ОНТП 16-86
--------------------------------
Минстанкопром СССР

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ
технологического проектирования термических участков, цехов,
производств предприятий машиностроения, приборостроения
и металлообработки

Дата введения 1986-06-01

     
     ВНЕСЕНЫ институтом "Гипростанок"
     
     СОГЛАСОВАНЫ с Госстроем СССР и ГКНТ 24 февраля 1986 г.
     
     УТВЕРЖДЕНЫ Минстанкопромом СССР. Протокол от 21.03.86 г.
     
     ВЗАМЕН
                     
     
     Общесоюзные нормы технологического проектирования термических участков, цехов, производств предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки разработаны Государственным институтом по проектированию станкостроительных, инструментальных, абразивных заводов и заводов кузнечно-прессового машиностроения (Гипростанок).
     
     В разработке Общесоюзных норм принимали участие институты "Гипротяжмаш", "Гипроавтопром", "ГПИстроймаш", "Гипротракторосельхозмаш", ЛГПИ Минпромсвязи и "Ленгипроэлектро".
     
     С введением настоящих норм в действие утрачивают силу "Общесоюзные нормы технологического проектирования термических цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки 05-78".
     
     "Общесоюзные нормы технологического проектирования термических участков, цехов, производств предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки" согласованы с ГУПО МВД СССР, Министерством здравоохранения СССР.
     
     Директор института А.А.Чернышев
     
     Руководитель темы Р.О.Булаевская
     
     

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

     Общесоюзные нормы технологического проектирования предназначены для использования при разработке технологической части проектов строительства, расширения, реконструкции и технического перевооружения термических участков, цехов, производств на всех стадиях проектирования для отраслей машиностроения, приборостроения и металлообработки.
     
     При разработке проектов термических участков, цехов, производств должны учитываться последние достижения науки и техники, предусматриваться прогрессивные технологические процессы, новейшее высокопроизводительное оборудование, эффективные средства механизации и автоматизации производственных процессов с применением роботов-манипуляторов, новые закалочные среды, прогрессивные формы организации производства, применение АСУП и АСУ ТП, рациональное использование площадей, материальных и энергетических ресурсов и т.п., исключение или технически возможное снижение загрязнения окружающей среды.
     
     При проектировании термических участков, цехов, производств (кроме настоящих норм) следует руководствоваться действующими строительными нормами и правилами, а также правилами техники безопасности, санитарными правилами и другими нормативными документами.
     
     

2. СОСТАВ ТЕРМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

     Термическое производство по составу подразделяется на следующие участки, приведенные в табл.1.
     
     

Таблица 1

     
     
3. РЕЖИМЫ РАБОТЫ И ФОНДЫ ВРЕМЕНИ ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ

     Режим работы для термических производств следует принимать двухсменным, за исключением производств, где применяются печи с непрерывным режимом работы, печи с длительным технологическим циклом работы, механизированные и автоматизированные агрегаты, которые требуют трехсменного режима работы.
     
     Эффективные годовые фонды времени работы оборудования и рабочих следует принимать по ОНТП "Фонды времени работы оборудования и рабочих".     
     

3.1. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ,
СРЕДНИЙ КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

     Расчетное число единиц основного производственного технологического оборудования определяется по формуле
     

,                                                            (1)

     
где:  - расчетное количество однотипного оборудования, шт.;
     
      - суммарная годовая загрузка однотипного оборудования, ч;
     
      - эффективный годовой фонд работы оборудования, ч.
     
     Суммарную годовую загрузку оборудования следует определять по формуле
     

,                                                           (2)

     
где:  - годовая программа выпуска изделий, кг или шт.;
     
      - средняя производительность однотипного оборудования, кг/ч или шт./ч (с учетом массы, габаритов и способа укладки деталей).
     
     Средние коэффициенты использования оборудования приводятся в табл.2.
     
     

Таблица 2

     
     Примечания:
     
     1. Технологически необходимое оборудование принимается в комплекте без расчета.
     
     2. На участках, обслуживающих только вспомогательное производство, коэффициент использования оборудования для единичного и мелкосерийного производств допускается 0,8 при двухсменном режиме работы.
     
     

3.2. КОЭФФИЦИЕНТ СМЕННОСТИ
ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

     Коэффициент сменности оборудования  следует определять по формуле
     

,                                (3)

     
где: , ,  - число единиц оборудования, работающего соответственно в 1-ой, 2-ой и 3-ей сменах;
     
      - число единиц оборудования, установленного в цехе.
     
     Коэффициент сменности при двухсменной работе должен быть не ниже 1,9, при трехсменной работе - не ниже 2,7.
     
     

3.3. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ И НОМЕНКЛАТУРА ПРОФЕССИЙ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ

3.3.1. Расчет численности производственных рабочих

     Расчет необходимой численности производственных рабочих определяется по формуле
     

,                                                 (4)

     
где:  - численность производственных рабочих, чел.;
     
      - суммарная технологическая трудоемкость на годовую программу по всем операциям термической обработки для принятого типа оборудования, чел.-ч;
     
      - эффективный годовой фонд времени рабочего, ч;
     
      - норма обслуживания производственным рабочим единицы оборудования (см. табл.13);
     
      - годовая загрузка оборудования по видам операций, ч.
     

,                                                            (5)

     
где:  - пооперационная годовая программа выпуска изделий, кг или шт.;
     
      - средняя производительность принятого оборудования, кг/ч или шт./ч.
     
     Номенклатура профессий производственных рабочих и распределение работающих термических участков, цехов по группам санитарной характеристики производственных процессов (согласно СНиП II-92-76) приведены в табл.3.
     
     

Таблица 3

     
     Примечание. Вспомогательных рабочих, ИТР, служащих, МОП и работников ОТК в зависимости от обслуживаемых участков, следует относить к соответствующим группам производственных процессов.
     
     

3.4. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ РАБОЧИЕ

3.4.1. Расчет численности вспомогательных рабочих (табл.4, 5, 6, 7)

     Нормы для расчета численности наладчиков-газовщиков агрегатов и установок, слесарей и электриков в термических цехах приведены в табл.4.
     
     

Таблица 4

     
     Примечания:
     
     1. К агрегатам относятся комплексы оборудования, состоящие из закалочных печей, закалочных механизированных баков, моечных машин (при закалке в масле) и отпускных печей.
     
     2. К установкам относятся высокочастотные установки с машинными и ламповыми генераторами, оснащенные закалочными станками и приспособлениями.
     
     3. Меньшие значения норм по расчету наладчиков следует принимать для участков, цехов с единичным характером производства, а большие значения норм - с крупносерийным характером производства.
     
     4. Ремонт оборудования термических участков (цехов), расположенных в механосборочных корпусах, производится персоналом ремонтных баз этих корпусов и в состав термических участков (цехов) не включается.
     
     5. Меньшие значения норм по расчету слесарей принимать для крупных корпусных ремонтных баз.
     
     

НОРМЫ
для расчета численности транспортных рабочих и кладовщиков
в термических участках, цехах (табл.5)

Таблица 5

     
     
НОРМЫ
для расчета численности стропальщиков в термических участках (цехах) (табл.6)

Таблица 6

     
     Примечания:
     
     1. На каждый кран любой грузоподъемности с управлением из кабины предусматривается один крановщик.
     
     2. При большом объеме крановых операций допускается закрепление крановщиков за кранами, управляемыми с пола.
     
     
     Нормы для расчета численности печников и пирометристов в термических участках, цехах приведены в табл.7.
          

Таблица 7

     
     Примечания:
     
     1. Большие значения норм принимать для расчета потребного количества печников при ремонте крупных печей (10 м), а меньшие значения - для ремонта средних и мелких печей.
     
     2. Большие значения норм принимать для расчета пирометристов, работающих на газовых печах, а меньшие - на электрических печах.
     
     

3.5. МЛАДШИЙ ОБСЛУЖИВАЮЩИЙ ПЕРСОНАЛ (табл.8)
 

     Нормы для расчета численности уборщиков производственных помещений в термических участках, цехах приведены в табл.8.
     
        

Таблица 8

     
     Примечание. Нормы заложены с учетом механизированной уборки помещений.
     
     

3.6. ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РАБОТНИКИ (ИТР) И СЛУЖАЩИЕ (табл.9)
 

     Нормы для расчета численности инженерно-технических работников (ИТР) и служащих в термических участках, цехах приведены в табл.9.
     

     
Таблица 9

     
     Примечания:
     
     1. Указанные нормы разработаны с учетом централизованного бухгалтерского учета по заводу.
     
     2. Нормы ИТР даны применительно к следующим условиям: для участков (цехов) заготовительного производства и кузнечно-прессовых - работа трехсменная, для остальных - двухсменная работа.
          

3.7. НОРМЫ УКРУПНЕННОГО РАСЧЕТА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ,
ИТР В ТЕРМИЧЕСКИХ УЧАСТКАХ, ЦЕХАХ ДЛЯ ПРЕДПРОЕКТНЫХ ПРОРАБОТОК
[табл.10, 11]

3.7.1. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производства

Таблица 10

     
     Примечания:
     
     1. Большие значения норм следует принимать для цехов с количеством производственных рабочих до 50 чел.
     
     2. Нормы даны с учетом централизации рабочих по всем видам ремонта оборудования и приспособлений складских и транспортных рабочих, счетно-конторского персонала, МОП, нормировщиков, диспетчеров и плановиков.
     
     3. При закреплении за термическим участком, цехом рабочих по обслуживанию подъемно-транспортного оборудования (водители напольного транспорта, крановщики, стропальщики) и печников количество вспомогательных рабочих может быть увеличено до 40-50% от производственных рабочих.
     
     4. При наличии крупного уникального оборудования в тяжелом машиностроении число вспомогательных рабочих может быть увеличено до 35% от количества производственных рабочих.
     
     

3.7.2. Крупносерийное и массовое производства

Таблица 11

     
     Примечания:
     
     1. Большие значения норм для вспомогательных рабочих следует принимать на участках и в цехах, оснащенных автоматизированным оборудованием.
     
     2. На участках обработки спецподшипников количество работников технического контроля допускается 70% от производственных рабочих.
     
     3. Нормы даны с учетом централизации рабочих по всем видам ремонта оборудования и приспособлений, складских и транспортных рабочих, служащих, МОП, нормировщиков, диспетчеров и плановиков.
     
     4. При включении служащих и МОП в персонал цеха, необходимо предусматривать категории следующей численности:
     
     служащих - 2% от рабочих;
     
     МОП - 3% от рабочих.
     
     

3.8. РАБОТНИКИ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ (табл.12)
 

     Нормы для расчета численности работников технического контроля в термических участках, цехах приведены в табл.12.
          

Таблица 12

     
     Примечание. Работники технического контроля должны быть централизованы в общезаводской отдел технического контроля и не должны включаться в штат термических участков (цехов).
     
     

4. НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ РАБОЧИМИ
ЕДИНИЦЫ ОБОРУДОВАНИЯ (табл.13)

Таблица 13

     
     Примечания:
     
     1. Большие значения норм следует принимать при обработке мелких деталей весом до 500 г или инструмента весом до 100 г и выполнении химико-термической обработки на тонкие слои размером 0,1-0,7 мм.
     
     2. При закалке деталей в прессах при нагреве в камерных и карусельных печах норма обслуживания должна быть увеличена на 0,5-1,0 рабочего в зависимости от производительности печи.
     
     3. Норма обслуживания рольганговых, толкательных печей, агрегатов и очистного оборудования непрерывного действия зависит от производительности оборудования, темпа толкания и наличия закалочных прессов.
     
     4. * Нормы обслуживания уникального термического и прессового оборудования по аналогии с вышеизложенными нормами принимаются с возможной корректировкой из-за технологической особенности.
     
     5. При установке промышленных роботов для обслуживания термического оборудования норму обслуживания единицы оборудования принимать с коэффициентом 0,5.
     
     

5. ТРУДОЕМКОСТЬ (табл.14)

Таблица 14

     
     Примечания:
     
     1. * Данные приведены для литейного производства.
     
     2. Разбивка дана в зависимости от технологических факторов.
     
     

6. НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ И НОРМЫ РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДИ НА ОБОРУДОВАНИЕ

6.1. НОРМЫ РАССТОЯНИЙ ОТ ОБОРУДОВАНИЯ ДО СТРОИТЕЛЬНЫХ
ЭЛЕМЕНТОВ ЗДАНИЙ И МЕЖДУ ОТДЕЛЬНЫМИ ВИДАМИ ОБОРУДОВАНИЯ

     В нормах приведены рекомендуемые схемы расположения оборудования в соответствии с установочными чертежами институтов ВНИИЭТО, Теплопроект, ВНИИТВЧ.
     
     Для оборудования, обслуживаемого со стороны проезда, расстояние от проезда до загрузочного и разгрузочного окна печи должно быть не менее 2 м, а для прочего оборудования - не менее 1 м.
     
     Оборудование на схемах показано в комплекте с трансформаторами, щитами КИП, щитами автоматики и индивидуальными дутьевыми вентиляторами при размещении их непосредственно у печей.
     
     Допускается размещение: трансформаторов - на антресолях и в подвальных помещениях; щитов КИП и автоматики - на антресолях или в отдельных специальных помещениях с обязательными контрольными приборами на рабочих местах.
     
     При установке группы дутьевых вентиляторов следует предусматривать отдельное звукоизолированное помещение.
     
     Высота термического участка, цеха от пола до низа конструкций покрытия (перекрытия) определяется габаритами: обрабатываемых деталей, принятого набора оборудования (печей камерных, шахтных, камерных с выкатным подом, механизированных агрегатов, очистных камер и др.) и подъемно-транспортных средств.
          

Условные обозначения

     
     Примечание. Меньшие размеры расстояний между оборудованием и от оборудования до строительных элементов зданий соответствуют меньшим величинам рабочего пространства для данного типа печей.
     
     

ЭЛЕКТРОПЕЧИ КАМЕРНЫЕ (табл.15)

Таблица 15

Рис.1. 1 - электропечь камерная; 2 - ванна селитровая; 3 - трансформатор;
4 - шкаф управления; 5 - бак для закалки в масле; 6 - бак для закалки в воде

     Примечание. Расстояние между закалочными баками (поз.5, 6) определяется их конструкцией.
     
     

ПЛАМЕННЫЕ КАМЕРНЫЕ ПЕЧИ (отвод дымовых газов вверх) (табл.16)

Таблица 16

Рис.2. 1 - печь пламенная камерная; 2 - бак для закалки в масле;
3 - бак для закалки в воде; 4 - шкаф управления

     Примечание. Расстояние между закалочными баками (поз.2, 3) определяется их конструкцией.
          

 
ЭЛЕКТРОПЕЧИ КАМЕРНЫЕ С МАНИПУЛЯТОРОМ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ И РАЗГРУЗКИ ДЕТАЛЕЙ
(табл.17)

Таблица 17

Рис.3. 1 - камера охлаждения; 2 - электропечь камерная; 3 - бак для закалки в воде;
 4 - бак для закалки в масле; 5 - бак для щелочной промывки; 6 - шкаф управления;
 7 - манипулятор для загрузки и разгрузки деталей

     Примечания:
     
     1. Расстояние между баками (поз.3, 4, 5) определяется их конструкцией.
     
     2. Размер "" уточняется после разработки строительного задания на приямок для баков.
     
     

ПЛАМЕННЫЕ КАМЕРНЫЕ ПЕЧИ С МАНИПУЛЯТОРОМ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ
И РАЗГРУЗКИ ДЕТАЛЕЙ (и отвод дымовых газов вверх) (табл.18)

Таблица 18

Рис.4. 1 - печь пламенная камерная; 2 - бак для закалки в масле; 3 - бак для закалки в воде;
 4 - шкаф управления; 5 - манипулятор для загрузки и разгрузки деталей

     Примечания:
     
     1. Размер "" приведен для вновь строящихся зданий. Для реконструируемых цехов размер "" уточняется в зависимости от глубины баков и фундаментов колонн здания.
     
     2. Расстояние между закалочными баками (поз.2, 3) определяется их конструкцией.
     
     

АГРЕГАТЫ КАМЕРНЫЕ (типа СНЦА) (табл.19)

Таблица 19

Рис.5. 1 - электропечь камерная механизированная (типа СНЦА); 2 - силовой шкаф;
 3 - моечная машина (типа МНП); 4 - электропечь (типа СНО или СНЗ);
5 - стол для загрузки и разгрузки поддонов; 6 - манипулятор


КАМЕРНЫЕ ПЕЧИ С ВЫКАТНЫМ ПОДОМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ПЛАМЕННЫЕ
(пламенные печи с отводом дымовых газов вверх) (табл.20)

Таблица 20

Рис.6. 1 - пламенная газовая печь с выкатным подом; 2 - бак закалочный; 3 - шкаф управления

     Примечание. Дутьевые вентиляторы, КИП и автоматика при групповом расположении размещаются в изолированных помещениях.
          

 
ПЛАМЕННЫЕ КАМЕРНЫЕ ПЕЧИ С ВЫДВИЖНЫМ ПОДОМ, ОТВОД ДЫМОВЫХ ГАЗОВ В БОРОВ
(расположение магистрального борова вне цеха) (табл.21)

Таблица 21

Рис.7. 1 - пламенная камерная печь с выдвижным подом; 2 - бак закалочный;
3 - шкаф управления; 4 - шибер поворотный; 5 - шибер отсечный

     Примечания:
     
     1. Ось печи должна проходить посередине шага колонн.
     
     2. Дутьевые вентиляторы, КИП и автоматика при групповом расположении размещаются в изолированных помещениях.
     
     

КАМЕРНЫЕ ПЕЧИ С ВЫДВИЖНЫМ ПОДОМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ПЛАМЕННЫЕ
(пламенные печи с отводом дымовых газов в боров)


Размещение в двух пролетах (табл.22)

Таблица 22

Рис.8. 1 - пламенная камерная печь с выдвижным подом (ширина пода до 4,5 м);
 2 - бак закалочный; 3 - КИП и автоматика к печам

     Примечания:
     
     1. Расстояние от торца выдвинутой падины до стены должно быть не менее 3 м.
     
     2. При ширине пода больше 4,5 м шаг колонн здания согласовывается со строителями.
     
     3. Для печей с шириной пода до 4,5 м возможен вариант размещения закалочных баков между печами.
     
     4. Дутьевые вентиляторы, КИП и автоматика при групповом расположении размещаются в изолированных помещениях.
     
     

ЭЛЕВАТОРНЫЕ ЭЛЕКТРОПЕЧИ С ПОДЪЕМНЫМ ПОДОМ (табл.23)

Таблица 23

Рис.9. 1 - электропечь элеваторная с подъемным подом СЭО-22.4.63.16/10-И;
2 - тележка трансбордерная; 3 - шкаф управления; 4 - маслонапорная установка;
 5 - подовая тележка; 6 - пульт управления

     Примечания:
     
     1. В случае прохождения кабины крана над печами размер "" должен быть не менее 13800 мм.
     
     2. * При установке щитов управления (поз.3) в отдельном помещении (щитовой) расстояние "" принимается от 2000 до 2500 мм.
     
     3. Размеры "" и "" применять в проектах вновь строящихся корпусов; при размещении печей в существующем корпусе размеры "" и "" должны рассчитываться с учетом глубины залегания фундаментов колонн.
     
     

ШАХТНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПЕЧИ, РАЗМЕЩЕНИЕ В ПОДВАЛЕ (табл.24)
 

Таблица 24

Рис.10. 1 - колодец для охлаждения и монтажа подвески; 2 - электропечь шахтная типа (СШО или СШЗ
(нагрев до 1000 °С); 3 - бак для закалки в воде; 4 - бак для закалки в масле;
5 - бак для промывки от масла; 6 - электропечь шахтная для отпуска;
7 - шкаф управления; 8 - трансформатор

     Примечания:
     
     1. Нормы расстояний сохраняются для печей квадратного и прямоугольного сечений типа ПАП и др.
     
     2. Высоту цеха в зависимости от глубины рабочего пространства и длины обрабатываемой детали см. в табл.28.
     
     3. Размер "" применять в проектах вновь строящихся корпусов. При размещении печей в существующем корпусе размер "" должен рассчитываться с учетом глубины залегания фундаментов колонн.
     
     

ШАХТНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПЕЧИ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ.
РАЗМЕЩЕНИЕ В ПОДВАЛЕ (табл.25)

Таблица 25

Рис.11. 1 - электропечь шахтная для химико-термической обработки (США, СШЦМ и др.);
2 - колодец для охлаждения и монтажа контейнера, корзины, подвески;
3 - подставка под контейнер; 4 - подставка под крышку контейнера;
5 - щит газовый; 6 - трансформатор; 7 - шкаф управления

     Примечания:
     
     1. Высоту цеха в зависимости от глубины рабочего пространства и длины обрабатываемой детали см. в табл.28.
     
     2. Размер "" применять в проектах вновь строящихся корпусов. При размещении печей в существующем корпусе размер "" должен рассчитываться с учетом глубины залегания фундаментов колонн.
     
     3. В случае исполнения печи без трансформатора размер "" уменьшается на 1000 мм.
          

 
ШАХТНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПЕЧИ. РАЗМЕЩЕНИЕ В ПРИЯМКЕ (табл.26)

Таблица 26

Рис.12. 1 - шахтная электропечь; 2 - бак для закалки в воде; 3 - бак для закалки в масле;
4 - бак для промывки от масла; 5 - колодец для охлаждения и монтажа подвески

     Примечания:
     
     1. Размеры приямка определяются по строительному заданию.
     
     2. Горизонтальная привязка приямка в каждом случае согласуется с проектантами строительной части.
     
     3. Нормы расстояний сохраняются для печей квадратного и прямоугольного сечений.
     
     4. При глубине приямка по строительному заданию менее 1,5 м размеры "", "" сокращаются на 500 мм.
     
     5. Высоту цеха в зависимости от глубины рабочего пространства и длины обрабатываемой детали см. в табл.28.
     
     

ШАХТНЫЕ ПЛАМЕННЫЕ ПЕЧИ. РАЗМЕЩЕНИЕ В ПРИЯМКЕ (табл.27)
 

Таблица 27

Рис.13. 1 - печь пламенная; 2 - бак для закалки в воде; 3 - бак для закалки в масле;
4 - бак для промывки

     Примечания:
     
     1. Размеры приямка определяются по строительному заданию.
     
     2. Горизонтальная привязка приямка в каждом случае согласуется с проектантами строительной части.
     
     3*. Нормы расстояний сохраняются и для шахтных электропечей с диаметрами рабочего пространства 3000 и 4500 мм.
     
     4. Высоту цеха в зависимости от глубины рабочего пространства длины обрабатываемой детали см. в табл.28.
     
     

ВЫСОТА ЦЕХА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ГЛУБИНЫ РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА
ШАХТНЫХ ПЕЧЕЙ (пламенных и электрических) И ДЛИНЫ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ
(табл.28)

Таблица 28

Рис.14. 1 - печь; 2 - обрабатываемая деталь; 3 - подвеска

     Примечания:
     
     1. Размеры приямка определяются по строительному заданию.
     
     2. Горизонтальная привязка приямка в каждом случае согласуется с проектантами строительной части.
     
     3. * Высота "" указана для подвесных кранов.
     
     4. ** Высота "" до головки кранового рельса уточняется при выборе строительных конструкций.
     
     

ЭЛЕКТРОПЕЧИ ДЛЯ АЗОТИРОВАНИЯ (типа СНА) (табл.29)

Таблица 29

  
Рис.15. 1 - электропечь; 2 - щит газовый; 3 - шкаф управления; 4 - воронка сливная;
 5, 6 - щит пирометрический; 7, 8, 9 - станция управления

     Примечание. Возможно размещение электропечей с меньшими типоразмерами поперек пролета (при ширине пролета не менее 18 м).
     
     

ЭЛЕКТРОВАННЫ СОЛЯНЫЕ (табл.30)

Таблица 30

Рис.16. 1 - электрованна электродная; 2 - трансформатор; 3 - шкаф управления;
4 - бак для закалки в масле; 5 - бак для закалки в воде; 6 - бак для щелочной промывки

     Примечание. Расстояние между баками (поз.4, 5, 6) определяется их конструкцией.
     
     

АГРЕГАТЫ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ ДЛЯ ЗАКАЛКИ И ОТПУСКА ИНСТРУМЕНТА
(табл.31)

Таблица 31

Рис.17. 1 - полуавтоматический агрегат из соляных ванн с возвратом приспособлений (проходной);
 2 - трансформатор; 3 - шкаф управления; 4 - загрузочное устройство инструмента в приспособление


АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ (табл.32)

Таблица 32

Рис.18. 1 - автоматическая линия из соляных ванн с возвратом приспособлений (проходная);
 2 - трансформатор; 3 - шкаф управления; 4 - пульт управления; 5 - гидроочистка

     Примечание. Автоматические линии имеют левое и правое исполнения по размещению трансформаторов.
     
     

ЭЛЕКТРОПЕЧИ ВАКУУМНЫЕ КАМЕРНЫЕ С ЗАГРУЗОЧНОЙ ТЕЛЕЖКОЙ (табл.33)

Таблица 33

Рис.19. 1 - камера нагревательная; 2 - механизм перемещения; 3 - панель гидравлическая;
4 - установка насосная; 5 - трансформатор; 6 - система вакуумная; 7 - распределитель;
 8 - шкаф управления; 9 - шкаф управления


ЭЛЕКТРОПЕЧИ ВАКУУМНЫЕ ЭЛЕВАТОРНЫЕ И ШАХТНЫЕ (табл.34)

Таблица 34

Рис.20. 1 - электропечь; 2 - загрузочная тележка; 3 - система вакуумная;
 4 - распределитель; 5, 6 - трансформатор; 7 - шкаф управления

ЭЛЕКТРОПЕЧИ СОПРОТИВЛЕНИЯ ВАКУУМНЫЕ ДЛЯ ИОННОГО АЗОТИРОВАНИЯ (табл.35)

Таблица 35

Рис.21. 1 - камера нагревательная; 2, 6, 8 - шкаф управления; 3 - газоприготовительная установка;
 4 - вакуумная система; 5 - регулятор напряжения; 7 - камера сборная;
9 - установка сопротивления; 10 - силовой трансформатор; 11 - воронка

     Примечание. Размер "" применять в проектах вновь строящихся корпусов. При размещении термического участка, цеха в существующем корпусе размер "" должен рассчитываться с учетом глубины залегания фундаментов колонн.
     
     

ЭЛЕКТРОПЕЧИ КОЛПАКОВЫЕ С ВОДОРОДНОЙ АТМОСФЕРОЙ (табл.36)

Таблица 36

Рис.22. 1 - печь колпаковая с водородной атмосферой; 2 - смежное оборудование


ПЕЧИ ТОЛКАТЕЛЬНЫЕ, КОНВЕЙЕРНЫЕ С ВОДОРОДНОЙ АТМОСФЕРОЙ (табл.37)

Таблица 37

Рис.23. 1 - печь толкательная, конвейерная с водородной атмосферой;
 2 - шкаф управления; 3 - гидропанель; 4 - маслонапорная установка


ПЕЧИ ТОЛКАТЕЛЬНЫЕ, КОНВЕЙЕРНЫЕ С ПРОМЫШЛЕННЫМ РОБОТОМ,
С ВОДОРОДНОЙ АТМОСФЕРОЙ (табл.38)

Таблица 38

Рис.24. 1 - печь толкательная конвейерная с промышленным роботом, с водородной атмосферой;
2 - шкаф управления; 3 - гидропанель; 4 - маслонапорная установка, 5 - промышленный робот


АГРЕГАТЫ ТОЛКАТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИПА СТЦА (табл.39)

Таблица 39

Рис.25. 1, 4 - машина моечно-сушильная; 2 - электропечь для химико-термической
обработки (основная); 3 - бак закалочный; 5 - электропечь для низкого отпуска;
6 - трансформатор; 7 - шкаф управления; 5 - установка маслонапорная;
9 - робот "Универсал-15"; 10 - закалочный станок

     Примечания:
     
     1. Подъемно-транспортные средства определяются в соответствии с технологической необходимостью.
     
     2. Ширина рабочей зоны не менее 2000 мм.
     
     3. Вариант II - применение робота при закалке деталей в прессе.
     
     

АГРЕГАТЫ ТОЛКАТЕЛЬНЫЕ ГАЗОВЫЕ
ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (табл.40)

Таблица 40

Рис.26. 1, 4 - машина моечная; 2 - газовая печь для химико-термической обработки;
 3 - бак закалочный; 5 - газовая печь для низкого отпуска; 6 - шкаф управления

     Примечания:
     
     1. Допускается установка шкафов управления на антресоли.
     
     2. Подъемно-транспортные средства определяются в соответствии с технологической необходимостью.
     
     3. Дутьевые вентиляторы при групповом расположении устанавливать в изолированном помещении.
     
     4. Расстояние "" может быть увеличено до 4500 мм в случае установки закалочных прессов.
     
     

АГРЕГАТЫ ЭЛЕКТРОПЕЧНЫЕ ТОЛКАТЕЛЬНЫЕ типа СТЗА (табл.41)

Таблица 41

Рис.27. 1 - электропечь закалочная (основная); 2 - бак закалочный; 3 - машина моечно-сушильная;
 4 - электропечь для высокого отпуска; 5 - механизм возврата поддонов;
 6 - трансформатор; 7 - шкаф управления

     Примечания:
     
     1. Допускается установка шкафов управления и трансформаторов на антресоли.
     
     2. Подъемно-транспортные средства определяются в соответствии с технологической необходимостью.
     
     3. Ширина рабочей зоны не менее 3000 мм.
     
     

АГРЕГАТЫ ГАЗОВЫЕ ТОЛКАТЕЛЬНЫЕ
(для нормализации, нормализации-высокого отпуска,
изотермического отжига и улучшения (табл.42)

Таблица 42

Рис.28. 1 - газовая толкательная печь для высокотемпературного нагрева (основная);
 2 - газовая толкательная печь для изотермической выдержки;
3 - площадки для воздуходувки; 4 - шкаф управления; 5 - пульт управления;
6 - камера ускоренного охлаждения или закалочный бак

     Примечания:
     
     1. Подъемно-транспортные средства определяются в соответствии с технологической необходимостью.
     
     2. Ширина рабочей зоны не менее 3000 мм.
     
     3. Дутьевые вентиляторы при групповом расположении установить в изолированном помещении.
     
     

АГРЕГАТЫ ТОЛКАТЕЛЬНЫЕ ГАЗОВЫЕ ДЛЯ НОРМАЛИЗАЦИИ (табл.43)

Таблица 43

Рис.29. 1 - толкательная печь для нормализации (основная на 23 поддона (580х910 мм);
 2 - гидравлический щит; 3 - шкаф управления

     Примечания:
     
     1. Подъемно-транспортные средства определяются в соответствии с технологической необходимостью.
     
     2. Ширина рабочей зоны, не менее 3000 мм.
     
     3. Дутьевые вентиляторы при групповом расположении устанавливать в изолированном помещении.
     
     

АГРЕГАТЫ БАРАБАННЫЕ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ
И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ типа СБЗА-СБЦА (табл.44)

Таблица 44

Рис.30. 1 - электропечь барабанная для закалки или химико-термической обработки (основная);
 2 - бак конвейерный; 3 - машина моечная; 4 - электропечь барабанная для отпуска;
 5 - трансформатор; 6 - шкаф управления

   
       Примечания:

     1. Для группы агрегатов предусмотреть место для съема крышки.
     
     2. Подъемно-транспортные средства определяются в соответствии с технологической необходимостью.
     
     3. Ширина рабочей зоны не менее 1500 мм.
     
     

АГРЕГАТЫ ЭЛЕКТРОПЕЧНЫЕ ТИПА СКЗА, СИЗА (табл.45)

Таблица 45

Рис.31. 1 - электропечь конвейерная (или с пульсирующим подом) закалочная (основная);
2 - бак закалочный конвейерный; 3 - моечная машина конвейерная; 4 - электропечь конвейерная
отпускная; 5 - замочный бак (камера охлаждения); 6 - трансформатор;
7 - шкаф управления; 8 - загрузчик

     Примечания:
     
     1. Подъемно-транспортные средства определяются в соответствии с технологической необходимостью.

     2. Для группы агрегатов предусмотреть место для съема крышки.
     
     3. Допускается 7200 мм при соответствующем обосновании.
     
     4. Ширина рабочей зоны не менее 2000 мм.
     
     

АГРЕГАТЫ ЭЛЕКТРОПЕЧНЫЕ РОЛЬГАНГОВЫЕ
ЗАКАЛОЧНО-ОТПУСКНЫЕ типа СРЗА (в потоке) (табл.46)

Таблица 46

Рис.32. 1 - электропечь с рольганговым подом закалочная (основная); 2, 3 - механизированный
закалочный бак; 4 - машина моечная конвейерная; 5 - электропечь конвейерная отпускная;
 6 - магазин-накопитель; 7 - трансформатор; 8 - шкаф управления

     Примечания:
     
     1. Подъемно-транспортные средства определяются в соответствии с технологической необходимостью.
     
     2.  - 7200 мм допускается при соответствующем обосновании.
     
     3. Ширина рабочей зоны не менее 2000 мм.
     
     

АГРЕГАТЫ ЭЛЕКТРОПЕЧНЫЕ РОЛЬГАНГОВЫЕ ЗАКАЛОЧНО-ОТПУСКНЫЕ типа СРЗА
(табл.47)

Таблица 47

Рис.33. 1 - электропечь с рольганговым подом закалочная (основная); 2 - механизированный
закалочный бак; 3 - машина моечная конвейерная; 4 - электропечь конвейерная отпускная;
 5 - трансформатор; 6 - шкаф управления

     Примечания:
     
     1. Подъемно-транспортные средства определяются в соответствии с технологической необходимостью.
     
     2.  - 7200 мм допускается при соответствующем обосновании.
     
     3. Ширина рабочей зоны не менее 2000 мм.
     
     

УСТАНОВКИ И ГЕНЕРАТОРЫ ВЫСОКОЧАСТОТНЫЕ типа ВЧГ (табл.48)

Таблица 48

Рис.34. 1 - установка-генератор высокочастотная; 2 - закалочный станок

     Примечание: Высокочастотные установки могут располагаться непосредственно у стены здания. При размещении установки у колонн или других выступающих конструкций здания размер "" предусматривается для механической уборки помещения.
     
     

ВЫСОКОЧАСТОТНЫЕ ИНДУКЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ типа ИЗ (табл.49)
 

Таблица 49

Рис.35. 1 - нагревательный блок; 2 - технологический блок; 3 - пульт управления;
4 - шкаф управления; 5 - шкаф пусковой; 6 - блок охлаждения; 7 - преобразователь частоты;
8 - загрузочное устройство; 9 - тара; 10 - робот "Универсал-15"

     Примечания:
     
     1. Машинный зал перекрыть на отметке не менее 6000 мм до низа площадки.
     
     2. В машинном зале предусмотреть грузоподъемное средство (3,2-5 т).
     
     3. Допускается машинный зал относить от закалочных станков не далее чем на 150 м.
     
     4. Машинный зал допускается размещать в общем помещении цеха при применении соответствующей изоляции.
     
     5. При большом количестве генераторов допускается создание специальной щитовой.
     
     

УСТАНОВКИ ЛАЗЕРНЫЕ (табл.50)

Таблица 50

Рис.36. 1, 3 - установка лазерная; 2, 4 - шкафы управления газовым генератором;
 5 - горизонтально-расточной станок; 6, 8 - пульт программного управления;
7 - токарно-винторезный станок; 9 - шкаф для газовых баллонов

     Примечание. Привязки лазерных установок приведены по "Санитарным нормам эксплуатации лазеров" (Минздрав СССР, 1982 г.).
     
     

УСТАНОВКИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ (табл.51)

Таблица 51

Рис.37. 1 - установка для нанесения износостойких покрытий; 2 - ванна ультразвуковой промывки;
 3 - ультразвуковой генератор; 4 - ванна горячей промывки; 5 - ванна холодной промывки;
 6 - шкаф сушильный лабораторный; 7 - шкаф металлический; 8 - шкаф для работ; 9 - стол


ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ КАРБОНИТРАЦИИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (табл.52)

Таблица 52

Рис.38. 1 - ванна обезжиривания; 2 - ванна подогрева; 3 - ванна карбонитраций;
4 - камера охлаждения; 5 - ванна промывки; 6 - монтажный стол;
7 - шкаф управления; 8 - таль электрическая

     Примечание. Расстояние между вспомогательными ваннами (поз.1, 5) и основными (поз.2, 4) определяется планировкой оборудования, но должно быть не менее 800 мм.
     
     

УСТАНОВКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ХОЛОДОМ (табл.53)

Таблица 53

Рис 39. 1 - установка для обработки холодом; 2 - электропечь камерная;
 3 - бак для закалки в масле; 4 - бак для закалки в воде


УСТАНОВКИ ГАЗОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЕ (табл.54)

Таблица 54