ГОСТ 1028-79*

Группа Л71

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРОХА ДЫМНЫЕ
 

Общие технические условия

Black powder. General specifications

     
     
Дата введения 1980-01-01

     
     
     Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 февраля 1979 г. N 550 срок введения установлен с 01.01.80
     
     ПРОВЕРЕН в 1984 г. Постановлением Госстандарта N 3518 от 04.10.84 срок действия продлен до 01.01.90**
_____________
     ** Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). - Примечание .
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 1028-72, ГОСТ 10365-76
     
     * ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1987 г.) с Изменением N 1, утвержденным в октябре 1984 г.; Пост. N 3518 от 04.10.84 (ИУС 1-85)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на дымные зернистые пороха и пороховую мякоть (далее по тексту пороха).
     
     Дымные зернистые пороха предназначены для изготовления огнепроводных шнуров, пиротехнических средств, воспламенителей к зарядам из бездымного пороха, зарядов к гранатам, замедлителей и усилителей огня во взрывателях и средствах воспламенения, для стрельбы из охотничьих ружей, для взрывных работ на дневной поверхности.
     
     Пороховая мякоть предназначена для производства стопиновых изделий и взрывных зарядов.
     
     

1. МАРКИ

     
     1.1. В зависимости от назначения и фракционного состава пороха изготовляют следующих марок:
     
     КЗДП-1 - дымный крупнозернистый порох N 1;
     
     КЗДП-2 - дымный крупнозернистый порох N 2;
     
     КЗДП-О - дымный крупнозернистый порох "особый";
     
     ДРП-1 - дымный ружейный порох N 1;
     
     ДРП-2 - дымный ружейный порох N 2;
     
     ДРП-3 - дымный ружейный порох N 3;
     
     ДРП-2Пр - дымный ружейный порох N 2 для прессованных изделий;
     
     ДРП-3Пр - дымный ружейный порох N 3 для прессованных изделий;
     
     ДРП-4Пр - дымный ружейный порох N 4 для прессованных изделий;
     
     ДРП-2ПГ - дымный ружейный порох N 2 для заряда к гранате;
     
     ДРП-3ПГ - дымный ружейный порох N 3 для заряда к гранате;
     
     ДШП - дымный шнуровой порох;
     
     ДОП - дымный охотничий порох;
     
     ДВП - дымный взрывной порох (для взрывных работ на дневной поверхности);
     
     ДМП-1 - дымный минный порох N 1;
     
     ДМП-2 - дымный минный порох N 2;
     
     ПМ - пороховая мякоть.
     
     Пример условного обозначения дымного крупнозернистого пороха N 1:
     

КЗДП-1 ГОСТ 1028-79

     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ  

     
     2.1. Пороха должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
     
     2.2. Пороха представляют собой зерненую или порошкообразную (ПМ) механическую смесь компонентов, указанных в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     Примечание. Сера должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

Таблица 2  

     
     Примечания: 1. На время горения в СДК испытывают партии пороха марки ДРП-3, используемые для изготовления замедлителей и усилителей огня во взрывателях, что должно оговариваться в договоре на поставку.
     
     2. Испытания по времени горения ДРП-3 считать факультативными до 01.06.86.
     

Таблица 3

     
     
Таблица 4

     
     Примечания:
     
     1. Минимальная скорость полета дроби в зачетной группе выстрелов не должна отличаться от указанной средней скорости более чем на 15 м/с.
     
     2. Средняя скорость полета дроби  замеряется на расстоянии 10 м от дульного среза ствола.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.3. По внешнему виду зернистые пороха представляют собой полированные зерна серовато-черного цвета, не имеющие на поверхности налета выкристаллизовавшейся селитры и желтоватых крапин серы.
     
     Минный порох - зерна с металлическим отливом, покрытые графитом марки П по ГОСТ 8295-73. Пороховая мякоть - порошок серовато-черного цвета. В порохе не должно быть посторонних примесей.
     
     2.4. По физическим свойствам (показателям) и времени горения пороха должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.5. По фракционному составу пороха должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.
     
     2.6. По баллистическим показателям для ружья 12-го калибра пороха марки ДОП должны соответствовать нормам, указанным в табл.4.
     
     2.5; 2.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.7. По баллистическим показателям пороха марок ДРП-2ПГ, ДРП-3ПГ при стрельбе из гранатомета РПГ-2 должны соответствовать нормам, указанным в табл.5.
     
     

Таблица 5  

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.8. Давление пороховых газов у пороха марки КЗДП-О при испытании в манометрической бомбе заряд массой от 55 до 60 г, Па (кгс/см), должно быть:
     
     среднее - 5,1·10-7,2·10 (от 520 до 730);
     
     минимальное - 4,6·10 (470);
     
     максимальное - 9,0·10 (920).
     
     2.9. По истечении гарантийного срока хранения порох должен быть испытан на соответствие требованиям настоящего стандарта. При соответствии требованиям порох должен быть использован по назначению. Последующие переиспытания пороха в герметичной таре необходимо проводить через 10 лет, в негерметичной - через один год.
     
     

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ  

     
     3.1. Все работы, связанные с изготовлением, испытанием и использованием пороха, должны проводиться в соответствии с действующими правилами эксплуатации производств, утвержденными в установленном порядке.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ  

     
     4.1. Для проверки соответствия дымных порохов требованиям настоящего стандарта устанавливаются предъявительские и приемо-сдаточные испытания.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.2. Пороха должны предъявляться к приемке партиями. Партия пороха должна состоять из смешанных отдельных наработок одной марки и одного номера.
     
     Масса партии пороха должна быть не менее 500 кг, а пороховой мякоти - не менее 200 кг. Для порохов марок ДРП-2ПГ и ДРП-3ПГ партия должна быть массой, кратной 1100-2200 кг (но не менее 2200 кг).
     
     4.3. Партию пороха предъявляют к приемо-сдаточным испытаниям в окончательно упакованном виде. Допускается предъявлять порох марки ДОП до расфасовки его в коробки или банки; марки ДШП - до упаковки его в ящики.
     
     4.4. Предъявительские и приемо-сдаточные испытания порохов проводят в объеме и по показателям, указанным в табл.6.
     
     

Таблица 6

     
     
     4.3; 4.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.5. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из физико-химических или баллистических показателей проводят повторный отбор от удвоенного количества мест той же партии и повторяют испытания по показателю, давшему неудовлетворительный результат.
     
     При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия пороха должна быть забракована.
     
     4.6. При обнаружении негерметичной или некачественной упаковки, неправильной маркировки и пломбирования, несоответствия массы пороха в упаковке партию возвращают на исправление. После исправления партию предъявляют к приемке.
     
     4.7. Требования по входному контролю
     
     Потребитель производит проверку пороха при поступлении на склад по внешнему виду упаковки, состоянию маркировки тары, наличию пломб и сопроводительной документации (паспортов). Если порох поступил в исправной таре и при наличии сопроводительной документации дополнительная проверка на соответствие требованиям технических условий может не проводиться. При нарушении герметичности упаковки производят проверку пороха по внешнему виду и на массовую долю влаги по ГОСТ 8063-72.
     
     При получении массовой доли влаги не более 1% порох используют по назначению. Если при входном контроле выявлено несоответствие пороха требованиям стандарта, то оформляют в установленном порядке рекламационный акт.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     5.1. Отбор проб
     
     5.1.1. От каждого места, предназначенного для проведения испытаний по подпункту 4 табл.6, отбирают равное количество пороха с таким расчетом, чтобы масса общей пробы была около 5 кг для всех марок порохов кроме марок КЗДП-О и ПМ.
     
     Масса общей пробы для марки КЗДП-О должна составлять 7 кг, для марки ПМ - 0,3 кг.
     
     Общую пробу усредняют.
     
     5.1.2. Для проведения баллистических испытаний пороха марок ДРП-2ПГ, ДРП-3ПГ от каждого места, отобранного для проведения испытаний по подпункту 6 табл.6, отбирают примерно по 2 кг.
     
     Для определения времени горения пороха марки ДШП от мест, отобранных по подпункту 5 табл.6, отбирают примерно по 0,4 кг.
     
     Для определения времени горения пороха марки ДРП-3 в СДК от мест, отобранных по подпункту 5 табл.6, отбирают примерно по 0,1 кг.
     
     Пробы для указанных испытаний не смешивают между собой.
     
     Для проведения баллистических испытаний порохов марок ДОП и КЗДП-О отбирают образцы от общей усредненной пробы, отобранной по п.5.1.1.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     5.1.3. Отобранные пробы помещают в чистые сухие и плотно закрывающиеся крышкой банки из любого цветного металла или оцинкованные.
     
     Пробы, предназначенные для определения фракционного состава и гравиметрической плотности, помещают в чистые сухие мешки из плотной ткани, кроме пропитанной и синтетической.
     
     Банки или мешки пломбируют, привязывают или наклеивают на них этикетки с указанием: вида испытаний, марки пороха, номера партии, даты отбора пробы, фамилии лица, отбиравшего пробу.
     
     5.2. Определение массовой доли компонентов в порoxe
     
     5.2.1. Массовую долю калиевой селитры определяют по ГОСТ 8061-72.
     
     5.2.2. Массовую долю серы определяют по ГОСТ 8062-72.
     
     5.2.3. Массовую долю угля определяют по разности, вычитая из 100% сумму полученных процентов селитры и серы.
     
     5.3. Определение физических показателей порoxa
     
     5.3.1. Внешний вид пороха определяют визуально, просмотром пробы, рассыпанной на белом листе бумаги, в количестве 100 г, взятой от пороха, предназначенного для определения массовой доли компонентов и физических показателей.
     
     Отсутствие неполированных зерен в порохах марок КЗДП-1; КЗДП-2 и КЗДП-О проверяют просмотром всей пробы, отобранной по п.5.1.1. Допускается наличие не более двух неполированных зерен по всей отобранной пробе.
     

     5.3.2. Массовую долю влаги пороха определяют по ГОСТ 8063-72.
     
     5.3.3. Гигроскопичность пороха определяют по ГОСТ 8065-72.
     
     5.3.4. Гравиметрическую плотность определяют по ГОСТ 7100-72.
     
     5.3.5. Действительную плотность определяют по ГОСТ 8066-77.
     
     5.3.6. Массовую долю пороховой пыли определяют по ГОСТ 8067-72.
     
     5.3.7. Фракционный состав пороха определяют по ГОСТ 8064-72.
     
     Сита, применяемые для определения фракционного состава пороха марок КЗДП-1; КЗДП-2; КЗДП-О; ДМП-1 и ДМП-2, должны быть изготовлены из металлических сеток в соответствии с обязательным приложением.
     
     Сита, применяемые для определения фракционного состава других марок пороха, должны соответствовать требованиям ГОСТ 4403-77* и ГОСТ 6613-86.
________________
     * Действует ГОСТ 4403-91, здесь и далее по тексту. - Примечание .

     
     5.4. Определение степени измельчения пороха марки ПМ
     
     5.4.1. Аппаратура и материалы
     
     Весы технические с погрешностью не более 0,1 г.
     
     Ткань шелковая для сит по ГОСТ 4403-77.
     
     Рамка деревянная для натягивания сита размером 250х250 мм.
     
     5.4.2. Проведение испытания
     
     100 г пороховой мякоти взвешивают с погрешностью не более 0,1 г, высыпают на сито и просеивают вручную. Образовавшиеся при этом комочки мякоти осторожно раздавливают и снова просеивают.
     
     5.5. Определение баллистических показателей пороха
     
     5.5.1. Определение скорости полета дроби и давления пороховых газов пороха марки ДОП.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     5.5.1.1. Подготовка пороха
     
     Порох в холодное время года перед снаряжением должен быть выдержан не менее 12 ч при температуре 12-30 °С.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     5.5.1.2. Подготовка патронов
     
     Для сборки и снаряжения патронов применяют бумажные гильзы длиной 70 мм по ГОСТ 7839-78; войлочные пыжи и картонные прокладки по ГОСТ 7838-75 (проверяют и отбирают по внешнему виду); охотничью дробь ОТ-3 диаметром 3,5 мм по ГОСТ 7837-76; капсюли-воспламенители центрального боя по ГОСТ 7574-71 или Жевело по ГОСТ 24579-81.
     
     В бумажную гильзу с капсюлем-воспламенителем центрального боя или Жевело засыпают испытуемый порох массой 7 г и уплотняют его в гильзе легким постукиванием. В гильзу вкладывают две картонные прокладки толщиной (1,5±0,25) мм каждая и один или два войлочных пыжа. На них кладут картонную прокладку толщиной (0,8±0,25) мм и досыпают ее плавно с усилием 78-98 Н (8-10 кгс). После этого засыпают дробь массой 34 г. На дробь кладут картонную прокладку толщиной (0,8±0,25) мм и гильзу закатывают на один загиб. Закатанный конец гильзы должен плотно прижимать прокладку к дроби. Высота снаряженного патрона должна быть (65±1,0) мм.
     

     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     5.5.1.3. Проведение испытаний
     
     Испытания пороха проводят по нормативно-технической документации.
     
     5.5.2. Определение давления пороховых газов пороха марки КЗДП-О.
     
     5.5.2.1. Давление пороховых газов определяют в манометрической бомбе по нормативно-технической документации.
     
     5.5.3. Определение баллистических показателей пороха марок ДРП-2ПГ и ДРП-3ПГ.
     
     5.5.3.1. Подготовка и проведение испытаний
     
     Подготовку пороха и испытания проводят по нормативно-технической документации.
     
     5.6. Определение времени горения пороха марки ДШП
     
     5.6.1. Подготовка к испытаниям
     
     От каждой пробы, отобранной для проведения испытания, должны быть изготовлены по нормативно-технической документации образцы шнура длиной не менее 2500 см с массой пороха от 1,25 до 1,35 г на каждые 25,0 см.
     
     Основа шнура на операции осмолки должна обрабатываться с усилием обжатия - моментом силы 3,92 Н·м (0,40 кгс·м) с расчетом значения момента силы от центра роликов до центра груза.
     
     Изготовленный шнур должен быть выдержан перед испытанием не менее 6 ч при температуре 15-35 °С, после чего от каждого образца необходимо взять по 5 отрезков длиной 60,0±0,3 см.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     5.6.2. Проведение испытаний
     
     Испытания шнура проводят по ГОСТ 3470-80 параллельно со шнуром, изготовленным из образцового пороха.
     
     5.7. Внешний вид упаковки, правильность маркировки и пломбирования проверяют визуально.
     
     5.8. Герметичность металлической специальной тары с порохом проверяют по нормативно-технической документации.
     
     5.9. Массу пороха в упаковке проверяют на весах с погрешностью не более 0,01 кг для пороха марки ДОП в расфасованном виде и 0,2 кг для порохов, укупоренных в металлическую специальную тару.
     
     5.8; 5.9. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     5.10. Oпределение времени горения пороха марки ДРП-3 в СДК
     
     5.10.1. Аппаратура и материалы
     
     Прибор с фотоэлементом по нормативно-технической документации (установка УВГ-1).
     

     Допускается применять другие приборы и приспособления, пригодные для проведения анализа.
     
     СДК (без боковых газоотводных отверстий) по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
     
     Марля по ГОСТ 11109-74* или ГОСТ 9412-77*.
________________

     * Действуют ГОСТ 11109-90 и ГОСТ 9412-93, соответственно. - Примечание .

     
     5.10.2. Подготовка к испытанию
     
     Подготовку пороха к испытанию, запрессовку его в СДК, обточку и лакировку СДК осуществляют в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке. Отверстия и углубления в СДК заполняют порохом марки ДРП-1.
     
     5.10.3. Проведение испытания
     
     СДК, подготовленные для испытания, раскладывают на столе по номерам проб. Испытывают по 10 СДК от каждой отобранной пробы. Сжигают по одному СДК в вытяжном шкафу.
     
     СДК, установленное на подставку электромеханического датчика (ЭМД-2М), поджигают. Время горения фиксируют с помощью установки УВГ-1. Горение должно быть равномерным, без хлопков и проскоков пламени.
     
     После испытания одного СДК на 1-2 мин включают вентиляцию, протирают марлей стекла фотоэлемента и, установив очередное СДК, повторяют процесс испытания.
     
     При проведении испытаний фиксируют фактическое атмосферное давление.
     
     5.10.4. Обработка результатов
     
     5.10.4.1. Испытания считают зачетными, если разность между экстремальными значениями при испытании одной пробы не более 0,5 с. При получении разности более 0,5 с результаты испытаний считают неудовлетворительными.
     
     5.10.4.2. Из полученных результатов испытаний определяют среднее арифметическое время горения пороха испытуемой партии в секундах и приводят к нормальному атмосферному давлению по формуле
     

,

     
где  - среднее арифметическое время горения, определенное по результатам измерений, с;
     
      - атмосферное давление в момент испытаний, гПа.
     
     Полученный результат округляют до 0,1.
     
     5.10; 5.10.1-5.10.4; 5.10.4.1; 5.10.4.2. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
     
     

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ  

     
     6.1. Маркировка
     
     6.1.1. На таре с порохом должна быть наклеена или вложена в нее этикетка с указанием:
     
     товарного знака или условного обозначения предприятия-изготовителя;
     
     условного обозначения пороха;
     
     номера партии и номера места;
     
     даты изготовления и даты упаковки;
     
     массы нетто в килограммах;
     
     фамилии упаковщика;
     
     фамилии лица, проверявшего металлическую тару на герметичность;
     
     обозначения настоящего стандарта.
     
     6.1.2. На каждый мешок с пороховой мякотью должна быть наклеена этикетка с указанием:
     
     товарного знака или условного обозначения предприятия-изготовителя;
     
     условного обозначения пороха;
     
     номера партии, номера места, даты изготовления;
     
     даты упаковки;
     
     массы нетто в килограммах;
     
     фамилии упаковщика;
     
     обозначения настоящего стандарта.
     
     6.1.3. Каждый мешок с порохом марки ДШП должен иметь этикетку с указанием:
     
     номера партии, номера мешка, наименования пороха;
     
     даты изготовления, массы нетто в килограммах, фамилии лица, производившего взвешивание пороха.
     
     6.1.4. На коробке или банке с порохом марки ДОП должна быть наклеена отпечатанная типографским способом или художественно оформленная этикетка с указанием:
     
     товарного знака или условного обозначения предприятия-изготовителя;
     
     условного обозначения пороха;
     
     схемы разреза снаряженного патрона;
     
     рекомендуемой массы заряда пороха и дроби для патронов 12, 16, 20, 28 и 32 калибров;
     
     места вскрытия коробки или банки;
     
     массы нетто в килограммах, цены пороха;
     
     обозначения настоящего стандарта.
     
     Допускается указанную выше маркировку наносить на картон коробки типографским способом.
     
     6.1.3; 6.1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     6.1.5. В каждый ящик с коробками или банками пороха марок ДОП-от и ДОП-об должна быть вложена этикетка с указанием номера или фамилии упаковщика. Каждая партия пороха марки ДВП, отправляемая в отдельный адрес, должна сопровождаться "Кратким руководством по применению дымного пороха", согласованным с Госгортехнадзором СССР и институтом по безопасности работ, направляемым с отгрузочными документами в количестве, оговариваемом потребителем при заказе, но не менее 5 экземпляров.
     
     6.1.6. На боковой стенке или на верхней поперечной планке ящика черной (не смываемой водой) краской должна быть нанесена при помощи трафарета маркировка следующего содержания:
     

     товарный знак или условное обозначение предприятия-изготовителя;
     
     условное обозначение пороха;
     
     номер партии, номер места, год изготовления;
     
     масса нетто в килограммах;
     
     масса брутто в килограммах.
     
     6.1.7. На крышке ящика должно быть нанесено черной (не смываемой водой) краской число "31" в равностороннем треугольнике со стороной 80-150 мм.
     
     6.1.6; 6.1.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     6.1.8. Допускается вместо маркировки наклеивать этикетки, отпечатанные типографским способом, содержащие требования пп.6.1.6 и 6.1.7.
     
     6.1.9. Пороха, поставляемые на экспорт, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
     
     Тара и ее маркировка должны соответствовать требованиям заказ-наряда или ГОСТ 24634-81.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     6.2. Упаковка
     
     6.3. Упаковка пороха россыпью.
     
     6.3.1. Пороха должны быть упакованы в чистую сухую герметичную металлическую специальную тару типов IV-I-II или IV-I-I по нормативно-технической документации. Масса пороха в таре должна быть (75±0,2) кг, пороховой мякоти - (50±0,2) кг.
     
     Пороха марки ДШП допускается упаковывать в мешки из льняной ткани по ГОСТ 9910-74. Мешки с порохом марки ДШП укладывают в деревянные ящики, изготовленные по нормативно-технической документации, выложенные внутри оберточной бумагой по ГОСТ 8273-75. Масса пороха в ящике не должна превышать (50±0,2) кг.
     
     6.3.2. Металлическая тара с порохом должна быть помещена в деревянные ящики для специальной металлической тары типа IV по нормативно-технической документации.
     
     6.3.1; 6.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     6.3.3. Пороховую мякоть допускается упаковывать в бумажные непропитанные мешки по ГОСТ 2226-75*. Масса мякоти (35±0,2) кг.
________________
     * Действует ГОСТ 2226-88. - Примечание .

     
     6.3.4. Мешки с мякотью должны быть помещены в деревянные ящики, изготовленные по ГОСТ 2991-85 или нормативно-технической документации.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     6.3.5. (Исключен, Изм. N 1).
     
     6.4. Упаковка пороха в расфасованном виде.
     

     6.4.1. Порох марки ДОП расфасовывают в коробки из картона по ГОСТ 7933-75*, оклеенные бумагой по ГОСТ 6861-73, или комбинированные банки по ГОСТ 12120-82. Масса пороха в коробках (банках) должна быть (0,5±0,015) или (1,0±0,030) кг.
________________
     * Действует ГОСТ 7933-89, здесь и далее по тексту. - Примечание .
     
     Допускается использовать коробки из картона по ГОСТ 7933-75, не оклеенные бумагой. При этом маркировку наносят на картон коробки.
     
     6.4.2. Коробки или банки укладывают в деревянные ящики одного типа по ГОСТ 2991-85 или нормативно-технической документации, выложенные внутри оберточной бумагой по ГОСТ 8273-75, или из древесноволокнистой плиты по нормативно-технической документации.
     
     6.5. При упаковывании порохов в ящики, кроме ящиков, закрывающихся замками, крышки ящиков должны быть прибиты медными, латунными, оцинкованными, омедненными или лужеными стальными гвоздями. Каждый ящик по ГОСТ 2991-85 должен быть обвязан проволокой по ГОСТ 3282-74.
     
     6.4.1; 6.4.2; 6.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     6.6. Все ящики, футляры, мешки и тара должны быть опломбированы пломбами по ГОСТ 18677-73.
     
     6.7. Допускается использовать тару, бывшую в употреблении, кроме картонных банок и коробок, отвечающую требованиям нормативно-технической документации.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     6.8. Транспортирование
     
     6.8.1. Порох должен транспортироваться в соответствии с действующими правилами и инструкциями по перевозке взрывоопасных грузов, утвержденными Госгортехнадзором СССР и согласованными в ВЦСПС.
     
     6.8.2. При хранении и перевозке дымного пороха в условиях потреблений его следует относить к III группе по степени опасности.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     6.9. Хранение
     
     6.9.1. Храниться дымные пороха должны в складских помещениях в соответствии с действующими правилами хранения взрывчатых веществ и порохов, утвержденными Госгортехнадзором СССР и согласованными с ВЦСПС, в герметичной упаковке. Пороха марок ДШП и ПМ, упакованные в мешки, и расфасованный порох марки ДОП хранятся в негерметичной упаковке.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     7.1. Изготовитель гарантирует соответствие пороха требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.
     
     7.2. Гарантийный срок хранения пороха в герметичной упаковке устанавливается 20 лет, в негерметичной упаковке - 2 года с момента изготовления.
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

     
СЕТКА ПРИБОРА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФРАКЦИОННОГО СОСТАВА
ПОРОХА МАРОК КЗДП-О; КЗДП-1; КЗДП-2; ДМП-1; ДМП-2

     
     Расположение отверстий должно соответствовать чертежу.
     
     

     
     Диаметры и шаги отверстий должны соответствовать данным, указанным в таблице.
          

мм

     
     
     Материал сеток: лист АМг2М-1,5 по ГОСТ 21631-76. Допускается - лист Л63М-1,5 по ГОСТ 931-78*.
________________

     * Действует ГОСТ 931-90. - Примечание .
     

     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1988