасованного мяса

  

  

  

  

28.

Камера охлаждения и хранения мясных полуфабрикатов и фасованного мяса (в тележках)

100

-

-

  

___________________
     * Примечание: В числителе указана средняя нагрузка колбасных изделий на 1 п.м. подвесного пути или 1 м строительной площади пола при размере рам 1200х1000 мм, в знаменателе - при размере рам 1000х1000 мм.



     Нагрузки на рамы приняты:     
     

Рама

Колбасы всех видов

Свинокопчености

Сосиски и сардельки

1000х1000

160

-

80

1200х1000

200

225

100

Я2-ФТУ

155*

-

-

_______________________
     * колбасы вареные большого диаметра


     8.4. Временные нормативные нагрузки на перекрытия
     
     Временные нормативные нагрузки на перекрытия зданий и на полы по грунту должны приниматься в соответствии с требованиями раздела 3 СНиП 2.01.07-85 "Нагрузки и воздействия" и устанавливаться на основании технологических решений, но не менее, чем указано в таблице.
     
     

Таблица 36

Наименование помещений

Нормативная нагрузка, кгс/м

1

2

Предубойное содержание скота

  

Содержание рассортированного по видам и группам скота

500*

Мясожировое

  

Первичная переработка скота, обработка субпродуктов, кишок, вытопка жира, прием и мойка тары, хранение тары, вспомогательных и упаковочных материалов, хранение и приготовление моющего и дезинфицирующего растворов

500*

Обработка шкур, выработка кормовой муки и технического жира

1000

Мясоперерабатывающее

  

Разделка, обвалка и жиловка мяса, приготовление рассола, приготовление фаршей и шприцевание колбас, осадка, термическая обработка колбасных изделий и свинокопченостей, сушка полукопченых и сырокопченных колбас, охлаждение вареных колбас, вымачивание свинокопченостей, выработка ливерных колбас, хранение всех видов колбас и свинокопченостей на подвесных путях, выработка котлет, пельменей, мясных блоков, обработка кости, прием и мойка оборотной тары, хранение тары, вспомогательных и упаковочных материалов

500*

Накопление мяса, размораживание и зачистка мяса, посол мяса для колбасных изделий, свинокопченостей

1000

Хранение всех видов колбас, вареных свинокопченостей, мясных полуфабрикатов, упакованных в тару, реализация готовой продукции

1500

Холодильник

  

Охлаждение, замораживание мяса, охлаждение субпродуктов, хранение охлажденного мяса и субпродуктов на подвесных путях, прием и подморозка некондиционных грузов, хранение пельменей

1000

Замораживание мяса в контейнерах, замораживание мясных и субпродуктовых блоков, охлаждение и хранение субпродуктов на стеллажах и в контейнерах, реализация мяса и мясопродуктов

1500

Хранение замороженного мяса в штабеле при высоте 4,6 м, хранение эндокринно-ферментного сырья, охлаждение и хранение грузов

2000

Хранение замороженного мяса в штабеле при высоте 5,6 м (в тушах, полутушах и четвертинах)

2500

__________________
     * Примечание: 1. При условии движения электропогрузчиков нормативная нагрузка принимается в зависимости от типа электропогрузчика и типа несущих конструкций перекрытия.

     2. Нагрузка на перекрытия должна уточняться в зависимости от устанавливаемого оборудования с учетом правил определения эквивалентных нагрузок от сосредоточенных нагрузок.

     

     8.5. Специальные требования технологического процесса к уровню шума и вибрации принимать в соответствии с "Инструкцией по проектированию мероприятий по снижению шума и осуществлению их в цехах предприятий мясной промышленности".
     
     

9. Уровень автоматизации и механизации технологических процессов



     Механизация и автоматизация производственных процессов осуществляется путем оснащения производств поточными, поточно-механизированными линиями и высокопроизводительным оборудованием.
     
     Механизация транспортных операций предусматривается при помощи подвесных конвейерных систем, пневмотранспорта, ленточных и роликовых транспортеров, лифтов, напольного механизированного транспорта, стальных, стеклянных и пластмассовых трубопроводов.
     
     При разработке проектов предприятий мощностью выше 50 тонн мяса в смену предусматривать организацию участков подготовки и приемки грузов, хранения контейнеров, поддонов и их санитарной обработки на основе внедрения комплексной механизации транспортных операций и применения штабелеров на складских участках.
     
     Степень охвата рабочих автоматизированным и механизированным трудом и удельный вес численности рабочих, занятых ручным трудом, рассчитывается в соответствии с "Методическими указаниями по определению степени охвата рабочих автоматизированным и механизированным трудом и удельного веса численности рабочих, занятых ручным трудом", пособие к ВНТП, арх. N 532/768.

    

10. Нормы использования и хранения отходов и попутных материалов приведены в таб.37

     
     

Таблица 37

NN
пп

Наименование производств

Вид отходов

Назначение отходов и метод их переработки

1

2

3

4

1.

Выработка мяса

Непищевая жировая обрезь

Цех кормовых и технических продуктов.



Желчный пузырь

Выработка сухих животных кормов, кормового и технического жира.



Мочевой пузырь



Половые органы




Выпоротки (эмбрионы)




Селезенка




Книжка




Обрезки с рубца




Прирези со шкур




Конфискаты




Шлям




Шквара




Техническая кровь

  



Непищевая печень




Отходы кишок






Каныга

Производство кормового обогатителя и сухого растительного корма.



Рога, копыта

Выработка рого-копытной муки.

2.

Выработка колбасных изделий

Кость

Отделение переработки кости.




Выработка костного жира, шрота, костной муки, сухого бульона.



Технические зачистки

Цех кормовых и технических продуктов,




Выработка кормовой муки.

     
     Примечание: Количественное значение отходов принимать по действующим нормам выходов продукции.
     
     
     Показатели загрязнения сточных вод при проектировании сброса их в городские сети принимать по правилам приема производственных сточных вод в системы канализации населенных пунктов и по техническим условиям регионов.
     
     

11. Примерный ассортимент выпускаемой продукции на предприятиях мясной промышленности



     Мясокомбинат
     
     а) мясожировое производство
     
     мясо на костях
     
     субпродукты обработанные
     
     жир топленый пищевой
     
     продукты из крови
     
     эндокринное, ферментное и специальное сырье
     
     кишки соленые
     
     кишки сухие
     
     шкура консервированная
     
     жир топленый технический
     
     корма животного происхождения сухие
     
     копыта сухие
     
     рога сухие
     
     щетина сухая
     
     коровий волос сухой
          
     б) мясоперерабатывающее производство (или мясоперерабатывающий завод)
          

Колбасные изделия

Полуфабрикаты мясные натуральные,

в том числе:

в том числе:

колбаса вареная

бескостные

сосиски, сардельки

крупнокусковые

колбаса полукопченая

порционные

колбаса варено-копченая

мелкокусковые

копчености


кулинарные изделия

Полуфабрикаты мясные рубленые, в том числе:

колбаса ливерная


фарш


котлеты


бифштексы

Готовые мясные
быстро-замороженные блюда

Кость для производства желатина и клея

мясо фасованное

кость пищевая

отруба торговые

шрот костный

блоки мясные

бульон пищевой

шпик соленый

пищевой топленый жир


     Примечание: При мясокомбинатах могут быть предусмотрены специальные производства с выпуском сырокопченых колбас, пельменей, пищевого альбумина, сухой белковой смеси, белковой пасты, сухого растительного корма, медицинских препаратов.
     
     Ассортимент продукции мясоперерабатывающего производства принимать по таблице 38.
     
     

Таблица 38

Ассортимент продукции

Процент к массе мяса на костях

Колбасные изделия

26,0

Полуфабрикаты мясные рубленые (фаршевые, котлеты)

7,0

Полуфабрикаты мясные натуральные

14,0

крупнокусковые

7,0

мясо фасованное

22,0

отруба мясные

24,0

ИТОГО

100,0


     Примечание: Производство жилованного мяса и замороженных блоков надлежит предусматривать в соответствии с заданием на проектирование.
     
     
     Ассортимент колбасных изделий следует принимать по таблице 39.



Таблица 39

Ассортимент колбасных изделий

Процент к общему количеству колбасных изделий

Колбасы вареные

45

Сосиски, сардельки

16

Колбасы полукопченые

9

Копчености

14

Колбасы варено-копченые

4

Кулинарные изделия

6

Колбасы ливерные

6

ИТОГО

100


      Ассортимент полуфабрикатов мясных натуральных следует принимать по таблице 40.


Таблица 40

Ассортимент полуфабрикатов

Процент к общему количеству полуфабрикатов

  

из говядины

из свинины

1

2

3

Полуфабрикаты мясные натуральные



Бескостные

43

72

Порционные

-

17

Мелкокусковые

57

11

ИТОГО

100

100


     
12. Технико-экономические показатели проектов мясокомбинатов, мясоперерабатывающих заводов приведены в таблице 41

     
Таблица 41

  

Мясокомбинаты, по выработке мяса мощностью:

Мясо-
перерабатывающие заводы, по переработке мяса мощностью:

NN пп

Наименование показателей

10 т/см

30 т/см

50 т/см

100 т/см

  

  

 

 

мясо-
комби-
нат Всего

мясо-
жиро-
вое пр-во

мясо-
пере-
раб. пр-во

холо-
диль-
ник

мясо-
комби-
нат Всего

мясо-
жиро-
вое пр-во

мясо-
пере-
раб. пр-во

холо-
диль-
ник

мясо-
комби-
нат Всего

мясо-
жиро-
вое пр-во

мясо-
пере-
раб. пр-во

холо-
диль-
ник

мясо-
комби-
нат Всего

мясо-
жиро-
вое пр-во

мясо-
пере-
раб. пр-во

холо-
диль-
ник

20
т/см

40
т/см

90
т/см

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

1.

Производитель-
ность труда одного работающего в натуральном выражении

-

41,7

43,6

-

-

53,6

51,7

-

-

62,5

57,4

-

-

67,0

65,4

-

32,3

37,5

42,3

  

- в тоннах (выработка мяса по мясожировому производству, переработка мяса по мясопере- рабатыва- ющему пр-ву)

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

2.

Производитель-
ность труда одного работающего в стоимостном выражении, тыс. руб.

359,8

464,8

484,2

-

475,0

597,6

582,1

-

535,8

697,2

647,3

-

612,1

747,9

736,9

-

344,1

391,8

492,9

3.

Фондоотдача, руб/руб.

6,0

5,9

15,5

-

9,8

11,5

17,5

-

11,5

13,4

21,1

-

15,2

17,5

29,2

-

10,8

14,3

21,4

4.

Степень охвата рабочих автоматизиро-
ванным и механизирован-
ным трудом, %

34

40

30

14

41

42

38

42

41

42

42

45

43

43

44

48

38

39

42

5.

Удельный вес рабочих, занятых ручным трудом, %

59

60

70

86

49

54

60

54

49

54

56

51

47

53

52

48

58

57

48

     

     
Приложение N 1

13. Перечень действующих приказов, инструкций, указаний, требований, нормативов и других материалов, используемых при разработке проектов предприятий мясной промышленности*

________________
     * Примечание. По мере выхода новых нормативных материалов и распоряжений перечисленные в разделе нормативные материалы утрачивают силу.
     
    
     1. Технология производства.  

     
     - Приказ Госагропрома СССР от 30 декабря 1987 г. N 1000 "О среднегодовых нормах выхода мяса, субпродуктов I и II категории, жира-сырца, пищевых топленых жиров. малоценных субпродуктов II категории и Нормах скидок на влажность жира-сырца".
     
     - Приказ Минмясомолрпрома РСФСР от 23.03.83 г. N 104 "О дифференцированных нормах выхода мяса, субпродуктов I и II категории, жира-сырца, пищевых топленых жиров, малоценных субпродуктов II категории и нормах скидок на влажность жира-сырца".
     
     - Приказ Mинмясомолпрома СССР от 13 декабря 1982 г. N 259 "Об утверждении норм расхода крови и ее фракций на выработку пищевой и технической продукции и норм выхода плазмы, сыворотки крови, форменных элементов, дефибринированной крови и фибрина".
     
     - Приказ Минмясомолпрома СССР от 30 декабря 1983 г. N 487 "Об утверждении Среднегодовых норм сбора фабриката бараньих черев I и II категории I сорта, полученного из свежего сырца, консервированных сырца и полуфабриката".
     
     - Приказ Минмясомолпрома СССР от 12 мая 1980 г. N 103 "О мерах по улучшению качества кожевенного и шубно-мехового сырья".
     
     - Приказ Госагропрома СССР от 23 июня 1988 г. N 415 "Об утверждении Среднегодовых норм выходов кишечного фабриката".
     
     - Приказ Госагропрома СССР от 31 марта 1988 г. "Об утверждении среднегодовых норм сбора крови при переработке скота".
     
     - Приказ Госагропрома СССР от 13 июня 1988 г. N 385 "Об утверждении Единой инструкции о порядке проведения государственных закупок (сдачи и приемки) скота, птицы и кроликов".
     
     - Приказ Минмясомолпрома СССР от 03 июля 1984 г. N 213 "О среднегодовых нормах сбора волоса и щетины при переработке крупного рогатого скота, свиней и лошадей".
     
     - Приказ Минмясомолпрома СССР от 26 декабря 1980 г. N 285 "Об утверждении норм выхода пищевого костного жира и обезжиренной кости".
     
     - Приказ Минмясомолпрома СССР от 22 июля 1983 г. N 292 "О временных среднегодовых нормах сбора непищевого сырья для производства сухих животных кормов, Временных среднегодовых нормах выхода кормовой муки и животных жиров (кормового и технического)".
     
     - "Среднегодовые нормы сбора крови при переработке скота в % к массе мяса на костях" утв. Госагропромом СССР от 31 марта 1988 г.
     

     - "Нормы выхода рого-копытного сырья и рогового стержня" утв. Минмясомолпромом СССР 14 мая 1985 г."
     
     - Приказ Госагропрома СССР от 31 января 1989 г. N 87 "О среднегодовых нормах выхода субпродуктов и мясного сырья при жиловке, варке и разборке в колбасном и консервном производствах".
     
     - Приказ Минмясомолпрома СССР от 13 марта 1984 г. N 97 "Об утверждении среднегодовых норм выходов колбасных изделий".
     
     - Приказ Минмясомолпрома СССР от 25 декабря 1985 г. N 428 "Об утверждении Укрупненных норм расхода сырья, пряностей, вспомогательных материалов, химикатов и тары на производство продукции мясной промышленности".
     
     - Приказ Минмясомолпрома СССР от 30 сентября 1982 г. N 208 "Об утверждении среднегодовых норм выходов кишечного сырья и кишечного фабриката, норм фаршеемкости кишечных фабрикатов и искусственных оболочек, норм расхода искусственных оболочек на 1 т готовых изделий".
     
     - "Среднегодовые нормы фаршеемкости кишечных и искусственных оболочек, нормы расхода кишечных и искусственных оболочек на 1 т готовых колбасных изделий" утв. 01 декабря 1989 г.
     
     - Технологические инструкции по переработке скота на предприятиях мясной промышленности, Москва, ВНИКИМП, 1990 г.
     
     - Субпродукты мясные обработанные (ТУ 10.02.01.75.88; технологическая инструкция), Москва, ВНИКИМП, 1988 г.
     
     - Технологические инструкции по производству пищевых животных жиров, ВНИКИМП, Москва, 1976 г.
     
     - Сборник технологических инструкций по производству кормовой муки животного происхождения, жиров для кормовых и технических целей, кормового белкового концентрата и рогокопытной муки на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности, Москва, ВНИКИМП, 1990 г.
     
     - Технологические инструкции по обработке кишечного сырья, Москва, ВНИКИМП, 1975 г.
     
     - Единые правила сдачи-приемки скота и расчетов за него по весу и качеству мяса, Москва, ВНИКИМП, 1981 г.
     
     - Технологическая инструкция по хранению и транспортированию технического и кормового животных жиров наливным способом, Москва, ВНИКИМП, 1975 г.
     
     - Временная технологическая инструкция по производству пищевых животных жиров гидролизным методом, Москва, ВНИКИМП,
     

     - Технологическая инструкция по приемке и предубойному содержанию скота на мясокомбинатах, Москва, ВНИКИМП, 1973 г.
     
     - Временная технологическая инструкция по оглушению крупного рогатого скота с использованном устройства Я01-80 УХЛ4, Минмясомолпром СССР, 1984 г.
     
     - Временная технологическая инструкция по обвалке говядины в вертикальном положении на подвесном пути для производства крупнокусковых фабрикатов, 1980 г.
     
     - Временная технологическая инструкция по производству вареных колбасных изделий (колбас фаршированных и вареных, сосисок, сарделек и хлебов мясных), Москва, ВНИКИМП, 1981.
     
     - Технологическая инструкция по производству фасованного мяса, Минмясомолпром СССР, 1980 г.
     
     - Сборник технологических инструкций по производству полукопченых, варено-копченых, сырокопченых колбас, ВНИКИМП, Москва, 1987 г.
     
     - Полуфабрикаты мясные натуральные от комплексной разделки свинины по кулинарному назначению, ТУ 10.02.01-62-88, ВНИКИМП, Москва, 1989 г.
     
     - Полуфабрикаты мясные натуральные от кулинарной разделки говядины первой категории, ТУ 49952-85, ВНИКИМП, Москва, 1985 г.
     
     - Полуфабрикаты мясные натуральные от комплексной разделки баранины по кулинарному назначению, ТУ 10.02.01.83.89, ВНИКИМП, Москва, 1989 г.
     
     - Технологическая инструкция по применению молочных и соевых белков, белково-жировых эмульсий при производстве колбасных изделий, Минмясомолпром СССР, 1984 г.
     
     - Технологическая инструкция по производству натуральных порционных (непанированных и панированных) и мелкокусковых полуфабрикатов, Минмясомолпром СССР, 1984 г.
     
     - Технологическая инструкция по производству крупнокусковых полуфабрикатов из говядины, свинины, баранины (козлятины), Минмясомолпром СССР, 1984 г.
     
     - Технологическая инструкция по производству суповой кости, Госагропром СССР, 1989 г.
     
     - Технологическая инструкция по производству ливерных колбас в оболочке из пленки "Повиден" на линии В2-ФЛЛ, Госагропром СССР, 1989 г.
     
     - Колбасы кровяные, ТУ 10.02.01.133-90, ВНИКИМП, Москва, 1991 г.
     

     - Условия, сроки хранения особо скоропортящихся продуктов СанПин 42-123-4117-86
     
     - Временная технологическая инструкция по производству ветчины для завтрака и ветчины в оболочке из парного свиного мяса с применением электромеханических воздействий, ВНИКИМП, Москва, 1990 г.
     
     - Временная технологическая инструкция по обработке белковых колбасных оболочек раствором сорбата натрия, ВНИКИМП, Москва, 1990 г.
     
     - Бульоны пищевые. ТУ 1С. 02.01.92.89, ВНИКИМП, Москва, 1989 г.
     
     - Бульон домашний. ТУ 10.02.01-66-88, Госагропром СССР, 1988 г.
     
     - Жир свиной домашний и любительский, ТУ 10.02.01.69.88 Госагропром СССР, 1988 г.
     
     - Балык дарницкий сырокопченый высшего сорта, ТУ 10-02-01-38-87, 1988 г.
     
     - Паста мясная, ТУ 10.02.01-65-88, Госагропром СССР, 1988 г.
     
     - Колбаски без оболочки. ТУ 10.02.01-68-83, Госагропром СССР, 1988 г.
     
     - Продукты из свинины сырокопченые бескостные, Минмясомолпром СССР, 1981 г.
     
     - Блоки из жилованного мяса и субпродукты замороженные. ТУ ОСТ 10-02-01-04-86, 1986 г.
     
     - Смесь белковая, ТУ 10-02-01-53-88, Госагропром СССР, 1988 г.
     
     - Зельцы. ТУ 10.02.01-134-90, Госагропром СССР, 1991 г.
     
     - Технологические инструкции по производству продуктов из свинины, говядины, баранины, ВНИКИМП, Москва, 1978 г.
     
     - Сборник технологических инструкций по производству продуктов из свинины, ВНИКИМП, Москва, 1990 г.
     
     - Пельмени замороженные. ТУ 10.02.01.110-89, Госагропром СССР, 1989 г.
     
     - Полуфабрикаты мясные натуральные, ТУ ОКП 92 1400 ОСТ 49208-84, 1984 г.
     
     - Приказ Госагропрома СССР N 905 от 30 декабря 1988 г. "Об утверждении Норм усушки мяса при охлаждении и замораживании в камерах холодильников предприятий мясной промышленности".
     
     - Сборник технологических инструкций по охлаждению, замораживанию, размораживанию и хранению мяса и мясопродуктов на предприятиях мясной промышленности, ВНИКТИхолодпром, 1981 г.
     
     - Приказ Госагропрома СССР N 300 от 19 июня 1986 г. "Об утверждении Норм усушки субпродуктов при охлаждении до температур в диапазоне от 0 до 4 °С на холодильниках мясокомбинатов".
     
     - Приказ Госагропрома СССР N 205 от 17 марта 1987 г. "Об утверждении норм усушки вырезки в блоках при охлаждении, замораживании, хранении и мяса на костях в блоках при замораживании на холодильниках мясокомбинатов".
     

     - Приказ Минмясомолпрома СССР N 300 от 28.12.81 г. "Об утверждении норм усушки мяса и мясопродуктов при холодильной обработке и хранении на холодильнике".
     
     - Межотраслевая инструкция ло определению емкости холодильников, ВНИХИ, 1978 г.
     
     - Технические условия на проектирование холодильников предприятий мясной промышленности, Гипромясо, 1984 г.
     
     2. Санитарные и ветеринарные требования и правила по технике безопасности и охране труда.  

     
     - Санитарные и ветеринарные требования к проектированию предприятий мясной промышленности, ВСТП-6.02-87, Гипромясо, 1987 г.
     
     - Санитарные правила для предприятий мясной промышленности, ВНИИМП, 1985 г.
     
     - Правила ветеринарного осмотра убойных животных и ветеринарно-санитарной экспертизы мяса и мясных продуктов, Минсельхоз СССР, 1985 г.
     
     - Санитарные правила для предприятий по производству быстрозамороженных готовых блюд, ВНИКТИХолодпром, 1984 г.
     
     - Санитарные правила для холодильников. Агрохолодпром, 1988 г.
     
     - Рекомендации по санитарной обработке помещений и технологического оборудования при производстве диетических колбасных изделий, ВНИКИМП, 1989 г.
     
     - Инструкция по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности, ВНИИМП, 1985 г.
     
     - Правила техники безопасности и производственной санитарии для мясной промышленности, ВНИИМП, 1973 г.
     
     - Положение по управлению охраной труда на предприятиях Минмясомолпрома СССР, 1986 г.
          
     
 3. Численность работающих.     

     - Нормативы времени на операции убоя и переработки скота в мясной промышленности, ВНИИМП, 1983 г.
     
     - Нормативы времени на операции по обработке субпродуктов, ВНИКИМП, 1989 г.
     
     - Нормативы времени на операции по обработке кишок в мясной промышленности, ВНИИМП, 1985 г.
     
     - Нормативы времени на операции производства пищевых топленых жиров, ВНИКИМП, 1990 г.
     
     - Нормативы времени на операции по обработке шкур в мясной промышленности, ВНИКИМП, 1990 г.
     
     - Нормативы времени на операции производства сухих животных кормов, ВНИИМП, 1973 г.
     
     - Нормативы времени и типовые нормы выработки (времени) на операции колбасного производства в мясной промышленности, ВНИКИМП, 1984 г.
     
     - Нормативы времени на операции производства полуфабрикатов, ВНИКИМП, 1985 г.
     
     - Нормативы численности вспомогательных рабочих предприятий мясной промышленности, ВНИКИМП, 1988 г.
     
     - Типовые нормы времени и нормативы численности специалистов отделов производственно-ветеринарного контроля предприятий мясной промышленности, ВНИКИМП, 1987 г.
     
     - Нормативы численности инженерно-технических работников и служащих, типовые структуры аппарата управления производственных объединений, предприятий и производственных единиц мясной промышленности, ВНИКИМП, 1981 г.
     
     - Единые нормы выработки и времени на вагонные, автотранспортные и складские погрузочно-разгрузочные работы, ЦБНТ, 1987 г.
     
     - Нормативы численности мастеров основного производства предприятий мясной промышленности, Приказ Минмясомолпрома СССР от 15.01.85 г. N 144.
     
   4. Научная организация труда.      
     
     - Типовой проект организации труда мясокомбината мощностью 100 тонн мяса в смену (участок предубойного содержания скота и санитарный блок), ВНИИМП, 1986 г.
     
     - Типовой проект организации труда на участке убоя и переработки свиней, ВНИИМП, 1980 г.
     
     - Типовой проект организации труда на линии убоя и переработки мелкого рогатого скота, ВНИКИМП, 1988 г.
     
     - Типовой проект организации труда на участке по сбору и обработке эндокринно-ферментного сырья, ВНИИМП, 1986 г.
     

     - Типовой проект организации труда в колбасном цехе, ВНИИМП, 1986 г.
     
     - Типовой проект организации труда на холодильнике, ВНИИМП, 1984 г.
     
     - Типовой проект организации труда на участке обработки кишок, ВНИИМП, 1986 г.
     
     - Типовой проект организации труда в шкуроконсервировочном цехе, ВНИИМП, 1981 г.
     
     - Типовой проект организации труда на участке сбыта готовой продукции, ВНИИМП, 1986 г.
     
     - Типовой проект организации труда на участке обработки субпродуктов, ВНИИМП, 1981 г.
     
     - Типовой проект организации труда при ремонтном обслуживании мясокомбината, ВНИИМП, 1986 г.
     
     - Типовой проект организации труда мясокомбината (санитарно-бытовое обслуживание работающих) ВНИИМП, 1986 г.
     
     - Требования и нормативные материалы по научной организации труда, которые должны учитываться при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий, разработке технологических процессов в мясной и птицеперерабатывающей промышленности, ВНИИМП, НПО "Комплекс", Гипромясо, 1980 г.
     
     - Типовой проект организации бригадного рабочего места на операциях разделения полутуш на части, обвалки и жиловки мяса, ВНИИМП, 1977 г.
     
     - Методические рекомендации по научно-обоснованному построению аппарата управления на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности, ВНИИМП, 1975 г.
     
      5. Строительство     
     
     - Инструкция по определению производственных мощностей предприятий мясной промышленности, Госагропром СССР, 1987 г.
     
     - Инструкция по проектированию и устройству покрытий полов в помещениях с агрессивными средами на предприятиях мясной и молочной промышленности, Гипромясо, ВСН 1-80.
     
     
     

Текст документа сверен по:
официальное издание
Главагропромнаучпроект -
М.: Гипромясомолпром, 1991

  отправить на печать

Личный кабинет:

доступно после авторизации

Календарь налогоплательщика:

ПнВтСрЧтПтСбВс
01
02 03 04 05 06 07 08
09 10 11 12 13 14 15
16 17 18 19 20 21 22
23 24 25 26 27 28 29
30 31

Заказать прокат автомобилей в Краснодаре со скидкой 15% можно через сайт нашего партнера – компанию Автодар. http://www.avtodar.ru/

RuFox.ru - голосования онлайн
добавить голосование