Группа Е25

ИЗМЕНЕНИЕ N 1
ГОСТ 10731-85 "Испарители поверхностного типа для паротурбинных
электростанций. Общие технические условия"

     
     
Дата введения 1989-11-01

     
     
     УТВЕРЖДЕНО И ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.04.89 N 1093
     
     
     Пункт 1.2. Таблица 1. Головка. Заменить слова: "Максимально допустимое давление абсолютное, МПа" на "Максимальное рабочее давление абсолютное, МПа", "Рабочее давление абсолютное, МПа" на "Номинальное рабочее давление абсолютное, МПа"; "Масса, кг, не более" на "Масса, сухая, кг, не более";
     
     графа "Обозначение испарителя". Заменить обозначения: И-600-0,12 на И-600-0,12; И-1000-0,12 на И-1000-0,12;
     
     графа "Рабочее давление абсолютное, МПа, в трубной системе". Заменить значение: 1,26 на 0,59;
     
     графу "Минимальное рабочее давление в корпусе абсолютное, МПа" дополнить значениями: для обозначения И-600-0,12-0,4, для обозначения И-1000-0,12-0,4;
     
     графу "Производительность по вторичному пару, т/ч, не более" дополнить значениями:
     
     для обозначения И-600-0,12-20, для обозначения И-1000-0,12-25.
     
     Пункт 1.4. Таблица 2. Графа "Обозначение испарителя". Заменить обозначения: И-600-1,6-I на И-600-1,6-II; И-1000-1,6-I на И-1000-1,6-II;
     
     графа "Количество штуцеров к предохранительным клапанам". Для обозначения И-600-0,6-I исключить значение: 4; для обозначения И-600-0,6-II дополнить значением: 4.
     
     Пункт 1.5 изложить в новой редакции: "1.5. Для испарителей одноступенчатых установок и первой ступени многоступенчатых установок температура греющего пара не должна превышать 320 °С.
     
     Для испарителей второй и последующей ступеней многоступенчатых установок температура греющего пара должна быть равна температуре вторичного пара испарителя предыдущей ступени".
     
     Пункт 2.1.3 исключить.
     
     Пункт 2.1.4 после слов "солесодержания концентрата" дополнить словами: "(см. приложение 3)".
     
     Пункт 2.1.6 дополнить абзацем (после первого): "щелочность - не более 1 мг-экв/кг".
     
     Пункт 2.1.7. Заменить слова: "на греющей секции" на "в трубной системе".
     
     Пункт 2.1.9. Заменить ссылки: пп.2.1.5-2.1.8 на 2.1.5-2.1.6.
     
      Раздел 2 дополнить пунктами - 2.1.10, 2.1.11: "2.1.10. Конструкция аппарата должна обеспечивать возможность полного опорожнения и проведения консервации при остановах. Недопустим простой аппаратов без проведения консервации.
     
     2.1.11. Входные и выходные патрубки следует приваривать на заводе-изготовителе".
     
     Пункт 2.2.2. Заменить слова: "греющей секции" на "трубной системе";
     
     исключить слова: "и консервации при стоянках".
     
     Пункт 2.3.1 изложить в новой редакции: "2.3.1. Испарители должны иметь следующие показатели надежности:
     
     средняя наработка на отказ:
     
     для испарителей И-120, И-250, И-350, И-600 - 10000 ч,
     
     для испарителя И-1000 - 8000 ч,
     
     установленная безотказная наработка - не менее 3000 ч,
     
     установленный срок службы между капитальными ремонтами - не менее 5 лет,
     
     установленный срок службы до списания - 30 лет".
     
     Пункт 2.4.1. Заменить слова: "греющей секции" на "трубной системы";
     
     после слов "по ГОСТ 5520-79" дополнить словами: "Допускается трубные доски трубной системы изготовлять из стали марки 0972С по ГОСТ 5520-79".
     
     Пункт 2.4.2. Заменить слова: "греющей секции" на "трубной системы";
     
     после слов "по ГОСТ 1050-74" дополнить словами: "Допускается замена материала труб на другие марки сталей, прочностные свойства и коррозионная стойкость этих сталей должны быть не ниже стали марки Ст 20".
     
     Пункт 2.4.3 после слов "стали марки 12Х13" дополнить словами: "или 20Х13".
     
     Пункт 4.1. Второй, четвертый, седьмой абзацы. Заменить слова: "греющей секции" на "трубной системы";
     
     последний абзац изложить в новой редакции: "скобы или полосы для крепления теплоизоляции с монтажным чертежом".
     
     Пункт 5.1. Исключить слова: "и типовые".
     
     Пункты 5.3, 5.4 изложить в новой редакции: "5.3. Периодические испытания проводят раз в три года у заказчика в соответствии с табл.3.
     
     5.4. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый испаритель. Периодическим испытаниям подвергают один испаритель из всего типоразмерного ряда".
     
     Пункт 5.5. Таблицу 3 изложить в новой редакции:
     
     

Таблица 3

     
     
     Раздел 5 дополнить пунктами - 5.7, 5.8: "5.7. При проверке испарителей на соответствие требованиям надежности критериями отказов испарителей считаются:
     
     разрыв корпуса по основному металлу и сварным швам;
     
     разрушение испарительных труб;
     
     разрыв корпуса греющей секции по основному металлу и сварным швам;
     
     протечка греющего пара из греющей секции, приводящей к превышению норм качества дистиллята (вторичного пара), указанное в п.2.1.5;*
_______________
     * Текст соответствует оригиналу. - Примечание .
     
     разрушение паропромывочных устройств с упуском уровня промывочной воды;
     
     обрыв жалюзийного сепаратора;
     
     разуплотнение люков-лазов;
     
     разрыв трубопровода греющего пара.
     
     5.8. Предельным состоянием испарителей, при котором невозможна их дальнейшая эксплуатация, следует считать:
     
     потерю герметичности корпуса при условии невозможности восстановления;
     
     коррозионные повреждения корпуса, выводящие толщины стенок его элементов за пределы, допустимые из условия прочности".
     
     Пункты 6.1, 6.4 изложить в новой редакции: "6.1. Испарители на соответствие конструкторской документации (пп.1.2, 1.4, 1.5, 2.1.1, 2.2.2, 3.1, 3.2, 5.2) проверяют внешним осмотром и измерением, массу определяют расчетным методом.
     
     6.4. Гидравлическому испытанию, с целью проверки испарителя на прочность и плотность, подлежат все испарители".
     
     Пункт 6.5. Заменить ссылку: 7.3 на 7.2.7.
     
     Пункты 6.6, 6.8 изложить в новой редакции: "6.6. Техническую эффективность испарителей (пп.2.1.4-2.1.6, 2.1.9) проверяют путем проведения количественного анализа проб дистиллята (вторичного пара), питательной воды и концентрата на указанные примеси.
     
     Пробы для анализа следует отбирать при работе испарителя не менее 3 ч в стационарном режиме на объекте заказчика в процессе эксплуатации.
     
     6.8. Испарители на соответствие требованиям надежности (пп.2.3, 5.3) проверяют по данным эксплуатации по методике, утвержденной в установленном порядке и согласованной с заказчиком".
     
     Пункты 6.6.2, 6.6.9*. Заменить ссылку: (п.2.1.6) на (п.2.1.5).
_________________
     * Пункт 6.6.9 отсутствует в тексте ГОСТ 10731-85 (официально издание, М.: Издательство стандартов, 1986 год). Вероятно ошибка оригинала, следует читать 6.6.3. - Примечание .
          

     Пункт 6.6.4. Заменить ссылку: (п.2.1) на (п.2.1.6).
     
     Пункты 6.6.5, 6.6.6. Заменить ссылку: (п.2.1.7) на (п.2.1.6).
     
     Пункт 6.6.7 изложить в новой редакции: "6.6.7. Определение щелочности питательной воды - по ГОСТ 26449.1-85".
     
     Пункт 7.2.1. Заменить ссылку: ГОСТ 2991-76 на ГОСТ 2991-85.
     
     Пункт 7.2.2 дополнить абзацем: "На внутренней поверхности испарителя после гидроиспытаний допускается налет ржавчины (см. приложение 3). После гидроиспытаний внутреннюю поверхность необходимо осушить".
     
     Пункт 7.4.1. исключить.
     
     Пункт 7.4.2 изложить в новой редакции: "7.4.2. Условия хранения испарителей - 8 (ОЖ) по ГОСТ 15150-69".
     
     Приложение 1. Таблица. Графа "Обозначение испарителей". Исключить обозначения: И-120-1,6-III, И-600-1,0-I, И-600-1,0-II, И-1000-1,0-I, И-1000-1,0-II и соответствующие коды ОКП; дополнить обозначениями испарителей:
     
     

     
     
     Приложение 2. Заманить ссылку: ГОСТ 19300-73 на ГОСТ 19300-86.
     
     Стандарт дополнить приложением - 3:
     

"ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте

     
     Налет ржавчины - ржавчина, возникающая после смачивания предварительно очищенной поверхности металла без разрушения последнего, которая при необходимости удаляется протиркой ветошью без применения механических устройств.
     
     Концентрат - водный раствор минеральных солей в корпусе испарителя, полученный в результате упаривания исходной воды".



Текст документа сверен по:
официальное издание
ИУС N 7, 1989