ГОСТ 11108-70

Группа Г41

     
     
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     
     
КОРОНКИ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ДЛЯ КОЛОНКОВОГО БУРЕНИЯ
ПОРОД СРЕДНЕЙ ТВЕРДОСТИ

     
Hard-metals bits for core exploratory drilling in medium hard

     
Дата введения 1971-07-01

     
     
     РАЗРАБОТАН Специальным конструкторским бюро Министерства геологии СССР (СКБ МГ СССР)
     
     Начальник СКБ Комисаров И.Г.
     
     Руководители темы - Вейцель Л.Я., Трифонов С.В.
     
     Исполнители - Болотинский М.Л., Степанов Ю.М.
     
     ВНЕСЕН Министерством геологии СССР
     
     Зам. министра Евсеенко М.А.
     
     ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом промышленности тяжелого, химического и легкого машиностроения Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР
     
     Зам. начальника Лесников М.В.
     
     Ст. инженер Куликов П.В.
     
     Отделом стандартизации, унификации и агрегатирования станочных приспособлений, режущего и мерительного инструмента Всесоюзного научно-исследовательского института по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)
     
     Начальник отдела Леонов С.И.
     
     Ст. научный сотрудник канд. техн. наук Футорян С.Б.
     
     Ст. инженер Израйлович Д.С.
     
     УТВЕРЖДЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 27 марта 1970 г. (протокол N 44)
     
     Председатель Научно-технической комиссии Дубовиков Б.А.
     
     Члены комиссии - Шахурин В.Н., Григорьев В.К., Плис Г.С., Ушаков М.А.
     
     ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 17 апреля 1970 г. N 531
     
     ВЗАМЕН ГОСТ 11108-64
     
     ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое и введенное в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30.11.73 N 2622 с 01.01.74
     
     Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1, 1974 год

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

     
     1.1. Твердосплавные коронки должны изготовляться типов:
     
     СМ3 - для бурения преимущественно малоабразивных монолитных горных пород IV-VI категорий по буримости (типа аргиллитов, алевролитов, глинистых и филлитовых сланцев, доломитов, гипсов, известняков и т.п.);
     
     СМ4 - для бурения преимущественно малоабразивных монолитных и перемежающихся горных пород V-VI и частично VII категорий по буримости (типа алевролитов, аргиллитов, глинистых и песчаных сланцев, известняков, слабых песчаников, базальтов, дунитов и т.п.);
     
     СМ5 - для бурения преимущественно малоабразивных монолитных и слаботрещиноватых горных пород V-VI категорий по буримости (типа доломитов, известняков, глинистых и песчаных сланцев, серпентинитов и т.п.);
     
     СМ6 - для бурения преимущественно малоабразивных монолитных и трещиноватых горных пород VI-VII категорий по буримости (типа доломитов, известняков, серпентинитов, перидотитов и т.п.);
     
     СТ2 - для бурения преимущественно малоабразивных трещиноватых и перемежающихся горных пород IV-VI категорий по буримости (типа известняков, доломитов частично окремненных, сланцев с твердыми включениями и т.п.);
     
     СА1 - для бурения преимущественно абразивных плотных тонко- и мелкозернистых монолитных горных пород VI-VIII категорий по буримости (типа песчаников, песчаных сланцев, грубых алевролитов, порфиритов, габбро и т.п.);
     
     СА2 - для бурения преимущественно абразивных монолитных и перемежающихся горных пород VI-VIII и частично IX категорий по буримости (типа песчаников, алевролитов, диоритов, габбро, порфиритов, окварцованных известняков и т.п.);
     
     СА3 - для бурения преимущественно абразивных монолитных и перемежающихся горных пород VI-VIII и частично IX категорий по буримости (типа песчаников, алевролитов, диоритов, габбро, порфиритов, окварцованных известняков и т.п.);
     
     СА4 - для бурения преимущественно абразивных, монолитных и слаботрещиноватых горных пород VI-VIII и частично IX категорий по буримости (типа габбро, пироксенитов, порфиритов, диоритов, дацитов, диопсидомагнетитовых и гранатовых скарнов и т.п.).
     
     Примечание. Категории по буримости даны по единым нормам выработки (ЕНВ-1964 г.).
     

     
     1.2. Замена нестандартных обозначений коронок на стандартные дана в приложении (справочном).
     
     1.3. Основные размеры коронок должны соответствовать указанным на черт.1-9 и в табл.1-9.          

1 - корпус коронки; 2 - пластинка твердосплавная по документации, утвержденной в установленном порядке;
3 - вкладыш; 4 - пластинка твердосплавная Г5108 по ГОСТ 880-67*; 5 - вкладыш.

________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 880-75. Здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Черт.1*

________________
     * Черт.1. Измененная редакция, Изм. N 1.

     
Таблица 1  

     
Размеры в мм

________________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6238-77, здесь и далее по тексту;
     ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8593-81, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).     

     

     
1 - корпус коронки; 2 - пластинка твердосплавная Г5107 по ГОСТ 880-67; 3 - вкладыш.

Черт.2*

________________
     * Черт.2. Измененная редакция, Изм. N 1.

     
Таблица 2  

     
Размеры в мм

     (Измененная редакция, Изм. N 1).  

1 - корпус коронки; 2 - пластинка твердосплавная Г5108 по ГОСТ 880-67; 3 - вкладыш.

Черт.3*

________________
     * Черт.3. Измененная редакция, Изм. N 1.

     
     
Таблица 3  

     
Размеры в мм

     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).  

1 - корпус коронки; 2 - пластинка твердосплавная Г5108 по ГОСТ 880-67; 3 - вкладыш.

Черт.4*

________________
     * Черт.4. Измененная редакция, Изм. N 1.

     
     
Таблица 4  

     
Размеры в мм

     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).

1 - корпус коронки; 2 - пластинка твердосплавная Г5107 по ГОСТ 880-67; 3 - вкладыш;
4 - пластинка твердосплавная Г5108 по ГОСТ 880-67.

Черт.5*

________________
     * Черт.5. Измененная редакция, Изм. N 1.

     
     
Таблица 5  

     
Размеры в мм

     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).

1 - корпус коронки; 2 - пластинка твердосплавная: для =36, 46 и 59 мм Г4104 по ГОСТ 880-67;
для =76 мм Г4105 по ГОСТ 880-67; для =93, 112 и 132 мм Г4106 по ГОСТ 880-67;
3 - пластина оберточная; 4 - пластина опорная; 5 - пластинка твердосплавная 2617
по ГОСТ 2209-69.

Черт.6*

________________
     * Черт.6. Измененная редакция, Изм. N 1.

     
     
Таблица 6  

     
Размеры в мм

     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).

Тип СА2
     

1 - корпус коронки; 2 - пластинка твердосплавная по документации, утвержденной в установленном порядке;
 3 - пластинка твердосплавная Г5106 по ГОСТ 880-67; 4 - пластина установочная двухзубая; 5 - пластина
опорная  с выемкой; 6 - пластина оберточная; 7 - пластина установочная трехзубая;
8 - пластина опорная.

Черт.7*

________________
     * Черт.7. Измененная редакция, Изм. N 1.

     
     
Таблица 7

     
Размеры в мм

     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).

1 - корпус коронки; 2 - пластинка твердосплавная по документации, утвержденной в установленном порядке;
3 - пластинка твердосплавная Г5106 по ГОСТ 880-67; 4 - пластина установочная;
5 - пластина опорная; 6 - пластина оберточная.

Черт.8*

________________
     * Черт.8. Измененная редакция, Изм. N 1.

     
Таблица 8  

     
Размеры в мм

     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).

     
Тип СА4

     
1 - корпус коронки; 2 - вкладыш; 3 - пластика твердосплавная Г5109 по ГОСТ 880-67;
4 - пластинка твердосплавная по документации, утвержденной в установленном порядке;
5 - пластинка твердосплавная Г5108 по ГОСТ 880-67; 6 - вкладыш.

Черт.9*

________________
     * Черт.9. Измененная редакция, Изм. N 1.

     
Таблица 9

     
Размеры в мм

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     Пример условного обозначения коронки типа СМ4 диаметром =76 мм:
     

Коронка СМ4-76 ГОСТ 11108-70

     
     
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     2.1. Коронки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
     
     2.2. Детали коронок должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл.10.
     
     

Таблица 10

     
     
     2.3. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками: охватывающих - по , охватываемых - по , прочих - по .
     
     2.4. В качестве припоя должна применяться латунь марки Л63 или Л68 по ГОСТ 15527-70* или медный порошок марок ПМА, ПМ, ПМС и ПМС-2 по ГОСТ 4960-68*.
______________
     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15527-2004 и ГОСТ 4960-75 соответственно. - Примечание изготовителя базы данных.    
     
     2.2-2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
            
     2.5. (Исключен, Изм. N 1).
     
     2.6. Припой должен заполнять зазоры между пазами корпуса, опорными пластинами, вкладышами и пластинками твердого сплава без разрыва. Допускается непропай не более 10% от площади соприкосновения каждой пластинки с пазами корпуса коронок и опорными пластинами.
     
     2.7. Прочность паяного шва на сдвиг статической нагрузкой должна быть не менее 15 кгс/мм.
     
     2.8. Припаянные пластинки не должны иметь трещин, а также выкрашиваний, превышающих размеры, указанные в ГОСТ 4411-67*.
______________
     * Действует ГОСТ 4411-79. - Примечание изготовителя базы данных.
     
     2.9. (Исключен, Изм. N 1).
     
     2.10. На поверхностях коронок допускаются наплывы припоя, если они не выступают за рабочие кромки пластинок твердого сплава по наружному и внутреннему диаметрам и не возвышаются над резцами.
     
     2.11. После пайки в коронках типов - СА1, СА2 и СА3 должны быть сняты закраины оберточных пластин по наружному диаметру коронок.
     
     2.12. В коронках СМ3, СМ4, CM5, CM6, СТ2 и СА4 допускается крепление пластинок твердого сплава без вкладышей при условии обеспечения прочности соединения, указанной в п.3.3.
     
     2.10-2.12. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.13. Допускаются на наружной поверхности корпуса коронок черновины общей площадью не более 30% от наружной поверхности корпуса при условии, что размер по наружному диаметру корпуса не будет выходить за пределы допускаемых отклонений.
     

     2.14. Непараллельность калибрующих поверхностей наружных, подрезных и внутренних резцов у коронок типов СМ3, СМ5, СА1, СА2 и СА3 и калибрующих поверхностей подрезных резцов у коронок типов СМ4, CM6, CT2 и СА4 относительно оси резьбы не должна превышать половины поля допуска диаметра соответствующих поверхностей.
     

     2.15. Радиальное биение наружной и внутренней поверхностей коронок по резцам относительно оси резьбы не должно превышать:
     
     0,5 мм для =36-59 мм;
     
     0,6 мм для =76-93 мм;
     
     0,8 мм для =112-151 мм.
     
     Примечание. Радиальное биение внутренней поверхности по резцам коронок СА1, СА2 и СА3 - 0,7 мм для =36-59 мм; 0,8 мм для =76-93 мм; 1,0 мм для =112-132 мм.
     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     2.16. Допускается изменять номинальные размеры выступов всех резцов по высоте над торцом корпуса коронки на одинаковую величину в коронках типов СМ3, СМ4, СА1, СА2, СА3 и СА4 в пределах минус 0,5 мм, а в коронках CM5, CM6 и СТ2 в пределах плюс 0,5 мм.
     
     2.17. В коронках типов СМ4, СМ5, СМ6 и СТ2 допускается изменение формы промывочных окон при сохранении их глубины без уменьшения общей площади окон.
     
     2.18. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие всех выпускаемых коронок требованиям настоящего стандарта.
     
     2.19. В коронках типов СМ3, СМ4, CM5, CM6 и СТ2 допускается крепление твердосплавных пластинок в несквозные пазы.
          
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     
     3.1. Коронки предъявляются к сдаче партиями. Партия должна состоять из коронок одного типоразмера.
     
     3.2. Отсутствие трещин и других дефектов у твердосплавных пластинок, впаянных в коронку, и на местах пайки проверяется внешним осмотром всех коронок.
     
     Для проверки качества пайки отбирают одну коронку из 1000 штук.
     
     Армированная часть коронки срезается по окружности на высоту, равную глубине посадки подрезных резцов, а затем отрезанное кольцо разламывается в местах крепления резцов и определяется качество пайки резцов внутри гнезд.
     
     В случае непропая более 10% площади контакта у двух или более резцов с поверхностью их гнезд проводится повторная проверка удвоенного количества коронок, взятых от той же партии. При неудовлетворительных результатах - вся партия коронок бракуется.
     
     3.3. Прочность пайки по п.2.7 проверяется на специальных стендах у двух коронок от 1000 штук методом выдавливания всех твердосплавных пластинок из коронок типов CM3, CM4, СМ5, СМ6, СТ2 и СА4 (кроме пластинок, установленных в отверстиях и в несквозные пазы) и всех опорных пластин из коронок типов СА1, СА2 и СА3 при усилиях статического нагружения, указанных в табл.11.
     
     

Таблица 11

     
Размеры в мм

     
     
     При выдавливании хотя бы одной пластинки (резца) проверке подвергается удвоенное количество коронок.
     
     Если при повторной проверке хотя бы у одной пластинки прочность пайки окажется ниже допустимой - вся партия коронок бракуется.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.4. Контроль параметров резьбы производится после ее нарезки.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     4.1. На наружной поверхности корпуса коронки в месте, указанном на чертеже, должны быть нанесены:
     
     а) товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     б) обозначение типоразмера коронки.
     
     4.2. Перед упаковкой каждая коронка должна быть подвергнута консервации по ГОСТ 13168-69. Срок действия консервации - 6 месяцев при средних условиях хранения.
               
     4.3. Коронки должны быть упакованы в дощатые ящики по ГОСТ 15623-70, обеспечивающие сохранность и качество коронок при транспортировании и хранении.
     
     4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     4.4. В каждый ящик должны упаковываться коронки одного типоразмера.
     
     По согласованию с потребителем допускается в один ящик упаковывать коронки нескольких типоразмеров.
     
     Упаковка должна быть такой, чтобы пластинки твердого сплава не контактировались при транспортировании.
     
     4.5. Масса ящика брутто - не более 80 кг.
     
     По согласованию с заказчиком масса одного упакованного места может быть увеличена до 500 кг.
     
     4.6. Ящики должны быть выложены внутри влагонепроницаемым материалом.
     
     В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист, в котором должны быть указаны:
     
     а) условное обозначение коронок;
     
     б) количество коронок;
     
     в) дата упаковки;
     
     г) штамп или фамилия упаковщика.
     
     4.7. На внешней поверхности ящика или на бирке должны быть нанесены несмываемой краской условное обозначение коронок, их количество в ящике, а также сведения, необходимые при перевозке грузов по железной дороге или водным транспортом.
     
     4.8. Каждая поставляемая партия коронок должна сопровождаться документом, удостоверяющим их соответствие требованиям настоящего стандарта.
     
     Документ должен содержать:
     
     а) товарный знак предприятия-изготовителя;
     
     б) условное обозначение коронок;
     
     в) количество коронок в партии;
     
     г) дату выпуска;
     
     д) результаты проверок и испытаний.
     
     
     

ПРИЛОЖЕНИЕ к ГОСТ 11108-70
Справочное

ЗАМЕНА НЕСТАНДАРТНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ КОРОНОК НА СТАНДАРТНЫЕ