ГОСТ 7063-72*
(СТ СЭВ 115-79,
СТ СЭВ 4632-84)

Группа Г23
2252-0300
2252-0150

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ Т-ОБРАЗНЫХ ПАЗОВ

Технические условия

T-slot cutters. Specifications

     
     ОКП 39 1828*
_________________
     * Введено дополнительно, Изм. N 5.          

Дата введения 1974-01-01

     
     
     Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 августа 1972 г. N 1637 срок введения установлен с 01.01.74
     
     Постановлением Госстандарта от 04.06.85 N 1574 срок действия продлен до 01.01.87**

________________

     ** Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11, 1995 год). - Примечание .
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 7063-63
     
     * ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1985 г.) с Изменениями N 2, 3, 4, утвержденными в июне 1977 г., феврале 1981 г., июне 1985 г. (ИУС 7-77, 5-81, 8-85).     
     
     ВНЕСЕНО Изменение N 5, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.12.86 N 3666 с 01.04.87
     
     Изменение N 5 внесено юридическим бюро по тексту ИУС N 2, 1987 год

         
     
     Настоящий стандарт распространяется на фрезы из быстрорежущей стали для обработки Т-образных пазов по ГОСТ 1574-75.
     
     Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 115-79 и СТ СЭВ 4632-84 в части фрез для обработки Т-образных пазов.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
     
     

1. ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

     
     1.1. Фрезы должны изготовляться двух типов:
     
     1 - фрезы с цилиндрическим хвостовиком для пазов с размерами  от 5 до 36 мм с углом наклона стружечной канавки =10°;
     
     2 - фрезы с коническим хвостовиком для пазов с размерами  от 6 до 54 мм двух исполнений:
     
     1 - с нормальными зубьями с углом наклона стружечной канавки  =10°;
     
     2 - с крупными зубьями с углом наклона стружечной канавки =15...25°.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
     1.2. Конструкция и основные размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1, фрез типа 2 - указанным на черт.2 и в табл.2.
     
     

Тип 1

Черт.1

     
Таблица 1

     
     
     Пример условного обозначения фрезы типа 1 с номинальным размером паза 14 мм:
     

Фреза 2252-0305 ГОСТ 7063-72

     
     Примечание. Основные размеры типа 1*, изготовляемых по требованию заказчика, указаны в обязательном приложении 2.
_________________
     * Текст соответствует оригиналу. - Примечание .
     
     

Тип 2

Черт.2   

     
Таблица 2

     
     
     Пример условного обозначения фрезы типа 2 исполнения 1 с номинальным размером паза 6 мм:
     

Фреза 2252-0151 ГОСТ 7063-72

     
     То же, исполнения 2 с номинальным размером паза 14 мм:
     

Фреза 2252-0158 ГОСТ 7063-72.

     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).
     
     1.2а, 1.2б. (Исключены, Изм. N 3).
     
     1.3. Центровые отверстия - по ГОСТ 14034-74.
     
     1.4. (Исключен, Изм. N 5).
     
     1.5. Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны в рекомендуемом приложении.
     
     

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. (Исключен, Изм. N 2).
     
     2.2. Фрезы должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.3. Фрезы должны изготовляться сварными. В месте сварки не допускаются раковины, непровар, поджог и пережог металла, кольцевые трещины.
     
     Фрезы типа 1 для пазов с номинальным размером до 12 мм включительно могут изготовляться цельными.
     
     2.4. Хвостовики фрез должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74* или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71.
________________
     * Действует ГОСТ 1050-88. Здесь и далее по тексту. - Примечание .
     
     2.5. Твердость фрез должна быть:
     
     режущей части из быстрорежущей стали 63...66 НRС;
     
     режущей части из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более - выше на 1-2 единицы HRC;
     
     цилиндрического хвостовика;
     
     цельных фрез - 37...57 HRC;
     
     сварных фрез - 32...52 HRC на участке не менее 1/2 длины от торца хвостовика;
     
     торцовой части конического хвостовика - 32...52 HRC.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 5).
          
     2.6. На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглероженного слоя и мест с пониженной твердостью.
     
     2.7. На поверхности фрез не должно быть забоин, трещин, заусенцев, черновин, выкрошенных мест, поджогов, а также следов коррозии.
     
     2.8. Завалы у режущих кромок зубьев фрезы не допускаются.
     
     2.9. Центровые отверстия фрез не должны иметь забоин и разработанных мест.
     
     2.10. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789-73 должны быть, мкм:
     
     передних и задних поверхностей зубьев - 3,2;
     
     хвостовика - 0,63;
     
     спинок зубьев, шейки фрезы и стружечных канавок - 10;
     
     остальных - 20.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     2.11. На задней поверхности, вдоль режущих кромок, допускается цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм.
     
     2.12. Предельные отклонения размеров фрез не должны превышать:
     
     наружного диаметра  - h12;
     

     диаметра цилиндрического хвостовика  - h8;
     
     ширины  - h12;
     

     диаметра шейки  - h14;
     
     длины фрезы  -  ;

     
     допуски конусов Морзе - по степени точности АТ8 по ГОСТ 2848-75.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 5).
     
     2.13. Допуск радиального биения главных режущих кромок зубьев фрез относительно оси хвостовика должен быть:
     
     для фрез диаметром от 12,5 до 40 мм:
     
     0,02 мм - двух смежных зубьев, 0,04 мм - на всей фрезе;
     
     для фрез диаметром от 50 до 95 мм:
     
     0,03 мм - двух смежных зубьев; 0,05 мм - на всей фрезе.
     
     2.14. Допуск торцового биения рабочей части фрез относительно оси хвостовика должен быть:
     
     для фрез диаметром от 12,5 до 40 мм - 0,04 мм;
     
     для фрез диаметром от 50 до 95 мм - 0,05 мм.
     
     2.13, 2.14. (Измененная редакция, Изм. N 5).
     
     2.15. Средний и установленный периоды стойкости для всех диаметров фрез типа 1 и типа 2 при обработке чугуна СЧ 18 и стали Ст45 при условиях испытаний, установленных в разд.4, должны быть: =60 мин, =25 мин.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 4. Измененная редакция, Изм. N 5).
     
     2.16. Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности, равного указанному в табл.3.
     
     

Таблица 3

     
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 5).
     
     

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

            
     3.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.
     
     3.2. Испытания фрез для определения показателей надежности проводятся не менее чем на 5 фрезах.
     
     Для контроля среднего периода стойкости испытания проводятся один раз в три года, установленного периода стойкости - два раза в год.
     
     Испытаниям должны подвергаться фрезы диаметром 18, 25 и 50 мм.
     
     Допускается дополнительно испытывать фрезы других диаметров.     
     
     Раздел 3. (Измененная редакция, Изм. N 5).
     
     

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

     
     4.1. Испытания фрез должны проводиться на фрезерных станках общего и специального назначения, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
     
     4.2. Фрезы типов 1 и 2 исполнения 1 должны испытываться на заготовках из серого чугуна марки СЧ 18 по ГОСТ 1412-85 твердостью 180...220 НВ, фрезы типа 2 исполнения 2 - на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74* твердостью 197...207 НВ.
________________
     * Действует ГОСТ 1050-88. - Примечание .
     
     В заготовках предварительно фрезеруется прямоугольный паз, равный по ширине диаметру шейки (+2) мм с оставлением припуска по дну паза 1-2 мм.
     
     4.3. Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на режимах, указанных в табл.4.
 
     

Таблица 4

     
     
     Допустимое отклонение величины скорости резания от указанной в табл.4 должно быть в пределах 10% при изменении значения  в пределах 10%.
     
     4.4. Суммарная длина фрезерования при испытании на работоспособность должна быть не менее 500 мм.
     
     4.5. После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний и других дефектов. Фрезы после испытаний должны быть пригодны к дальнейшей работе.
     
     4.6. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости не должны быть менее:  - 68 мин,  - 28 мин.
     
     4.7. При работе по стали в качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный раствор эмульсола в воде (по массе) с расходом 6-8 л/мин; при работе по чугуну - охлаждать струей воздуха, удаляющей стружку из зоны резания.
             
     
     4.8. Твердость фрез - по ГОСТ 9013-59.
     
     4.9. Контроль внешнего вида осуществляют визуально.
     
     4.10. Параметры шероховатости поверхностей фрез должны проверяться сравнением с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75* или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п.2.10.
 ________________     
     * Действует ГОСТ 9378-93. - Примечание .
         
     Сравнение осуществляют визуально с помощью лупы 2 по ГОСТ 25706-83.
     
     4.11. Погрешность измерения геометрических параметров фрез должна быть не более:
     
     при измерении линейных размеров величин, указанных в ГОСТ 8.051-81;
     
     при измерении углов - 35% величины допуска на проверяемый угол;
     
     при контроле формы и расположения поверхностей - 25% величины допуска на проверяемый параметр.
     
     Раздел 4. (Измененная редакция, Изм. N 5).
               
     

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     5.1. На поверхности шейки каждой фрезы должна быть четко нанесена следующая маркировка:
     
     а) товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     б) обозначение фрезы;
     
     в) номинальный размер паза ;
     
     г) марка стали режущей части.
     
     Допускается на фрезах до размера паза 18 мм включительно маркировать последние четыре цифры обозначения.
     
     Допускается маркировку на фрезах наносить на хвостовике при условии сохранения его геометрических форм, а также изготовлять на хвостовике выточку для маркировки.
     
     5.2. Внутренняя упаковка фрез - ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 4).
     
     5.2а. Остальные требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению фрез - по ГОСТ 18088-83.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 4).
     
     5.3. (Исключен, Изм. N 3).
     
     5.4-5.9. (Исключены, Изм. N 2).
     
     Разд.6. (Исключен, Изм. N 4).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ

      
а) Типы 1 и 2, исполнение 1 (черт.1, табл.1)

_______________
     * Задняя поверхность зубьев фрезы может быть выполнена двухугловой или криволинейной формы.
     

Черт.1

     
     
Таблица 1

     
Размеры в мм

     
б) Тип 2, исполнение 2 (черт.2, табл.2)

________________
     * Задняя поверхность зубьев фрезы может быть выполнена двухугловой или криволинейной формы.
     

Черт.2

     
     
Таблица 2

     
Размеры в мм

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
 

Основные размеры фрез типа 1,
изготавливаемых по требованию заказчика

      
мм

          
     ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. N 3. Исключено, Изм. N 5).
     
     
     
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1986
     
     
     
Юридическим бюро в
текст документа внесено Изменение N 5,
утвержденное Постановлением

Госстандарта СССР от 02.12.86 N 3666